防止铁屑划伤课件

机械加工要点安全注意项目机械加工要点安全注意项目11.防止铁屑划伤加工过程中产生的大量铁屑，容易划伤、割伤皮肤。引起粉尘吸入、误入眼睛。操作者必须做到：（1）做好机床的清洁工作，及时清理机床周围铁屑保持清洁。做到“边干边清”，“工完料清”。1.防止铁屑划伤加工过程中产生的大量铁屑，容易划伤、割伤皮肤2防止粉尘吸入（2）加工铸铁类产品产生大量粉尘，建议带上防护眼镜与防尘口罩。防止职业病危害。防止粉尘吸入（2）加工铸铁类产品产生大量粉尘，建议带上防护3防止铁屑划伤（3）选择合适的加工站立位置，防止铁屑飞溅划伤。防止铁屑划伤（3）选择合适的加工站立位置，防止铁屑飞溅划伤。42.防止物件压伤、碰伤（1）由于现场作业环境的影响，搬运物件过程中防止跌滑。操作者必须做到：搬运大型物件时双人搬运或使用辅助工具。搬运过程中注意周围环境，避免扳倒，踩空。2.防止物件压伤、碰伤（1）由于现场作业环境的影响，搬运物件5防止物件压伤、碰伤（2）整理工装或搬运工装时思想集中，避免工装等物件压伤。（3）上下扶梯时，不得手拿物品，避免脚下打滑。（4）上下车时，必须听从起重指令动作，不得擅自协助，避免物件压伤。防止物件压伤、碰伤（2）整理工装或搬运工装时思想集中，避免6防止物件压伤、碰伤（5）上下车时，若未得到起重指令，机床人员避开起吊作业区域，防止起重碰伤。（6）产品上车调整产品时，注意及时与起重人员沟通，及时避让，避免压伤。防止物件压伤、碰伤（5）上下车时，若未得到起重指令，机床人员7机械加工碰伤机床主轴启动，避免卷轧，割伤等情况：（1）主轴启动前检查劳防用品是否穿戴规范，防止袖口卷入。（2）机床主轴或刀具未完全停止前，不得测量、不得调整刀具。机械加工碰伤机床主轴启动，避免卷轧，割伤等情况：8机械加工碰伤（3）清理铁屑必须使用专用工具。（4）主轴转动时，关注铁屑断屑情况，避免铁屑过长割伤。（5）主轴转动时，不得戴手套。机械加工碰伤（3）清理铁屑必须使用专用工具。9防止触电危害使用电器前，必须确保电器设施的完好性，发现隐患及时报修。电器隐患包括（电器插座损坏，电器插头损坏，电线裸露以及出现无名线头等情况。不得在生产现场私自充电。（包括机房内）防止触电危害使用电器前，必须确保电器设施的完好性，发现隐患及10防止火灾发生避免使用后的易燃物品乱丢弃的现象。做好垃圾分类，避免易燃杂物丢弃在铁屑箱内。不得在机床周围吸烟。（包括机房内）防止火灾发生避免使用后的易燃物品乱丢弃的现象。11机械加工要点现场文明生产项目机械加工要点现场文明生产项目12整理、整顿机床操作人员必须每日整理机床上使用的工装、工具。检查物品是否有用，长时间不用的物品，应归还工具室。检查区域内物品的摆放是否符合规范。整理、整顿机床操作人员必须每日整理机床上使用的工装、工具。13清洁、清扫机床操作人员每日清洁工具箱、料架等。保持机床周边无铁屑残留。保持机床周边回丝布不乱丢，地面无油污残留。清洁、清扫机床操作人员每日清洁工具箱、料架等。14起重碰伤典型案例凌晨1点，数控龙铣主手通知起重工起吊方箱子。起重工要求龙铣主手协助挂钢丝绳上另一端挂钩，当挂钩靠上箱子两端后，龙铣主手站在箱子的侧边，起重工指挥行车起吊。当钢丝绳拉紧挂钩起吊后，龙铣主手发现自己挂靠那头挂钩有松动，即向行车示意停止，但未向起重工报告须立即停止吊运，致使一头挂钩甩出，造成龙铣主手被甩出的钢丝绳挂钩背面擦到。事后，龙铣主手与起重工都未向车间夜间值班汇报，上午8点作业区安排龙铣主手加班时，其才反映脸部昨晚被碰伤。起重碰伤典型案例凌晨1点，数控龙铣主手15事故分析(1)作为机床操作人员，在不具备起重工资质的前提下，协助起重工挂钢丝绳吊钩，挂钩挂靠不牢脱出，是导致事故的主要原因。(2)机床操作人员自我保护意识薄弱，不注意及时避让，是导致事故的次要原因。(3)起重工在起吊前要求机床人员协助挂靠吊钩，却未在起吊前检查起吊安全，是导致事故的直接原因。事故分析(1)作为机床操作人员，在不具备起重工资质的前提下，16事故教训起重人员为起重作业第一责任人，作业中要求非起重资质人员协助时，必须对其工作情况确认，起吊前必须对起吊状态进行确认，合格后才可指挥起吊作业，同时提醒周边人员离开作业区域。无起重资质的机床人员协助起重人员，其必须在起重人员指导下作业，完成后必须要求起重人员检查确认，起吊过程中要远离起吊物品。起重作业指挥为起重工，因此发现隐患时应立即向起重工提出。发生任何事故，各级人员必须立即向上一级汇报，不得拖延瞒报或漏报。事故教训起重人员为起重作业第一责任人，作业中要求非起重资质人17机械加工要点安全注意项目机械加工要点安全注意项目181.防止铁屑划伤加工过程中产生的大量铁屑，容易划伤、割伤皮肤。引起粉尘吸入、误入眼睛。操作者必须做到：（1）做好机床的清洁工作，及时清理机床周围铁屑保持清洁。做到“边干边清”，“工完料清”。1.防止铁屑划伤加工过程中产生的大量铁屑，容易划伤、割伤皮肤19防止粉尘吸入（2）加工铸铁类产品产生大量粉尘，建议带上防护眼镜与防尘口罩。防止职业病危害。防止粉尘吸入（2）加工铸铁类产品产生大量粉尘，建议带上防护20防止铁屑划伤（3）选择合适的加工站立位置，防止铁屑飞溅划伤。防止铁屑划伤（3）选择合适的加工站立位置，防止铁屑飞溅划伤。212.防止物件压伤、碰伤（1）由于现场作业环境的影响，搬运物件过程中防止跌滑。操作者必须做到：搬运大型物件时双人搬运或使用辅助工具。搬运过程中注意周围环境，避免扳倒，踩空。2.防止物件压伤、碰伤（1）由于现场作业环境的影响，搬运物件22防止物件压伤、碰伤（2）整理工装或搬运工装时思想集中，避免工装等物件压伤。（3）上下扶梯时，不得手拿物品，避免脚下打滑。（4）上下车时，必须听从起重指令动作，不得擅自协助，避免物件压伤。防止物件压伤、碰伤（2）整理工装或搬运工装时思想集中，避免23防止物件压伤、碰伤（5）上下车时，若未得到起重指令，机床人员避开起吊作业区域，防止起重碰伤。（6）产品上车调整产品时，注意及时与起重人员沟通，及时避让，避免压伤。防止物件压伤、碰伤（5）上下车时，若未得到起重指令，机床人员24机械加工碰伤机床主轴启动，避免卷轧，割伤等情况：（1）主轴启动前检查劳防用品是否穿戴规范，防止袖口卷入。（2）机床主轴或刀具未完全停止前，不得测量、不得调整刀具。机械加工碰伤机床主轴启动，避免卷轧，割伤等情况：25机械加工碰伤（3）清理铁屑必须使用专用工具。（4）主轴转动时，关注铁屑断屑情况，避免铁屑过长割伤。（5）主轴转动时，不得戴手套。机械加工碰伤（3）清理铁屑必须使用专用工具。26防止触电危害使用电器前，必须确保电器设施的完好性，发现隐患及时报修。电器隐患包括（电器插座损坏，电器插头损坏，电线裸露以及出现无名线头等情况。不得在生产现场私自充电。（包括机房内）防止触电危害使用电器前，必须确保电器设施的完好性，发现隐患及27防止火灾发生避免使用后的易燃物品乱丢弃的现象。做好垃圾分类，避免易燃杂物丢弃在铁屑箱内。不得在机床周围吸烟。（包括机房内）防止火灾发生避免使用后的易燃物品乱丢弃的现象。28机械加工要点现场文明生产项目机械加工要点现场文明生产项目29整理、整顿机床操作人员必须每日整理机床上使用的工装、工具。检查物品是否有用，长时间不用的物品，应归还工具室。检查区域内物品的摆放是否符合规范。整理、整顿机床操作人员必须每日整理机床上使用的工装、工具。30清洁、清扫机床操作人员每日清洁工具箱、料架等。保持机床周边无铁屑残留。保持机床周边回丝布不乱丢，地面无油污残留。清洁、清扫机床操作人员每日清洁工具箱、料架等。31起重碰伤典型案例凌晨1点，数控龙铣主手通知起重工起吊方箱子。起重工要求龙铣主手协助挂钢丝绳上另一端挂钩，当挂钩靠上箱子两端后，龙铣主手站在箱子的侧边，起重工指挥行车起吊。当钢丝绳拉紧挂钩起吊后，龙铣主手发现自己挂靠那头挂钩有松动，即向行车示意停止，但未向起重工报告须立即停止吊运，致使一头挂钩甩出，造成龙铣主手被甩出的钢丝绳挂钩背面擦到。事后，龙铣主手与起重工都未向车间夜间值班汇报，上午8点作业区安排龙铣主手加班时，其才反映脸部昨晚被碰伤。起重碰伤典型案例凌晨1点，数控龙铣主手32事故分析(1)作为机床操作人员，在不具备起重工资质的前提下，协助起重工挂钢丝绳吊钩，挂钩挂靠不牢脱出，是导致事故的主要原因。(2)机床操作人员自我保护意识薄弱，不注意及时避让，是导致事故的次要原因。(3)起重工在起吊前要求机床人员协助挂靠吊钩，却未在起吊前检查起吊安全，是导致事故的直接原因。事故分析(1)作为机床操作人员，在不具备起重工资质的前提下，33事故教训起重人员为起重作业第一责任人，作业中要求非起重资质人员协助时，必须对其工作情