信号工程施工工艺和方法

信号电缆工程施工工艺和方法电缆工程施工内容包括：单盘电缆测试、电缆敷设、电缆的成端及接地及电缆配线及导通。（1）单盘电缆测试，如下图确认端别标A、B端确认端别标A、B端绝缘测试电缆封端直流电阻测试电容测试不平衡电阻计算一般检查及准备图4.7-1电缆单盘测试流程图=1\*GB3①.一般检查及准备为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，先对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰；再检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电缆检查记录表”；然后将计量合格的测试仪表准备齐全。检查电缆铝护套密封性能：用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封。一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为电缆密封良好；当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa的干燥空气或氮气，气压稳定后保持6h内气压不降低为合格。检测合格后开剥电缆护套，电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜。=2\*GB3②.确认端别标A、B端规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。一般以电缆四线组的颜色排列顺序确定或以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。=3\*GB3③.绝缘测试首先将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接。将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。全部芯线测试完后，填写测试记录；所有芯线全部测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕。=4\*GB3④.直流电阻测试将屏蔽四线组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，填写测试记录。全部内屏蔽组的芯线测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“直流电阻”的字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕。=5\*GB3⑤.不平衡电阻计算工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。通过测量、计算以验证电缆电气特性是否满足要求。=6\*GB3⑥.电容测试将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。测试电容值、填写测试记录；测试全部完成后，用粉笔在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕。=7\*GB3⑦.电缆封端为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性，这里可以采用热缩端帽封端法进行处理。首先用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分，再用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分进行打磨。打磨后选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上，点燃喷灯，待喷灯火苗正常后用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。注意：用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。同时要注意人身安全，避免烫伤。待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上；清理现场。=8\*GB3⑧电缆质量控制标准铁路信号电缆单盘检测项目表序号项目单位标准换算公式1导体直流电阻20℃时(芯线直径Φ1.0mm)综合护套信号电缆Ω/km23.5L/1000数字信号电缆22.5±1应答器电缆≤9.92工作线对导体电阻不平衡20℃时％≤13绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）数字或应答器电缆MΩ·km≥100001000/L综合扭绞电缆≥30004工作电容(0.8kHz～1.0kHz)数字电缆nF/km28±2L/1000应答器电缆≤42.3（2）电缆敷设电缆敷设的步骤一般包括：电缆配盘→电缆径路复核→电缆径路地下管线的探测→电缆沟画线→开挖电缆沟（电缆过道施工）→电缆敷设。=1\*GB3①.电缆配盘根据设计图对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐。先对干线长电缆进行配盘，当某一根干线电缆长度超过整盘电缆长度时，先用整盘，不足的长度另搭配短电缆（一般应大于100m）。将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。=2\*GB3②.电缆径路复核在电缆工程施工前，要复核实际电缆径路是否与电缆径路图的走向、长度、过道地点等相符。同时根据电缆径路的实际情况选择正确的电缆径路、电缆防护方法以及做好防护工作量的统计，防护件加工。=3\*GB3③.电缆沟画线施工人员沿探测的线路将线绳拉直，拉线时不能随意扩大已探测好施工范围。根据电缆沟的宽度，沿线绳用白灰水画出两条电缆沟的边线。电缆沟的宽度可以根据电缆的数量及防护情况决定。=4\*GB3④.开挖电缆沟开挖的电缆沟要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度：电缆埋设深度距地面不能小于400mm且用线槽防护；在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料如彩条布或塑料布等。施工人员在挖沟时不得超出画线的范围。在开挖电缆沟时由于两人前后同时开挖电缆沟，两人间的施工距离一般不小于5米，注意防止碰伤事故的发生。=5\*GB3⑤.电缆敷设准备敷设电缆的工具、材料，电缆径路图和配盘记录。电缆盘及电缆支架的固定：若受施工场地的限制，没有适宜的固定地点时，要采取相应的措施将电缆支架尽量放平稳，一般可将固定点铲平或垫平。负责始端电缆人员一般将电缆从电缆盘的下方拉出。这样与将电缆从电缆盘上方拉出相比，能让电缆盘在运动过程中相对稳定。负责看守电缆盘的人员按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。负责始端电缆人员通过电台和电缆中间的人员以及守盘的人员随时联系，了解电缆敷设的情况。电缆到达位置后，负责始端电缆人员栓挂始端电缆铭牌,留好电缆储备量后，通过电台通知中间和守盘的人员，电缆盘停止转动。负责始端电缆人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能互相交叉，且每间隔100米挂一个电缆铭牌标明电缆芯数及用途。电缆理顺后，留够末端电缆备用量后，守盘人员用钢锯将电缆整齐锯断，并挂好末端电缆铭牌。电缆截取后要及时封端，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性（见电缆的封端）。如果电缆从整盘上割取，则需要在整盘上标明总长中减去的电缆长度，以便于了解本盘电缆的剩余长度。电缆敷设后，将电缆使用的情况做好详细记录，敷设好的电缆在电缆径路图上做红色标注，防止重复敷设。电缆敷设结束，收拾工具，清理现场。在电缆敷设过程中过桥时，桥的两端储备量要有专人负责预留；桥的两端要设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系，保证行车、人身及电缆的安全。在电缆敷设过程中过轨、公路时，钢轨、公路两端要有专人负责看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，要有专人看守，防止电缆损伤。电缆穿过防护管时，要在防护管管口处安装电缆防护套，以免损伤电缆。所有地点电缆储备量不能盘成环状（“○”型），可呈“Ω”状或“S、∽”状布置。电缆直线径路每隔50m及穿越铁路、道路、障碍物、河流两侧处，地线接续、径路转弯和分歧地点，设立电缆标桩。电缆标桩标明深度、直线、拐弯、或分支等。=6\*GB3⑥电缆防护电缆穿越轨道防护，采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。电缆穿越公路道口防护，应采用钢管或槽钢防护方式，防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。电缆通过桥涵防护采用管、槽等方式防护，在桥涵两端管、槽深入地面下0.7米，或砖砌水泥墩防护电缆通过水沟、水渠防护，应采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式，小于800mm时，采用电缆槽防护，电缆槽顶面距地面不小于200mm。=7\*GB3⑦质量控制标准A、线路外侧不得小于2m;当路肩宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆沟的斜面距离不得小于2m时，可减至不小于1.7m；B、在线路间时，不得小于1.6m;当线间距为4.5m时，不得小于1.5m。C、平行于公路的直埋电缆沟距公路面、排水沟边沿不得小于1m。D、电缆沟开挖好后，深度应满足设计要求；沟底平整。（3）电缆的成端及接地=1\*GB3①.电缆在室外箱盒的成端及接地A.成端及接地的步骤区间电缆箱盒的成端及接地步骤一般包括：电缆做头→接地引出→固定电缆→灌注冷封胶→接地引出线的接地连接。B.成端及接地方法a.电缆做头:用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净。将电缆穿入保护管以及密封套。电缆芯线开剥长度按箱盒配线要求确定。用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。保留10mm钢带，剩余部分去掉，露出铝护套，注意在锯钢带时不要伤及铝护套。保留10mm铝护套，剩余部分锯断后抽出，露出内屏蔽层。注意在锯铝护套时，不要锯伤金属内屏蔽层及电缆芯线。用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛。保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电缆芯线。如图7-2所示。除去屏蔽层端口绝缘层25～30mm，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线后放置在芯线和屏蔽层间，随后将压接管套入屏蔽层外侧。开剥电缆时应注意保持电缆芯组的自然排序，并用电缆的编号扎纱，将芯线组缠紧，避免配线时造成芯线混乱。用脱脂棉或白布带将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密，防止灌胶时胶液渗漏。b.接地引出:钢带及铝护套地线连接：钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固，按环接方式引出两根屏蔽引出线（截面积1.5mm2的扁平铜网或7×0.52mm线）屏蔽四线组的屏蔽层地线连接：将截面积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接压接管和金属内屏蔽层之间，用专用压接钳压接后引出；以此类推，将屏蔽引出线与其它屏蔽四线组环连压接后，引出两根屏蔽引出线。c.固定电缆:接地引出工作结束后，将密封套退回到满足灌注冷封胶要求的灌胶位置。将电缆固定在保护管与辅助保护管之间，随后将辅助保护管与箱盒固定。d.灌注冷封胶:撕开冷封胶外袋，取出内袋。两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条。两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使A、B两种胶液粗混合。两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合。将胶袋的一角撕开，沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上。冷封胶灌注完成后，灌封头在8小时内严禁挤压、震动等外力破坏。e.接地引出线的接地连接:将分支地线端头压接截面积25mm2、φ10mm的舌型接线片后与接地端子排牢固连接。将钢带及铝护套的屏蔽引出线端头压接截面积2.5mm2、φ6mm的舌型接线片后与接地端子排牢固连接。将截面积2.5mm2、φ6mm的舌型接线片压接在屏蔽四线组的屏蔽引出线端头上后与接地端子排牢固连接，最后，清理现场。为了避免屏蔽引出线与其它设备接触后造成设备接地，可套塑料绝缘胶管进行防护。=2\*GB3②.电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地A.成端及接地的步骤电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地步骤一般包括：电缆头制作→屏蔽连接及屏蔽地线引出→灌注封灌胶→固定电缆→屏蔽连接与接地。B.成端及接地方法电缆头制作及屏蔽连接及屏蔽地线引出:电缆头制作及屏蔽连接及屏蔽地线引出与室外电缆箱盒制作相同，可参照进行。a.灌注封灌胶:将电缆端头直立并安放稳固。撕开封灌胶外袋，取出内袋。两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条。两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使A、B两种胶液粗混合。两种胶液经粗混合后将其放在手心上，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合。将胶袋的一角剪开，将胶液沿芯线侧方灌注到灌胶模胎内，随即将芯线松动几下使封灌胶更充分进入芯线间。灌注完成后，胶面要求平整且高出屏蔽层20mm以上。灌封头在12小时内严禁受挤压等外力作用。b.固定电缆:固定电缆前，先确认封灌胶已经凝固。当封灌胶未凝固时，不能进行电缆固定。根据分线柜的不同情况及成端后的电缆外径变粗，可以选用如“Ω”型卡子、U型螺栓等其它适宜方式将电缆固定。c.屏蔽连接与接地:分线柜应尽量靠近电缆引入口。电缆在分线柜处接地的同时，还需在电缆间，对每一根进入室内的电缆钢带增加一次接地。（4）电缆配线及导通根据ZPW-2000A系列无绝缘轨道电路的技术要求，两个频率相同的发送与接收不得采用同一根电缆。两个频率相同的发送或接收不得使用同一屏蔽四线组。轨道的接收和发送线对必须按“星形四线组”的对绞线使用。同时电缆配线要在保证设备功能的前提下，力求配线达到整齐美观的效果。=1\*GB3①.配线前准备配线前，工程技术人员要核对电缆配线图没有错误配线，保证施工人员配线时使用正确的图纸，减少错误配线从而提高配线的质量。配线前，施工人员应进行电缆及各种箱盒配线端子的绝缘测试，确认箱盒端子及电缆无绝缘故障。=2\*GB3②.电缆配线的基本步骤打开箱盒盒盖，清扫箱盒并对配线端子表面的油污或灰尘等污垢进行清洁。核对电缆径路图与电缆上挂的铭牌无误，复核配线图无误。将使用芯线和备用芯线分开，并将芯线组的编号纱线在芯线的端头缠好，避免分线时造成芯线混乱。按最远端端子的距离将备用芯线留够长度，把备用芯线盘成不小于Φ20mm的圆圈。根据不同箱盒的配线方式顺把，将最远端芯线放在外层，最近端的芯线放在内层依次相叠，用尼龙扎带（或塑料绑线）绑扎整齐、不交叉，注意除备用芯线外，单根电缆芯线配线后不能构成“○”型，以避免因电缆盘圈后呈感性而影响电缆的传输性能。另外在选择尼龙扎带和塑料绑线的颜色时，要尽量与配线的颜色相配。尼龙扎带的宽窄或塑料绑线绑扎的股数可根据线把的粗细决定。绑扎时，绑扎前后两道之间的距离要均匀，最佳距离一般选择在15mm～30mm左右。根据线把与端子的距离，将芯线的长度保留一致（一般预留可做2～3个线头的备用量）。当采用瓷六柱或瓷两柱端子接线时，采用自绕线环，将自绕线环按顺时针连接到端子上，用专用套筒扳手将固定螺母拧紧。注意：在上线前，要充分紧固配线端子的螺栓根母。紧线时不挤压芯线外皮。当采用万可端子接线时，按万可端子接线方式直接上线。将线把整理好、箱盒清理干净，盖好箱盖。收拾工具，清洁现场。=3\*GB3③.配线后导通导通人员根据电缆配线图，确定两根芯线为电话线。找到需导通的电缆始端和终端通话后，确定一根芯线为导通回线。电缆一端将指针万用表的导通线的一根夹在导通回线上，另一根导通线按配线图夹在需导通的芯线上。电话通知电缆另一端用短路线将导通回线和需导通的芯线短路（万用表回零）；万用表连接不动，通知短路端把短路线断开（万用表复位）；再通知短路端将短路线恢复（万用表回零），表示配线正确。就这样按照配线图依次导通。导通结束，收拾工具，清洁现场。导通时，如万用表不回零说明配线错误，万用表一端连接不动，短路端依次将导通回线与同颜色其它芯线连接，找出正确的芯线。重新配线后，再导通确认。如没有找到正确的芯线，说明芯线已断线，需更换电缆。=4\*GB3④.配线后的对地绝缘测试配线结束后，连接设备线前，在分线柜处用高阻计对每芯电缆配线进行对地绝缘的测试。绝缘值达不到标准的记录下来，查明故障原因并处理好，当电缆芯线本身有问题时，需更换电缆。测试步骤如下：准备测试工具。测试前，先将高阻计接地端子上的测试线连接在分线柜处的接地端子上，确认接地良好。将高阻计测试端子上的测试线连接在需测试的端子上，测试电缆芯线的对地绝缘。=5\*GB3⑤.电缆综合对地绝缘测试联锁试验前，应对每芯电缆配线进行综合对地绝缘的测试，绝缘电阻值不得小于1ＭΩ。测试步骤参照配线后的对地绝缘测试部分。注意事项：测试前应仔细阅读设备使用说明书，把不允许进行对地绝缘测试的设备，要与测试回路断开后，再进行测试。=6\*GB3⑥质量控制标准A、配线美观，弯度一致，绑线整齐;B、鹅头弯及盘圈高度一致，并不超过盒沿;C、芯线端子上线应符合电缆芯线线环上端子的技术要求，主、副管电缆芯线呈一直线;D、端子编号正确，配线与配线图一致，电缆绝缘良好。E、剥线时不要损伤芯线。信号机施工工艺和方法=1\*GB2⑴信号机的主要施工工艺流程信号机施工前进行现场施工调查，根据相关设计文件，确定信号机安装位置。根据安装要求制定安装标准；根据施工工作量准备物资材料及机具，进行信号机机柱（包括梯子）或基础、机构及箱盒安装。在设备安装、配线、调整完毕后，进行导通试验、调灯光及检查整理；在室内施工完成后，进行室内、外设备联调。另外根据根据建设单位的要求，依据设计要求及技术标准进行刷漆和信号机名称的书写。信号机箱盒安装及配线信号机箱盒安装及配线信号机线把预配信号机机柱或基础安装信号机机构安装信号设备装配及配线通电试验调灯光设备检查整理室内外设备联调施工调查及准备图4.8-1信号机施工工艺流程图=2\*GB2⑵信号机的主要施工方法矮型信号机安装的主要施工方法挖坑：坑的大小根据基础尺寸大小适当加大，基础面应高于轨面200～300mm。稳基础：基础放入坑内时，应注意引线管方向，顶面高于轨面200～300mm，基础边缘距线路中心的距离应满足建筑限界要求。基本尺寸达到后，用水平尺抄平，基础切勿倾斜。回填土200～300mm并捣固，基础埋深不得小于500mm。安装机构：机构座套入基础螺栓前，应使用小铁线穿入弯头引入线管，从电缆盒内引出，然后将机构座套入基础螺栓，加弹簧圈拧紧螺母。机构安装牢固后检查其仰角是否合适，不合要求时将采取挖土扶正基础的方法加以纠正。箱盒安装及配线：箱盒安装应与信号机基础平行，箱盒引线与矮型基础法兰盘在同一垂直线上；根据信号机旁设置的电缆箱盒的安装位置确定引线长度，集中预配线把。矮型信号机预配线，可根据各项部件（变压器、灯丝转换继电器、信号灯泡等）的位置和端子间的连接，确定走线方式，依据经过实际测定的各部件需要线的长度制定配线样板进行预配线。信号机整体配线：信号机构采用多股铜芯塑料绝缘线配线，并用绝缘胶带绑紧。应注意，线条上、下引入孔处应穿入粗塑料胶管予以防护从而避免在边缘处磨伤线条。高柱信号机施工方法定位：信号机应设在所属线路侧，信号机处的钢轨绝缘应与信号机在同一座标处安装，当不能设在同一座标时，出站（含出站兼调车）信号机处的钢轨绝缘可装在信号显示前方1米或后6.5米范围内，进站及调车信号机处的钢轨绝缘应设在信号机前后1米范围内。地形地物影响显示而需设于线路右侧时，须经铁路局批准，机构应设于所属线路侧。组立：封锁点内进行信号机柱组立。挖信号机坑前，应先站前单位确定线路标高然后核对信号机坐标、位置、限界尺寸。确认无误后，再进行挖坑。顶柱及叉杆只能用于竖立轻的单柱，不得使用铁锹、桩柱等代用。立柱前，应开好“马道”，工作人员要均匀的分配在机柱的两侧。立柱过程中，坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员必须在远离柱下1.2倍柱高的距离以外。立柱及修整柱坑时，采用叉杆和拉绳控制，防止柱身滚动、倾斜。起立机柱离地面0.5~1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳的连结部分，确认无问题后方可继续起立，起立到70度时减慢牵引速度，连续立柱中途不得停下。机柱立起后应检查机柱上电线引入孔方向，旋转机柱予于调整，在机柱拨正并垂直地面后，向信号机坑回填土；回填土应分层夯实，并安装卡盘。机柱卡盘用U型螺栓与机柱连接，埋设于地下（500±100）mm处。机柱、基础埋深不足时应培土硬面化，护坡。机构安装：高柱信号机构采用铝合金机构，桥上安装信号机也采用铝合金机构，镀锌梯子。高柱信号机进行接地防护，采用直径6mm园钢将各机构分别与信号机梯子、信号机构连接，信号机梯子用直径10mm园钢焊接入地，用10mm2铜线连接至贯通地线。当信号机距离贯通地线太远时可考虑单独打地线，但阻值不得大于10欧姆，信号机与接地体用不小于25mm2的多股铜线连接。信号机配线采用多股塑料软线，截面积不小于1.5平方毫米。各灯位采用颜色线区分，灯位与配线颜色一致。配线采用框架配线，线把绑扎整齐、美观，软线线头采用自绕线环。高柱信号机加按规定制作的反光名称牌。高柱信号机拆除：封锁点内，室内断开信号机点灯电源，拆除信号机箱盒电缆，在机柱顶端安装滑轮吊钩，利用大绳将机构拴牢固，卸开信号机构托架螺栓，先将信号机构缓慢吊落地面后，将大绳一端捆绑在机柱上部，另一端顺向铁路线路，在机柱同一侧靠近地面处用大锤将机柱砸断三分之二后，用人工用力拉拽，放到机柱。在拉拽过程中人员撤离机柱中心10米范围外。（3）信号机调试的主要施工方法在室内由分线柜对应相应信号机的点灯端子，送220V交流电至对应的点灯灯位，检查点灯是否正确。对于一架信号机点灯灯位调试完毕后，室外通过测量“断丝回路”电阻的方法，确认断丝报警电路是否连接正确。最后，进行调灯光及箱盒整理。（4）质量控制标准=1\*GB3①组立前应检查机柱质量情况，机柱的质量标准应满足以下规定：A、如有裂缝，裂缝宽度小于0.2mm，长度小于2/3周长。B、裂缝条数不超过5条，间距在200mm以上，或条数超过5条，但裂缝均匀分布，间距在300mm以上。C、纵向裂缝不超过一条，宽度在0.2mm以内，长度小于1000mm，混凝土面无剥落现象。D、机柱的弯曲度不大于L/200者（L为机柱长度）。=2\*GB3②信号机处的钢轨绝缘应与信号机在同一座标处安装，当不能设在同一座标时，出站（含出站兼调车）信号机处的钢轨绝缘可装在信号显示前方1米或后6.5米范围内，进站及调车信号机处的钢轨绝缘应设在信号机前后1米范围内。=3\*GB3③高柱列车信号机设置，在保证限界的前提下，电务段、施工单位应主动同电力部门配合进行调整，防止接触网杆遮挡信号显示。=4\*GB3④信号设备的外缘与接触网带电部分的距离不得小于2m，与回流线距离不得小于700mm，不能达到要求时应按规定采取防护措施。=5\*GB3⑤信号机配线采用多股塑料软线，截面积不小于1.5平方毫米。=6\*GB3⑥箱盒管口、信号机管口用胶堵防护。信号轨道电路施工工艺和方法（1）轨道电路的主要施工工艺首先，电路施工前进行现场施工调查，根据相关设计文件，确定轨道电路箱盒安装位置。根据安装要求制定安装标准；根据施工工作量准备物资材料及机具。然后，在确定的位置安装轨道变压器箱和，将敷设到位的电缆引入轨道变压器箱内，同时进行电缆配线工作；轨道设备的线缆预配工作，可由专人在室内提前或同步完成。电缆配线及线把预配完成后，将预配模板引入轨道变压器箱进行箱盒内整体配线，变压器内根据设计条件进行端子的跳线调整。在轨道电路配线过程中，室外可由专人同步进行绝缘安装及轨端接续线的连接，道岔跳线线可在道岔施工过程中安装，箱盒连接线仅连接箱盒，待开通时，完成全部连接。轨道箱盒安装及电缆配线轨道箱盒安装及电缆配线轨道设备线把预配钻轨道眼及绝缘安装连接线安装轨道设备装配及配线轨道电路单项试验设备检查整理室内外区段核对施工准备工调查准备图4.9-1轨道电路施工工艺流程图在设备安装、配线、调整完毕后，进行轨道电路单项试验（模拟方式），之后，对轨道设备进行检查整理，待开通时，室内外区段进行一一核对。=2\*GB2⑵轨道电路的主要施工方法=1\*GB3①.站内轨端接续线、道岔跳线、钢轨引接线的安装安装之前，应根据图纸及定测标出的位置，再一次进行安装位置的核对，落实具体安装数量。对于新设区段，需进行轨道打眼，然后按操作规程进行轨端接续线、道岔跳线、钢轨引接线与钢轨的连接。=2\*GB3②.机械绝缘的安装根据双线轨道电路图调查需安装钢轨绝缘的位置及线路情况，确定钢轨类型及绝缘的类型，提出备料计划。在现场安装前，进行集中组装。组装工作实行流水作业法：一人向螺栓上注油，拧下螺母，穿上绝缘管，另一人组装。严格按照设计要求及技术标准进行机械绝缘的安装：在安装现场将一组组装的绝缘各部件分离，以便准备安装；将轨道上原有的鱼尾板、螺栓、螺母等轨道连接部件卸下；从轨道一侧，将一螺栓穿鱼尾板、槽型绝缘、轨道眼孔和轨道另一侧槽型绝缘、鱼尾板、垫片、弹簧垫圈，再用螺母拧紧。然后采用同样的方法，依次用螺栓穿入绝缘的其它眼孔，并用螺母拧紧。安装完毕后，要对安装现场进行清理，把换下的鱼尾板和螺栓运到指定地点；并对安装的钢轨绝缘进行检查，具体要求：钢轨、槽型绝缘、鱼尾板之间应吻合；两螺栓应相对安装（辙岔根除外）平直，并将其拧紧；绝缘管、垫圈等齐全无损伤，绝缘垫圈与铁垫圈安装正确；轨断绝缘顶面与钢轨面平，同时使用万用表和绝缘测试仪的仪器对机械绝缘的绝缘电阻进行测试。若有不符合要求的地方，将及时进行修整。=3\*GB3③．钢轨打眼在非电化区段钢轨钻孔位置应在绝缘节外方第一至第二根轨枕间，距绝缘节中心700mm。在电化区段钢轨钻孔位置因为有扼流变压器箱，所以钻孔位置应比非电化区段钢轨钻孔位置向外移动100～200mm，但是仍能保证在绝缘节外方第一至第二根轨枕间钻孔及引接线塞钉设备的安装。若线路为50Kg钢轨，则钻孔位置是钢轨腰中部距轨顶面为83.5mm，距轨底底面为68.5mm。若线路为60Kg钢轨，则钻孔位置是钢轨腰中部距轨顶面为97mm，距轨底底面为轨底面为79mm。钻孔位置确定后，用红油漆和油画笔在钻孔位置做标记。钻眼前，用号眼铳子顶部对准钻孔位置处，用手捶击打，使其在钢轨上留有明显印痕，用扁铲（砂布）清除印痕处的油污。清理钻孔位置钢轨底部的石碴，使钻具平稳牢固地安装在钢轨底部外侧，并在钻具上安装Φ13mm或9.8mm钻头，使其平稳牢固。启动发电机，查看各种表盘读数正常，连接电钻开关。钻具自线路外侧向线路内侧方向钻孔。开启钻孔工具，控制档位，均匀用力，顺时针方向拧动后手柄，钻头在行进中应不断浇水。用眼观察，钻头露出钢轨内侧10mm时，断开电钻开关，逆时针方向拧动后手柄退出钻头；关闭发动机，拆除电钻。用清洁布（毛刷）将钻孔内及周围的金属屑清除干净，当塞钉不能及时安装时应在塞钉孔内涂黄油。=3\*GB3③.轨道变压器箱的安装、配线轨道变压器箱的安装位置与高度严格按照设计文件及限界要求进行，将轨道变压器箱置于基础上，并用螺母将其固定在基础上。轨道箱的内配要进行集中预配，并将变压器固定在轨道箱的底板上，使线把在底板上走线。线把留够余量后，就进行线头做环，并对线环进行编号。将电缆引入轨道箱，并用冷封胶灌注后，并将电缆芯线引上端子进行配线，同时将变压器内的相应跨线连接好。将轨道箱的底板（带变压器及预配线把）放入轨道箱内，把线把的引线头上在相应的端子上，与电缆芯线连接，轨道电路的接配线应严格按照同名端相连的原则执行。（3）质量控制标准=1\*GB3①配线采用标称截面积不小于1.5mm2多股铜芯塑料绝缘软线，无破损、老化和中间接头现象。=2\*GB3②轨道电路的两钢轨绝缘应并列安装，不能并列安装时，错开距离不得大于2.5m。=3\*GB3③装设与警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标计算位置不得小于3.5m，实际位置不得大于4m，对于运行CRH动车组等流线型车体的线路，绝缘安装位置距警冲标计算位置不应小于5m。=4\*GB3④钢轨引接线、接续线、道岔跳线的规格、型号、材质、截面积符合设计要求，并且无腐蚀、断股，塞钉不得打弯，塞钉打入深度为露出钢轨1mm~4mm。=5\*GB3⑤穿越钢轨的长引接线和道岔跳线应沿轨枕敷设平直、固定良好，且距轨底的距离不应小于30mm。=6\*GB3⑥钢轨引接线塞钉距夹板边缘距离为100mm左右。=7\*GB3⑦钢轨接续线安装在钢轨外侧，塞钉孔距夹板边缘两端均匀，在安装困难处，可反向安装在钢轨侧。钢轨接续线平直无弯曲，密贴接头夹板上部，在钢轨内侧安装时降低安装高度或紧贴接头夹板下部。信号道岔施工工艺和方法（1）ZD6转辙机安装技术要求转辙机应符合铁路限界要求，转辙机的安装装置应符合土建、轨道预留的安装条件，方便维修。（2）ZD6转辙机安装及调整方法在安装电液转辙机之前，要确认道岔状态及各部参数是否符合《铁路信号工程质量检验评定标准》中关于对道岔的要求，否则进行整治。按相应的道岔安装装置安装图的要求，先在钢轨上钻M22的安装眼。=1\*GB3①用螺栓M20、防松垫、弹垫、螺母M20将长角钢装于基本轨上（不可拧紧螺栓）。=2\*GB3②用螺栓M20、防松垫、弹垫、螺母M20将短角钢装在长角钢上。=3\*GB3③将动作杆、表示杆按图所示安装在方钢和尖轨上。=4\*GB3④安装转辙机，将角钢、转辙机与钢轨间连接螺栓拧紧。=5\*GB3⑤将动作杆、表示杆与转辙机连接。=6\*GB3⑥用手摇把摇动转辙机将道岔开程调整到规定大小，密贴调整好后，保证方钢处尖轨与基本轨有4mm空隙时道岔不锁闭。=7\*GB3⑦密贴调整好后，调整表示缺口，先调整伸出，在调整拉入，缺口宽度2-3mm。=8\*GB3⑧紧固各部螺栓，插入开口销，开口销对称劈开60-90度。=9\*GB3⑨检查转辙机内部动静接点深度，保证接触深度在4mm以上，动接点距静接点座2mm以上。S700K型转辙机安装主要施工内容为：转辙机安装装置、电动转辙机安装、终端电缆盒安装和电缆配线、转辙机线把预配、各种杆件安装、连接及道岔配线和调试。(3)S700K转辙机安装技术要求转辙机应符合铁路限界要求，转辙机的安装装置应符合土建、轨道预留的安装条件，方便维修。(4)S700K转辙机安装及调整方法在安装转辙机之前，要确认道岔状态及各部参数是否符合《铁路信号工程质量检验评定标准》中关于对道岔的要求，否则进行整治。按相应的道岔安装装置安装图的要求，先在轨枕上安装转辙机托盘。=1\*GB3①.用螺栓M20、绝缘胶垫、弹垫、将托盘装于基本轨上（不可拧紧螺栓）。=2\*GB3②.用螺栓M20、弹垫、螺母M20将转辙机安装在托盘上后将固定托盘和转辙机的螺栓紧固。=3\*GB3③.将动作杆、表示杆按图所示安装在方钢和尖轨上。=4\*GB3④.将动作杆、表示杆与转辙机连接。=5\*GB3⑤.转辙机、杆件、钢轨间连接螺栓拧紧。=6\*GB3⑥.用手摇把摇动转辙机将道岔开程调整到规定大小，密贴调整好后，保证方钢处尖轨与基本轨有4mm空隙时道岔不锁闭。=7\*GB3⑦.密贴调整好后，调整表示缺口，先调整伸出，在调整拉入，缺口宽度1.5±0.5mm。=8\*GB3⑧.紧固各部螺栓，插入开口销，开口销对称劈开60-90度。=9\*GB3⑨.通电试验，确认动作与表示一致，道岔转辙机正常动作时电流不大于2A，转换不到位时电流不大于3A。（5）质量控制标准①转辙机基础托板安装应与钢轨垂直、平顺，道岔各部杆件安装偏移量不大于10mm，转辙机外壳边缘与基本轨直股距离相差不大于5mm。②尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处应密帖，其间隙不得大于0.5mm。③尖轨、心轨引点外锁闭两侧（定、反位）锁闭量相等，其偏差不得超过2mm，各牵引点动程和锁闭量应符合相关技术标准。④各部螺栓应紧固，丝扣露出螺母外，铁垫圈、绝缘管、垫圈、开口销等齐全，安装正确。各连接销置入或退出时应顺畅，不能手锤强行敲击。⑤各种连接杆的调整丝扣余量，不得小于10mm。⑥各种防护装置完好，各类零部件应有防护措施（涂防护漆或电镀）。=7\*GB3⑦各部绝缘及铁配件安装正确，不遗漏，不破损。=8\*GB3⑧密帖调整杆动作时，其空动距离不得小于5mm。4．4.5控制台施工工艺和方法（1）现场勘测以批准盖章的设计施工蓝图为依据进行现场复测，核定信号控制室房间空间大小、控制台安装具体位置、空间大小；核定电源线、数据线路径，主要是信号电源室到信号控制室，信号机械设备室到信号控制室的路由走向；需采取防护措施的具体位置和处理措施；核定需要隐蔽部位的线缆、材料的具体现场长度等。（2）设备搬运在设备生产好后，经过现场厂验，现场条件具备，就可以发往现场安装。在倒运进楼前，一定安排好人员的施工组织，避免人力浪费和人力紧张。尽量让货车直接拉到信号控制室楼下，人工搬运路径最近。在倒运进楼时，一定要避免人员受伤和设备受损，能运用好搬运工机具尽量用工机具。在上楼过程中，如控制台设备面积太大无法搬运，可协调厂家现场分解。（3）支架安装一般情况下，信号控制室都有静电地板，要求下部设备完全隐蔽，这时就需要设计加工设备支架。支架大小、高度根据控制台大小和静电地板高度决定。支架设计要求美观、大方、适用、完全隐蔽。材质一般用Φ50mm角钢焊接完成，要求焊接牢固，表面无明显焊点和毛刺，根据要求外表涂防锈漆、防腐材料或渗镀处理。（4）线缆敷设在敷设电源线和数据线时一定要尽量走直向且有一定松弛，避免拐弯抹角，弯曲打结，每一根线缆之间要有秩序，不可混乱。两端要预留到设备端子处1-2米做头配线。原则上电源线和数据线要分开走向和分别绑把，粗的线缆防在下面，细的线缆放在上面。线缆两端要有走向标牌，如果距离比较长，中间也要挂牌标示，对线缆具体走向明确，以方便以后维保。（5）试验调试设备配线检查无误后，就可进行试验调试了。先按控制上的“切换按钮”，表示与联锁机软件界面显示终端互为切换操作。当把控制权限交给控制后，就可进行各项试验了。信号室内设备的主要施工工艺方法和调试=1\*GB2⑴信号室内设备的主要施工工艺流程现场调查定位现场调查定位电源屏安装联锁设备安装各种机柜安装设备接地及防雷电缆引入设备走线及配线配线导通插接继电器及其它设备设备单项调试及模拟试验室内外相关设备联调图4.11-1信号室内设备施工工艺流程首先，进行信号楼室内现场调查，确定设备安装位置。然后，进行电源屏、微机联锁设备及各种机柜等柜体安装；之后进行室内布线及焊、配线工作；完成机柜间线路导通；插接继电器及焊接变压器等；条件具备后，可进行新设设备单项调试及相关模拟试验。各种柜体安装完毕后，可进行设备的接地及防雷设置。电缆引入在室内施工工程中适时进行。最后，在室内外条件具备后，进行室内、外相关设备联调。=2\*GB2⑵信号室内设备的主要施工方法=1\*GB3①.电源屏安装根据设计图纸标定的设备位置进行安装；当与使用中的电源屏相连接时，应有电务人员配合并采取安全措施；电源屏排列整齐，屏间无缝隙。在两侧上下各钻Φ10mm的孔，用M8×30mm的镀锌螺栓紧固；屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2铜芯塑料线做安全连接；钻孔时要采取措施防止铁屑掉入屏内。=2\*GB3②.机柜安装根据设计图纸标定的设备位置进行安装，不得随意调换机柜位置；按设计图纸标定尺寸确定机柜与墙壁、排与排之间的距离；按设计图纸在地板上测量出机柜位置，并画出框线；每个机柜下的防静电地板上钻两个Φ30mm孔，用于机柜和网格地线连接；将机柜移至方框内，机柜正面朝向图纸标定方向；机柜与机柜侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M8×30mm镀锌螺栓紧固，柜与柜连接密贴；当机柜的连接孔无法对齐，必须钻孔时，要采取措施防止铁屑掉入机柜内部。=3\*GB3③.走线槽道安装现场调查时，根据图纸确定机柜与墙间支撑位置、长度、数量，确定电源配线进入槽道的位置，是否需要增加竖槽以及在槽道对应位置予留入口；对照图纸核对每一段槽道，确定使用的部位；清点配件确定使用部位，连接是否适用，数量是否满足；走线槽宽300mm，高150mm，配备有槽盖起防尘作用，每段走线槽道两端的内方应焊接M6×20mm的螺栓，用于地线连接。先安装机柜顶部的走线槽道。其次安装排与排之间走线槽道。安装走线槽道需钻孔时，要采取措施防止铁屑掉入机柜内部，也不能遗留在槽道内；槽道与槽道之间用10mm2扁平铜网编织线连接。槽道与机柜之间用10mm2扁平铜网编织线连接；为保证机柜稳定安全，在槽道连接完成之后，应用角钢或槽道延伸至墙相连接。支撑角钢安装步骤：测量角钢连接件在墙上的安装位置，做出标志。然后用冲击钻打孔（冲击钻头直径与φ10mm膨胀螺栓相吻合），用膨胀螺栓将直角连接件固定在墙上；测量连接件与机柜连接部位的距离，加工支撑角钢，并在角钢上用电钻打出连接孔，对角钢进行除锈，涂漆（颜色与机柜一致），待油漆干后进行安装。=4\*GB3④.机柜及走线架中的电缆走线放置电缆顺序原则：首先放置电源电缆，其次放置信号联系电缆，包括接收、发送电缆，如果设备柜间具有数据通信电缆，则最后放置。电缆在走线架中的位置：设备成单行排列时，电源线布放在前部（设备侧），柜间通信联机布放在后部（配线侧），信号联络线布放于走线槽中部；设备成双行排列时，第2行设备上方的走线架中，柜间通信联机需布放在前部，以便与前排设备柜连接；机柜内的接收及发送电缆应与电源线分开放置。=5\*GB3⑤.电缆引入至信号机械室的电缆引入后，其电缆的储备量应排列整齐，盘放在电缆坑内；设有电缆房的车站，备用电缆应整齐地盘放在专用电缆支架上；电缆引入电缆柜后应排列整齐，并分段固定；电缆转弯时，应均匀圆滑、整齐美观，不得有硬弯或背扣现象；电缆的终端应有标明去向的铭牌。=6\*GB3⑥.室内防雷及接地为了信号设备的使用安全及减少雷电对设备的损坏和干扰，信号设备应按设计规定加装防雷及接地装置；室内控制台、人工解锁按钮盘、机柜（架）、电源屏、分线柜（盘）等设备，应用两根7×0.52mm多股铜芯塑料软线环接后，接至防雷、屏蔽及公用安全接地装置上。（3）质量控制标准①外观无损伤，型号、规格、盘面符合设计要求。②各类操作按钮、手柄及表示灯安装牢固，动作灵活，接触良好，表示灯、仪表、计数器的规格、型号、位置符合设计要求，计数器计数准确；各种表示铭牌正确、齐全、字迹清楚。③配件齐全，检查产品质量文件齐全有效。④端子绝缘符合设计要求。⑤安装位置符合设计要求。⑥计算机人机界面设备显示清晰，鼠标、键盘连接良好，操作灵活方便。⑦计算机柜及终端设备、电源设备应按照设计要求放置在静电地板上，其安装位置应符合设计要求，设备安装后的垂直度要符合产品设计技术要求。⑧室内柜（架）设备之间及内部的配线，其规格、型号应符合设计要求。⑨线条不得有中间接头和绝缘破损现象，步放线条时，应留有适当的做头备用量。=10\*GB3⑩电缆引出端应有标明去向的铭牌，剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘；配线电缆排列整齐。eq\o\ac(○,11)当配线线把采用绑扎方式时，绑扎应整齐、间隔均匀，表面线条和出线部位应顺直、美观；当采用塑料线槽时，线槽安装应牢固，内部线宜粗绑理顺。eq\o\ac(○,12)采用的多股头应加焊管线环或冷压接线端子，紧固在接线端子上。信号设备地面硬化及名称书写施工工艺和方法（1）设备地面硬化=1\*GB3①信号设备基础面硬化以站、区间为单位统一标准，并考虑设备维修作业平台，大小适中，美观大方。=2\*GB3②硬化面采用混凝土结构，沙、石、水泥每立方米比例是：水泥为0.265吨、河沙为0.858吨，沙子采用河沙或水洗沙，严禁采用土沙；水泥采用不低于32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。=3\*GB3③硬化时底部必须夯实，用“瓜子片”状碎石填充表面，厚度不小于20cm；基础侧面同样进行抹面处理，不得出现蜂窝麻面；=4\*GB3④因地形影响，易造成硬化面悬空和坍塌时，要砌护坡，护坡保持光洁，棱角分明，角度适当，片石护坡要勾缝。=5\*GB3⑤道岔地面硬化沙浆厚度不少于120㎜，其它设备地面硬化沙浆厚度为100㎜。硬化面光洁无裂纹，几何外形为正方或长方型，中央部位略高，以防积水，施工基础时应考虑排水管的安装。=6\*GB3⑥箱、盒硬化平面应与所属线路钢轨底处在同一平面上±10㎜。其它变压器箱、盒根据实地情况确定。箱、盒底部距硬化面距离不少于150㎜。=7\*GB3⑦同一处多个箱盒安装时，其硬化面间隔小于500㎜，要集中地面硬化，大于500㎜可单独地面硬化。对大于2000㎜长以上的地面硬化面应设置不少于2根直径30毫米PVC的排水管，满足工务线路排水要求。=8\*GB3⑧对于倾斜超标的信号机柱、梯子基础在硬化前要进行扶正处理，满足《信号维护规则》的规定标准。梯子基础、机拄、箱盒应一体硬化。=9\*GB3⑨电缆标桩、警示标桩硬化面，电缆标桩中心点距四周边缘的距离为250㎜，见标准图12。警示标桩中心点距四周边缘的距离为400㎜，标桩的砂浆硬化面厚度不少于60㎜，标桩及地面硬化安装方正、整齐，字迹醒目，室外设备的移设安装因受建筑建限和场地的影响而不能满足安装标准时，根据实际情况可以进行调整各种箱盒设备基础地面硬化。（2）设备名称书写=1\*GB3①设备名称书写同竣工图一致，采用直体字，设备白色者为黑字，设备黑色或灰色着为白色，字号大小要求为：信号机、转辙机、用大号字（60mm*40mm），信号电缆盒、变压器箱用小号字（30mm*20mm），区间通过信号机用特大号字（158mm*112mm*22mm）。=2\*GB3②设备名称书写位置：高柱信号机在机柱正面，距柜面2000mm，矮型信号机在机构门中间，转辙机、电缆盒、变压器箱在箱盒盖面上。信号联锁试验施工方法信号联锁关系试验是核对信号联锁关系是否正确的重要手段，信号联锁关系试验的主要依据是联锁图表，为了正确地进行信号联锁试验工作采用模拟试验装置辅助试验时，模拟