2023年苏州中捷JLR800城市展厅项目工程监理实施细则（土建工程）

PAGE15PAGEB13苏州中捷JLR800城展工程工程监理施行细那么〔土建工程〕内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作及措施工程监理机构〔章〕：专业监理工程师：总监理工程师：日：江苏建立监制苏州中捷JLR800城展工程土建施行细那么为了实在做好本工程施工阶段的监理实现质量、进度、三大目的根据监理规划、工程设计图纸、施工质量验收及各级建筑主部门有关建筑监理法律、法规、规定特制定本监理细那么。一、工程概况及专业特点：1、苏州中捷JLR800城展工程工程位于苏州江陵东路为公共及工业建筑建筑面积8413.21平方米建筑高度14.15米高度20.15米建筑层数3层抗震烈度本工程为六度抗震设防属丙类建筑。设计合理使用年限为50年构造形式为框架构造；本工程根底预应力混凝土方桩选用国标图集?先张法预应力混凝土空心方桩?(苏/T17-2021)桩型：KFZ-A400〔240〕有效桩长约31米单桩竖向极限承载力值1700KN桩尖进入⑤粉质粘土层不小于0.8米。2、根底工程：预应力混凝土方桩承台混凝土C30〔垫层C10〕。3、主体工程：钢筋混凝土框架构造〔C30〕。4、门窗工程：铝合金窗、玻璃幕墙。5、地面与楼地面：地面砖、防尘耐磨高级地坪漆地面。6、屋面工程：①、停车场：现浇钢筋混凝土板构造找坡3；20厚1﹕3水泥砂浆找平层分格缝≤6m×6m缝宽15缝中嵌油膏；刷基层处理剂一遍；4厚APP防水卷材；80厚岩棉保温板度≥150传热系数0.045w/m.k；6.0×6.0米分格缝缝宽20缝中钢筋断开与儿墙之间留缝30缝内嵌油膏；70厚C20细石混凝土〔内配钢筋6@250双向〕粉平。②、机房、梯间顶：现浇钢筋混凝土板C15细石混凝土找坡2；20厚1﹕3水泥砂浆找平层分格缝≤6m×6m缝宽15缝中嵌油膏；刷基层处理剂一遍；4厚APP防水卷材；80厚岩棉保温板度≥150传热系数0.045w/m.k；6.0×6.0米分格缝缝宽20缝中钢筋断开与儿墙之间留缝30缝内嵌油膏；40厚C20细石混凝土〔内配钢筋4@200双向〕粉平压光。③上人屋面：现浇钢筋混凝土板C15细石混凝土找坡2；20厚1﹕3水泥砂浆找平层分格缝≤6m×6m缝宽15缝中嵌油膏；刷基层处理剂一遍；4厚APP防水卷材；80厚岩棉保温板度≥150传热系数0.045w/m.k；6.0×6.0米分格缝缝宽20缝中钢筋断开与儿墙之间留缝30缝内嵌油膏；50厚C20细石混凝土〔内配钢筋4@200双向〕粉平压光。7、外墙装修工程：①钢筋混凝土或钢筋混凝土砌块,刷界面剂处理一道；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚专用胶粘剂；界面剂一道刷在岩棉板粘贴面上；40厚岩棉保温板；聚合物砂浆；耐减玻纤网格布一层〔用于底层时为二层〕；聚合物砂浆；①铝合金龙骨；银色铝板分隔尺寸3000×1000〔B×H〕。②刷白色外墙涂料。8、内墙装饰工程：①、刷界面处理剂一道；10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面；15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底；刷内墙涂料。②、刷界面处理剂一道；12厚1:3水泥砂浆打底；6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆结合层：a.5厚釉面砖白水泥擦缝高2500；b.5厚200×200浅灰色墙砖高2100.二、本细那么采用的、：1、建筑工程质量统一验收GB50300-20012、砌体工程施工质量验收GB50203-20023、混凝土构造工程施工质量验收GB50204-20024、钢构造工程施工质量验收GB50205-20015、建筑装饰工程施工质量验收GB20210-20016、建筑地面工程施工质量验收GB50209-20027、屋面工程施工质量验收GB50207-20028、门式钢架轻型房屋钢构造技术规程CEC102：20029、钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9110、设置砼构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-9411、冷弯薄壁型钢构造技术规程GB50018-200212、建筑钢构造焊接规程JGJ81-9113、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314、建筑地基根底工程施工质量验收GB50202-200215、多孔砖砌体构造技术规程JGJ137-200116、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收GB50242-200217、建筑电气工程施工质量验收GB50303-2002三、监理工作流程对施工过程进展跟踪检查对施工过程进展跟踪检查特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理做好本专业各检验批的检查验收参与图纸会审提出相关问题确定本专业的工程质量目的熟悉土建专业相关施工图纸做好本专业的各分项工程的平行检验记录对本专业各分项工程进展验评对已完成的分项工程进展计量编写本专业分部工程质量评估参与〔子〕工程的质量开工预验收和正式开工验收审核本专业工程开工图审核本专业工程开工工程量结算做好相关的开工前准备工作与本工程相关专业进展施工前的交流确定工程质量控制要点四、监理目的值苏州中捷JLR城展工程工程土建分部〔分项〕将严格按照规定要求完善制度做好控制协调好各方关系确保该分项工程符合设计及要求。五、监理工作及措施：〔一〕开工前的监理控制要点：1、对已中标的承包、专业分包进展资质审查重点是工程经理部理人员、人员落实、岗位职责、制度是否齐全。特殊工种〔电工、架子工、机操工、电焊工〕持证上岗情况并将所有岗位证书收齐监理备案。2、协助建立做好图纸会审、设计交底工作。3、审查开工条件。协助建立、施工做好开工前的一切准备工作重点是现场施工技术、物资等。4、审查施工组织设计首道工序施工方案。5、对主要原材料如钢材、水泥、砂、石的产地品种商品砼厂家的资质、消费工艺条件等进展检查并及时做见证取样送样工作。6、对建筑物放线定位检查。水准基点设置、标高引测点、平面控制座标网的检查。沿马路规划红线的定位需通过当地建立规划部门。〔二〕钢筋混凝土主体构造质量控制要点：1、模板工程：1〕质量控制要点：1.1检查构件模板的几何尺寸确保构件符合设计要求安装偏向在允许范围内；1.2检查构件节点处模板的构造情况确保拆模后节点处构件阴、角的方正、明晰；1.3检查模板的支撑情况确保模板的刚度和稳定性；1.4检查模板接缝确保接缝不漏浆；1.5检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度〔当跨度≥4m1.6检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确安装是否结实；1.7检查模板拆模时间应符合设计与规定当施工荷载对拆模后的构件不利时加支撑加固；1.8检查脱模剂的质量和涂刷情况对油质类等影响构造或阻碍装饰工程施工的脱模剂不宜使用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2〕常见质量问题的处理：模板工程常见质量问题和控制及处理：常见问题原因分析控制及处理跑模塌模模板强度或强度不够支撑的失稳〔如支承在软弱基土上由于基土下沉等所致〕。钢模板扣件的数量缺乏或扣件的强度较差。要重视模板的施工质量必须进展模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的构造与构造拆模时不能只考虑混凝土的强度而要考虑支撑系统的受力情况。缝隙大木模板四周没有刨平钢模板四周没有校直支模时不严格控制缝隙尺寸缝隙过大。木模板在拼制时板边应找平刨直拼缝严当混凝土为清水混凝土时木板必须刨光采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时必须对有变形的进展休整使模板横竖都可拼接做到接缝严装拆灵敏。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。模板不易撤除模板撤除过迟。2、粘结太牢模板漏涂隔离剂木模板吸水膨胀致使边模或角模嵌在混凝土中。1、支梁用木模板时应遵守边模包底模的原那么梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响下料尺寸略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌入柱内便于拆模。2、楼板板模与梁模连接处板模应拼铺到梁侧模外口齐平防止模板嵌入梁混凝土中以便撤除。3、模板应认真清理、涂隔离剂。2、钢筋工程：1〕质量控制要点：1.1检查钢筋出厂质量证明书抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量抽检要求和试件数量应符合要求；1.2检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加区长度、钢筋弯钩的角度和绑扎位置当需要钢筋代换时应征得设计同意并符合施工的规定；1.3检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合要求是否符合钢筋混凝土设计要求因抗震要求钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加区范围内；1.4当钢筋接头采用绑扎接头时其钢筋搭接长度和接头位置应符合规定；1.5检查上、下柱截面改变时纵向钢筋的位置是否符合设计要求；1.6检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计〔〕要求检查需要预留插筋的部位插筋是否符合设计〔〕要求；1.7检查钢筋保护层厚度是否符合设计和施工要求；1.8由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收并签证手续。2〕常见质量问题的处理：钢筋工程常见质量问题和控制及处理：〔见下页〕常见问题原因分析控制及处理钢筋外表锈蚀1、保不良受到雨雪侵蚀。2、存放时间过长。3、仓库环境潮湿、通风不良。1、钢材应存放在仓库或料棚内保持地面枯燥。2、钢筋不得直接堆放在地面上必须用混凝土墩、砖或垫木垫起使离地面200mm3、库存限不得过长。工地临时保钢筋原料时应选择地势高、地面枯燥的露天场地必要时加盖雨布场地四周要有排水措施。钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高或其他化学成分含量不适宜引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷如外表有裂缝、结疤或折叠等。另取双倍数量的试件再试验确定冷变性能的好坏屈从强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。冷拉钢筋伸长率偏小1、钢筋含碳量过高或表现为强度过高。2、控制冷拉率或控制应力过大。应预先检验钢筋原材料材质并根据材质详细情况由试验结果确定适宜的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于要求的属不合格品只能用作架立钢筋或分布筋。柱子外伸钢筋错位钢筋固定措施不好操作机具碰歪撞斜末及时校正。在紧靠搭接不可能时仍应使上柱钢筋保持设计位置并采取垫筋焊接联络注意浇筑操作尽量不碰撞钢筋同时派专人随时检查校正在外伸局部加一道临时箍筋按图纸位置安好然后用模板、铁卡或木方卡固定如发生移位那么应校正后再浇混凝土。钢筋同截面接头过多1、施工人员不熟悉。2、钢筋配料时末考虑原材料长度。1、在钢筋骨架未绑扎时发现接头数量不符合要求应立即配料人员重新考虑设置方案。2、如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现那么根据详细情况处理一般应撤除骨架或抽出有问题的钢筋返工如返工影响工时太大那么可采用加焊帮条或改为电弧焊。绑扎节点松扣1、绑扎铁丝太硬或粗细不适当。2、绑扣形式不正确。1、绑扎直径12mm以下钢筋宜用22铁丝绑扎直径12-152、将节点松扣处重新绑牢。焊缝夹渣1、通电时间短。2、焊接电流过大或。3、焊剂熔化后熔渣粘度大。4、回收焊剂重复使用时夹杂物清理不干净。1、采用性能良好的焊条正确选择焊接电流焊接时必须将焊接区域内的赃物去除干净多层施焊时应层层清渣。2、在搭接焊或帮条焊时操作中应注意熔渣的流动方向特别是采用酸性焊条时必须使熔渣滞留在熔池后面。3、当熔池中铁水和熔渣别离不清时应适当将电弧拉长利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边直至形式清亮熔池为止。焊缝咬边1、焊接电流过大电弧过长。2、操作不纯熟。选用适宜电流防止电流过大操作时电弧不能拉得过长并控制好焊条的角度和运弧。焊缝焊瘤1、熔池温度过高凝固较慢。2、焊接电流过大。3、焊条角度不对或操作不当。1、熔池下部出现“小鼓肚〞时可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。2、在搭接或帮条焊接头立焊时焊接电流应比平焊适当减小焊条左右摆动时在中间部位走快些两边稍慢些。3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3.2mm3、混凝土的质量控制：1〕质量控制要点：1.1原材料：①水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时应采取措施进步其保水性。进货时需有质量证明书并按批量检验其强度和安定性检验合格前方可使用。②细骨料：采用中砂为宜颗粒级配应符合?普通砼用砂质量及检查?的规定。无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。③粗骨料：采用干净级配良好的天然碎石。1.2配合比：严格按照检测部门出具的配合比进展现场计量配比。①坍落度选择：砼坍落度一般在5-9cm之间超过50m坍落度应大于9cm②砂率：砼的砂率要比商品砼的砂率低2-5。③骨料级配：粗骨料的粒径要满足建筑物构造的配筋要求。施工方应根据相关规定确定最正确级配区域。④不同等级的砼在使用前施工方应提交配合比给监理方及甲方砼配合比必须经总监理工程师审核、签字。施工方在接到经审核签字的砼配合比单后应一式三份分别提交甲方、监理方存档。⑤按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。⑥砼在搅拌过程中应保持砼拌合物的均匀性不得产生分层离析、失水等现象。1.3浇筑1.3.1.3.1.3.1.3.4砼浇筑时要防止出现1.3.51.3.6先在墙、柱根部就均匀铺1.3.7混凝土应均匀布料循序推进墙、柱分层厚度应控制在1.0m以下振捣实不要过振；梁板混凝土应同时浇筑从一端开场用1.3.8墙柱混凝土浇灌：混凝土运至操作面时应在操作面铺一块钢板以免混凝土撒在模板及档板上假设未浇顶板前混凝土撒在模板上应及时清理干净。墙、柱浇混凝土应分层厚度一般控制在一米以内。震捣点间距30~1.3.1.4养护1.4.1a.应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖或浇水；b.砼的浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼处于润湿状态；d.养护用水应与拌制用水一样；e.当日平均气温低于5℃1.4.2对大体积砼的养护应根据气候条件采取温控措施并按需要测定浇筑后的砼外表和温度将温差控制在251.4.3在已浇筑的砼强度未到达1.2N/mm22〕质量检验：2.1本工程砼实行全面质量理施工方必须建立完好的质量保证体系和相应的质量理制度并具备完好的技术指导资料。2.2自拌砼应建立完善的自检制度。主要包括施工方正常自检和监理抽检。2.3施工方自检指砼原材料使用、现场搅拌、配比计量、浇筑等进展质量检查确保拌和质量〔控制质量源头和施工过程〕；2.4监理自检指监理部在施工方对砼质量进展自检合格的根底上对砼坍落度、凝结时间强度试块等进展抽查检验。2.5正常检验指施工方按规定要求进展监理抽检指监理工程师直接对砼质量进展抽检其结果可为断定砼质量的根据。2.6砼试样取样频率和组批条件按有关规定执行。2.7砼浇筑过程中施工方应定对砼的坍落度和凝结时间进展检测并做好记录发现问题及时解决。坍落度应根据气温、搅拌速度等变化视情抽检。2.8浇砼前应做好充分的准备工作。假设应特殊情况中止砼浇筑“冷缝〞要按施工缝要求留置在继续浇注前要按施工缝要求处理。3〕平安措施3.1施工现场应严格遵守颁发的?建筑安装工程平安技术?以及平安规定。3.2泵送时为了防止泵送突然中断而产生的砼逆流压力的冲击必须在泵出的程度道上安装液压式截止阀。3.3因堵等原因必须拆时应反泵去除输送内的剩余压力。3.4泵送道接头卡箍要结实为防止接头部位道漏浆喷射伤人在靠近工作人员3m以内的输送道必须用木材或金属挡板屏蔽。每泵送2000m3〔三〕砌筑和粉刷工程：1、质量控制要点：1〕检验外墙用的混凝土小型空心砌块和内墙用的加气混凝土砌块的质量及砌筑砂浆的质量；2〕对墙体砌筑要求：灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合要求沿混凝土墙柱每高500mm设2ǿ3〕按设计要求砌砖每搁4m设一构造柱构造柱钢筋上、下端与主体固定〔与预埋筋焊接〕沿柱高度500mm设2ǿ6拉结筋按要求5〕对水、电在墙体上开槽〔埋线用的〕必须用圆锯切割严禁打凿。严禁在墙体上切割程度槽并应尽可能防止在外墙上开槽；6〕粉刷层应分层进展其每层厚度应符合设计要求底层粉刷时应对基层做好外表处理使其粘接结实两种不同基层材料的接合处应加一层钢丝网后再进展粉刷以防开裂。每层粉刷后应严格检查有否空鼓并按要求进展处理。粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴、角方正程度和空鼓状况等并做好检查验收记录以便存档。2、常见质量问题的处理：砌砖工程常见质量问题和控制及处理：常见问题原因分析控制及处理框架构造的填充墙拉结筋设置不承建图施工方便。拉结筋的设置宜采用在柱内埋设连接件外焊拉结筋的。严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上。填充墙顶部与框架底部构造接触处砖的组砌不砌筑工人不熟悉或图时接触处应有斜砖砌紧斜砖的砌筑应在砌体完成后不少于3d进展斜砌砖的倾斜度在50-80°之间并用砂浆挤满。抗震设防地区的墙体与构造柱连接处墙体组砌不施工质检员对砌筑工人要求不严格连接处砖墙必须留置大马牙槎并应先退后进拉结筋埋入墙内不少于1000mm如窗间墙宽度少于1000砌体中留置施工临时过人洞不砌体施工方案中未能提出明确要求应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋洞口顶部应设置过梁其尺寸不应超过1000mm×188mm,洞口侧边离墙体交接处的墙外表必须超过500外墙窗洞口尺寸与外饰面不匹配施工员缺乏经历外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙装饰面砖的模数进展调整留出足够的所需尺寸。厕所间墙体根部渗水砌体施工方案不采取技术措施厕所间的墙体根部应做不低于120mm外墙面渗水工人未能按操作规程施工外墙刮糙用不低于1:3的防水砂浆刮糙层数不得少于两遍每层厚度不少于10mm总厚度不少于15儿墙砌筑不设计图不详或施工员缺乏经历在儿墙中每搁3000mm左右设一钢筋混凝土柱柱内钢筋锚入压顶和圈梁中沿柱高每隔360mm伸出2ǿ6长台隔墙和扶手与构造柱的接触处连接不设计图不详或施工员缺乏经历每处设置设2ǿ6拉结筋上下间距500mm伸入墙内不少于1000mm预埋在构造柱内不少于空鼓、裂缝基层处理不好一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短夏季施工砂浆失水过快冬季施工受冻抹灰前基层应清理干净提早浇水潮湿；混凝土基层应用界面剂处理；外墙粉刷设置分格可防裂；夏季应防止在日光曝晒下抹灰。外墙抹灰在接槎处有明显抹纹色泽不匀墙面没有分格或分格太大；留槎位置不正确；罩面灰压光不当；砂浆原材料不一致注意接槎部位操作防止发生上下不平、色泽不一；接样应留在分格条处或阴角、水落处；罩面灰宜做成毛面不宜抹成光面。雨水污染墙面在窗台、雨蓬、台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽在上述部位抹灰时应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm上宽7mm,下宽10mm距外外表不少于20内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落基层处理不当；操作不当；预埋木砖〔件〕位置不当数量缺乏；砂浆品种选择不当交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌；在加气混凝土墙体内钻深100mm孔直径40墙面其泡、开花或有抹纹起泡因罩面后砂浆未收水就开场压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰枯燥罩面灰失水快压光时出抹纹收水后压光；石灰熟化不少于30d；已开花墙面待熟化完成后挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水潮湿在薄刷一层水泥浆后罩面。墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝基层未处理；当天打底当天抹找平层；没有分层施工；压光面层时间掌握不准基层应清理干净并经界面处理；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰。抹灰面不平、阴角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真或冲的筋不交圈或阴角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成的用打磨方式纠正偏向过大者应返工。道埋设处后抹灰不平、不光、空裂抹灰前基层未清理、潮湿抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平采取局部修补或返工。〔四〕铝合金窗、玻璃幕墙的质量控制要点1、铝合金窗的制作、安装：1〕铝合金门窗施工工艺流程：弹线→安放铝合金门窗→临时固定→校正→预埋件〔包括防雷接地〕验收→贴保护胶纸→填缝→门窗扇安装〔在室内外粉刷工程完毕后〕。2〕铝合金门窗型材规格〔壁厚及断面尺寸〕应符合设计要求及有关的规定：型材还须留样封存备查；其他橡玻璃、五金附件等也符合现形的规定。凡进入现场的铝合金门窗必须持有准用证和出厂质量合格证合格证上需注明气性、水性、抗风压强等技术性能检测指标并经外观检查合格前方可用于工程上。3〕铝合金门窗的安装应符合以下规定：3.1铝合金门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口应弹性连接结实不得将门窗外框直接埋入墙体与混凝土墙体连接时门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定与砖墙体连接时应预先在墙体内埋入混凝土块然后按上述处理。3.2铝合金门窗框的连接件应伸出铝框寓意内外锚固连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件其厚度不小于1.5mm宽度不小于25范规定。3.3铝合金门窗横向及竖向组合时应采取套插搭接形成曲面组合搭接长度宜为10mm并用封胶封。3.4铝合金门窗框与墙体间隙填塞应按设计要求处理如设计无要求时应采用矿棉条或聚氨脂PU发泡剂等软质保温材料填塞框四周缝隙须留5~8mm深的槽口用封胶封。3.5铝合金门窗玻璃安装时要在门窗框槽内放置弹性垫块〔如胶木等〕不准玻璃与门框直接接触玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm玻璃与框槽间隙应用封胶将四周压牢或填满。3.6铝合金门窗安装好后应经喷淋抽检试验不得有渗漏现象。3.7铝合金推拉窗顶部应设限位装置其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。4〕铝合金门窗的允许偏向如下：项次项目允许偏向、限值〔mm〕检验1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺检查量里角>2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用弹簧秤启闭5次的平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门窗门窗对口缝或立、横缝留缝限值2~4用锲形尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2~78门扇与对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框正侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框的程度度1．5用1m程度尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃中心距4用钢板尺检查5〕窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合以下的规定：墙体饰面层材料洞口与窗框间隙〔mm〕清水墙10墙体外饰面抹水泥浆15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-506〕施工前的准备：6.1施工提交施工方案。6.2窗应采用预留洞口法安装对于加气砼洞口应预埋胶粘园木。预留洞口的允许尺寸偏向如下表。洞口宽度或高度尺寸的允许偏向：㎜洞口宽度或高度墙体外表＜24002400-4800＞4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±156.3当安装时其环境不宜低于5℃6.4安装应在洞口尺寸按上表检验合格前方可进展安装。6.5窗应放置在清洁、平整的地方且应防止日晒雨淋并不得与腐蚀物质接触；也不可接触地面下部应放置垫木且均匀立放,立放角度不应小于70°并应采取防倾斜措施。6.6当洞口需要设置预埋件时应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片数量一致其标高和坐标位置应准确。7〕常见质量问题的处理：常见质量问题原因分析控制与处理断面偏小、壁薄为了降低本钱压价竞争；没有严格按国标检验分级加工前对型材按设计要求严格验收框、扇装配间隙偏大；接缝不严；外表不平；碰伤、划痕多操作不纯熟；工艺装备差现场加工条件差；检测手段不全；缺乏对的保护措施加强技术培训工人持证上岗；改进工艺设备；加强全面质量理；增强保护措施窗框周边用水泥砂浆嵌缝没有认真阅读图纸凭经历按常规施工窗外框四周应为弹性连接至少填充20mm窗框铁脚用射钉锚固于砖砌体上施工人员失误或设计交底不清如用射钉锚固必须在墙体内留置混凝土块；或改用膨胀螺栓锚固在砖砌体中灰浆玷污窗框窗框保护带被撕掉；粉刷时又未采取遮掩措施采用保护带；粉刷时遮掩；及时用软质布抹除玷污2、玻璃幕墙工程1〕玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及现行和工程技术的规定。2〕玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3〕玻璃幕墙使用的玻璃应符合以下规定：①幕墙应使用平安玻璃玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。③幕墙的中空玻璃应采用双道封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫封胶及丁基封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮构造封胶及丁基封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛〔PVB〕胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片〔PVB〕厚度不应小于0.76mm。⑤钢化玻璃外表不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进展引爆处理。⑥所有幕墙玻璃均应进展边缘处理。4〕玻璃幕墙与主体构造连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须结实其数量、规格、位置、连接和预腐处理应符合设计要求。5〕各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接的规定。6〕隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条其长度不应小于100mm厚度不应小于2mm托条外端应低于玻璃外外表2mm。7〕明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术的规定。②玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度一样、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。③玻璃四周橡胶条的材质、型应符合设计要求镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长1.5～2.0橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结结实后嵌入槽内。8〕高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上吊夹具应符合设计要求玻璃与玻璃、玻璃与玻璃助之间的缝隙应采用硅酮构造封胶填嵌严。9〕点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪其钢爪间的中心间隔应大于250mm。10〕玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内外表与主体构造之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术的规定。11〕玻璃幕墙外表应平整、干净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损伤。12〕每平方米玻璃的外表质量和检验应符合规定。3、木门的制作、安装1〕木门制作①木材树种、材质、含水率、防腐、防虫、防火处理；②门窗框扇的榫槽必须胶结结实；③胶合板门的面层必须胶结结实；④外表平整无刨痕、毛刺和锤印等缺陷；⑤门窗裁口、起线应顺直割角准确拼缝严。⑥压纱条应平直、光滑、规格一致与裁口齐平、割角连接实钉压结实门窗纱绷紧。木门窗制作的允许偏向如下：项次工程允许偏向mm检查Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1翘曲框34将框扇平卧在检查平台上用楔形塞尺检查扇232对角线长度差23尺量检查框量裁口里角、扇量外角3在1m223用1m靠尺和楔形塞尺检查4宽、高框+0、-1+0、-2尺量检查框量内裁口、扇量外缘扇+1、-0+2、-05裁口线条和结合处高差0.51用直尺和楔形塞尺检查6扇的冒头或棂子对程度线±1+2尺量检查2〕木门的安装①安装位置符合设计要求；②安装结实固定点符合设计和要求；③门框与墙体间需填充保温材料时要饱满、均匀；④裁口顺直刨面平整开关灵敏无倒翘；⑤小五金安装位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确安装齐全木螺丝拧紧、封条安装尺寸一致平直光滑结合结实无缝隙；⑥安装允许偏向留缝宽度如下：项次工程允许偏向、留缝宽度mm检验1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处上下差2用直尺和楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.0~1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度外门4~5内门6~8卫生间门10~127门扇与下坎间留缝宽度外门4~5用楔形塞尺检查内门3~53〕木门工程隐患及处理措施：①木门制作质量差无合格证：检查合格证分批次检查剔除不合格品；②运输、堆放造成的翘曲：合理堆放防止日晒雨淋底部要垫平包扎要好；③安装尺寸偏向门开关不灵敏框松动：注意墙体检查注意小五金质量事前修正门洞口不允许将木螺丝敲入；④抢进度操作程度低超差经指出不改正：监理工程师加强中间检查尽早介入门窗工序施工。〔五〕楼地面工程质量控制要点：1、质量控制要点：1〕施工前检查的内容和必须提供的资料：1.1水泥出厂质保书到现场后安定性检验砂、石子试验；砂浆配合比混凝土配合比；1.2地面与楼面基层自检合格；1.3施工填报基层隐蔽工程验收递交监理工程师监理工程师检查所需资料是否齐全并符合要求：基土必须均匀实填料的土质、干土质量实必须符合设计要求和施工的规定〔检验：观察检查和检查试验记录、隐蔽工程验收记录〕；垫层、构造层〔保温层、防水、防潮层、找平层、结合层〕的材质、强度〔配合比〕、实度等必须符合设计要求和施工规定〔检验：检查出厂合格证和试验记录〕；防水层必须符合设计要求并与墙体、地漏、道、洞口等处结合严无渗漏〔检验：观察检查和检查试验记录〕；基层外表允许偏向和检验应符合下表规定：项次工程允许偏向检验基土垫层砂、石、碎〔卵〕石、碎砖灰土、三合土、沪渣、混凝土1外表平整度51510用2m靠尺和楔形塞尺2标高+0-50±20±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2〕施工过程中的质量控制施工工艺流程：a清理基层,b弹面层程度线,c洒水潮湿,d刷素水泥浆,e铺设混凝土〔或水泥砂浆〕,f振捣〔刮尺刮平、木抹子搓平、压实〕,g三遍压实抹光,h养护；混凝土〔包括细石混凝土〕面层、水泥砂浆面层的质量要求为：.1面层的材质、强度〔配合比〕、实度必须符合设计要求和施工的规定；.2面层与基层的结合必须结实、无空鼓〔空鼓面积不大于100cm2〕；.3面层的外表实干净、无裂缝〔在一个检查范围内不多于2处〕、脱皮、麻面和起砂等现象；监理工作要点。要到达上述监理必须做好以下几点：.1严把材料质量关。中砂或粗砂含泥量不大于3；石子粒径不应大于16mm和面层厚度的2/5；水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标不低于325安定性要好；严禁使用过水泥或将不同品种、标的水泥混用；严格控制水泥砂浆的水灰比切忌水灰比过大；混凝土强度等级〔不应低于C20坍落度不应大于3cm〕应符合设计要求和施工验收配合比要经过试配水泥砂浆不宜低于1:2其稠度不应大于3.5cm；.2防止地面空鼓。要监视施工严格处理好底层〔垫层或基层〕使底层具有清洁、潮湿、粗糙的外表并在铺设面层时刷素水泥浆随刷随铺；.3压光工序安排要适当。压光过早水泥的水化作用刚开场凝胶尚未全部形成离的水分较多对面层砂浆的强度和抗磨才能不利；压光过晚水泥已终凝硬化无法消除面层外表的毛细孔及抹痕且会扰动已硬化的外表降低面层砂浆的强度和抗磨才能；所以应在初凝前压光不允许干撒水泥或加浆压光应原浆压光；.4严格养护制度。水泥地面压光后一般在12小时后或外表发白时进展洒水养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于7昼。浇水次数应能保持水泥地面具有足够的潮湿状态。养护用水与拌制用水一样。不养护或养护天数不够水泥的水化作用都会受到影响减缓硬化速度甚至停顿硬化导致面层外表不耐磨起砂；2.2地漏和供排除液体用的带有坡度面层坡度应符合要求不倒泛水无渗漏、积水与地漏〔道〕结合处严平顺；2.3上述几种楼〔地〕面面层的材料、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工的规定。为此应检查试验和测试记录。有疑问时监理工程师应进展复检或复测；2.4整体楼、地面面层的允许偏向和检验应符合楼、地面工程质量监理汇总表：工程质量允许偏向检验及认可备注细石混凝土水泥砂浆高级水磨石检验检查频率认可程序外表平整度同施工验收要求542用2m靠尺和楔形尺检查各种面层应按有代表性的自然间抽查10其中过道按10延长米；楼梯踏步、台阶按每层楼梯段为1处但均不少于3间汇总整体楼、地面基层及面层所有施工资料、试验、配合比、材料合格证、实测资料进展审核。进展必要的抽检审定该分项、分部工程的质量等级进展楼、地面工程分部工程的中间验收踢脚线上口平直踢脚线高度根据施工图、质量根据施工验收要求443拉5m线缺乏5m拉通线检查缝格平直缝格要求根据施工图其他要求同施工验收验收332〔六〕外墙装饰工程质量控制1〕外墙涂料饰面的质量控制：①外墙涂料适用于混凝土外表和抹灰外表施涂的薄涂料、厚涂料、复层建筑涂料。对涂料应控制其工作粘度或稠度使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹；②施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补；外表麻面及缝隙应用腻子填补齐平基层外表的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应去除干净；③检查基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10；④外墙涂料工程分段施工时应以分隔缝、墙的角处或水落等为分界限。同一墙面应用同一批的涂料每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀颜色一致；⑤外墙涂料工程的施工工序按外表薄涂、厚涂、复层涂等的要求不同其施工工序亦各不一样应按规定进展控制。质量要求见下表：薄涂料外表的质量要求：项次工程普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许细微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许细微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致允许有细微砂眼刷纹通顺颜色一致无砂眼无刷纹6装饰线、分色线平直偏向不大于3偏向不大于2偏向不大于17门窗、灯具等干净干净干净厚涂料外表的质量要求：项次工程普通级厚涂料中级厚涂料高级厚涂料1漏刷、透底起皮不允许不允许不允许2反碱、咬色允许少量允许细微少量不允许3颜色、点状分布颜色一致颜色一致疏均匀颜色一致疏均匀4门窗、灯具等干净干净干净复层涂料外表的质量要求：项次工程水泥系复层涂料合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料反响固化型复层涂料1掉粉、起皮不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许3反碱、咬色允许细微不允许4喷点疏程度疏均匀疏均匀不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯具等干净干净〔七〕钢构造工程质量控制要点：1、前工作控制要点：1〕钢构造专业队伍资质审查。工厂消费制作设备、检测手段、焊工等级与持证情况。2〕钢构造制作安装施工方案审查。3〕现场安装设备条件与土建配合等相关检查。2、工厂制作钢构造构件控制要点：钢构造制作监理要点:样板台检测样板台检测放大样放大样零部件加零部件加工冷矫下料配料焊接焊接防腐初验防腐初验验收验收出厂出厂样板台采用A3.δ>8为宜1:1放大样样板台长度、宽度方向各放大一米不平度控制在±3以下缺乏点用A3-30×3垫平。配料、下料监理重点注意同一构件不同规格材料拼接时拼接接头缝应大于200。因焊接而变形的构件可用机械〔冷矫〕或在严格控制温度的条件下加热〔热矫〕的进展矫正。加热矫正时其温度值应控制在750℃～900对于δ>8的板材焊接必须采用φ2.5打底φ3.2-φ5.0焊条盖面的进展焊接同一部位的焊接不允许T422、T507混用焊条与电流匹配参数参照下表执行：焊条直径〔mm〕1.62.02.53.24.05.0电流〔A〕25-4040-6050-80100-130160-210200-2703、现场质量保证体系及资料检查①施工、设计、监理等建立参与各方的资质条件和焊工上岗证；②制造、安装、验收及土建施工用的测量仪器年检