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文档简介

第一节常见的焊接缺陷1.焊缝的形状缺陷（图6-1）2.焊缝尺寸不合格（图6-2）3.咬边（图6-3）

沿焊趾或焊根产生的沟槽。

1）焊接电流过大；

2）焊接电弧过长；

3）焊条角度不正确。4.未焊透（图6-4）

焊接时接头根部未完全熔透的现象。

1）坡口尺寸不正确；

2）焊接工艺参数选用不当；

3）焊条偏离坡口中心或角度不正确。15.未熔合(图6-5)

焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。

1)焊接电流太小或焊速过高；

2)焊前清理不合要求；

3)焊条偏离焊缝中心。6.弧坑(图6-6)

焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。7.烧穿(图6-7)

焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。8.焊瘤(图6-8)

熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。9.夹渣与夹杂物

焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。210.气孔(图6-10)

焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。形成气孔的气体来源:1)外界空气；

2)水分；

3)油污杂质。11.焊接裂纹(图6-11)（1）按焊接位置（2）按裂纹走向①纵向裂纹与焊缝平行

②横向裂纹与焊缝垂直（3）按裂纹产生的条件①热裂纹焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹3②冷裂纹冷却到马氏体相变温度以下的裂纹③再热裂纹焊后再次加热时产生的裂纹④层状撕裂沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹继续

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