海上嘉年华住宅项目化粪池及雨污水管线工程施组

PAGE53第一章总体布置及规划一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.2《给排水构筑物施工及验收规范》1.3《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》1.4《给排水工程塑料检查井应用技术规程（J11764-2010）》1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》1.6《钢筋混凝土化粪池图集（03S702）》1.7《排水检查井（06MS201-3）》1.8《给水排水工程施工技术规程与施工质量验收规范国家标准及新技术应用实施手册》1.9青岛海上嘉年华住宅项目一期室外给排水设计变更施工图及相关变更图纸二、编制原则2.1确保实现安全、质量目标以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编织技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量优良。2.2确保实现工期目标依据我们现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效、施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保施工工期。2.3确保实现环保目标严格执行国家相关法律、法规、保护环境、文物，争创文明工地。施工中采取周密有效的环境保护措施，合理占用场地，合理制定交通疏导方案，并注意搞好与当地政府及村民之间的关系，避免扰民事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。三、工程概况3.1项目概况本工程为海上嘉年华（青岛）置业有限公司开发的海上嘉年华住宅项目的室外给排水管线工程。污水雨水及化粪池工程是海上嘉年华住宅区市政工程主要配套设施。本项目位于青岛市黄岛开发区。北临滨海大道。项目总规划用地12.6万㎡，总建筑面积约为34.35万㎡。本次施工范围为本住宅项目的化粪池工程及雨污水管线工程。3.2设计情况及施工顺序3.2.1污水系统①本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，与城市排水系统相一致。②本工程污水管道分东西两个片区排入滨海大道污水井，排入市政污水井前分别设置化粪池，化粪池清掏周期为90天。③地块南侧30＃～48＃楼地势较低，污水管道埋深较大，不满足重力流排放至北侧滨海大道污水井的要求，故在29＃楼东侧集中设置小型提升泵站对30＃～48＃楼的生活污水压力强排。④污水提排泵站的潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置，超警戒水位报警，将信号引至物业管理中心；污水泵在任何情况下均应有不间断的动力供应措施。⑤本园区各个公共区域如增设餐饮功能，应设置隔油器或隔油池，对餐厅厨房污水进行处理后排入园区污水管道。3.2.2雨水系统①青岛的暴雨强度大，设计重现期为2年一遇；园区综合径流系数为0.65。②本工程园区绿地的雨水采用地面径流方式排入雨水沉砂池；道路设雨水口，收集雨水，排入小区雨水管道。③本工程雨水管道分三个区域排入与海相连的河道，排入河道之前一检查井设置0.5m深沉泥槽，以便定时清掏维护。3.2.3施工顺序根据天气情况、现场情况及业主要求，准备先施工化粪池及成品保护区的雨污水管线工程，再施工其他雨污水管线工程及雨水篦子、沉砂池雨水口、连接支管等。3.3主要工程量3.3.1雨水管（聚乙烯塑钢复合缠绕埋地排水管）DN=200L=1462米DN=300L=4229米DN=400L=408米DN=500L=259米DN=600L=172米DN=700L=138米DN=800L=64米3.3.2污水管（聚乙烯塑钢复合缠绕埋地排水管）DN=200L=1244米DN=300L=1573米3.3.3钢筋混凝土化粪池东北侧两个化粪池为G13a100SQF西北侧两个化粪池为G13100SQF3.4总体施工部署3.4.1总体目标1）工期目标计划工期为2个月。质量目标合格率达到100%。3）安全目标无等级责任事故发生。4）环保目标环保：不破坏景观、不破坏生态；不造成水质、空气、噪音污染。5）文明施工目标建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。3.4.2总体部署1）项目部组织机构我经理部将下设四部一科一室（工程部、预算部、质检部、材料部、安全科、办公室），组织强有力的劳务作业队进行施工。项目经理边铭项目经理边铭项目总工林勇项目总工林勇质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部范永鹏办公室赵彦军劳务作业队队长劳务作业队队长2）劳动力组织根据现场的实际条件，拟组建劳务作业队一个，下设结构、管线班和机械班，具体安排见下表：结构班施工项目钢筋混凝土化粪池池人员组织15人主要以瓦工、钢筋筋工、木工为为主管线班施工项目雨污水管线工程人员组织15人主要以壮工为主机械班施工项目各分项工程的机械械作业等人员组织5人主要以机械操作手手为主3.4.3施工准备1）对开挖后基槽进行清理，符合要求后立即开始施工。2）项目部驻地员工办公区和生活区均设置在项目部北侧活动房里，内设各个部的办公室以及人员住宿。在施工现场设机械临时存放区，派专人看守机械设备。3）施工用水、用电工程所在地在施每栋楼外均有临时用水接驳点及配电箱，我项目部就近接入，能够满足施工的需要。4）材料供应为尽快进入实质施工状态，主要材料从有资质、业主和监理认可的厂家择优购买商品料。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、钢筋混凝土化粪池工程1、土方开挖及基坑支护工程土方开挖及基坑支护工程由业主选择具有相应资质的队伍进行施工，在此不再赘述。2、基坑降排水由于无勘察报告，根据以往经验，基底抽排的地下水以潜水为主。如果抽排水后水位仍高于基底，则采取坑内降水，即：在基底四周设置降水槽，在降水槽的对角上开挖500mm*500mm*600mm的集水井，放置两个泥浆泵，抽排功率达到1.1KW，扬程大于8m，抽水量不小于5M3/小时，抽排水直接排入就近的排水系统。总之，项目部会根据地下水位的高低，决定增加或减少作业抽水泵，已达到垫层施工作业条件。3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行卵石或碎石层填筑和夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板500mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。3.1模板工程3.1.1材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水条。3.1.2侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。3.1.3顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3.1.4止水条安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条止水条。止水条互相搭接100。止水条位置模板采用木模。模板距底板300处设HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ14@500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水条处模板的垂直度。3.2钢筋工程3.2.1底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。3.2.2侧墙插筋根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。3.2.3侧墙钢筋根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。3.2.4顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。3.2.5钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c.检查混凝土保护层是否符合要求；d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；e.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；f.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项次项目目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3g.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.3砼工程住宅项目东北角化粪池为2座G13-100SQF型、西北角化粪池为2座G13a-100SQF型，化粪池砼等级均为C30，砼均为S6抗渗等级。3.3.1板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b.施工方法化粪池结构施工全部采用商品砼。砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。3.3.2侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.3.3砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于7d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。3.3.4施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.3.5穿墙管道防水处理a.套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。b.单管固埋法:有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥砂浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。5、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。(1)施工顺序施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。(2)回填土施工方法a.回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。b.回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。c.顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。d.采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。二、雨污水管线工程1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。1）坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。 3）坑槽深度超过3m的地段采用放缓坡开挖。 4）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中粗砂做好基础处理，再下管安装。 5）人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 6）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。 7）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。8）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道从市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时排水需要。 9）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 10）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。 11）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。 13）基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。 14）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。2、基础施工⑴管道基础采用土弧弧基础，对一一般土质，应应在管底以下下原状土地基基或经回填夯夯实的地基上上铺设一层厚厚度为100mm的中粗砂基基础层；当地地基土质较差差时，可采用用铺垫厚度不不小于200mm的砂砾基础础层，也可分分二层铺设，下下层用粒径为为5~32mmm的碎石，厚厚度100~1150mm，上层铺中中粗砂，厚度度不小于50mm和管材加强强肋的高度。对对软土地基，当当基础承载力力小于设计要要求或由于施施工降水等原原因，地基原原状土被扰动动而影响地基基承载能力时时，必须先对对地基进行加加固处理，在在达到规定的的地基承载力力后，再铺设设中粗砂基础础层。由于没没有地勘报告告，施工过程程中发现软土土地基，需与与监理、业主主单位协商好好相关处理措措施后方可施施工。⑵管道基础中在接口口等部位的工工作坑，宜在在铺设管道时时随铺随开挖挖，工作坑的的大小可根据据现场条件确确定。在接头头完成后，应应立即用中粗粗砂回填密实实。⑶对由于管道荷载、地地层土质变化化等因素可能能产生管道纵纵向不均匀沉沉降的地段，应应在管道敷设设前对地基进进行加固处理理。3、管道安装1)安装前检查查的项目①管材类型、规格、应应符合设计要要求，应有产产品合格证和和性能说明书书；②管材不得有破损、裂裂缝及明显缺缺陷；③接口用的粘接剂，必必须与管材规规格配套，并并有产品合格格证；2)接口检查，沿沿管检查，规规定的安装位位置与接合严严密。3)下管安装作作业，槽内不不得有积水，严严禁槽内积水水下管安装。4）管道安装完毕后后，用水准仪仪测量管顶高高程，每10米测一点，然然后换算成管管内底高程，符符合设计要求求，允许偏差差±10mm。5）管道安装完毕尚尚未填土，又又遇水泡的井井段，进行高高程测量和外外观检查，如如有浮管、错错口现象，做做返工处理。6）管材、管件在装装卸、运输、堆堆放时，严禁禁抛落及管材材相互撞击。7）管材如长时间保保存，宜放置置在棚库内，如如露天堆放，加加以遮盖，不不得受日光长长时间曝晒，并并远离火源（热热源），存放放温度，不超超过60℃。8）对开挖的沟槽要要有明显的防防护警戒标志志，设护栏和和标志牌，夜夜间要有霓虹虹灯标志，护护拦拦杆外侧侧涂反光漆。a.在铺管前，根据设设计要求，对对管材及胶圈圈类型、规格格、数量进行行验证，并进进行外观检查查。搬运管材材，用人工配配合货车进行行搬运，管材材搬运注意轻轻抬、轻放。管管材长短的调调整，可用锯锯切割，但断断面应垂直平平整，不应有有损坏。b.下管安装作业中，必必须保证沟槽槽畅通，防止止水泡沟槽。雨雨季施工时，注注意防止管材材漂浮，管线线安装完毕尚尚未填上时，一一旦遭到水泡泡，应进行中中心线和管顶顶高程复测，和和外观检查，如如发生位移、漂漂浮、错口现现象，作返工工处理。c.下管作业可用非金金属绳索溜管管，用非金属属绳索系住管管身两侧，保保持管身平衡衡匀速溜放，使使管材均衡地地放在沟槽线线位上。禁止止用绳索勾住住两端管口或或将管材移到到槽边翻滚抛抛入槽中，支支撑开槽时因因支撑影响宜宜采用从槽的的一端集中下下管，在槽底底将管材运至至安装位置进进行安装作业业。9）施工工艺a.下管前，先清除管管坑内杂物，加加固基坑的支支撑，排除基基坑内的积水水，然后在平平基上弹放管管道中线，复复核平基面标标高。b.管材应附有出厂合合格证，安装装前检查管的的外观质量，不不使用有裂缝缝、蜂窝等现现象的管材。c.根据管径大小和现现场情况，采采用人力下管管和吊车下管管相结合。下下管时应将管管道排好，然然后对线校正正，严格控制制中线和标高高，自下游向向上游进行下下管，并用中中心线法或边边线法控制管管道的中线和和高程。下管管方式：采用用吊机下管。d.管道稳定后，应再再复核一次流流水位的高程程，使管道的的纵坡符合设设计要求后方方可进行下一一工序的施工工。10）安管的质质量标准管道必须垫稳，管管底坡度不得得倒流水，管管道内不得有有泥土、砖石石、砂浆、木木块等杂物。4、管道连接管道连接接采用卡箍式式弹性连接（见见下图1），橡胶套套分两层，内内层薄橡胶套套，外层发泡泡橡胶板，在在橡胶板外侧侧用不锈钢套套紧固，管端端在出厂前预预制了塑料密密封块。具体操作应符合下下列要求：1）连接接前先检查管管材表面、肋肋片顶面是否否平整破损、有有无凸凹或钢钢带裸露。检检查塑料密封封块是否焊接接牢固，与管管体和肋片之之间有无缝隙隙，如有问题题应及时修补补。2）清除管内杂物，清清洁管端连接接部位。3）将管道放置在地地基上，对齐齐管道，管道道连接处的地地基上要挖有有适合连接操操作的操作坑坑。4）将橡胶套套入管管材端部，套套入长度为橡橡胶套的一半半，然后将另另一半翻折回回来套在同一一管端。5）将两根管材管端端对正（轴线线平直），并并留出不小于于10mm的伸缩间隙隙，然后将橡橡胶套翻回套套在另一侧管管端。6）将发泡橡胶板缠缠绕在橡胶套套外面，发泡泡橡胶板应自自然均匀贴合合在橡胶套外外，对口自然然对靠且处于于管顶中部，用用胶带粘和固固定。图1卡箍式弹弹性连接将不锈钢活套圈套套在橡胶板外外。对不锈钢钢活套（供应应状态为平板板）的弯曲成成型过程中，应应保持连续圆圆顺的变形，不不得出现死弯弯或折皱。不不锈钢套弯曲曲围套到位后后，穿上并逐逐渐拧紧螺栓栓，在拧紧时时应边紧边用用橡皮锤敲击击不锈钢套外外表面，保证证钢套与橡胶胶套均匀贴合合，敲击力应应适度，不得得使板面上出出现塑性凹陷陷。5、回填1)一般规规定①管道敷设后应立即即进行沟槽回回填。②沟槽回填，应先从从管线、检查查井等构筑物物两侧同时对对称回填,并确保管线线与构筑物不不产生位移。③管道两侧和管顶以以上50cm范围内的回回填材料，应应由沟槽两侧侧对称运入槽槽内，不得直直接扔在管道道上；回填其其它部位时，应应均匀运入槽槽内，不得集集中推入；管管顶0.5m以上采用机机械回填时应应从管轴线两两侧同时均匀匀进行。④管道两侧和管顶以以上50cm范围内，应应采用轻夯压压实，管道两两侧压实面的的高差不应超超过30cm。⑤回填压实应逐层进进行，且不得得损伤管道；；回填土的每每层虚铺厚度度，应按采用用的压实工具具和要求的压压实度确定。具具体可参照《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB502268-20008有关规定执执行。⑥回填先从管底与基基础结合部位位开始，沿管管腔两侧同时时对称分层回回填并夯实，每每层回填高度度宜为0.15～0.25m，管顶以下下用砂回填。⑦覆土前必须将槽底底杂物如砖块块、石块及其其它坚硬物体体等清理干净净，回填过程程中，槽内应应无积水，不不得带水回填填。⑧当沟槽采用钢板桩桩支护时，在在回填达到规规定高度后，方方可拔除钢板板桩。拔除后后，应及时回回填桩孔，并并应采取措施施填实。当采采用砂灌填时时，可冲水密密实；也可采采用边拔桩边边注浆的措施施。⑨沟槽回填时应严格格控制管道的的竖向变形。当当管径较大、管管项覆土较高高时，可在管管内设置临时时支撑或采用用预变形等措措施。2)回填材料料和回填要求求①从管底基础层至管管顶以上0.5m范围内的沟沟槽回填材料料，宜按表1的规定采用用。②回填土的密实度回填土的密实度应应符合设计要要求。设计无无规定也可按按表1和图2的规定执行行。表1沟槽回填土土的密实度要要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径径小于40mm级配碎石管道基础管底基础85~90中粗砂土弧基础中心角2α加30º95中粗砂管道两侧90~95中砂、粗砂、碎石石屑、最大粒粒径小于40mm级配砂砾或或符合要求的的原土管顶以上0.5mm范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求求，但不小于于80可用原土注：当管道沟槽位位于城市道路路或公路路基基范围内时，管管顶0.5m以上应分别别按城市道路路和公路路基基密实度要求求填实。图2沟槽回回填土要求6、管道与检查井((连接井)的连接1)管道与与混凝土或浆浆砌块石检查查井(连接井)连接时，宜宜采用刚性连连接。2)当管道道已敷设到位位，在砌筑块块石检查井(连接井)井壁时，宜宜采用现浇混混凝土包封插插入井壁的管管端。混凝土土包封的厚度度不宜小于100mm，强度等级级不低于C20（图3）。3)当管道道未敷设，在在砌筑检查井井(连接井)时，应在井井壁上按管道道轴线标高和和管径开预留留洞口。预留留洞口内径不不宜小于管材材外径加100mm。连接时用用水泥砂浆填填实插入管端端与洞口之间间缝隙。水泥泥砂浆的配合合比不得低于于1：2，且砂浆内内宜掺入微膨膨胀剂。浆砌砌块石井壁上上的预留洞口口应沿圆周砌砌筑拱圈（图图4）。4)在检查查井(连接井)井壁与插入入管端的连接接处，浇筑混混凝土或填实实水泥砂浆时时管端圆截面面不得出现扭扭曲变形。当当管径较大时时，施工时可可在管端内部部设置临时支支撑。采用专专用管件与检检查井(连接井)连接时，专专用管件应由由管材生产厂厂配套供应。5)管道与检检查井(连接井)连接完毕后后，必须在管管端连接部位位的内外井壁壁做防水层，并并符合检查井井(连接井)整体抗渗漏漏的要求。6)检查井((连接井)与上下游管管道连接段的的管底超挖（挖挖空）部分，在在管道连接完完成后必须立立即用砂石回回填，并按设设计土弧基础础支承角回填填密实。图3现浇混凝土土包封连接图4管道与检查查井(连接井)预留洞的连连接检查井塑料检查井1）开挖：井坑要求求①井坑开挖可与管道道沟槽同时进进行，井坑开开挖必须保证证安全施工，应应根据地质条条件放坡开挖挖或采取支护护措施，确保保施工安全。②检查井外周边的井井坑施工工作作面宽度应符符合设计及施施工要求。③当地下水位高于开开挖井坑的坑坑底时，施工工时应把地下下水降至井坑坑最低点300mm以下。检查查井安装连接接完毕后，必必须在回填至至满足检查井井抗浮稳定的的高度后才能能停止降水。④井坑底部如有砖、石石等坚硬物体体时应将其清清除。⑤井坑不得受水浸泡泡。施工时如如发现井坑被被水浸泡，应应先将水排除除，然后清除被浸泡的的土层，换填填砂卵石或中中粗砂，夯实实达到设计要要求后进行下下道工序。⑥井坑开挖时，临时时堆土或施加加其它荷载不不得影响井坑坑的稳定性。⑦井坑人工开挖时，堆堆土高度及其其距井坑边缘缘的距离按相相关施工规范范执行。2）检查井基础①检查井必须安装在在符合设计要要求的地基土土层上，或是是在开挖井坑坑后经处理密实的地基基上。②检查井基础应按设设计要求施工工。③检查井基础位于淤淤泥或其它不不良土层时，检检查井地基应应按设计及相相应规范进行处理，如如遇地下水，则则必须先进行行毛石填充（填填充不低于20cm），再进行混凝土基基础的施工。④管件式检查井基础础处理应按聚聚乙烯排水管管管道工程的的相关工程技技术标准执行。3）检查井与管道的的连接①检查井与管道的连连接要求应按按设计操作说说明执行。本本项目塑料检检查井以315mmm和400mm居多。②检查井安装定位后后，将检查井井的连接管件件与排水管道道连接。③井座与上下游管道道在采用异径径接头连接时时，如上游管管径小于井座座承口，则应采用管顶顶平接；在井井座规格不全全，需要替代代的特殊情况况下，如下游游管径小于井座承口口时则应采用用管底平接。④连接应采用承插式式连接。采用用橡胶密封圈圈柔性连接，以以适应地层变变形等。⑤每个承插处都应用用管道厂家提提供的密封材材料，且必须须符合国家现现行有效相关标准的规规定。⑥检查井座垂直校平平后，应随即即用少量粗砂砂将井座稳固固。4）检查井井筒安装装①确定检查井埋深后后，在管材上上截取管段作作为井筒时，确确定其截取的的长度。井筒筒的高度应采采用井座连接接井筒的承口口底部至地面面高度，减去去井筒至地面面的净距。一一般绿地有高高低起伏，路路面也有坡度度，难以精确确定位，故井井筒适当截长长些，待完全全施工后根据据检查井所在在地面的情况况再截去多余余部分。井筒筒的切割面应应与井筒轴线线保持垂直。②排水管道均有坡度度，不呈水平平，但井筒要要保持垂直。③井筒与井座承插必必须采用对应应规格的橡胶胶密封圈，安安装在井筒口口处，然后再再橡胶圈外壁壁均匀涂上有有润滑作用的的材料，如洗洗洁剂等。④市政排水工程选用用的检查井井井筒规格多为为315和400型，在井筒筒与井座承插插时，可借用用机械设备或或其他拉紧器器等外力安装装。不得使用用重锤敲打，应应采用专用收收紧工具。⑤井筒安装后，上口口应做临时封封堵。5）回填①井坑回填应在管道道和检查井验验收合格后与与管道沟槽回回填时进行,检查井要求求采用人工回回填。②回填前应排净基坑坑和沟槽内的的积水。③回填前可采用沙袋袋、钢钎、木木支撑等将井井座、井筒固固定。④回填土不得采用淤淤泥、垃圾和和冻土等；回回填土中不得得掺杂石块等等带棱角的硬硬块物体。⑤在冻土深度大于11米的冰冻范范围内，井筒筒周围100mm应回填中粗粗沙。⑥管顶300mm以内及及井筒周围500mm以内不得采采用机械回填填。⑦回填土应分层夯实实，对称回填填，每层回填填厚度不应大大于300mm；回填中不不得造成井筒筒位移或倾斜斜。6）安装盖座①井盖安装前应精确确测量井筒长长度，然后切切割井筒多余余部分。②防护井盖由碎石垫垫层，挡圈、混混凝土基础及及盖座组成（见见图5）图5塑料检查查井示意图（防护护井盖）③防护井盖的施工步步骤如下：a.在井筒筒上口加安放放挡圈（护套套管），挡圈圈高度为混凝凝土基础厚度度H+1000mm；b.铺设550mm碎石垫层；；c.浇注CC20混凝土基础础，基础尺寸寸应按表2选用。表2地基承承载力和道路路车辆荷载等等级参照表特填处200、315防防护盖座400、500防防护盖座600、700防防护盖座b1h1b1h1b2h2b2h2b3h3b3h380kPa155050010003801600420105034016503601130300100kPa14004209003001450360100030015003001060300120kPa1270370830300134034092030014003001010270注：a.如防护盖座基础为为圆形时，b即为基础外外径；b.基基础尺寸内含含井筒外径；；c.道道路雨水口基基础参照表中中315防护盖座混混凝土基础确确定。④为了加快施工速度度并减少基础础厚度，也可可采用国内外外常用的预制制钢筋混凝土土基础。此时时，混凝土圈圈的内径ID应比井筒外外径大30mm左右；混凝凝土强度也应应提高到C25以上；土基基及碎石基础础必须夯实。采采用预制混凝凝土基础时可可以不用在混混凝土基础与与井筒之间设设置挡圈（护护套管）。⑤污水管应使用污水水井盖，雨水水管应使用雨雨水井盖，不不得混淆。⑥安装防护盖座的污污水井内还应应安装内盖。⑦有防护盖座的井盖盖应在基础混混凝土浇捣24h后才能安装装。⑧安装防护盖座时，盖盖座内圈与井井筒之间应留留出均匀的缝缝隙，缝隙应应采用聚氨酯酯胶泥嵌实。⑨防护盖座周围用CC20细石混凝土土加以稳固。7）注意事项①施工过程中应注意意对塑料检查查井的保护，避避免损耗。②回填时要采用对称称回填，必要要时要用沙袋袋支撑或采用用人工回填。③井座或井筒安装完完毕后，必须须做临时保护护，用木板、石石板等对检查查口做临时封封堵，避免杂杂物落入井内内。④为方便人工疏通检检查，宜在多多管交汇处或或管道转弯处处设置大口径径检查井。雨水收集口、沉砂砂池具体做法与塑料检检查井相似，在在此不再赘述述。施工需待待景观进场施施工完路面基基层后返挖进进行施工，现现不具备施工工条件。3、砖砌检查井1）施工工艺检查井中心定位放放线→基坑开挖→人工清底→铺设井室基基础→井室砌筑→流槽砌筑→踏步与脚窝窝安装→安装井盖2）主要内容①砖砌井墙用M7..5、水泥砂浆浆砌MU10砖；②抹面、勾缝、座浆浆抹三角灰均均用1:2防水水泥砂砂浆；③井内外墙用1：22防水水泥砂砂浆抹面至井井顶部，厚20mm；④井室基础采用C110素混凝土铺铺设，厚10cm；如有接入入支管超挖部部分，须用级级配碎砂石，混混凝土或砖填填实。主要尺尺寸图如下：：检查井正向剖面图图踏步示意图图检查井侧向向剖面图分项施工①井室砌筑：砌砖前前必须检查基基础尺寸、高高程及砼强度度，与砼基础础相接的砌筑筑面先清扫并并用水冲刷干干净，砖必须须用水浸泡。砖砖砌体一般采采用一顺一丁丁或三顺一丁丁的砌法，最最下一皮和最最上一皮砖必必须采用丁砖砖砌筑。砌筑筑时砂浆必须须满铺满挤，灰灰缝不得有竖竖向通缝，水水平灰缝10毫米，误差差不大于2毫米。砌筑筑时应随砌筑筑随检查尺寸寸，当需要收收口时，每次次收进不大于于3cm，如三面收收进，每次最最大部分不大大于5cm。随砌随将将挤出的砂浆浆刮平，以便便井室内墙，抹抹面砂浆采用用1：2防水水泥砂砂浆，厚20毫米，分层层压实。支管管与井壁接触触处应用砂浆浆抹满，不得得漏水，预留留管口须用砂砂浆砌筑封口口抹平。②流槽：检查井的流流槽在井壁管管顶以下即行行砌筑。流槽槽表面用砂浆浆分层压实抹抹光，流槽高高度与下游管管内顶齐平。③拱旋：检查井接入入较大管径时时，管顶必须须要砌砖旋加加固。拱旋高高度为125毫米。灰缝缝凹面取5-8毫米。④塑钢爬梯：井室的的踏步和脚窝窝随砌随安。爬梯材料为塑钢，爬梯每360毫米安装一个，交错安放，水平间距300毫米，外露100毫米。起点爬梯控制在井盖下170毫米，盖板下120毫米设一个控制爬梯，在主干管上、下游方向，管顶以上120毫米各加一个爬梯。当盖板厚度大于160毫米时，盖板中须加一个爬梯。圆井和井筒的踏步必须向心。⑤井盖：井室砌完后后，及时安装装井盖，安装装时砖面用水水冲刷干净，并并铺砂浆按设设计高程与路路面齐平。4）质量标准①井壁不得有通缝、瞎瞎缝，必须保保证灰缝砂浆浆饱满、平整整，抹面压光光，不得有空空鼓、裂缝等等现象。②流槽平顺、圆滑。③盖板尺寸及留孔位位置正确，压压墙缝整齐。④爬梯安装牢固、位位置正确。⑤检查井制作时各项项目允许偏差差见下表：序号项目允许偏差序号项目允许偏差1井室尺寸±20mm4井底高程±10mm2井筒直径±20mm5爬梯安装±10mm3井口高程±10mm6流槽宽度0，+10mm5）注意事项①接入支管洞口或预预留支管洞口口砌筑时，应应通知分管技技术员，并由由技术员放出出支管洞口中中心高程后，方方可进行支管管洞口砌筑。②检查井的流槽，应应在井壁砌至至管顶以上时时立即开始砌砌筑。第三章工期保保证体系及保保证措施一、工期保证体系系项目经理边铭项目经理边铭项目总工林勇项目总工林勇质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部范永鹏办公室赵彦军劳务作业队队长劳务作业队队长二、工期保证措施施1、工期目标计划总工期为2个个月。2、组织保证措施1）在合同签署后33天内，项目目部主要管理理人员全部到到位，安排施施工准备和编编制实施性施施工组织设计计，及时调遣遣生产操作人人员和设备进进场。2）搞好与相关单位位的协调与配配合，做好人人、料、机及及周转资金的的保障工作，保保证各部位施施工按计划进进行。3、劳动力保证措施施根据总体施工进度度计划安排，作作出劳动力使使用计划，保保证劳动力充充足。4、材料保证措施在施工准备阶段，主主要安排施工工物资筹备，原原材料、半成成品供货厂家家的确定，为为尽快展开大大干的局面做做好充分准备备。5、机械保证按照工程进度计划划，提前组织织各种机械进进场，做好调调试检修工作作，确保各种种施工机械能能够正常使用用。6、资金保证措施准备充足的流动资资金，以备急急需，保证人人、机、料管管理费用的正正常支出和生生产的正常运运行，绝不能能因资金的短短缺而影响生生产。7、技术保证措施1）及时对各供料方方进行技术及及质量交底，按按合同要求申申报各种开工工资料。2）安排试验段施工工并及时进行行总结报批，以以保证各结构构层大面积施施工能够顺利利进行。3）提前做好各分项项工程施工方方案与材料试试验，及时申申请开工。第四章工程质质量管理体系系及保证措施施一、工程质量管理理体系项目经理边铭项目经理边铭项目总工林勇项目总工林勇质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部范永鹏办公室赵彦军劳务作业队队长劳务作业队队长图6质量管理组组织机构经济兑现改进工作质量经济责任制项目经理部质量管理领导小组经济兑现改进工作质量经济责任制项目经理部质量管理领导小组指挥部质量管理委员会贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质量保证体系应用新技术工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反馈满足质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定图7质量保证体系各项工作制度和标准施工队质量小组岗前技术培训1、建立健全质量管管理领导小组组

设立全面质质量领导小组组，项目经理理为组长，各各职能部门负负责人为成员员。下设专职职质检组，由由质检工程师师负责质量检检查工作。

22、建立各级级质量责任制制

按照工程质质量责任终身身制原则，建建立各工程质质量责任卡，并并建立与其责责权利相统一一的运行机制制。

3、加强职工工培训，提高高施工人员的的素质

深入开展质质量教育活动动，提高全体体职工质量意意识。第五章安安全生产管理理体系及保证证措施一、安全生产管理体系系安全方针：安全第一安全方针：安全第一预防为主安全第一预防为主安全领导小组：组长：项目经理副组长：副经理安全目标：“五无”“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施安全教育三工教育各部门各队长、副队长各队安全员正、副班长各工班安全员安全监督岗岗员安全工程师检查防触电事故不定期检查定期检查交通事故高空坠落防火灾、淹亡提高预防预测能力消除事故隐患奖惩兑现提高安全意识确保实现施工全过程安全目标二、安全生产管理理保证措施1、施工安全保证组组织机构及运运转成立以项目经理为为组长的安全全生产领导小小组，全面负负责并领导本本项目安全工工作。主管安安全生产项目目副经理为安安全生产的直直接责任人，项项目总工程师师为安全生产产的技术负责责人。项目部部设安全部，配配备专职安全全员。2、施工安全保证制制度定期进行安全生产产教育，重点点对专职安全全、班组长及及从事特种作作业进行培训训和考核，提提高安全意识识。制定应急急预案，并进进行演练，提提高管理人员员应对突发情情况能力。落实好安全检查和和隐患排查制制度，保证频频率和检查质质量，消除隐隐患，杜绝安安全质量事故故的发生。三、安全用电和机机电设备的保保护措施1、施工用电应设计布布置图，有审审核批准手续续，确定供电电设备及电线线规格，各种种电箱、开关关箱、漏电保保护器等。2、电工必须经过地市市经专门培训训考核合格发发证上岗，并并按照《建设设工程施工现现场供电安全全规范》进行行安装操作，严严禁违章操作作。3、现场临时用电的线线路必须采用用“三相五线制”，所有用电电设备必须做做统一接地保保护或接零保保护，不准一一部分接地一一部份接零。动动力、照明分分开，并有两两级漏电保护护装置。供电电线路容许电电流要符合要要求。4、电工懂得自我保护护和他人保护护的基本知识识，安装作业业要认真负责责。5、施工用电线路投入入使用之前，应应进行验收，合合格后方能供供电使用。6、现场值班电工，要要经常检查用用电线路、漏漏电开关、用用电设备及接接地接零情况况，发现问题题及时处理，造造成事故要追追究当事者责责任。7、外线架设应牢固，接接头裸露部份份要包扎好，电电杆拐角时应应设钢丝绳拉拉紧，严禁乱乱拉乱扯。8、电缆必须跨越或搭搭在钢管脚手手架时，应采采用绝缘子隔隔离，不能直直接搭在钢管管或钢筋上。9、电缆在穿过道路时时，应立杆空空架（高度应应符合要求）或或挖沟埋设（应应在防护管，两两端设隔离保保护和防水措措施）。10、总配电箱、分配电电箱、未级开开关箱均安装装漏电保护装装置，视情况况安装避雷装装置，并测定定其电阻须小小于10Ω。11、现场必须实行“一一机一闸一漏漏电保护”，严禁一闸闸多用，投入入使用的水泵泵、电动工具具应具有良好好状态，漏电电装置可靠。12、夜间作业要有足够够的照明。值值夜班电工不不能擅自离开开岗位，发现现灯具熄灭应应立即更换。凡凡阴暗处，洞洞口处以及通通道口均应安安装照明设备备，保证施工工人员作业行行走安全。其余按《建建筑工程施工工现场供电安安全规范》的的规定进行临临时用电安全全管理和施工工。第六章环境保保护、水土保保持保证体系系及保证措施施一、保证体系施工保证施工保证积极配合各部门检查接受管理执行环保法规落实到个人，分解到工序环保信息及时反馈最大限度地减少污染环境保护、水土保持体系组织保证制度保证项目经理项目环保负责人质检部部长各作业队质检部工程部材料设备部财务部制定环保、水土方案和措施对照检查、监督落实协助监督环保方案措施落实制定设备、物资防治措施制定环保、水土目标责任制密切与当地环保部门联系贯彻执行环保、水土法规文件依据质量状况，监督奖金发放，按有关制度进行奖罚综合办公室安全科工程部部长财务部部长材料设备部部长安全科科长综合办公室主任二、环境保护保证证措施1、生活垃圾等固体体废弃物处理理生活垃圾、固体废废弃物指定地地点堆放，定定期指定地点点进行掩埋，有有害物质运至至指定地点处处理。2、大气污染防治及及粉尘防治设备安设消烟罩，减减轻对大气的的污染。施工工现场和运输输道路定时洒洒水降尘。生生活区内，专专人清扫，保保持场地整洁洁干净。易于于引起粉尘的的材料运输时时用帆布、盖盖布及类似物物品遮盖。3、噪音优先选用噪音低、污污染小的机械械设备。高噪噪声、高振动动施工机械，尽尽量避开夜间间施工，并采采取消声、减减振措施。三、水土保持保证证措施1、加强对所有职工工进行环境保保护的教育，牢牢固树立环保保意识。2、建立健全环境保保护管理机构构，配备环保保监察员。3、对合同规定的施施工界限内、外外的植被尽力力维持原状；；砍除树木和和其它经济植植物时，应事事先征得所有有者和业主的的批示同意。4、临时用地范围内内的耕地采取取措施进行复复耕，其它裸裸露地表植草草或种树进行行绿化。5、搞好施工场地周周围的绿化工工作。6、工程完工后，及及时进行现场场彻底清理，并并按设计要求求采用植被覆覆盖或其化处处理。四、施工后期的场场地恢复措施施清除临时设施、杂杂物、沿线开开挖所破坏的的植被。各工工地居住区的的污水沟、粪粪便及垃圾做做好消毒灭菌菌清除工作，并并用净土填埋埋、压实，种种植植被。第七章文明施施工、文物保保护保证体系系及保证措施施一、保证体系项目经理边铭项目经理边铭项目总工林勇项目总工林勇质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部质检部刘一霖预算部周镇镇安全科赵彦军材料部宋佳男工程部范永鹏办公室赵彦军劳务作业队队长劳务作业队队长二、文明施工保证证措施1、成立项目经理为为组长的施工工现场管理及及文明施工领领导小组，分分工明确，责责任到人，对对施工现场进进行全面的规规范化管理。2、施工现场设施工工平面图、安安全生产制度度板、文明施施工制度板、消消防保卫制度度板、环境保保护制度板及及施工标志牌牌，加强社会会监督。3、所有进入桥梁施施工现场的人人员