设备维护与管理培训课件

设备管理与维护设备管理与维护2工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！

设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；设备需要管理！设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思2工欲善其事，人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少23设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算3设备管理概论34设备管理的定义广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动指设备的安置完成后的设备保养、维修活动4设备管理的定义广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调45

事后维修（第一代）

兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修设备维修发展概况5事后维修（第一代）设备维修发展概况56预防维修阶段（第二代）

计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足设备维修发展概况6预防维修阶段（第二代）设备维修发展概况67

事后维修

预防维修纠正维修维修预防

设备维修发展概况生产维修阶段（第三代）7设备维修发展概况生产维修阶段（第三代）78

各种方式并行阶段（第四代）

综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管

全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养

设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄设备维修发展概况8各种方式并行阶段（第四代）设备维修发展概况89TPM的定义TPM（Totalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.9TPM的定义TPM（Totalproductivema910零不良零故障零灾害TPM的目标10零不良TPM的目标1011如果设备是人体：

设备（人体）

手段：TPM维修

相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM与传统设备管理的对比11如果设备是人体：1112设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算12设备管理概论12点焊机头的组成机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针其它点焊机头机构与之类似。15427386点焊机头的组成机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1542731314设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算14设备管理概论1415设备的磨损理论

1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

（1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；③零部件损害。（2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。设备维护理论15设备的磨损理论设备维护理论1516

（3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。

第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。

第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。

ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图设备维护理论16（3）有形磨损曲线（规律）Ⅰ16172、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。设备维护理论172、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始1718设备故障曲线（规律）

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。时间故障率初始故障期偶发故障期

耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）设备维护理论18设备故障曲线（规律）时间故障率初始故障期偶发故障期耗1819设备维修的基本内容

1、设备的维护保养和检查（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。设备维护理论19设备维修的基本内容设备维护理论1920（2）设备的检查：

对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。

日常检查定期检查

2设备修理

设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

（1）设备修理的类型①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。②中修：对设备部分解体，工作量较大。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备维护理论20（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨20213、设备维修制度（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：

三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

设备维护理论213、设备维修制度设备维护理论2122设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算22设备管理概论2223几个术语设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。23几个术语设备使用的“三好”规定：①操作工人自己使用的设备2324几个术语设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排障①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。24几个术语设备使用的“四会”规定：①熟悉设备结构。①保证设2425几个术语设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。25几个术语设备使用的“五项纪律”：2526几个术语设备使用的“润滑五定”：（1）定点（定点给油）（2）定时（按时换油）（3）定质（定质选油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）26几个术语设备使用的“润滑五定”：2627几个术语设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

27几个术语设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为2728几个术语一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。28几个术语一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，2829几个术语二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等29几个术语二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，2930几个术语设备维护：⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。30几个术语设备维护：3031几个术语设备事故1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“三不放过”：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者与群众未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过。

31几个术语设备事故3132为什麽会发生事故32为什麽会发生事故32海因里希法则美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例是

300：29：1法则是指在1件重大事故的背后必有29件“轻度”的事故，另外还有300件潜在的隐患。海因里希法则美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例33“海因里希法则”内容人员产生不安全行为的主要原因有：不正确的态度；缺乏知识或操作不熟练；身体状况不佳；物的不安全状态及物理的不良环境。事故=不安全条件+不安全行为小事故是大事故的隐患现场危险意识活动不强缺乏主动积极的信号未保持工作安全标准的最新化

大多数工业事故都是由人的不安全行为引起发生事故的人，他几乎重复了300次以上同样的行为。换言之，人员在发生事故之前，已经数百次面临着来自自身不安全行为－－习惯性违章所带来的威胁。“海因里希法则”内容人员产生不安全行为的主要原因有：大多数工34设备事故频发的倾向

事故频发倾向者，往往有如下的性格特征：

1）感情冲动，容易兴奋；

2）脾气暴躁；

3）厌倦工作、没有耐心；

4）慌慌张张、不沉着；

5）动作生硬而工作效率低；

6）喜怒无常、感情多变；

7）理解能力低、判断和思考能力差；

8）极度喜悦和悲伤；

9）缺乏自制力；

10）处理问题轻率、冒失；

11）运动神经迟钝，动作不灵活。设备事故频发的倾向事故频发倾向者，往往有3536设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算36设备管理概论3637设备七大损失1、故障损失2、准备调整损失3、工装调换损失4、加速损失5、检查停机损失6、速度损失（速度下降损失）7、废品、修整损失37设备七大损失37381、故障损失故障分为功能停止型和功能下降型故障。功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到故障损失是阻碍效率化的最大原因设备七大损失381、故障损失故障损失是阻碍效率化的最大原因设备七大损失38392、准备调整损失准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间3、工装调换损失在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。设备七大损失392、准备调整损失3、工装调换损失设备七大损失39404、加速损失所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同5、检查停机损失与普通的故障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别，设备七大损失GO看数据去404、加速损失5、检查停机损失设备七大损失GO看数40416、速度损失（速度下降损失）所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢7、废品、修整损失即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。设备七大损失416、速度损失（速度下降损失）7、废品、修整损失设备七大损4142设备保养要求1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。设备使用维护人员四种能力42设备保养要求1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常42433、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。4、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。设备保养要求设备使用维护人员四种能力433、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验43441.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼汽缸、螺线管▼微动开关、限位开关、无触点开关、光电管▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、控制箱外壳等2.螺栓、螺母是否松动、脱落？3.螺线管、电动机是否有呜呜声？附属设备的清扫1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼滑动部、产品接触部、定位部等▼构架、冲头、输送机、滑槽等▼尺、夹具、模具等安装设备上的构件2.螺栓、螺母是否松动、脱落？3.滑移部分、模具安装部分是否有松动？诊断要领机械主体的清扫检查项目设备保养要求441.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？附属设备的44451.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？2.机器主机上是否放置有螺栓、螺母？3.各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？4.透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？5.把油位管擦干净，看是否漏油？6.机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？7.产品、零件是否落下？8.是否放置了不需要的物件？9.正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？机器外围的清扫状况1.润滑器、注油杯、给油设备等啊处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？2.油量是否适合？3.给油口是否必须加盖？4.将给油配管擦干净，看是否漏油诊断要领润滑状况检查项目设备保养要求451.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？机器外围的清扫4546设备.工具.测定具.张贴之标准.样品作业台（加工前后物品的放置场所）压缩空气.瓦斯.蒸汽等配管类规格基准之标示气源处理三联件（三点一组）

V型皮带冷却风扇回转方向配管物质之流向标示阀之开关标示温度之管理

油量（油压罐.润滑油罐.齿轮油箱）三点一组

作业管理

给油管理

目视管理现场管理必要的东西有12项46设备.工具.测定具.张贴之标准.样品规格基准之标示油46在查找故障时，一般要遵循下述两条原则：（1）充分调查故障现场一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录，了解发生过什么现象，采取过什么措施等；另一方面要对现场作细致的勘查。（2）认真分析产生故障的起因分析时一定要思路开阔，只要有可能引起该故障的原因，要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。故障维修之他山之石47在查找故障时，一般要遵循下述两条原则：故障维修之他山之石4747电器故障检查的一般方法故障维修之他山之石48电器故障检查的一般方法故障维修之他山之石4848

（1）直观法

这是一种最基本的方法。充分利用人的看、听、闻等感官来缩小故障检查范围，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。

（2）自诊断功能法

现代的数控系统已经具备了较强的自诊断功能，能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致原因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并指示故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的方法。故障维修之他山之石49（1）直观法这是一种最基本的方法。充分利用人的看49

（3）功能程序测试法

所谓功能程序测试法，就是将数控系统的常用功能和特殊功能，用手工操作编程或自动编程，编制成一个功能程序测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查执行这些功能的准确性和可靠性。进而判断出故障发生的原因。本方法对于长期闲置的设备第一次开机时的检查以及加工造成废品但又无报警的情况下，当难以确定是编程错误或是操作错误，还是设备故障时，是一种较好的方法。故障维修之他山之石50（3）功能程序测试法所谓功能程序测试法，就是将数控系50

（4）代换法

这是一种简单易行的方法。也是现场判断时最常用的方法之一。所谓代换法，就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印制线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。

但在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并且备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置，在置换设备装置的存储器板时，往年还需要对系统作存储器的初始化操作，重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。故障维修之他山之石51（4）代换法这是一种简单易行的方法。也是现场判断51

（5）转移法

所谓转移法就是将系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统的故障部位。

（6）参数检查法

数控系统参数能直接影响设备的性能。参数通常是存放在磁泡存储器或需由电池保存的CMOSRAM中，电池不足或外界干扰会使个别参数丢失或改变，发生混乱，使机床不能正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。故障维修之他山之石52（5）转移法所谓转移法就是将系统中具有相同功能52

（7）测量比较法

系统生产厂在设计印制线路板时，为了调整、维修方便，在印制线路板上设计了多个检测用端子。用户可利用这些端子比较测量正常的线路板和有故障的线路板的差异。可检测这些端子的电压或波形，分析故障的所在位置。

（8）原理分析法

根据系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。故障维修之他山之石53（7）测量比较法系统生产厂在设计印制线路板时，为了53除以上方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法、敲击法、局部升温法、离线诊断法等多种方法。按照不同的故障现象，同时采用几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，较快地排除故障。故障维修之他山之石54除以上方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法、敲击54换个角度看问题

----启发员工的思维一天，吃苹果时我们没有按以前的切法纵向切，而是横着切，竟然发现有一个清晰的五角形图案！大家都吃过很多苹果，但是发现这个秘密的却很少。原来，只要换一个角度，我们就会得到意外的收获。管理者适时的予以启发往往会收到意想不到的效果。当故障排查走进了死胡同，需要管理者及时引导和启发。有时，换个角度看问题往往会有意想不到的收获。55换个角度看问题

----启发员工的思维一天，吃苹果时55日本的一家企业生产圆珠笔，但销路一直不好。原因是笔芯的油墨还没用完，圆珠就坏了。很多专家对此攻关都没解决。厂里的一位普通员工却成功的解决了这一难题。办法很简单，他没有去改进圆珠，而是把笔杆截短了一段。这样，没等圆珠报废油墨已经用完了。所以，要引导员工敢于打破传统思维模式。

换个角度看问题

----启发员工的思维56日本的一家企业生产圆珠笔，但销路一直不好。原5657设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算57设备管理概论5758设备

损失

操作时间

负荷时间有效运转时间（价值开动时间）不良损失停机损失性能损失实质运转时间（净开动时间）

运转时间（开动时间）计划损失不良修整

短暂停机

速度下降

起动损失

故障

部署.调整

模具交换性能开动率=开动时间速度基准×加工数量负荷时间

负荷时间-停机时间时间开动率=加工数量加工数量–

不良品数量良品率=设备总效率=时间开动率×性能开动率×良品率

计算公式设备总效率与损失结构的关系58设备损失操作时间5859时间开动率=开动时间÷负荷时间时间开动率：有时也被称作使用率，开机率或机器开动率；开动时间=负荷时间-计划停机损失时间计划停机损失时间=休息+6S+开会+预防维护+培训159时间开动率=开动时间÷负荷时间时间开动率：有时也被称作使5960性能开动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率；它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产性能开动率=（标准周期时间×总生产数量）÷开动时间260性能开动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率；性6061良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能力。加工数量=良品+返工品+拒收品不良数量=拒收品+返工品+报废品+退货品

良品率=（加工数量-不良数量）÷加工数量

361良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能力。良品率=6162计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF平均无故障工作时间＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR平均修复时间＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束设备管理2大重要指标6262计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF平均无故障工作62

(1)平均无故障工作时间MTBF

为可修复产品的相邻两次故障间的系统能正确工作时间的平均值。

它是衡量系统可靠性的主要指标。

（2）平均修复时间MTTR可修复设备在规定的条件下和规定时间之内能够完成修复的概率。它反映系统的可修复性，其实质是指排除故障的平均时间。设备管理2大重要指标63(1)平均无故障工作时间MTBF（2）平均修复时间M63设备管理2大重要指标请计算MTBF和MTTR：9月11日设备总运转时间：8小时（8:00~12:00，13:30~17:30）设备发生故障记录如下：

9:10故障，通知维修，9:20分正常；10:00故障，15分钟后修复；14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；15:30故障，停止了5分钟。64设备管理2大重要指标请计算MTBF和MTTR：646465谢谢大家！65谢谢大家！65设备管理与维护设备管理与维护67工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！

设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；设备需要管理！设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思2工欲善其事，人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少6768设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算3设备管理概论6869设备管理的定义广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动指设备的安置完成后的设备保养、维修活动4设备管理的定义广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调6970

事后维修（第一代）

兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修设备维修发展概况5事后维修（第一代）设备维修发展概况7071预防维修阶段（第二代）

计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足设备维修发展概况6预防维修阶段（第二代）设备维修发展概况7172

事后维修

预防维修纠正维修维修预防

设备维修发展概况生产维修阶段（第三代）7设备维修发展概况生产维修阶段（第三代）7273

各种方式并行阶段（第四代）

综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管

全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养

设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄设备维修发展概况8各种方式并行阶段（第四代）设备维修发展概况7374TPM的定义TPM（Totalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.9TPM的定义TPM（Totalproductivema7475零不良零故障零灾害TPM的目标10零不良TPM的目标7576如果设备是人体：

设备（人体）

手段：TPM维修

相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM与传统设备管理的对比11如果设备是人体：7677设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算12设备管理概论77点焊机头的组成机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针其它点焊机头机构与之类似。15427386点焊机头的组成机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1542737879设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算14设备管理概论7980设备的磨损理论

1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

（1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；③零部件损害。（2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。设备维护理论15设备的磨损理论设备维护理论8081

（3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。

第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。

第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。

ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图设备维护理论16（3）有形磨损曲线（规律）Ⅰ81822、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。设备维护理论172、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始8283设备故障曲线（规律）

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。时间故障率初始故障期偶发故障期

耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）设备维护理论18设备故障曲线（规律）时间故障率初始故障期偶发故障期耗8384设备维修的基本内容

1、设备的维护保养和检查（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。设备维护理论19设备维修的基本内容设备维护理论8485（2）设备的检查：

对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。

日常检查定期检查

2设备修理

设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

（1）设备修理的类型①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。②中修：对设备部分解体，工作量较大。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备维护理论20（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨85863、设备维修制度（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：

三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

设备维护理论213、设备维修制度设备维护理论8687设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算22设备管理概论8788几个术语设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。23几个术语设备使用的“三好”规定：①操作工人自己使用的设备8889几个术语设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排障①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。24几个术语设备使用的“四会”规定：①熟悉设备结构。①保证设8990几个术语设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。25几个术语设备使用的“五项纪律”：9091几个术语设备使用的“润滑五定”：（1）定点（定点给油）（2）定时（按时换油）（3）定质（定质选油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）26几个术语设备使用的“润滑五定”：9192几个术语设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

27几个术语设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为9293几个术语一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。28几个术语一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，9394几个术语二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等29几个术语二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，9495几个术语设备维护：⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。30几个术语设备维护：9596几个术语设备事故1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“三不放过”：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者与群众未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过。

31几个术语设备事故9697为什麽会发生事故32为什麽会发生事故97海因里希法则美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例是

300：29：1法则是指在1件重大事故的背后必有29件“轻度”的事故，另外还有300件潜在的隐患。海因里希法则美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例98“海因里希法则”内容人员产生不安全行为的主要原因有：不正确的态度；缺乏知识或操作不熟练；身体状况不佳；物的不安全状态及物理的不良环境。事故=不安全条件+不安全行为小事故是大事故的隐患现场危险意识活动不强缺乏主动积极的信号未保持工作安全标准的最新化

大多数工业事故都是由人的不安全行为引起发生事故的人，他几乎重复了300次以上同样的行为。换言之，人员在发生事故之前，已经数百次面临着来自自身不安全行为－－习惯性违章所带来的威胁。“海因里希法则”内容人员产生不安全行为的主要原因有：大多数工99设备事故频发的倾向

事故频发倾向者，往往有如下的性格特征：

1）感情冲动，容易兴奋；

2）脾气暴躁；

3）厌倦工作、没有耐心；

4）慌慌张张、不沉着；

5）动作生硬而工作效率低；

6）喜怒无常、感情多变；

7）理解能力低、判断和思考能力差；

8）极度喜悦和悲伤；

9）缺乏自制力；

10）处理问题轻率、冒失；

11）运动神经迟钝，动作不灵活。设备事故频发的倾向事故频发倾向者，往往有100101设备管理概论了解我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的保养维护设备运行效率计算36设备管理概论101102设备七大损失1、故障损失2、准备调整损失3、工装调换损失4、加速损失5、检查停机损失6、速度损失（速度下降损失）7、废品、修整损失37设备七大损失1021031、故障损失故障分为功能停止型和功能下降型故障。功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到故障损失是阻碍效率化的最大原因设备七大损失381、故障损失故障损失是阻碍效率化的最大原因设备七大损失1031042、准备调整损失准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间3、工装调换损失在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。设备七大损失392、准备调整损失3、工装调换损失设备七大损失1041054、加速损失所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同5、检查停机损失与普通的故障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别，设备七大损失GO看数据去404、加速损失5、检查停机损失设备七大损失GO看数1051066、速度损失（速度下降损失）所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢7、废品、修整损失即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。设备七大损失416、速度损失（速度下降损失）7、废品、修整损失设备七大损106107设备保养要求1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。设备使用维护人员四种能力42设备保养要求1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常1071083、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。4、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。设备保养要求设备使用维护人员四种能力433、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验1081091.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼汽缸、螺线管▼微动开关、限位开关、无触点开关、光电管▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、控制箱外壳等2.螺栓、螺母是否松动、脱落？3.螺线管、电动机是否有呜呜声？附属设备的清扫1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼滑动部、产品接触部、定位部等▼构架、冲头、输送机、滑槽等▼尺、夹具、模具等安装设备上的构件2.螺栓、螺母是否松动、脱落？3.滑移部分、模具安装部分是否有松动？诊断要领机械主体的清扫检查项目设备保养要求441.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？附属设备的1091101.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？2.机器主机上是否放置有螺栓、螺母？3.各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？4.透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？5.把油位管擦干净，看是否漏油？6.机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？7.产品、零件是否落下？8.是否放置了不需要的物件？9.正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？机器外围的清扫状况1.润滑器、注油杯、给油设备等啊处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？2.油量是否适合？3.给油口是否必须加盖？4.将给油配管擦干净，看是否漏油诊断要领润滑状况检查项目设备保养要求451.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？机器外围的清扫110111设备.工具.测定具.张贴之标准.样品作业台（加工前后物品的放置场所）压缩空气.瓦斯.蒸汽等配管类规格基准之标示气源处理三联件（三点一组）

V型皮带冷却风扇回转方向配管物质之流向标示阀之开关标示温度之管理

油量（油压罐.润滑油罐.齿轮油箱）三点一组

作业管理

给油管理

目视管理现场管理必要的东西有12项46设备.工具.测定具.张贴之标准.样品规格基准之标示油111在查找故障时，一般要遵循下述两条原则：（1）充分调查故障现场一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录，了解发生过什么现象，采取过什么措施等；另一方面要对现场作细致的勘查。（2）认真分析产生故障的起因分析时一定要思路开阔，只要有可能引起该故障的原因，要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。故障维修之他山之石112在查找故障时，一般要遵循下述两条原则：故障维修之他山之石47112电器故障检查的一般方法故障维修之他山之石113电器故障检查的一般方法故障维修之他山之石48113

（1）直观法

这是一种最基本的方法。充分利用人的看、听、闻等感官来缩小故障检查范围，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。

（2）自诊断功能法

现代的数控系统已经具备了较强的自诊断功能，能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致原因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并指示故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的方法。故障维修之他山之石114（1）直观法这是一种最基本的方法。充分利用人的看114

（3）功能程序测试法

所谓功能程序测试法，就是将数控系统的常用功能和特殊功能，用手工操作编程或自动编程，编制成一个功能程序测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查执行这些功能的准确性和可靠性。进而判断出故障发生的原因。本方法对于长期闲置的设备第一次开机时的检查以及加工造成废品但又无报警的情况下，当难以确定是编程错误或是操作错误，还是设备故障时，是一种较好的方法。故障维修之他山之石115（3）功能程序测试法所谓功能程序测试法，就是将数控系115

（4）代换法

这是一种简单易行的方法。也是现场判断时最常用的方法之一。所谓代换法，就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印制线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。

但在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并且备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置，在置换设备装置的存储器板时，往年还需要对系统作存储器的初始化操作，重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。故障维修之他山之石116（4）代换法这是一种简单易行的方法。也是现