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文档简介

车间生产流程1一、计划部发出生产指令2二、车间主管核查裁片、生产辅料到位情况，找纸样（实样）、确认板3产前准备关键之一。

1．

裁片：

主要是车印花的裁片，是否每个色都到位，不能做一个色等一个色，大单变小单！

42．

辅料：

导致车间辅料不够有三个方面：

1）

大货清单少：漏定或少定！

52）

采购少：

量少：供应商100Y只95Y

损耗多：结头多

缩水大：织带

63）

车间浪费：不能论“个”的辅料，组长开款前要计算用量！

件与件接头浪费多

返工浪费

试车、修车浪费：特别是急钮、撞钉、鸡眼等管理不当浪费：

73.纸样、实样不能少！

特别是驳幅多的款式

8三、车间主管根据各小组实际生产情况分派生产任务到生产小组9四、主管根据生产制造单、确认板召集相关组长、收发、中查开产前会：预计生产货期，商讨最佳生产方案；大货生产特别注意事项等。（特种夹具要先定购！）10产前会至关重要：

1）

人员的到位（组长、QC、IE、）

2）大货注意事项：预防问题的发生。

11五、车间收发到裁床领取裁片，到中转仓领取生产辅料12六、组长根据生产制造单、确认板、主管产前会注意事项制作产前板给QC批核。13七、QC把批好的产前板交给车间主管，主管审核生产板后再找车间组长仔细讲解容易忽略之处，加深印象！14八、车间组长根据IE部提供的工序平衡表人员分配进行排位（具体名单），给主管批核。15九、车间组长根据生产需要准备生产夹具，培训特种车员工。16十、组长召开所有员工开产前会，让所有员工知道新款品质要求，生产任务、货期！17十一、一切准备就绪，可以开货了。18十二、开货后第一扎（首扎）要交由QC全查。19十三、车间组长在生产过程中要跟紧品质、生产货期，每天生产任务完成情况，及时解决生产过程中出现的各种情况。201.预防问题（为主）----关键

2.发现问题（及

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