2020年现场改善-低成本管理参照模板课件

03.01.20231现场改善

-----低成本管理方法26.12.20221现场改善03.01.20232第1章建立改善观念“改善”定义●一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。●意指持续不断地改进。●“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。26.12.20222第1章建立改善观念“改善”定义03.01.20233

改善的观念

•改善与管理。

•过程与结果。

•遵循PDCA循环/SDCA循环。

•把质量放在第一位。

•用数据说话。

•下一流程就是顾客。26.12.20223改善的观念03.01.202341改善与管理管理具有两项主要的功能维持

(Maintenance)：是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。改进

(Improvement)：则是以改进现有标准为目标的活动。26.12.202241改善与管理管理具有两项主要的功能03.01.20235高层管理中层管理作业人员督导人员创新改善维持改进维持标准和改进标准26.12.20225高层管理中层管理作业人员督导人员创新改03.01.20236改善(Kaizen)：是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新(Innovation)：则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。改进金钱26.12.20226改善(Kaizen)：03.01.20237改善

目标努力士气沟通训练团队参与自律26.12.20227改善目标努力03.01.202382过程导向

结果过程

最高管理部门的承诺和参与

管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。

关键26.12.202282过程导向结果过03.01.20239改善的过程步骤计划(P)：

建立改善的目标。执行(D)：依计划目标推行。核查(C)：确认是否按计划进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置(A)：新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。3PDCA循环/SDCA循环PDCA循环26.12.20229改善的过程步骤3PDCA循环/SDC03.01.202310我再拿出脑图、清单和流程出来，我就能当总统啦！26.12.202210我再拿出脑图、03.01.202311

任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化(Standardize)→执行(Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的循环。新的工作流程SDCA循环26.12.202211任何一个新的工作流程，在初期03.01.202312APCDAPCD

ASCDPDCA循环SDCA循环改进维持26.12.202212APC03.01.202313

在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。所以SDCA的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则是在提高流程的水准。流程发生异常26.12.202213在当前的流程里，每当发生异常03.01.202314

质量是企业的生命。但管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此，便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。4品质第一26.12.202214质量是企业的生命。4品质第03.01.2023155用数据说话

为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不是科学或客观的方法。搜集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。26.12.2022155用数据说话为了能正确地了03.01.2023166下一流程就是顾客

下一流程就是顾客流程C流程A流程B

加工内部外部承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。26.12.2022166下一流程就是顾客下一流程就是顾03.01.202317学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运26.12.202217学习改变观念，观念改变行动，行动改变03.01.202318第2章推行改善活动

建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。

•全面质量控制/全面质量管理。

•及时生产方式(丰田生产体系)。

•全员生产保全。

•方针展开。

•提案建议制度和小集团活动。26.12.202218第2章推行改善活动建立改03.01.202319全面质量控制/全面质量管理1TQC/TQMTQC：着重在流程上的质量控制。TQM：不仅仅是流程上，而且包含所有的管理层面。

TQC/TQM活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。26.12.202219全面质量控制/全面质量管理103.01.202320Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标—即成本与交期。

T在TQC/TQM中，意味着“全面的”，包含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。

C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续不断地改进。TQC/TQM的含义26.12.202220Q表示质量，具有其优03.01.20232126.12.20222103.01.2023222及时生产方式(JIT)JIT的目的:

是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。

JIT

生产方式奠基于如下的观念：●产距时间(TaktTime):生产一个产品的目标时间●周期时间(CycleTime)26.12.2022222及时生产方式(JIT)03.01.202323●一个流(One-PieceFlow●后拉式生产(PullProduction)●自动化(Autonomation)●U型细胞式生产线●缩短换模时间。26.12.202223●一个流(One-Pi03.01.2023243全员生产保全(TPM)

TPM则着重于设备质量的改进。

TPM是通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。26.12.2022243全员生产保全(TPM)03.01.20232526.12.20222503.01.2023264方针展开

●管理部门应设定明确的改善目标，以领导和指引每一位员工开展所有的改善活动。●真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的。●没有目标的改善活动，就如同没有终点站的旅途。●改善在每一个人都能为达成目标而工作时，才能产生最大的效果；而管理部门的职责,就是要设定这个改善的目标。26.12.2022264方针展开●管理部门应设定明03.01.202327

目标：

为维持竞争力，我们必须降低10%的成本。展开：●提高生产力●降低库存●不合格品●改进生产线最高管理层中层管理部门26.12.202227目标：最高管理层中层管理部03.01.2023285

提案建议制度和小集团活动提案建议制度个人导向小集团活动团队导向

提案建议制度：鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。培养、开发具有改善意识及自律化的员工。

小集团活动：是指在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。26.12.2022285提案建议制度和小集团活动提案建议03.01.202329第3章走进改善舞台--现场

所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。

现场广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。26.12.202229第3章走进改善舞台--现场03.01.2023301现场与管理

在现场里，生产顾客满意的产品或服务(生产附加价值)，才能使公司生存和兴隆。现场：●所有改善活动的场所●所有信息的来源。管理层必须关注26.12.2022301现场与管理在现场里，生产顾03.01.202331现场位于管理结构的顶层现场位于管理结构的底层顾客的满意顾客的要求和期望顾客的要求和期望顾客的满意

现场

现场管理阶层的控制管理阶层的支援26.12.202231现场位于管理结构的顶层现场位于管理结03.01.202332

若要维持现场能居于管理结构上的最顶端位置，便需要员工的承诺。必须要激励作业员工去完成他们的任务，去感受到以其工作为自豪，以及珍视他们对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输员工使命感及成就感，是管理阶层对现场不可缺少的职责。改善：5分钟现场：10分钟双向沟通成就感富有挑战性能听到：管理层的声音26.12.202232若要维持现场能居于管理结构上03.01.202333“现场－管理”的关系：●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。●“现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而“管理”则是通过策略的设定和方针展开，以达成在现场的目标。●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。●应给予现场充分的自由以便改善。●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果加以负责。26.12.202233“现场－管理”的关系：03.01.202334关注现场将会产生什么好处？

如果我们称顾客为国王，那么就应该称现场的人员为佛祖了。26.12.202234关注现场将会产生什么好处？如03.01.2023352现场鸟瞰图

利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业信息设备产品及材料House标准化5S(良好的厂房环境维持)消除浪费团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议26.12.2022352现场鸟瞰图03.01.2023363改善现场的基本原则现场实施改善，必须坚持三个原则：●环境维持；●消除浪费：●坚持标准化。26.12.2022363改善现场的基本原则现场实施改善，03.01.202337坚持标准化●在现场，标准化指的是，将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。●对人力、信息情报、设备和材料等资源的有效管理，就必须予以标准化。●标准化已成为现场改善不可或缺的一分，而且也可作为日常改善的基准。26.12.202237坚持标准化●在现场，标准化指的是，将03.01.202338维持厂房环境---5S●什么是5S?

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)。●案例分析26.12.202238维持厂房环境---5S●什么是5S?03.01.202339消除浪费

浪费蕴含着：任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动。附加价值？目标26.12.202239消除浪费浪费蕴含着：任何事情或03.01.202340发现浪费●某位工人一年里在现场中，走动的距有多长时，发觉竟然多达400公里。●从原料零件的接收开始，直到最后的装配出货为止，须经历许多个加工流程。你思考一下在每一个加工流程上，所产生具有附加价值的时间又是多少？26.12.202240发现浪费●某位工人一年里在现场中，走03.01.2023414解决现场问题的步骤1.当问题(异常)发生时，要先去现场。2.检查现物(有关的物件)。3.当场采取暂行处置措施。4.发掘真正原因并将之排除。5.标准化以防止再发生。8D原则26.12.2022414解决现场问题的步骤1.当问题(03.01.202342先去现场

每天到现场去，而且去的时候，不要穿破了你的鞋底却毫无所获。最少每次都能带回一个改善的构想。大野耐一26.12.202242先去现场每天到现场去，03.01.202343检查现物

我每天到现场走走，试着查看现物有否不寻常，以便能带回到我的桌上开始解决它。当我发觉不到任何可资改善的事项时，便感到很沮丧。一位督导人员26.12.202243检查现物我每天到现场走03.01.202344采取暂行处置措施

生产线停下来，任务就完成不了。紧急之中，可以采取暂行的处置措施。但暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到真正原因。26.12.202244采取暂行处置措施生产线停下03.01.202345找出真正原因●现场里充满着许多改善机会。●“现在就做！马上动手做！”---管理人员若能当场审查问题，则大约90%的现场问题，都能立即被解决掉。●发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“5个为什么？”直到找到问题的原因为止。26.12.202245找出真正原因●现场里充满着许多改善机03.01.202346标准化以防止再发生

每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象：有不合格品、机器故障，生产目标未达成及员工迟到。不论何时，问题发生了，管理阶层就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化—执行—查核—处置”的循环。26.12.202246标准化以防止再发生每天在工厂03.01.202347第4章

现场管理目标--QCDCSQCD顾客满意质量、成本、交货期怎么平衡这些关系？26.12.202247第4章现场管理目标--QCDCSQ03.01.202348我们追求的目标顾客满意26.12.202248我们追求的目标顾客满意03.01.202349质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品

以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。Qquality26.12.202249质量Ｑ：站在顾客立场，03.01.202350成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度

通过降低成本来减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。Ccost26.12.202250成本Ｃ：通过有效管理，03.01.202351交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要

足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。Ddelivery26.12.202251交货期Ｄ：抓住时机，03.01.2023521关注过程质量

顾客

要求质量管理体系的持续改进管理职责测量分析和改进资源管理

顾客满意产品实现产品输入输出基于过程的质量管理体系ISO26.12.2022521关注过程质量顾03.01.202353质量功能展开(QFD)

质量功能展开(QFD)的手法能协助管理部门，用来确认顾客需求，并转变为工程及设计需求；最后再将此情报展开至零组件、流程、设定标准，以及训练作业员。源流管理26.12.202253质量功能展开(QFD)03.01.2023542现场质量管理现场质量课题●为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。●统计质量控制(SPC)是常在现场被使用。SPC是一种用以限制流程变异的工具。26.12.2022542现场质量管理现场质量课题●03.01.2023556Sigma管理26.12.2022556Sigma管理03.01.202356现场流程质量改善（一）A首先要检查现有程序，询问如下问题：•我们有标准吗？•现场的环境维持(5S)做得怎样？•现场里有多少浪费存在？下一流程就是顾客26.12.202256现场流程质量改善（一）A首先要检查03.01.202357现场流程质量改善（二）B然后，开始采取行动，例如：•推行现场的五项步骤（8D原则）。•训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程。•鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题。•搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之。•开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。不接受、不制造、不流出26.12.202257现场流程质量改善（二）B然后，开始03.01.2023583现场成本管理

削减成本典型的行动包含：解雇员工、组织重整以及剥削供应商。损害质量26.12.2022583现场成本管理削减成本典型03.01.202359

在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的耗用资源。为了降低成本，必须同时实施下列7项活动，但以质量改善为最重要。①

改进质量②改进生产力③降低库存④缩短生产线⑤减少机器停机时间⑥减少空间⑦缩短生产交期关注现场成本降低26.12.202259在现场，降低成本的最佳方法，03.01.202360减少空间---降低成本26.12.202260减少空间---降低成本03.01.2023614交货期达成

交货期是指及时送达所需求数量的产品或服务。●质量是成本及交期奠定的基础。●及时生产方式(JIT)是涉及成本及交期的议题，但它必须在质量保证制度健全的状况下，才能导入。

质量、成本及交期能同时达成，公司能比以往赚取更多的利润。26.12.2022614交货期达成交货期是指及时03.01.202362追求速度，时间就是金钱26.12.202262追求速度，时间就是金钱03.01.202363第5章现场作业规范--标准

企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为“标准”。成功的日常事务管理，可以浓缩为一个观念：维持及改进标准。这不仅意味着遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以提高到更高的水准。26.12.202263第5章现场作业规范--标准03.01.2023641维持和改进标准PDCA循环：计划—执行—查核—处置SDCA循环：标准化—执行—查核—处置处置系指工作的标准化和稳定化，标准化因而与每个人的工作密不可分。26.12.2022641维持和改进标准PDCA循环：计划03.01.202365改进的SDCA与PDCA历程时间改进APCDASASCDAPCDCD26.12.202265改进的SDCA与PDCA历程时间03.01.2023662作业标准

管理标准：管理规章、人事规则以及政策、工作说明书、会计费用准备规则等。涉及管理内部的员工。

作业标准:即员工实践QCD所应执行的工作方式。涉及达成QCD满足顾客之外部需求。“遵守标准”就如驾驶一部汽车，驾驶人必须遵守某些规则，然而他们仍能自由自在地到想去的地方。26.12.2022662作业标准管理标准：管理规03.01.2023673标准主要特征●代表最好、最容易和最安全的工作方法。●提供一个保存技巧和专业技术最佳方法。●提供了一个衡量绩效的方法。●表现出因果之间的关系。●提供维持及改善的基础。●作为目标及训练目的。●作为训练的基础。●建立成为稽查或论断的基础。●防止错误再发生及变异最小化的方法。26.12.2022673标准主要特征●代表最好、最容易和03.01.2023684实施改善，形成标准改善活动的标准步骤：

(1)主题选定。改善活动要选定特定主题，通常是依据管理部门的方针，或是依据现行环境下的优先度、重要度、紧急度及经济度而决定的。

(2)现状掌握及目标设定。在开始改善专案之前，必须先了解及检查现状。遵照现场管理的五项步骤，并且搜集资料。

PLAN

计划

PLAN26.12.2022684实施改善，形成标准改善活动的标准03.01.202369

(3)分析搜集资料，以确定真正的原因。

(4)依据资料分析，制定改善对策。

(5)实施改善对策。

(6)对改善对策做效果确认。

(7)建立或修正标准，防止再发。

(8)检视上述步骤以及进行下一步骤。DO

执行

DOACTION

处置

ACTIONCHECK

查核

CHECK26.12.202269(3)分析搜03.01.202370第6章维持厂房环境---5SWelcomeToYou宝藏26.12.202270第6章维持厂房环境---5SWel03.01.202371不良现象剖析●仪容不整或穿着不整的工作人员●机器设备摆放不当●机器设备保养不良●原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放●工具乱摆放●运料通道不当●工作人员座位或坐姿不当26.12.202271不良现象剖析●仪容不整或穿着不整的工03.01.2023725S药方（灵丹妙药）5S属不良现象的克星，易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。说明成分效能用法注意事项整理整顿清扫清洁素养对任何疑难杂症均为有效遵照医嘱开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效26.12.2022725S药方（灵丹妙药）5S属不良现象03.01.202373创造优良的环境、培养优秀的员工依赖于5S整理せぃり整顿せぃとん清洁せぃけつ素养しつけ清扫せぃそ26.12.202273创造优良的环境、培养优秀的员工5S整03.01.20237426.12.20227403.01.202375整理(Seiri):

将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。整顿(Seiton)

将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。清扫(Seiso)

保持机器及工作环境的干净。清洁(Seiketsu)

维持以上整理、整顿、清扫的

3个步骤，延伸干净的概念至自己本身。教养(Shitsuke)

以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。1.5S定义26.12.202275整理(Seiri):将现场里需要与03.01.2023765个S之间的关系素养5S整顿2S清扫3S清洁4S整理1S26.12.2022765个S之间的关系素养整顿清扫清洁整理03.01.202377把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以●利于管理●便于取用●防止混乱★及时清除废物，多点空间，多点舒畅！整理2.5S概要26.12.202277把需要的和不需要的物品分开，处理03.01.202378将必要的物品●摆放整齐●标识明确●妥善保管★定置定位管理使物品名称、数量等状态一目了然！定置定位整顿26.12.202278将必要的物品★定置定位管理使03.01.202379彻底进行设备、工夹具、作业台、地面等的清扫，清除●灰尘●材料屑●垃圾等环境杂质，创造高品质的生产环境。★擦洗设备时，松动的螺栓很容易被发现！清扫26.12.202279彻底进行设★擦洗设备时，松动的螺03.01.202380保持现场干净，使环境中无油污、水迹、垃圾等，消除安全及质量隐患。★

在清洁的环境中，哪怕是一颗螺冒掉地上都很快被发现！清洁26.12.202280保持现场干净，使环境中无油污、水03.01.202381

人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。●合格员工从严格遵守开始●“早上好”开始工作每一天●善解人意，人缘无尽微笑的环境，微笑的心情！素养26.12.202281人人都按照规定做事，03.01.202382习惯良化是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。26.12.202282习惯良化就是将工作要求形成条件反射。03.01.202383减少浪费提高效率提高质量保障安全降低成本改善环境提高员工素质增强企业归属感5S活动好处多26.12.202283减少浪费提高效率提高质量保障安全降低03.01.202384●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生●环境优美，令人心情开朗●鼓舞士气，提高团队凝聚力5S活动的好处26.12.202284●预防工伤事故5S活动的好处03.01.202385

5S活动不彻底会导致事故×

物料占用通道×

安全出口被物料堵住×

灭火器和配电盘被物品堵住×

物料标示不清、混放×

锋利的、有棱角的物品放置不当×

配线、配管不牢固×

含油抹布乱放26.12.2022855S活动不彻底会导致事故×物料03.01.202386活动原则３Ｇ主义：现场、现物、现实问题眼光：专业角度、直觉现场、发现问题自主原则：要我改善→我要改善以现场改善为中心3.5S活动推进要点26.12.202286活动原则３Ｇ主义：现场、现物、现实303.01.202387具体内容与步骤启动实施改善标准化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1●启动大会●基础培训●对照检查●5S参观●体系建立●样板工程●全员培训●基础培训●检查评比●专题培训●自主改善●文件标准化●现场审核●专题培训●总结大会●改善跟踪●贴身指导26.12.202287具体内容与步骤启动实施改善标准化1203.01.202388Step1启动阶段5S现状优秀企业差距改善必要性紧迫性推进体制·5S培训·参观5S优秀企业·对照检查·推进委员会·明确责任人·责任区域划分26.12.202288Step1启动阶段5S现状优秀企03.01.202389Step2实施阶段样板工程制作现状改善意识方法学习样板工程推广局部改善现状全员培训个别改善26.12.202289Step2实施阶段样板工程现状改03.01.202390优秀样板工程26.12.202290优秀样板工程03.01.202391积极的心态自主的行动科学的方法看得见的教育创造变化环境育人积极的变化优良的环境有效的激励创造积极的变化影响人·熏陶人·教育人26.12.202291积极的心态看得见的教育创造环境积极的03.01.202392Step3自主改善阶段全员行动现状月度评比全面改善周检奖优罚劣改善推进友好建议：优秀责任区进步显著部门突出改善事例26.12.202292Step3自主改善阶段全员现状月03.01.202393Step4标准化阶段创造优良环境持续自主改善让员工容易遵守有效激励5S及质量标准化员工习惯良化26.12.202293Step4标准化阶段创造持续让员03.01.2023945S活动推进要点——①．现场揭示整理整顿清洁清扫素养5S将5S常挂在嘴上，做到人人对5S都耳熟能详，使5S意识深入人心。26.12.2022945S活动推进要点——①．现场揭示整理03.01.202395②．整体规划与实施

区域布局过道材料场所废品场所作业场所休息场所其它场所消防器材统一划线定置定位明确标示26.12.202295②．整体规划与实施区域布局统一划线03.01.202396

作业标准书作业检查表设备点检表其它文件设备标记统一格式统一配置

指导性文件要多用图、表、数字等，文字要简洁易懂，便于作业者理解、查阅。文件配置要位置恰当、高度适中、方式统一。26.12.202296作业标准书统一格式指导性文03.01.202397

材料标签不良品标签不良品场所待检品标签废品标签其它标签统一格式颜色区别

标签的设计要易于识别，方便生产过程的质量控制。26.12.202297材料标签统一格式标签的设计03.01.202398

材料筐不良品筐工具场所量具场所用品场所备品场所统一型式定置定位

位置安排要便于操作，不良品筐要涂成红色——防止混乱。26.12.202298材料筐统一型式位置安排要03.01.202399办公室规划要点文件柜文件夹桌面墙面技术部文件作业标准书存放地点技术部办公室启用时间2002年4月文件夹序号8作业标准书

文件管理是办公室5S活动的重点26.12.202299办公室规划要点文件柜技术部文件作03.01.2023100横平竖直，美观大方；干净清爽，一尘不染。看得舒服，做得舒心；创造环境，环境育人。规划与实施原则26.12.2022100横平竖直，美观大方；规划与实施原则03.01.2023101③．明确责任划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。5S责任牌区域：装配工段责任人：张惠妹

车间→工段→班组→个人26.12.2022101③．明确责任划分区域，明确责任；503.01.2023102④．制定标准书面化、具体化活动标准评比标准奖罚标准标准示范学习区域设备参观评价我制定，我遵守26.12.2022102④．制定标准书面化、具体化标准示范03.01.2023103⑤．日常活动

班前准备·环境清扫·设备点检·用品准备

班后整理·材料整理·记录确认·环境清扫

班中维持·物品摆放26.12.2022103⑤．日常活动班前准备班后整理03.01.2023104

定期清洁·重点设备·重点场所

月度大搞·每月1次大扫除·全面清理·重点是死角26.12.2022104定期清洁月度大搞03.01.2023105每天15分钟每周2小时客户来访专门准备月度打扫除重点问题创造时间月度评比突击时间管理26.12.2022105每天每周客户来访月度重点问题月度评03.01.2023106

越是繁忙的时候，5S活动越不可松懈——5S恰恰是生产旺季的好助手！必要时、闲暇时或生产淡季，5S活动应成为重点安排的工作内容之一。重视就有时间，不重视就没有时间。意识转变：时间在于争取。26.12.2022106越是繁忙的时候，5S活动越03.01.2023107正确处理近期效益与长远效益的关系。5S活动重在预防。5S活动对人的改变效果不可低估。要实现从“救火”到“预防”的转变，就必须持之以恒地推进5S活动！26.12.2022107正确处理近期效益与长远效益的关系。03.01.2023108领导重视，干部带头；不厌其烦，精益求精。日常活动原则26.12.2022108领导重视，干部带头；日常活动原则03.01.2023109⑥．监督检查说教早会天天讲、月月讲、年年讲讲问题、指方向表扬进步、指出不足、批评消极干部言传身教至关重要26.12.2022109⑥．监督检查说教早会天天讲、月月讲03.01.2023110班前班后检查活动后检查不定时抽查每周例行检查检查专业眼光直觉现场发现问题立即指出从对事不对人到对事又对人重在改进26.12.2022110班前班后检查检查专业眼光直觉现场03.01.2023111⑦．评比部门广泛参与公平公开公正数字打分排名指出具体不良评比奖：整体水平高整体进步快罚：连续落后多次不改奖罚

从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。26.12.2022111⑦．评比部门广泛参与评比奖：整体水03.01.2023112⑧．改善从数量到质量从简单到复杂困难点的重点改善以效果为导向·小组式活动·学习改善手法·适当投入26.12.2022112⑧．改善从数量到质量以效果为导向03.01.2023113⑨．揭示改善前后对比部门之间对比好坏之间对比常用方法·照片·宣传栏·数字化·金钱化26.12.2022113⑨．揭示改善前后对比常用方法03.01.2023114小结：日常教育推进组织推进计划监督管理检查评比奖优罚劣改善活动26.12.2022114小结：日常教育推进组织推进计划监督03.01.2023115●从形式到内容●从表面到深入●从被动到自然●从外在到内心5S持久战对应计划APCD检查实施26.12.2022115●从形式到内容5S持久战对应03.01.2023116⑩．5S常用管理手法目视管理红牌看板警示灯标准样板错误示范板标示想管理的事项从远处都能看清楚“好”和“不好”立即可判断谁都能遵守，可立即矫正26.12.2022116⑩．5S常用管理手法目视红牌标示想03.01.2023117颜色管理适用于传票、文件夹、不同工种人员、气电管路、报表、目标管理等26.12.2022117颜色适用于传票、文件夹、不同工种人03.01.2023118

为了我们的美好未来,让我们一起来做5S吧!26.12.2022118为了我们的美好未来,03.01.2023119第7章消除浪费

工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就进行无附加价值的动作。无附加价值的动作就是浪费。26.12.2022119第7章消除浪费工作是由一03.01.202312026.12.202212003.01.2023121现场发现的浪费1.制造过多的浪费。2.存货的浪费。3.不良重修的浪费。4.动作的浪费。5.加工的浪费。6.等待的浪费。7.搬运的浪费。挑战26.12.2022121现场发现的浪费1.制造过多的浪费03.01.20231221制造过多的浪费而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。此种形式的浪费，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效地运用而生产超过需要的数量。造成浪费的原因是生产线督导人员的心理作用造成的，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，要把制造过多当做犯罪看待。26.12.20221221制造过多的浪费而被迫生产比需要03.01.2023123制造过多---浪费26.12.2022123制造过多---浪费03.01.2023124制造过多产生巨大的浪费

提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本。无效的观念及政策

未考虑到下一流程生产速度，只尽其所能在本流程生产过多的产品。

•让作业员有生产伸缩的充分空间。

•让每一流程有提高自己生产力的利益。

•有不合格品而想提高生产率。

•有多余的产能，所以容许机器生产过多。

•考虑机器设备—折旧费的分摊。26.12.2022124制造过多产生巨大的浪费提早03.01.20231252存货的浪费存货造成浪费的分析●成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；●因为占用了空间，需要额外的机器及设施；●仓库又需要额外的人员来操作及管理。●多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其质量随着时间而腐化。●更糟的是，会因遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。26.12.20221252存货的浪费存货造成浪费的分析●03.01.202312626.12.202212603.01.2023127

如果说制造过多是罪恶的话，那么存货就要视为被击毙的个人。存货==隐藏问题的水库若没有“足够的库存”，夜晚就难以入眠。

当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性，像质量的问题、机器故障、及员工缺勤，也因此而失去了改善的机会。存货水位降低时，有助于发掘需要关注的地方，以及迫使要去面对处理的问题。26.12.2022127如果说制造过多是罪恶的话，03.01.20231283不合格品重修的浪费

不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。26.12.20221283不合格品重修的浪费不合03.01.20231294动作的浪费

任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。

要认定动作的浪费，需详细观察作业员手脚使用的方式。然后，必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具26.12.20221294动作的浪费任何人体的03.01.20231305加工的浪费

有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的浪费。机器加工作行程过长或过份加工、冲床没有生产力的冲击时，以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子。在每一道加工步骤时，我们将价值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一个流程。在此，加工是指在调制一个工作物或一条信息。26.12.20221305加工的浪费有时不适当03.01.20231316等待的浪费●作业员在当班时的双手停滞不动。●生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞●机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视●当机器在加工或装配工作时等待。在此段时间内，作业员仅能无所事事地望着机器。26.12.20221316等待的浪费●作业员在当班时的双03.01.20231327搬运的浪费

搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。

任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内26.12.20221327搬运的浪费搬运是工厂营03.01.2023133

管理部门必须做出坚定的承诺，持续不断地实行改善活动。惟有当管理部门证实现场已具有了饱满的情绪、自律以及改善意志，现场的员工才能执行、维持及改进标准的工作，达成质量、成本及交期(QCD)的目标以满足顾客。无论在什么地方，我们都必须将工作做得更好。第8章全员参与认真实践26.12.2022133管理部门必须做出坚定的承03.01.20231341成为学习型的企业

“学习型的企业，就是企业内的每一个人，团队及企业本身，都要持续不断地学习，并且分享知识的应用、转移及发展，和分享从事持续改善的技巧，创造一个具动态竞争优势。像这样的企业，是在创造合作性的工作环境，在此企业的所有者—股东、管理人员或作业人员—要共同承担，以发展出共同的目标。”福特26.12.20221341成为学习型的企业“03.01.2023135

在现场必须奠定对人类的基本价值观，心存感恩之心，尊重人性、重承诺、果断、对资源利用有敏感心、清洁及有秩序。创造一个良好的环境

应给予现场员工实践及演练的学习机会，实际动手发挥他们的脑力。26.12.2022135在现场必须奠定对人类的基本03.01.2023136实践现场改善的基本规则1.抛弃传统固定的生产思想。2.思考如何做下去，而不是为何不能做。3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。4.不要等待寻找十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手做。5.立即改正错误。26.12.2022136实践现场改善的基本规则1.抛弃传03.01.20231376.不要花费金钱改善。7.碰到困境时，才会迸出智慧的火花。8.问5次为什么，找出原因。9.集众人之智慧，而非依赖一个人的知识。10.记住！改善的机会是无止境的。实践现场改善的基本规则26.12.20221376.不要花费金钱改善。实践现场改善03.01.20231382提案建议制度

除了作为改善的意见之外，提案建议制度也作为员工与上司，或其他员工之间的沟通桥梁。同时，此制度也提供了机会，使管理阶层协助作业员处理问题。所以提案建议制度是一个很有价值的机会，供现场双方沟通以及员工自我发展用。26.12.20221382提案建议制度除了作为改03.01.2023139•使工作更容易。•能排除单调性的工作。•能排除不方便性的工作。•使工作更安全。•使工作更有生产力。•改进产品质量。•节省时间及成本。提案建议的方向26.12.2022139•使工作更容易。提案建议的方向03.01.2023140你所提的建议很好，想想还有更好的对策吗？26.12.2022140你所提的建议很好，想想还有更好的对03.01.20231413建立自律

有自律的员工能受到信任，他们准时上班、维持干净、有秩序及安全的作业环境、遵守现行的标准以达到QCD的目标。自律：“每一个人都能遵守他们所同意的规定来工作。”26.12.20221413建立自律有自律的员工能03.01.2023142自律是现场管理的基石

有自律的员工能受到信任，他们准时上班、维持干净、有秩序及安全的作业环境、遵守现行的标准以达到QCD的目标。26.12.2022142自律是现场管理的基石有自律03.01.2023143养成自律的方法●逐步增加给予奖赏。●盯住员工做好事情。●打开心胸接纳质疑。●发展成为一个说“可以”的文化。●使员工能了解流程以改进标准。●把要求沟通清楚。●培养合作的气氛。26.12.2022143养成自律的方法●逐步增加给予奖赏。03.01.2023144第9章可视化管理

可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期(QCD)成功与否的要素。26.12.2022144第9章可视化管理可03.01.20231451让问题看得出来可视管理的第一个目的要使问题曝光

使任何员工、经理、督导及作业员，都能看得见异常之处，以便能立即采取矫正行动。

制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。26.12.20221451让问题看得出来可视管理的第一个03.01.20231462接触事实可视管理的第二个目的

就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。26.12.20221462接触事实可视管理的第二个目的03.01.20231473可视5M测量(Measurements)人员(Manpower)机器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)26.12.20221473可视5M测量(Mea03.01.2023148人员方面(作业员)•作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、参与率及缺勤次数来衡量。•你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？•你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。•你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。26.12.2022148人员方面(作业员)•作业员的士气03.01.2023149机器方面●你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。●当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？26.12.2022149机器方面●你如何知道机器正在制造良03.01.2023150材料方面●你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。●将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。●物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。26.12.2022150材料方面●你如何知道物料的流动是否03.01.2023151方法

督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。26.12.2022151方法督导人员如何知道03.01.2023152测量•你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。•你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标,仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？26.12.2022152测量•你如何检查流程是否正常03.01.2023153现场里必须显示●趋势图●提案建议件数●生产进度●质量改善目标●生产力改进●换模时间缩短●工业意外事故的降低26.12.2022153现场里必须显示●趋势图03.01.20231544可视5S

当我们从事5S时，我们会发现做了5S之后管理就更容易可视化了。良好的厂房环境维持，有助于日常的可视化，以便能予以矫正。26.12.20221544可视5S当我们从事503.01.2023155

整理：去除不需要的东西。现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。

当你接近现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用的私人物品？把这些东西丢弃掉，仅留下需要之物。整理26.12.2022155整理：去除不需要的东西。现03.01.2023156

整顿:将要的东西摆放成有秩序的样子。在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。整顿

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品没有定位，就很容易看得出来。26.12.2022156整顿:将要的东西摆放成有秩03.01.2023157

清扫：将机器及工作区域打扫干净。机器地面及墙壁是否干净？你能否检查出机器上的异常之处(震动、漏油等)？清扫做得好的话，任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。清扫26.12.2022157清扫：将机器及工作区域打扫03.01.2023158

清洁：保持个人的干净以及每天做上述三个S。员工是否正确地穿着工作服？他们使用安全眼镜及手套吗？他们是否持续在做整理、整顿及清扫，并且有否当做他们每日例行工作的一部分？清洁26.12.2022158清洁：保持个人的干净以及03.01.2023159教养(自律)

每一个人的5S职责要明确规定下来。是否可看得见？你为他们设定了标准吗？作业员遵守这些标准吗？工人必须将数据记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律习惯的手段。26.12.2022159教养(自律)每一个人的503.01.20231605作业标准和信息

将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。QCD的现状（张贴墙上或工作本上）•成本的信息：生产能力数值、势图及目标。•工时。•质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。26.12.20221605作业标准和信息将作业标03.01.2023161QCD的现状（张贴墙上或工作本上）•交期的信息：每日生产图表。•机器故障数值、趋势图及目标。•设备总合效率(OverallEquipmentEfficiency,OEE)。•提案建议件数。26.12.2022161QCD的现状（张贴墙上或工作本03.01.2023162可视管理的第三个目的是使改善的目标能清晰化。6设定目标

有些工作可以是很单调的，但是假使我们能够给予工人，有执行任务的感觉，或是一个目标去追求，则即使在单调的工作中，也能保持着工作的兴趣。

可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。26.12.2022162可视管理的第三个目的是使改善的目标03.01.2023163第10章现场管理者的角色和职责

角色和职责：●督导●经理26.12.2022163第10章角色03.01.2023164现场督导人员？

督导人员是指在现场里，直接管辖20人左右生产线的作业员，及负责其生产结果的人。

根据管理控制幅度的不同，现场督导人员可以称之为组长、领班、班长、或在德国称之为师傅(顺便一提，“班长”日本原意为主管或老板，用在现场意指督导人员)。1督导人员26.12.2022164现场督导人员？督导人员是指03.01.2023165生产资源投入成品输出现场督导人员的工作人员材料机器质量成本交期士气安全方法测量督导人员必须想出改善对策。26.12.2022165生产资源投入成品输出现场督导人员的03.01.2023166督导人员工作因果图26.12.2022166督导人员工作因果图03.01.2023167督导人员的职责•准备作业标准。•训练员工，并确保作业员遵照工作(此为维持的管理功能)。•改善标准以改进现状(此为改善的管理功能)。•注意异常现象，并立即加以处置。•创造一个良好的工作环境。异常现象不合格品（或潜在的）控制图上不寻常的分布工作程序、材料或零件有偏差机器设备或夹具的失效26.12.2022167督导人员的职责•准备作业标准。异03.01.2023168晨集---早晨集会简称早会，是每天早晨做的第一件事•

作业员将某一流程所产生的所有不合格品，放入一个红色箱子内，并加以标示。•隔天早晨，负责的督导人员带着报表及现物来到晨集集合处，并将不合格品陈列桌上。•督导人员及作业人员一起检查这些不合格品，并且讨论对策。•不合格品区分为3种类别(A、B、C型)，并且尽量采取可行的措施26.12.2022168晨集---早晨集会简称早会，是每天03.01.2023169A区B区C区不合格品区原因清楚，可以立即采取对策原因知道，但无法采取对策无法确认原因原因●没有遵守标准材料及物品，超出规定界限●发生在安装、调整时，以及设备的频繁停机时●突然间产生无法控制的情况26.12.2022169A区B区C区不合格品区03.01.2023170QA最佳生产线认定26.12.2022170QA最佳生产线认定03.01.2023171

品保绩效等级CBA

客户退货

最终检查不合格率ppm(百万分之一)

流程不合返修格率%废品评定条件数据查定26.12.2022171品保绩效03.01.2023172评核项目●标准化55项查核点●标准工作34项查核点●设计/流程变更的质量确认

16项查核点●5S31项查核点●教育和训练6项查核点●问题解决7项查核点26.12.2022172评核项目●标准化55项03.01.2023173审核步骤步骤#1启动步骤#2改善活动步骤#3申请审核步骤#4预审步骤#5审核稽查步骤#6跟踪稽查主管的经理人员督导人员质量部门经理26.12.2022173审核步骤步骤#1启动主管03.01.2023174制定挑战性目标

在今天经济全球化且充满竞争的环境里，管理阶层面对着来自顾客日益增多的对更好的质量、更低的价格和迅速交货的严厉要求，唯有依赖于制定一个明确的管理计划，经常改进QCD，才能赶上顾客的这些需求。26.12.2022174制定挑战性目标在今天经济全03.01.202317526.12.202217503.01.202317626.12.202217603.01.202317726.12.202217703.01.2023178

管理阶层必须经常保持设定更高的QCD目标，并挑战属下人员永无止境改善。成功的公司之所以能持续不断地成功，是因为其管理人员能够领导属下人员从事永无止境的改善，以及建立富有挑战的企业文化。这些公司也明白，一旦丧失了这种精神，特别是在现场的阶层，他们就没有未来。在今日的公司，管理阶层是否具有挑战的精神，是决定一家公司成败关键所在。像这样的挑战精神，应当是现场的主要支柱。制定挑战性目标26.12.2022178管理阶层必须经常保持设定03.01.20231792经理人员管理职位任务优先顺序

符合的条件职位分类组长

•质量和不合格•必须有能力协助作业员在其品的注意工作地点遵守作业标准程序书和标准作业表，以及协助

•生产线停产领班制定及推行工作的责任标准及质量标准。26.12.20221792经理人员管理任务优先顺序符03.01.2023180管理职位任务优先顺序

符合的条件领班

•生产力改进•必须能够改进工作的条件(生产

•成本降低力、成本和质量)及提高属下的技术和才能。必须准备上述的活动计划并且与督导商讨。督导

•人力资源管理•必须能够协助单位经理改善有关生产控制、作业标准程序、质量控制。

•与员工有关•安全、训练的制度，以及开发的问题解决有能力善于思考的员工。26.12.2022180管理任务优先顺