动设备知识泵课件

动设备基础知识动设备基础知识1动设备篇

泵动设备篇2泵的分类

离心泵

叶片式泵旋涡泵混流泵轴流泵

泵往复泵

容积式泵

转子泵

其他类型喷射泵泵的分类3泵的特性泵的特性4指标叶片泵容积式泵离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不稳定，随管道情况而变化恒定范围/m3.h-11.6—30000150—2450000.4—100—6001—600扬程特点对应一定流量，只能达到一定范围对应一定流量，可达到不同扬程，由管道系统决定范围10—2600m2—20m8—150m0.2—100MPa0.2—60MPa效率特点在设计点最高，偏离越远，效率越低在扬程高时，效率降低较小扬程高时，效率降低较大范围（最高点）0.5—0.80.7—0.90.25—0.50.7—0.850.6—0.8结构特点结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便结构复杂，振动大，体积大，造价高同离心泵操作与维修流量调节方法出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程同旋涡泵自吸作用一般没有没有部分型号有有有启动出口阀关闭出口阀全开出口阀全开维修简便麻烦简便适用范围黏度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程，黏度较低的介质特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质（含悬浮液或要求完全无泄露可用隔膜泵）适用于中低压力、中小流量尤其适用于黏度高的介质指标叶片泵容积式泵离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均5泵的选用泵的选用6计量要求无黏度﹥650mpa·sQ≤600m3/hH≤20m是含气量﹥5％H≤150mQ≤10m3/h黏度﹥650mpa·sns＞300混流泵轴流泵离心泵旋涡泵容积式泵计量泵是是否是否否否否否否是是是有ns=3.65nQ1/2H3/4计量要求无黏度﹥650mpa·sH≤20m是含气量﹥5％黏度7泵的附件一、原动机：电动机和汽轮机电动机：三相交流异步鼠笼式电动机（Y,YB,YA)二、轴封：填料密封、机械密封、动力密封三、联轴器：爪型弹性、弹性柱销、膜片泵的附件一、原动机：电动机和汽轮机8叶片式泵离心泵叶片式泵离心泵9

离心泵离心泵的基本结构离心泵10离心泵工作原理离心泵工作原理11

(2)工作原理

(a)排出阶段叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能)→流向输出管路。

(b)吸入阶段

液体自叶轮中心甩向外缘→叶轮中心形成低压区→贮槽液面与泵入口形成压差→液体吸入泵内。气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力小，在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸上。说明：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体。

离心泵结构示意图(2)工作原理(b)吸入阶段气缚现象：泵内未充满液体12(3)离心泵的性能参数小型泵效率，50~70%；大型泵效率，90%左右。③功率：

有效功率Pe：轴功率P：④效率η：①压头(扬程)H：②流量qV：

(3)离心泵的性能参数小型泵效率，50~70%；大型泵效率132.2.4离心泵的特性曲线

（1）离心泵的特性曲线

说明：（a）由厂家提供

标准测定条件：常压、20℃清水为工质；（b）曲线与叶轮转数有关，故图中应标明转数。

离心泵典型的特性曲线2.2.4离心泵的特性曲线说明：离心14封闭启动(关出口阀启动）目的：防止电机过载，烧坏。（e）η-qV

曲线设计点：最高效率点，对应的参数值称为最佳工况参数

高效区范围：

（c）H-qV

曲线选泵时常用，qV↑，H↓；（d）P-qV

曲线选用离心泵，尽可能在高效区内工作。

离心泵典型的特性曲线封闭启动(关出口阀启动）（e）η-qV曲线（c）H-q15(c)主要部件作用泵壳：动能→静压能，提高液体压力,能量转换装置。

叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的动能和静压能。

叶轮形式：叶轮由6～12片叶片组成。按叶片两侧有无盖板:敞式、半蔽式、蔽式。

叶轮的类型(c)主要部件作用泵壳：动能→静压能，提高液体压力,能16蔽式叶轮：适用于输送清洁液体敞式和半蔽式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，效率低。蔽式叶轮：适用于输送清洁液体17离心泵的结构类型按吸入方式：单吸式、双吸式。(a)后盖板平衡孔单吸式双吸式单吸式与双吸式叶轮单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。双吸式：吸液能力大、流量大；消除轴向力。离心泵的结构类型按吸入方式：单吸式、双吸式。(a)后盖板平衡18按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上有二个或多个叶轮，液体依次流过每个叶轮，级数越多、扬程越高按泵轴方位卧式泵轴水平放置立式泵轴垂直于水平面特殊结构屏蔽泵叶轮与转子连为一体、并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构、属于无泄漏泵磁力泵除进出口外、泵体全密封、泵与电动机的连接采用磁钢互吸而驱动液下泵泵体浸入液体中潜水泵泵与电动机制成一体浸入水中管道泵泵作为管道的一部分按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上有二个或多个19出口阀调节方法简单、功率损失大；旁路调节可解决泵在小流量下连续运行的问题，但功率损失和管线增加转速调节功率损失小、但需增加调速机构或选用调速电机：可选用直流电机驱动的泵或用变频器调节；切割叶轮外径功率损失小、但叶轮切割后不能恢复且叶轮切割量有限；适用于需长期在较小流量下工作的且流量改变不大的场合更换叶轮功率损失小、但需备各种直径的叶轮、调节流量范围有限堵死几个叶轮通道相当于节流调节、但比调节阀门开度节能离心泵的流量调节出口阀调节方法简单、功率损失大；旁路调节可解决泵在小流量下连20备用泵为何要定期盘车？备用泵为何要定期盘车？211.泵轴上装有叶轮等配件、在重力的长期作用下会使泵轴弯曲，经常盘车、不断改变泵轴的受力方向；2.检查运动部件的松紧配合程度、避免运动部件长期静止而锈死；3.盘车把润滑油带到轴承各部、防止轴承生锈；1.泵轴上装有叶轮等配件、在重力的长期作用下会使泵轴弯曲，经22气蚀现象对泵的危害气蚀现象对泵的危害23

气蚀时、液相中会生成大量的小气泡，气泡随液体流过叶轮因压强急剧升高而迅速消失；当气泡消失时，四周的液体涌向原气泡的空间而相互撞击，可产生几百大气压的局部压强，频率高达每秒数千次；水击作用在叶片表面，使金属疲劳、金属晶粒剥落而腐蚀；气蚀时、液相中会生成大量的小气泡，气泡随液体流24离心泵的特殊结构屏蔽泵离心泵的特殊结构屏蔽泵25结构与原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽泵主要分为基本型、逆向循环型、高温分离型、自吸型等。结构与原理26动设备知识泵课件27动设备知识泵课件28动设备知识泵课件29操作注意事项1、严禁空载运转；2、运转前应充分排气；3、不得逆向持续运转；4、运转中，如果发生异常声音、振动或轴承监测器(TRG表)指示红色区域等，应立即切换或停机，查清原因，排除故障；操作注意事项1、严禁空载运转；305、启泵操作：a、打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门，逆向循环型还应打开逆向循环管路的阀门；b、接通电源；c、稍微打开出口阀门；d、观察出口压力；e、观察轴承监测器指示；f、如果无异常，全开出口阀门，达到规定流量。6、停泵操作：a、缓慢关闭泵出口阀门；b、切断电源；c、关闭入口阀门。5、启泵操作：a、打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门，逆向循环型31常见故障分析故障现象可能原因排除方法电动机自动停转1、空运转造成轴承烧坏2、过负荷3、过热4、保护装置设定有误1、更换轴承2、液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定3、是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求4、检查后矫正设定

常见故障分析故障现象可能原因排除方法电动机自动停转1、空运转32故障现象可能原因排除方法异常振动或噪音过大1、发生汽蚀2、循环液不足3、侵入固体异物4、轴承磨损5、泵安装不良1、检修吸入管，增加安装高度、检查进口是否堵塞、抽空2、清理循环系统3、清除异物4、更换轴承5、重新安装故障现象可能原因排除方法异常振动或噪音过大1、发生汽蚀1、33故障现象可能原因排除方法轴承异常磨损(TRG表指针在红区)1、空运转2、循环液不足3、电机反转4、轴套滑动成缺损或表面粗糙5、混入固体杂质1、绝对禁止2、清理循环管路3、改变电机接线4、更换轴套5、采取防止杂质进入的措施故障现象可能原因排除方法轴承异常磨损(TRG表指针在红区)34离心泵的特殊结构磁力泵离心泵的特殊结构磁力泵35结构与原理

磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的特性，无接触的透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。电动机通过联轴节和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内联轴器处于介质中，电动机的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。结构与原理36优点

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点：1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以37磁力泵结构图磁力泵结构图38操作注意事项1、启泵程序1.1启泵前准备工作a、检查各部分螺栓、紧固件是否松动，如果松动需加以紧固；b、用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不均的感觉，以判断泵内是否有异物。1.2、启泵a、打开吸入阀，关闭排出阀，进行灌泵；b、稍开排出阀，点动电动机，查看电动机转向；c、转向正确后，启动电动机；d、在压力上升并确认机器运转平稳后，慢慢打开出口阀门，泵进行正常工作。（出口阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流）e、泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。操作注意事项1、启泵程序392、防止颗粒进入a、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；b、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命；c、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。3、防止退磁a、磁力矩不可设计得过小；b、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。4、防止干摩擦a、严禁空转；b、严禁介质抽空；c、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。2、防止颗粒进入40常见故障分析故障形式产生原因排除方法泵不出液1、泵内有气体；2、进口管堵塞；3、泵反转；4、吸程太高；

5、磁钢脱调。

1、向泵内灌满液体；2、疏通进口管线；3、改变电机接线；4、降低泵安装位置；5、降低电机启动力矩或调换磁钢。常见故障分析故障形式产生原因排除方法泵不出液1、泵内有气体；41故障形式产生原因排除方法流量不足1、吸入管径太小2、叶轮流道堵塞3、扬程太高4、转速太低1、更换进口管线；2、清洗叶轮；3、开大出口阀门；4、恢复定额流速扬程过低1、流量过大2、转速过低1、开小出口阀门；2、恢复定额转速故障形式产生原因排除方法流量不足1、吸入管径太小1、更换进口42故障形式产生原因排除方法噪音过大1、轴套和轴承磨损2、隔离套和磁钢碰擦3、泵内发生气蚀4、地脚螺栓松动

1、更换轴承和轴套；2、拆除泵头重新安装；3、降低泵安装位置；4、紧固地脚螺栓；

故障形式产生原因排除方法噪音过大1、轴套和轴承磨损1、更换轴43叶片式泵轴流泵叶片式泵轴流泵441.工作原理与结构依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生升力来提供能量。叶轮为螺旋浆式，过流部件由进水管、叶轮、导叶、出水管和泵轴等组成2.轴流泵的分类

根据叶轮是否可调分为：

a、固定叶片式（叶片不可调）

b、半调节叶片式（停机拆下叶轮后可调节安装角）

c、全调节叶片式（有一套机构使泵在运行中可调节叶片安装角）1.工作原理与结构453.轴流泵的特点

a、适用于大流量、低扬程

b、轴流泵的H－Q特性曲线很陡，关死扬程（流量Q=0时）是额定值的1.5~2倍

c、轴流泵是一种高比转数（ns=500~1200）的叶片泵,适用于大流量、低扬程作业

d、与离心泵不同，一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度的方法调节流量

e、与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大

f、轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵

轴流泵一般不采用出口阀调节、常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度来调节流量3.轴流泵的特点46动设备知识泵课件47故障现象原因排除方法电流过大1、超载2、铜套过紧1、调小叶片角度2、改变铜套间隙或运转一段时间后自然变小泵振动大或有摩擦现象1、叶轮与外壳间间隙过小2、铜套磨损过大3、叶轮动平衡不好4、液位过浅1、调整间隙2、更换铜套3、重新校正动平衡4、添加物料常见故障分析故障现象原因排除方法电流过大1、超载1、调小叶片角度泵振动大48叶片式泵混流泵叶片式泵混流泵49

混流泵内液体的流动介于离心泵和轴流泵之间，液体斜向流出叶轮，液体的流动方向相对叶轮而言既有径向速度，也有轴向速度；特性也介于离心泵与轴流泵之间。混流泵内液体的流动介于离心泵和轴流泵之50动设备基础知识动设备基础知识51动设备篇

泵动设备篇52泵的分类

离心泵

叶片式泵旋涡泵混流泵轴流泵

泵往复泵

容积式泵

转子泵

其他类型喷射泵泵的分类53泵的特性泵的特性54指标叶片泵容积式泵离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不稳定，随管道情况而变化恒定范围/m3.h-11.6—30000150—2450000.4—100—6001—600扬程特点对应一定流量，只能达到一定范围对应一定流量，可达到不同扬程，由管道系统决定范围10—2600m2—20m8—150m0.2—100MPa0.2—60MPa效率特点在设计点最高，偏离越远，效率越低在扬程高时，效率降低较小扬程高时，效率降低较大范围（最高点）0.5—0.80.7—0.90.25—0.50.7—0.850.6—0.8结构特点结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便结构复杂，振动大，体积大，造价高同离心泵操作与维修流量调节方法出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程同旋涡泵自吸作用一般没有没有部分型号有有有启动出口阀关闭出口阀全开出口阀全开维修简便麻烦简便适用范围黏度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程，黏度较低的介质特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质（含悬浮液或要求完全无泄露可用隔膜泵）适用于中低压力、中小流量尤其适用于黏度高的介质指标叶片泵容积式泵离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均55泵的选用泵的选用56计量要求无黏度﹥650mpa·sQ≤600m3/hH≤20m是含气量﹥5％H≤150mQ≤10m3/h黏度﹥650mpa·sns＞300混流泵轴流泵离心泵旋涡泵容积式泵计量泵是是否是否否否否否否是是是有ns=3.65nQ1/2H3/4计量要求无黏度﹥650mpa·sH≤20m是含气量﹥5％黏度57泵的附件一、原动机：电动机和汽轮机电动机：三相交流异步鼠笼式电动机（Y,YB,YA)二、轴封：填料密封、机械密封、动力密封三、联轴器：爪型弹性、弹性柱销、膜片泵的附件一、原动机：电动机和汽轮机58叶片式泵离心泵叶片式泵离心泵59

离心泵离心泵的基本结构离心泵60离心泵工作原理离心泵工作原理61

(2)工作原理

(a)排出阶段叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能)→流向输出管路。

(b)吸入阶段

液体自叶轮中心甩向外缘→叶轮中心形成低压区→贮槽液面与泵入口形成压差→液体吸入泵内。气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力小，在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸上。说明：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体。

离心泵结构示意图(2)工作原理(b)吸入阶段气缚现象：泵内未充满液体62(3)离心泵的性能参数小型泵效率，50~70%；大型泵效率，90%左右。③功率：

有效功率Pe：轴功率P：④效率η：①压头(扬程)H：②流量qV：

(3)离心泵的性能参数小型泵效率，50~70%；大型泵效率632.2.4离心泵的特性曲线

（1）离心泵的特性曲线

说明：（a）由厂家提供

标准测定条件：常压、20℃清水为工质；（b）曲线与叶轮转数有关，故图中应标明转数。

离心泵典型的特性曲线2.2.4离心泵的特性曲线说明：离心64封闭启动(关出口阀启动）目的：防止电机过载，烧坏。（e）η-qV

曲线设计点：最高效率点，对应的参数值称为最佳工况参数

高效区范围：

（c）H-qV

曲线选泵时常用，qV↑，H↓；（d）P-qV

曲线选用离心泵，尽可能在高效区内工作。

离心泵典型的特性曲线封闭启动(关出口阀启动）（e）η-qV曲线（c）H-q65(c)主要部件作用泵壳：动能→静压能，提高液体压力,能量转换装置。

叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的动能和静压能。

叶轮形式：叶轮由6～12片叶片组成。按叶片两侧有无盖板:敞式、半蔽式、蔽式。

叶轮的类型(c)主要部件作用泵壳：动能→静压能，提高液体压力,能66蔽式叶轮：适用于输送清洁液体敞式和半蔽式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，效率低。蔽式叶轮：适用于输送清洁液体67离心泵的结构类型按吸入方式：单吸式、双吸式。(a)后盖板平衡孔单吸式双吸式单吸式与双吸式叶轮单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。双吸式：吸液能力大、流量大；消除轴向力。离心泵的结构类型按吸入方式：单吸式、双吸式。(a)后盖板平衡68按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上有二个或多个叶轮，液体依次流过每个叶轮，级数越多、扬程越高按泵轴方位卧式泵轴水平放置立式泵轴垂直于水平面特殊结构屏蔽泵叶轮与转子连为一体、并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构、属于无泄漏泵磁力泵除进出口外、泵体全密封、泵与电动机的连接采用磁钢互吸而驱动液下泵泵体浸入液体中潜水泵泵与电动机制成一体浸入水中管道泵泵作为管道的一部分按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上有二个或多个69出口阀调节方法简单、功率损失大；旁路调节可解决泵在小流量下连续运行的问题，但功率损失和管线增加转速调节功率损失小、但需增加调速机构或选用调速电机：可选用直流电机驱动的泵或用变频器调节；切割叶轮外径功率损失小、但叶轮切割后不能恢复且叶轮切割量有限；适用于需长期在较小流量下工作的且流量改变不大的场合更换叶轮功率损失小、但需备各种直径的叶轮、调节流量范围有限堵死几个叶轮通道相当于节流调节、但比调节阀门开度节能离心泵的流量调节出口阀调节方法简单、功率损失大；旁路调节可解决泵在小流量下连70备用泵为何要定期盘车？备用泵为何要定期盘车？711.泵轴上装有叶轮等配件、在重力的长期作用下会使泵轴弯曲，经常盘车、不断改变泵轴的受力方向；2.检查运动部件的松紧配合程度、避免运动部件长期静止而锈死；3.盘车把润滑油带到轴承各部、防止轴承生锈；1.泵轴上装有叶轮等配件、在重力的长期作用下会使泵轴弯曲，经72气蚀现象对泵的危害气蚀现象对泵的危害73

气蚀时、液相中会生成大量的小气泡，气泡随液体流过叶轮因压强急剧升高而迅速消失；当气泡消失时，四周的液体涌向原气泡的空间而相互撞击，可产生几百大气压的局部压强，频率高达每秒数千次；水击作用在叶片表面，使金属疲劳、金属晶粒剥落而腐蚀；气蚀时、液相中会生成大量的小气泡，气泡随液体流74离心泵的特殊结构屏蔽泵离心泵的特殊结构屏蔽泵75结构与原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽泵主要分为基本型、逆向循环型、高温分离型、自吸型等。结构与原理76动设备知识泵课件77动设备知识泵课件78动设备知识泵课件79操作注意事项1、严禁空载运转；2、运转前应充分排气；3、不得逆向持续运转；4、运转中，如果发生异常声音、振动或轴承监测器(TRG表)指示红色区域等，应立即切换或停机，查清原因，排除故障；操作注意事项1、严禁空载运转；805、启泵操作：a、打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门，逆向循环型还应打开逆向循环管路的阀门；b、接通电源；c、稍微打开出口阀门；d、观察出口压力；e、观察轴承监测器指示；f、如果无异常，全开出口阀门，达到规定流量。6、停泵操作：a、缓慢关闭泵出口阀门；b、切断电源；c、关闭入口阀门。5、启泵操作：a、打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门，逆向循环型81常见故障分析故障现象可能原因排除方法电动机自动停转1、空运转造成轴承烧坏2、过负荷3、过热4、保护装置设定有误1、更换轴承2、液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定3、是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求4、检查后矫正设定

常见故障分析故障现象可能原因排除方法电动机自动停转1、空运转82故障现象可能原因排除方法异常振动或噪音过大1、发生汽蚀2、循环液不足3、侵入固体异物4、轴承磨损5、泵安装不良1、检修吸入管，增加安装高度、检查进口是否堵塞、抽空2、清理循环系统3、清除异物4、更换轴承5、重新安装故障现象可能原因排除方法异常振动或噪音过大1、发生汽蚀1、83故障现象可能原因排除方法轴承异常磨损(TRG表指针在红区)1、空运转2、循环液不足3、电机反转4、轴套滑动成缺损或表面粗糙5、混入固体杂质1、绝对禁止2、清理循环管路3、改变电机接线4、更换轴套5、采取防止杂质进入的措施故障现象可能原因排除方法轴承异常磨损(TRG表指针在红区)84离心泵的特殊结构磁力泵离心泵的特殊结构磁力泵85结构与原理

磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的特性，无接触的透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。电动机通过联轴节和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内联轴器处于介质中，电动机的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。结构与原理86优点

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点：1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以87磁力泵结构图磁力泵结构图88操作注意事项1、启泵程序1.1启泵前准备工作a、检查各部分螺栓、紧固件是否松动，如果松动需加以紧固；b、用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不均的感觉，以判断泵内是否有异物。1.2、启泵a、打开吸入阀，关闭排出阀，进行灌泵；b、稍开排出阀，点动电动机，查看电动机转向；c、转向正确后，启动电动机；d、在压力上升并确认机器运转平稳后，慢慢打开出口阀门，泵进行正常工作。（出口阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流）e、泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。操作注意事项1、启泵程序892、防止颗粒进入a、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；b、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命；c、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。3、防止退磁a、磁力矩不可设计得过小；b、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。4、防止干摩擦a、严禁空转；b、严禁介质抽空；c、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁