钢板网顶棚抹灰之施工工艺

本文格式为Word版，下载可任意编辑——钢板网顶棚抹灰之施工工艺钢板网顶棚抹灰之施工工艺之相关制度和职责，钢板网顶棚抹灰施工工艺一、施工打定1、材料⑴水泥:采用325号及以上普遍硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。⑵中砂。⑶石灰膏。⑷纸筋。⑸麻刀:平匀、坚韧、枯燥,不含杂质。使用时将麻...

钢板网顶棚抹灰施工工艺

一、施工打定

1、材料

⑴水泥:采用325号及以上普遍硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

⑵中砂。

⑶石灰膏。

⑷纸筋。

⑸麻刀:平匀、坚韧、枯燥,不含杂质。使用时将麻丝剪成2~3cm长,随用随敲打松散。

⑹麻根束:长度约为350~450mm。

2、作业条件

⑴基体要用较枯燥的木料或用钢材作骨架和吊杆,刚度和稳定性符合要求。

⑵钢丝网,整体平整,适当起拱,并拉平、拉紧、钉牢,钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm,并经检查合格。

⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。

⑷抹灰用的脚手架已经搭好。

二、工艺流程

基层处理→挂吊麻根束(一般抹灰可免)→抹压第一遍灰→抹其次遍灰→抹罩面灰

三、操作工艺

1、挂麻根束(一般小型或普遍装修的工程不需此工序):对于大面积厅堂或高级装修的工程,由于其抹灰厚度增加,需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束,做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下,两端纤维垂直向下,以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中,梳理呈放射状,分二遍平匀抹埋进底层砂浆内。

2、抹底层灰:首先将基体外观清扫明净并润湿,然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰,厚度约3mm,应将砂浆压入网眼内,形成转脚达成结合坚韧。随即抹其次遍灰,厚度约为5mm(平匀抹埋第一次长麻根),待其次遍灰约六、七成干时,再抹第三遍找平层灰(完成平匀抹埋其次次长麻根),厚度约3~5mm,要求刮平压实。

3、抹面层纸筋灰:待找平层有六、七成干时,用纸筋灰抹罩面层,厚度约2mm,用灰匙抹平压光。

四、一般抹灰质量标准

1、保证工程

⑴所用材料品种、质量务必符合设计要求和现行材料标准的规定。

⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间务必粘结坚韧,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。

2、根本工程

⑴一般抹灰外观应符合以下规定:

1)普遍抹灰

合格:大面光滑,接槎平顺。

优良:外观光滑、清白,接槎平整。

2)中级抹灰

合格:外观光滑、接槎平整,线角顺直(毛面纹路根本平匀)。

优良:外观光滑、清白,接槎平整,线角顺直明显(毛面纹路平匀)。

3)高级抹灰

合格:外观光滑、清白,颜色平匀,线角和灰线平直方正。

优良:外观光滑、清白,颜色平匀,线角和灰线平直方正,明显美观。

检验方法:查看和手摸检查。

⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外观应符合以下规定。

合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。

优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑,管道后面平整。

检查方法:查看检查。

⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

合格:护角材料、高度符合施工模范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良:护角符合施工模范规定、外观光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,外观平整。

检验方法:查看,用小锤轻击或尺量检查。

⑷分格条(缝)的质量应符合以下规定:

合格:宽度、深度根本平匀,楞角整齐,横平竖直。

优良:宽度、深度平匀,平整光滑,楞角整齐、横平竖直、通顺。

检验方法:查看检查。

⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。

检验方法:查看或用尺量检查。

3、允许偏差

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。

五、一般抹灰施工留神事项

1、制止工程质量通病

⑴门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要理由有如下几点:

1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。

2)基层清理不明净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应专心清理和提前浇水。

3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层抹平,每遍厚度宜为7~9mm。

一般抹灰允许偏差工程表表10-1

工程

允许偏差(mm)

检验方法

普遍

中级

高级

外观平整

542

用2m靠尺和楔形塞尺检查

阴、阳角垂直

42

用2m托线板检查

立面垂直

53

阴、阳角方正

42

用方尺和楔形塞尺检查

分格条(缝)平直

3

拉5m线和尺量检查

注:1、外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中表5.3.9和6.1.11的有关规定。

2、中级抹灰,对阴、阳角方正一项可不检查。

3、顶棚抹灰,对外观平整一项可不检查,但应平顺。

4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要理由有如下几点:

1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而展现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

2)底灰过分枯燥,又没

有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,持续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面展现开花(爆灰仔)现象。

⑶抹灰外观不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不专心,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,外观不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生上下不平,阴阳角不垂直、不方正。

⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时肆意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

⑹管道后抹灰不平。主要是工作不专心细致,没有分层找平,压光。

⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要理由有:

1)使用混合砂浆内掺水泥比例大,养护不好,收缩率大。

2)钢板网顶棚大小龙骨间距达大,钢板网弹性大,抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。

3)顶棚吊筋水材含水率这大,枯燥后收缩变形,以及接头不精细,起拱不准。

4)顶棚平整度不符合要求,片面位置抹灰层过厚,轻易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。

2、主要安好技术措施

⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳坚韧,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,务必挂设安好网。

⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安好阀应灵敏稳当、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,制止折弯。

⑸输浆应严格按照规定压力举行,超压和管道堵塞,应卸压检修。

3、产品养护

⑴推小车或搬运物料时,要留神不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层