沁北9.2.5 焊接的施工与管理

主要内容(2)其他施工技术方案主要内容E、焊接的施工与管理TOC\o"1-1"\h\z(一) 焊接的施工与管理概述 1(二) 焊接、热处理质量控制流程 8(三) 焊接工艺评定程序 10(四) 焊工资格考试程序 16(五) 焊接材料储存、保管、烘干及发放程序 19(六) 焊缝热处理程序 22(七) 焊接检验管理程序 25(八) 焊接施工方案及工艺措施 27(九) 焊接施工过程控制 32(十) 焊接技术资料及移交资料管理 35(十一) 焊工资格考核及焊接工艺评定安排 36(十二) 金属试验室与金属监督 37(十三) 附件 40华能沁北电厂一期工程8#标段施工投标文件 第二部分施工组织设计 PAGE48 焊接的施工与管理焊接的施工与管理概述本专业概述工程规模华能沁北电厂一期工程1#600MW机组，是国内制造的首台超临界机组，其中锅炉设备由东方锅炉厂制造，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造。焊接工程的主要特点焊接工作量大我公司到设备制造厂家调研得到数据，本工程1#锅炉预计有现场安装焊口23000余道，且锅炉本体集箱、连络管和汽机四大管道管径大、管壁厚，焊接工作量大。根据炉型特点现场焊接位置较困难，现场安装焊接难度较大。涉及材质多、高材质焊接工艺较困难本工程机组设备钢号，采用美国ASME标准，涉及的主要材质有：SA-106GrC、SA-213T2、SA-335P12、SA-387Gr11、SA-213T22、SA-335P22、SA-213T91、SA-335P91、SA-213TP347H等，而且高温过热器、高温再热器大量使用SA-213T91、SA-213TP347H等马氏体耐热钢及耐热不锈钢的材料，由于此类材质具有强烈的脆硬敏感性和热影响区的消除应力裂纹倾向以及焊缝根部焊接的易氧化性，给现场焊接工作带来很大困难。需要焊前预热和焊后热处理的焊口多根据本台锅炉设备制造厂商提供的锅炉设备制造材料，锅炉受热面小径管焊口大部分需要进行焊前预热，高材质的过热器、再热器焊口部分还需要焊后热处理，大径管焊接都需要进行焊前预热和焊后热处理，热处理工作量较大。编制依据华能沁北电厂一期工程施工招标文件西北电力设计院初步设计的图纸及说明书《电力建设施工及验收技术规范》DJ/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》《火电施工质量检验及评定标准》国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准我公司同容量类似工程施工经验：元宝山发电厂二期1×600MW机组锅炉安装工程广东大亚湾核电站2×900MW机组BOP安装工程菲律宾苏澳电厂2×600MW机组锅炉安装工程福建漳州后石电厂4×600MW机组超临界锅炉安装工程广东岭澳核电站2×1000MW机组BOP安装工程马来西亚曼郡3×700MW机组锅炉安装工程总体施工设想：承揽本专业工程的优势：我公司具有丰富的同类型机组施工的焊接经验：1997年12月至2001年12月成功的完成了福建漳州后石电厂4X600MW超临界机组1~4#锅炉及汽机四大管道的安装工作，机组形式基本相同，而且此工程所涉及的材质和执行的标准符合本工程锅炉设计材料的要求，此工程焊接质量优异，焊口的无损检验一次合格率为98.8﹪，焊接专业受到业主的高度评价。经过以往类似工程（如元宝山电厂600MW机组、菲律宾苏澳电厂2X609MW机组等）焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接技术经验，焊接人力资源完全能够满足此工程的需要。东方锅炉厂将为我公司焊接专业施工提供重要的技术支持。为及时了解和掌握本工程焊接的主要特点，在项目主要设备签订合同后，我公司立即组织专业人员前往设备制造厂家进行调研，并同锅炉制造商签订《焊接工艺评定及焊工培训考试意向协议》（见附件一），东方锅炉厂将为焊接工艺评定及焊工培训考试提供重要的技术支持。我公司焊接专业在全国电建同行业中处于领先水平。我公司施工完成的华能丹东电厂2X350MW机组，焊接专业曾获得“全国焊接优质工程”，并且本工程获得了2001年度国家优质工程—鲁班奖，焊接专业得到华能公司的充分肯定。我公司焊工在全国和行业性焊工比赛中，曾多次取得过优异成绩。如我公司中标此项目，焊接专业将在本工程再接再厉，争取创造更好的成绩以报答业主的信任。我公司具有丰富的焊接SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等马氏体耐热钢及耐热不锈钢的焊接经验：针对本台锅炉现场安装焊口将涉及到SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等马氏体耐热钢及耐热不锈钢的焊接工作，我公司近几年分别在华能丹东电厂2X350MW机组、河南南阳鸭河口电厂2X350MW、菲律宾苏奥电厂2X609MW机组、福建漳州后石电厂4X600MW机组共施焊完成SA-213T91焊口14102道，无损检验一次合格率达99.2﹪；SA-335P91焊口373道，无损检验一次合格率达100﹪；SA213TP347H焊口136道，无损检验一次合格率达100﹪。积累了丰富的焊接此类材质的焊接经验，在本工程中我们将充分发挥这一优势，力争对此类材质的焊接达到最佳效果，同时积累更多一份经验。先进的焊接施工微机管理采用我公司自行开发的WCAD和WMIS焊接管理软件进行工程管理，焊接施工微机管理水平在全国处于领先水平。我公司在1992年铁岭电厂的4X300MW机组的施工中，便根据电厂安装焊接施工管理的特点和以往焊接管理工作的经验，开发出WCAD（焊接工程绘图系统）和WMIS（焊接工程管理系统）两套管理程序，并且在铁岭工程及公司以后的施工项目中得到了广泛的应用，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直处于同行业的领先水平。焊接专业的管理水平完全能够胜任华能项目高标准的管理要求。本专业的工作思路：根据工程进度的要求，在工程开工前，专业工程技术人员应提前进场，根据业主的需要针对工程的实际情况同业主、供货商以及监理公司确定本工程的执行标准和规范要求，并编制专业施工组织设计、焊接工艺程序、以及焊接工艺评定和现场焊工模拟考核方案等。按照编制的程序和方案的要求，根据工程进度的需要，合理组织人力和物力，以便焊接工作能顺利开展。我公司将投入150名合格焊工参加本工程的焊接工作，为保证工程顺利进行满足现场施工的需要，我公司特同锅炉供货商（东方锅炉厂）签订《焊接工艺评定及焊工培训考试意向协议》，东方锅炉厂将为焊接工艺评定及焊工培训考试提供重要的技术支持，我公司将对参与此工程的全体焊工进行现场仿型考核。我公司经过以往各类工程焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接经验，并且在不同类型的项目中做了大量的焊接工艺评定，现有的焊接工艺评定完全能够满足本工程的需要。如果业主及所执行标准对重要项目和特殊焊接材质有进行现场焊接工艺评定考核的要求，设备制造厂商（东方锅炉厂）将提供重要的技术支持。我们将按照业主的要求和公司焊接工艺评定程序的规定及时完成工艺评定，以保证工程的正常施工。为满足现场焊接及热处理工作的需要，本工程计划使用氩弧逆变焊机（ZX7-400型）180台，电脑远红外线温控热处理设备6台（480KW-2台、240KW-2台、30KW-2台）。根据现场焊口的具体位置，合理布置焊机和热处理设备，以保证使用方便，符合现场安全文明施工的需要。专业质量管理思路：编制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工艺评定程序、焊工艺资格考试程序、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序、焊缝热处理程序、焊接检验管理程序等，作为焊接施工管理过程中的指导性文件。争创焊接专业优质工程，配合公司在本工程建精品工程、力争鲁班奖的质量目标。我公司特制定如下焊接质量目标：整台机组的受检焊口一次合格率达到100%；焊接接头表面质量优良率100%；消灭以下焊接质量通病：焊缝清理不干净炉顶密封、烟风六道漏焊电弧划伤设备按照IS9002质量保证体系以及公司的质量保证程序，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，分别编制焊接质保体系、质量职责、文件与资料控制、产品的标识和可追溯性、焊接过程控制、焊接质量奖罚条例、焊接材料管理、质量教育和培训、焊缝返修措施、焊接、热处理质量控制流程等方面的具体要求和规定。为达到现场安装焊接文件的规范化及标准化，满足现代化工程管理需要和业主的要求，我公司承诺将在本工程使用最新版次的焊接绘图及管理软件。通过此系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口数量等，而且通过数据输入功能，将图中显示焊口的施焊数据（如：焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等）输入数据库。图形绘制和报表打印在统一的操作环境中，使焊接记录图清晰直观，为今后焊接资料整理规范化提供了保证，同时为电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。焊接工程管理系统根据焊接施工管理的各个环节，将各要素的基础数据（如：工程项目总一览表、焊工合格项目、材质与焊接材料的对应、消耗性材料使用量以及劳动力定额等）总括其中，具有强大的质量控制功能，对焊接记录图数据输入的真伪有进行识别、预警和控制的作用。同时对施工进度、焊接合格率情况、焊接消耗性材料使用情况、劳动力情况等，可根据焊接记录图数据输入，自动统计形成报表。而且能根据需要随时查询和打印，可按照分项工程、系统工程、整体工程分别随意形成报表供选择，为焊接施工管理工作提供了巨大便捷。我公司将利用“焊接工程绘图及管理系统WeldCAD”向业主及建设部门提供标准和规范所要求规范化的焊接移交资料，而且能根据业主和监理的要求可随时提供各方面的技术资料。焊接人员的配备根据本工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接工程处的主要人员计划如下：机构设置工程处主任工程处主任副主任专责工程师专职质检员专职安全员办事员材料员机械员焊接高压班焊接低压班热处理班人员配备工程处管理人员：包括行政主管、技术主管、专职安全员、专职质检员、材料员、机械员、办事员等。其具体人员数量如下：人员类型计划人数焊接行政主管1焊接行政主管助理1技术主管1专职安全员1专职质检员1办事员1材料员2机械员1班组人员：本期工程计划分三个班组，分别为焊接班（2个），热处理班（1个），班组人员包括管理人员及施工人员。班组管理人员：包括焊接班长（2名），热处理班长（1名），焊接技术员（2名），热处理技术员（1名）。班组施工人员：焊接班：包括高压合格焊工和普通结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工100人，普通结构合格焊工50人，各项目所需焊工数量如下：焊工类别项目类型人员数量高压焊工大径管30中径管20小径管50结构焊工50合计150注：以上所列为工程高峰时所需人员热处理班：由于本台机组锅炉大中径管焊口数量多，汽机大管道需热处理焊口数量较大，且热处理项目分散，故热处理人员计划如下：①持有热处理专业资格证件的热处理工8人。②热处理工作配合人员15人。热处理班计划23人。主要施工机械配备根据以往同类型机组焊接及热处理工作量情况，本台机组焊接机械及热处理设备计划如下：序号名称型号规格数量备注氩弧逆变焊机ZX7-400180台焊机氩弧遥控线180条焊机插头260付氩弧遥控盒260个焊机动力电缆1500米电脑远红外控制仪480KW2台远红外控温仪240KW2台远红外控温仪30KW2台高温干燥箱200KG2台恒温干燥箱200KG2台砂轮机（台式）200MM1台除湿机50KG1台点偶机DHJ3台主要管理程序及施工措施焊接施工管理程序文件在焊接施工前，根据执行标准的规定以及业主或供货商的要求，应按照以下焊接施工管理程序文件对相应的施工过程进行考核以及对施工方案的编制准备。焊接施工管理程序文件是控制整个焊接施工过程的指导性文件。焊接工艺评定程序焊工资格考试程序焊接材料储存、保管、烘干及发放程序焊缝热处理程序焊接检验管理程序主要施工方案及工艺措施焊前准备焊前预热焊接工艺要求焊后热处理特殊工艺措施创优措施为争创焊接专业优质工程，配合公司在本工程建精品工程、力争鲁班奖的质量目标，实现本工程受监焊口无损检验一次合格率达到100%的焊接质量目标。本文件按照ISO9002质量保证体系以及公司的质量保证程序，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，编制了详细的焊接质量管理及创优措施。本专业在全面执行我公司质量保证措施（详见施工管理篇—质量保证体系）的基础上，并针对本专业的施工特点，确定了在本工程中将从以下几方面努力工作：加强文件与资料控制加强产品的标识和可追溯性加强焊接施工过程控制严格执行焊接质量奖罚条例加强焊接材料管理加强质量教育和培训严格执行焊缝返修措施全面实现项目部“创优质工程”的总体质量目标

焊接、热处理质量控制流程焊接质量控制系统程序图不合格焊接质量检测不合格焊接质量检测焊接设备完好焊接工艺评定电流电压表周检合格标准工艺规程焊接工艺焊材一级库保管相对湿度＜60%焊材二级库焊材烘热烘热保温焊材发放使用焊条保温筒焊工考核操作技能考试外观检查无损检查评卷评委会评定弯曲试验产品焊接过程点焊焊前检查施焊焊接检查无损检查返修焊条焊丝头回收记帐焊接过程焊接记录档案签发合格证铅印总装总装检验最终试验检验确认检验与记录报告理论考试焊材发放检H否合格NW检检检不合格NT合格检H检检检检:检查员;H:停止点T理化技术员W:焊接主任工程师;N:探伤责任工程师不合格不合格不合格合格不合格热处理质量控制系统程序图热处理质量控制热处理质量控制设计要求、焊接工艺材料质量证明书标准规范技术条件焊接工区编制热处理工艺热处理操作试验检查记录报告时间—温度曲线审核E审核批准hhC检检hE外委热处理工艺审核热处理外委件试验检查检检查员热处理工质检部部长

焊接工艺评定程序目的根据工程的需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。范围本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。相关文件和术语GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范职责焊接主管负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。焊接工程师对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。质检员负责对所有焊接产品进行检查和记录。保管员保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入库、发放、管理。焊工严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。金属试验室负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。质保部对工艺评定全部活动进行质量保证监督。程序焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。当改变焊接方向时，应重新进行焊接工艺评定。当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第4.2.9的规定。焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。应按GB-50236-98中4.2.6规定。评定合格的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-98中4.2.7-4.2.12有关规定。评定试件的检验、试验项目、数量应按GB50236-98中4.3中的有关规定执行。记录焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底，并填写焊接工艺卡和工艺评定报告。负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。附录焊接工艺卡焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告单位名称:批准人签字:报告编号:日期:焊接方法:机械化程度手工半自动自动焊接接头:详图:坡口形式衬垫母材:标准号牌号类、组别号--与类、组别号--相焊厚度直径其他焊后热处理：温度保温时间保护气体：尾部保护气流量背部保护气流量焊接材料：焊条标准焊条牌号、直径焊丝牌号、直径焊剂牌号熔敷金属厚度电特性：电流种类极性焊接电流（A）电压钨极尺寸其他焊接位置：对接焊缝位置方向（向上、向下）技术措施：焊接速度摆动或不摆动摆动方式多道焊或单道焊多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度层减温度其他焊缝外观检查：渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）其他拉伸试验实验报告号试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度（MPa）断裂特点和部位弯曲试验实验报告号试样编号及规格式样类型弯曲直径试验结果冲击试验实验报告号试样号缺口位置缺口形式试验温度（℃）冲击功（J）其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成分分析（结果）其他结论结论：本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确定性能，确认试验纪录正确，评定结果（合格、不合格）施焊（签字）焊接时间标记填表（签字）日期审核（签字）日期焊接工艺卡单位名称编制人批准人签字焊接作业指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度手工半自动自动焊接接头:坡口形式详图:衬垫其他母材:类别号组别号于类别号组别号相焊或标准号牌号与标准号牌号相焊厚度范围:板材:对接焊缝角焊缝管材直径、厚度范围：对接焊缝角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：其他焊接材料：焊条类别其他焊条标准牌号填充金属尺寸焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：向上向下角焊缝位置焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式预热：最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间加热方式保护气体尾部保护气流量背部保护气流量电特性：电流种类极性焊接电流范围（A）电弧电压（V）焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动方式喷嘴尺寸焊前清理或层间清理背面清根方法导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多丝焊或单丝焊锤击有无环境温度相对湿度其他注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊工资格考试程序目的根据国际及国家相应标准对焊工资格考试及资格认定作出规定，以确保参加该工程的焊工资格。范围参加该工程的全部焊工。相关文件和术语GB/T15169—94 中华人民共和国国家标准《钢熔化焊手工焊工资格考试方法》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》职责焊接工程师编写本程序，总工程师审批。焊接工程师负责组织焊工资格考试的具体事宜及其中的焊接技术工作。质保部门对资格考试及资格评定的有效性进行质保监督。金属试验室负责金属试验及外委工作。业主有关人员及劳动部门对资格考试予以确认。程序凡参加该工程的焊工必须通过资格考试，才能从事经考试合格认定的焊接工作。应成立焊接考试委员会来专门管理焊工资格考试。焊工资格考试委员会的主要职责：审核焊工报考资格核实考试项目，编制试题评定考试结果核实延长有效期资格资格考试组织过程由焊接工程师提出考试申报表，并通知业主及有关劳动部门。考试所用焊接设备、材料、检测工具由焊工工程师组织、准备好。焊工资格考试分两部分：基本知识和操作考试。基本知识试题由考试资格委员会命题，其主要内容应包括下列知识：焊接安全知识焊缝识别与外形尺寸要求焊接方法表示代号无损检验标准分级及标志钢材型号、牌号标志及主要合金成分及性能。常用焊接设备名称、型号、使用与维护要求焊接缺陷分类，对生成原因与防止措施的一般知识应力、变形、热处理的一般知识焊材的牌号、类型、使用和保管操作考试在基本知识考试合格后，焊工才能参加操作考试。由焊接工程师确定每个焊工参加资格考试的具体操作工艺项目。在操作考试时，焊接工程师应根据评定合格的焊接工艺确定焊接工艺指导书。操作考试时，应邀业主代表一起对考试进行现场见证，在整个考核过程中，如果明显看出焊工不具备获得合格的技术水平与技能时，监考人员随时有权终止其考核。操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。检验操作考试结束后，由焊接工程师会同业主代表对焊工操作考试技能的水平进行评定。检验焊工遵循工艺指令及完成致密焊的能力为主，焊工遵循工艺指令能力由监考人员检验焊工操作时使用的电流、电压、焊接速度及焊缝道数作出判断。试件检验项目包括外观目测、无损检验、冷弯、断口、断面等。所有检验均按标准要求进行，一次检验不合格即为操作考试不合格。复试基本知识考试不合格，可在规定时间内补考。操作考试单项不合格者，应在规定时间内补考，补考项目达到要求为合格。证书由考委会向合格焊工颁发合格证书，但须经业主有关部门认可。证书主要内容焊工姓名、性别、年龄、发证日期、照片及基本知识考试成绩试件类别，厚度范围焊接方法试件外观检验结果无损检验、冷弯试验或断面检验结果焊工取得认可范围考委会名称、授权范围、批准单位、发证单位及技术主管人员签章发证日期证书有效期为三年或按特殊规定有效期。记录焊接工程师申报表焊工资格考试监督人员表焊工考试申报表及考试结果记录表焊工考试资格证书

焊接材料储存、保管、烘干及发放程序目的本程序规定了焊接材料在使用前的储存保管、烘干及发放的基本要求，内容和记录格式，是各工程项目编制《焊接材料管理制度》的基础及依据。范围适用于公司本工程焊接材料管理制度的编制。相关文件和术语JB3223《焊条质量管理规程》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》《质量保证手册》职责焊接工程处是本程序的主责部门，负责编制《焊接材料储存保管、烘干、发放程序》。焊接技术人员要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、储存保管的一般要求及特殊要求。焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温、湿度要求等。焊接材料烘干发放应由专人负责。施工人员负责焊接材料在使用过程中的保管与回收。程序焊接材料的储存与保管入库的焊接材料必须经检验合格，且有相应齐全的质量合格证件。库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。库内温度应控制在10-25℃内，相对湿度不大于60%。焊接材料保管员要做好出入库台帐、标识记录、焊材储存记录等多项记录单。焊接材料的烘干。按所需烘干焊材的烘干温度和恒温时间等要求，调节好烘焙设备。同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。为便于取用，烘干箱内要设置耐热标牌，清楚标识各烘焙层焊接材料的牌号、规格、批号等。烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。焊材烘干人员要做好每次烘干焊接材料的烘干记录。焊接材料的发放焊接人员领用焊接材料要凭班组下发的施工任务书。焊材发放应认真核对施工任务书，按施工任务书要求的牌号、规格、数量进行发放。一次领用的焊接材料不宜过多。一般不超过一焊条保温筒的数量。焊材发放员要填好焊材发放记录。焊接人员领用完焊材,要在发放记录上签字。焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用焊材的牌号、批号、规格、数量以及回收的数量等。焊材发放应和施工任务书一起归档，以追塑焊接材料的发放。焊接材料保管、烘干、发放检查工程处质检人员应定期对焊材的储存、烘干、发放等记录单进行检查。工程处质检人员对库存标识、烘干箱内标志等标识情况，定期检查，并做好检查记录。记录焊接工程处负责对焊接材料储存保管、烘干、发放等记录的收集、整理、保存工作。附录表样：焊接材料入库台帐焊接材料储存记录焊接材料烘干记录焊接材料发放记录

焊接材料入库台帐序号入库时间牌号入库数量库房位置使用数量记录人备注12~n焊接材料储存记录日期温度湿度记录人日期温度湿度记录人1172~1618~31焊接材料烘干记录日期牌号批号烘干数量烘干温度恒温时间记录人备注焊接材料发放记录月份：姓名：日期牌号批号领用数量使用部位发放人领用人回收数量

焊缝热处理程序目的为了使焊接程序规范中要求焊接热处理的产品，能有效地按焊接规范执行，保证焊接质量，特编制此程序。范围本程序文件为管道焊接提出局部“焊接热处理的要求”。焊接后热处理是按焊接程序规范中要求而进行的。相关文件和术语GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范美国机械工程师学会(ASME)1991年锅炉专版，电站锅炉第一节美国机械工程师学会(ASME)1992年外部管系版电站管系B31.1职责热处理工程师热处理工程师根据焊接工艺评定编制热处理作业指导书，并对热处理工进行技术交底。热处理操作工热处理操作工接到热处理工程师的工作指令后，应对工作指令进行核实，检查无误后，按工作指令严格执行。程序方法局部焊后热处理对于20mm厚度及以下的低合金管道可以用火焰加热进行焊前预热。在壁厚大于20mm时，应采用电阻加热法，以保证在全厚度内温度均匀。对特殊材质及有特殊要求焊缝，应按照焊接工艺规范的规定合理选用焊前和焊后热处理方法。焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应根据执行标准的规定要求合理，测温仪表应经计量检定合格。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至300-350℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1的规定：常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚δ(mm)温度℃壁厚δ(mm)温度℃C≥26100－200＞30600－650C-Mn≥15150－200＞20Mn-V560－590C-0.5Mo600－6500.5Cr-0.5Mo650－7001Cr-0.5Mo≥10150－250＞101Cr-0.5Mo-V≥6200－300＞6700－7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo250－350任意壁厚750－7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。焊后热处理的加热速率、热处理温度的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（250×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时，且不得小于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。记录热处理工程师应及时审查热处理曲线，并填写热处理报告。负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。附录焊后热处理报告

焊后热处理报告报告号：日期：第页共页委托单位：委托号：热处理公司：热处理图纸号：焊缝代号：技术说明热处理规范母材1直径厚度母材1直径厚度热处理设备：电阻加热感应加热其他加热速度℃/h恒温温度℃冷却速度℃/h恒温时间min后热温度℃冷却方式热电偶号记录仪号热电偶布置图热处理结果：接受不接受热处理操作工热处理工程师姓名签字

焊接检验管理程序目的对焊接生产的全过程进行质量检验控制，以便焊接产品达到质量要求。范围适用于该工程中全部焊接产品的质量检验。有关文件及术语《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。责任焊接主管对焊接质量负责，并对全过程负责组织协调监督工作。焊接工程师负责质量检验技术工作，对施工质量检验负主要责任。焊接质检员对焊接质量进行全面的指导、监督、验收工作、及时、准确，如实填写质量检验报表。焊工严格执行工艺卡，按规程施工，认真自检，做好必要的质量责任标记。金属试验室负责焊接产品的无损检验工作，并按要求填写相应质量检验报告。质保部对本程序的执行情况进行质保监督。程序先决条件焊工持相应有效证件。质检员持相应质量检验证件。无损检验人员持相应有效证件。设备在标定有效期内。材料符合质量要求。焊前检验核定钢材质量证件。核定焊材的质量证件，并符合相应标准。核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。环境温度与预热温度应达到要求。焊接过程中检验执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。层间温度在规定范围内。层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。下列情况禁止施焊：手工焊风速大于10m/s气体保护焊风大于2m/s相对湿度大于90%、下雨、下雪。焊后检验施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时热处理，否则应进行后热处理，保温缓冷。自检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并满足SDJ-82质量标准要求。外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。无损检验百分率按规程而定。无损检验方式根据被检验焊件实际规格而定。无损检验标准按相应国家标准。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。焊缝经探伤发现超标缺陷时，焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因，提出返修工艺方可进行返修。两次以上返修，应由技术人员、检验人员在场指导监督，以保证返修合格，返修次数不能超过两次。验收分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。工程竣工后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。

焊接施工方案及工艺措施焊前准备坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。管道直径≥400mm且壁厚≥20mm的焊口对口点固时，应采用楔形卡块（δ=16～25mm）3至4块点焊固定。楔形卡块的材质与管道的材质相同或相近，点固焊时的焊接材料、焊接工艺、焊工以及预热温度应与正式施焊时的要求相同，打底后应将点固焊残留部分磨平。点焊示意图如图1所示：严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，禁止用强力对口和热膨胀法对口。δ≤δ≤20D≥400δ＝16-25点固点图1楔形卡块点固焊示意图中、高合金钢（含Cr≥3%或合金总含量≥5%）的管道焊口，如12Cr2MoWVTiB、SA213-T91、SA213-P91、TP347H、TP307等，为防止根部氧化或过热，焊接时内壁应进行充氩气保护。由于本工程需要进行内壁充氩的焊口集中在过热器固定管道及油管路等，为提高背部充氩的质量、效率以及节约氩气，建议采用管道内部形成气室、焊口外部充氩的方法进行充气。其具体方法如图2所示：水溶纸或容易溶解的软纸水溶纸或容易溶解的软纸≥80mm封口胶布充气铜管氩气气室注：管道内水溶纸的位置应距焊口处≥80mm，以防止在焊口焊前预热时燃烧，破坏气室。图1-2内部充气示意图焊前要做好防风、防雨等工作。焊前预热对于外径小于219mm或壁厚小于20mm的管道允许火焰加热，火焰加热应逐渐升温，预热范围应大于焊口边缘50mm左右，施焊前应用表面温度表测量温度，做好手工预热温度记录。用远红外线陶瓷加热器进行焊前预热的焊口，均采用热电偶监视母材的温度，且将控温过程用温度记录仪打印在记录图上，保留预热曲线图纸。异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差或合金成分高的一侧材质选定，支管与主管焊接时，应按主管的预热温度。本工程所涉及材质的焊前预热温度如表1表1本工程主要材质的焊前预热温度序号合金含量母材钢号壁厚要求（mm）预热温度（℃）1C（C≤0.35）20G,St5.8/Ⅲ≥26100~2002C-Mn16Mn,Q345B≥30100~15031Cr-½Mo15CrMo/P12≥10150~25041Cr-½Mo-V12Cr1MoV200~30052¼Cr-1Mo10CrMo910/P22≥6250~30063Cr-½Mo-V12CrMoWVB250~30079Cr-1Mo-VA335P91/T91250~350注：氩弧打底时的预热温度可按焊前预热温度下限降低50℃。焊接工艺要求：对直径≤114.3mm，壁厚≤6mm的受热面管道，建议使用全氩弧焊接。氩弧打底焊的焊层厚度不大于3mm，在打底结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径≥219mm的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序如图3ⅠⅠⅡⅢⅣⅣⅡⅢⅠA水平固定B垂直固定注：ⅠⅡⅢⅣ为焊接顺序表示图3氩弧焊打底焊接顺序根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。且不高于400℃。为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子及锅炉密集管排（管间距≤30mm）对接焊口宜采取两人对称焊。大径管的壁厚焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加1mm，单层焊的宽度不大于焊条直径的5倍，多层多道焊的焊接排列顺序要求见图3-2：≤≤Φ+1㎜≥3㎜≤5Φ图4厚壁管焊道排列顺序示意图施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物并写上施焊人员的钢印代号。焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同，需要进行热处理的焊口，返修后应重新进行热处理。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。焊后热处理：凡采用氩弧焊打底或低氢焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的小径管可免做焊后热处理。本工程所涉及母材的热处理温度如表2：表2本工程主要材质的焊后热处理温度及恒温时间：序号合金含量母材钢号热处理温度(℃)壁厚（mm）≤12.512.5~25＞25~37.5＞37.5~50＞50~75＞75~1001C（C≤0.35%）20G,St45.8/Ⅲ600~6501.522.252.521Cr-½Mo15CrMo/PI2670~7000.511.522.252.531Cr-½Mo-V12Cr1MoV720~7500.511.523442Cr-½Mo-VW12CrMoWVTiB750~7800.751.251.752.253.254.2552¼Cr-1Mo10CrMo910/P22720~7500.511.523469Gr-1Mo-VA335P91/T91750-7800.7511.75232.5焊后热处理一般为高温回火，升温速度250X25/T℃/H计算，且不大于300℃。温度降至300℃以下可不控制降温速度，在热处理过程中应严格执行。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于壁厚的5倍，以减少温度梯度。热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点的温度差不应大于50℃。热处理的温度测量必需准确可靠，采用自动温度记录。焊接接头热处理后，应做好热处理记录和标记。壁厚大于45mm的1Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo等合金钢焊口焊后应及时进行热处理，否则应做300～350℃的后热消氢处理，恒温时间不少2小时。焊缝返修措施焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修，但在同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，否则应割口重焊。清除缺陷：焊缝经检验不合格，但缺陷较小时，采用局部返修的方法进行返修，但缺陷严禁用火焰方法清除。如果焊缝缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口的处理方法重焊其焊口。裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是否已清除。补焊：焊缝缺陷必须确认清除后方可补焊。补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；补焊焊缝应照原焊缝焊接工艺执行；需进行热处理的焊缝，返修后应做热处理。焊缝返修完毕后应按原焊口进行相应的无损检验。

焊接施工过程控制焊接施工控制点焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中的控制点见表：华能沁北电厂660MW技改项目焊接工程质量控制计划表序号项目/检查类型检查方法参考文件记录形式控制点类型焊前准备焊接技术规范及验评标准批准文件电力建设及验收技术规范文件H点焊接专业施工组织设计批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点分项工程专业作业指导书批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点焊工热处理工资格认证资格证件电力建设及验收技术规范记录单H点焊接消耗性材料的审批文件焊接工艺程序合格证件H点焊接及热处理设备的检查目测/测量操作说明记录单H点现场焊接焊口对口检查目测焊接程序记录单S点焊前预热温度焊接程序记录单/曲线图W点焊口施焊目测焊接程序记录图S点焊后热处理温度焊接程序曲线图W点焊接检验焊后自检目测验评标准自检记录W点焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表W点无损检验射线检验检验要求底片W点无损检验超声波检验检验要求记录单W点无损检验渗透检验记录单W点H点：停工待检点 S点：监督检查 W点：见证点

焊前准备：在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。焊接技术规范及验评标准批准：施工及验收技术规范和质量标准是编制焊接工艺及质量标准的依据和指导性文件，在编制专业施工组织设计和作业指导书之前，应同业主及监理部门共同确定执行标准及规范要求，并此为依据进行现场焊接施工。焊接专业施工组织设计批准：施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，是提高工程质量、保证工期、提高施工技术管理水平的重要手段，在焊接施工前，工程处专责工程师负责组织编制专业施工组织设计，专业施工组织设计的内容按公司质量保证程序QAP—9中的有关要求编制，报工程部审核，项目总工程师批准实施。分项工程专业作业指导书批准：按公司质保手册要求，每个施工项目都必须编制作业指导书，作业指导书是班组作业人员进行施工的依据。作业批导书由班组技术员编写，工程处专责工程师审核，工程、质保、安全等部门参与审核，项目总工程师批准实施。在实施前必须向参加施工的所有人员进行技术交底，交底执行签字制度。焊工及热处理工资格认证按本工程业主及监理的要求，凡参加本工程现场焊接的焊工，必须具有电力行业或劳动部门颁发的相应资格的合格证件。参加锅炉受热面管子焊接前，合格焊工应进行与实际条件相适应的模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件交由业主及监理审核，获准的焊工，方可准许从事相应合格位置的焊接工作；热处理操作工，必须持有行业培训后颁发的热处理操作证，且在有效期内。焊接消耗性材料的审批：本工程焊接消耗性材料由施工单位自行采购，为保证焊接材料的质量满足现场需要，首先要求供货厂商必须是具有生产电力承压设备焊接材料的经验和能力。每种类型和批次的焊接材料到现场后必须有具备相应的《试验证书》或《合格证件》经审核无误后方可批准到现场使用，对没有合格证件的焊接材料，要经过化学成份分析和工艺试验合格后方可在现场使用。焊接及热处理设备的检查：在施焊前要对所用的焊接及热处理机械设备进行检查维修，确保正常焊接和热处理工作的顺利进行，对焊机和热处理设备上的计量仪表，要定期进行校验及标定，以确保机械设备的完好性和准确性，保证焊接和热处理的质量。现场焊接焊口对口检查：在安装班组对完焊口后，工程处质检人员应会同有关人员对组对的焊口进行对口检查，检查焊口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，焊口坡口表面是否清理干净等，检查合格后，方可允许进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。焊前预热：按焊接程序要求，需焊前预热的焊件，在施焊前必须按要求的预热方法及温度对焊件进行焊前预热，达到预热温度，得到热处理人员的通知后方可施焊，以预热记录或预热图纸做为见证资料。焊口施焊在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要经常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接程序的执行情况，发现问题及时制止解决，并做好记录。焊后热处理：在焊口施焊完成、焊缝表面工艺检查完成后，对需要进行热处理的焊口要按照焊接工艺程序的要求进行热处理。焊后热处理要严格遵守热处理操作规范，图纸要符合要求，且要在图纸上标注项目、规格、材质、焊口号、热处理时间、日期、热处理人员等。焊接检验：焊后自检所有焊工在施焊完，要对所焊的焊缝进行自检，按照作业指导书的外表工艺要求，在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面工艺优良，且要及填写自检记录。焊缝表面工艺验评：对焊工自检完且班组检查后的焊口，工程处专职质检员要按质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作。

焊接技术资料及移交资料管理焊接技术资料管理：我公司在1992年铁岭电厂的4X300MW机组的施工中，根据电厂安装焊接施工管理的特点和以往焊接管理工作的经验，同省公司计算机开发部门共同开发出WCAD（焊接工程绘图系统）和WMIS（焊接工程管理系统）两套管理程序，并且在铁岭工程及公司以后的施工项目中得到了广泛的应用，对焊接施工管理以及技术资料管理起到了巨大帮助，为今后电力建设焊接施工及管理工作提供了新的思路，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直处于同行业的领先水平。焊接工程绘图系统（WCAD）是利用CAD的绘图功能，在此平台上加入电力设备安装常见的零件简图（如：汽包、集箱、管道、三通、阀门等）和焊口标记符号（如：管道焊口、管排焊口、检验焊口等）。通过此系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口数量等，而且通过数据输入功能，将图中显示焊口的施焊数据（如：焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等）输入数据库。图形绘制和报表打印在统一的操作环境中，使焊接记录图清晰直观，为今后焊接资料整理规范化提供了保证，同时电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。（见附件二：抚顺电厂200MW技改工程焊接记录图及数据实例）焊接工程管理系统（WMIS）是根据焊接施工管理的各个环节，将各要素的基础数据（如：工程项目总一览表、焊工合格项目、材质与焊接材料的对应、消耗性材料使用量以及劳动力定额等）总括其中，具有强大的质量控制功能，对焊接记录图数据输入的真伪有进行识别、预警和控制的作用。同时对施工进度、焊接合格率情况、焊接消耗性材料使用情况、劳动力情况等，可根据焊接记录图数据输入，自动统计形成报表。而且能根据需要随时查询和打印，可按照分项工程、系统工程、整体工程分别随意形成报表供选择，为焊接施工管理工作提供了巨大便捷。WCAD和WMIS焊接工程绘图和管理系统，经过在多期工程项目的使用，逐渐完善和升级，现已升级为运行环境为Win95/98、WindowsNT等操作系统、AutoCADR14绘图软件平台上绘图。更加适用目前对工程管理和技术资料管理的需要。我公司承诺将在本工程使用最新版次的软件，且根据业主的需求增加新的内容，满足现场施工的需要，保证焊接管理和焊接技术资料的规范化。移交技术资料管理：我公司将利用“焊接工程绘图及管理系统WeldCAD”向业主及建设部门提供标准和规范所要求规范化的焊接移交资料，而且能根据业主和监理的要求可随时提供各方面的技术资料。

焊工资格考核及焊接工艺评定安排焊工资格考核与培训：我公司现有焊工都具备相应的电力部门及国家技术监督局经考核合格颁发的焊工资格证件，且在有限期限内。合格项目能满足国产600MW及以下机组的安装焊接任务。我公司以往参加国外设备机组的施工中，焊工在具有相应的国内焊工资格证件的基础上，根据不同的设备和执行标准，在现场都进行了现场模拟仿型，且取得了相应的资格证件。（见附件三：华能丹东电厂2X350MW机组焊工考核资格证件）为满足华能沁北工程的焊接工作任务，根据焊接工作量和施工进度的要求，我公司将对参加此工程焊接工作的全体焊工进行焊前培训练习。对施焊重要部位和特殊材质的焊工，要进行相应项目的焊前模拟考核，为此我公司特同设备制造厂商（东方锅炉厂）签订《焊接工艺评定及焊工培训考试意向协议》，以便能更好地满足本工程的需要，保质保量的完成本工程的各项焊接工作任务。（见附件一：《焊接工艺评定及焊工培训考试意向协议》）焊接工艺评定：我公司经过以往各类工程焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接经验，并且在不同类型的项目中做了大量的焊接工艺评定，现有的焊接工艺评定完全能够满足本工程的需要。（见附件四：菲律宾苏奥电厂2X600MW机组1#、2#锅炉，焊接工艺评定实例）在本工程焊接施工前，将对以往的焊接工艺评定进行重新审定，且如果业主及所执行标准对重要项目和特殊焊接材质有进行现场焊接工艺评定考核的要求，设备制造厂商（东方锅炉厂）将提供重要的技术支持。我们将按照业主的要求和公司焊接工艺评定程序的规定及时完成工艺评定，以保证工程的正常施工。

金属试验室与金属监督金属试验室概况东电一公司金属试验室是由公司生产经理和总工程师直接管辖的质量检验部门。在发电厂建筑安装过程中，金属试验室对锅炉及汽机的所有金属工件进行材质验证，对承压管道进行无损探伤，确保发电机组安全运行，是公司在电建安装过程中的重要的质量保证机关。东电一公司金属试验室是“公司型国家一级试验室”，公司金属试验室成立至今近五十余年，现有专业人员25人，持证率100%。有最先进的试验仪器设备、英国进口的ＡＲＵＮ1625金属快速分析仪是当今世界最先进的金属化学成份分析仪、有美国进口的底片自动洗片机、智能型超声波探伤仪、ｒ自动探伤仪、射线剂量检测仪、日本和德国的ｘ射线机和ｒ射线机、测厚仪、超声波探伤仪、大型金相显微镜及先进的金属内窥镜、Ｓｅ７５ｒ探伤仪。更能满足业主对工程的质量，安全进度的保证。现有的人员及试验设备可同时检验一台600ＭＷ和二台350MW机组的所有金属试验任务。