生产运作管理学

生产运作管理学为什么学习生产运作管理—continued营销赢得顾客生产创造产品或服务财务获得资金控制成本人力资源提高劳动生产率提高企业创造力生产运作管理对企业作用1、生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的4个主要职能之一。生产管理人力资源管理财务管理营销管理2、企业生产与运作的费用占销售收入中的比例最高项目食品加工业医药制造业电子设备制造业普通机器制造业纺织业产品材料直接劳动成本84%59%84%80%85%附加费用生产监管生产供应5%5%3%3%2%生产运作成本小计89%64%87%82%87%销售、财务与管理费用6%22%7%10%6%利息、非经常项目税收及利润5%14%6%8%7%合计100%100%100%100%100%制造业中生产成本比例生产制造产品（有形产品）提供服务（无形产品）提供优质产品和服务企业获得更多的利润运作通过科学手段与方法将整个生产过程投入转化成有效的产出目的1：创造竞争优势保证产品质量提高产品的性能目的2：降低生产成本减少生产与物流时间提高生产效率生产运作的基本理念缩短交货期满足客户的需求降低库存

生产组织生产计划生产实施生产控制生产运作管理的手段

生产运作管理学第一章生产运作管理概论第二章生产战略管理与生产预测的方法第三章生产库存与供应链管理第四章生产设备管理第五章生产流程的组织管理

第六章工艺选择与设施布局第七章生产作业计划与综合计划的制定第八章产品设计与生产现场的管理第九章MRP、JIT的实施与大规模定制第十章全面质量与生产项目管理

企业生产运作管理的核心企业生产运作的目标：通过科学的方法（1）提高产品的性能，扩大产品的品种。（2）节约产品的生产运作时间，缩短交货期。（3）及时满足客户的需求。（4）降低整个生产过程的运营成本。（5）提高产品的产品性能质量、服务质量。

第一章生产运作管理概论第一节：生产运作的基本概念第二节：生产运作的思想与演变第三节：生产的类型第一节生生产产运作管管理的基基本概念念一、生产产作业管管理1、“生生产”（从经济济学角度度）人们创造造物质财财富的过过程。人人们利用用生产手手段，改改变劳动动对象创创造产品品价值的的活动。。“生产””（从企业业管理学学角度））制造某种种产品。。将一系系列的输输入（原原材料、、设备、、人力等等）按照照一定的的工艺技术术和工序流程程转化为一一定输出出的过程程（制造造产品））。2、“生生产过程程”的基基本含义义：是将一系系列的输入按照特定定的要求求转化为某种输出。3、“生生产作业业管理””的基本本概念以产品物物质投入入为媒介介，产品品功效转转化为手手段，以以产品价价值形成成为目的的对生产产的输入入、生产产的转化化、生产产的输出出进行科科学管理理的一种种生产方方式。供应（输入）生产（转化）产品（输出）原材料采购设备采购材料库存管理劳动力供应技术提供产品研发在制品供应加工、制造移动、运输产成品库存销售服务不增值（50%）增值（２0%）不增值（３0%）设备管理

原材料库存管理产成品库存管理供应商用户采购管理手段：定制化经济批量……信息化管理生产计划管理库存系统管理质量控制管理4、生产产作业管管理的范范围与内内容生产管理理范围生产管理理范围生产现场场的组织织管理产品的开开发与研研制5、生产产作业管管理的基基本职能能：缩短生产产流程时时间降低库存存占用量量提高生产产效率导入案例例：福特公司司与丰田田公司生生产运作作方式的的不同之之处简介：丰丰田汽车车公司创创立于1933年，50年代代借助““朝鲜战战争”的的时机得得到长足足发展。。丰田汽车车公司自自2008年后后逐渐取取代通用用汽车公公司而成成为全世世界排行行第一位位的汽车车生产厂厂商。其“精益益管理””生产方方式成为为人类生生产方式式变革中中的又一一个里程程碑。简介：1903年福特特汽车公公司生产产出世界界上第一一辆汽车车T型车车，1913年年，福特特汽车公公司开发发出了世世界上第第一条流流水线，，大大提提高汽车车制造的的生产效效率和产产品的竞竞争力。。使生产一一辆车的的时间从从过去22小时时18分分降到93分，，生产率率提高20倍。。福特将标标准化、、流水线线和科学学管理融融入为一一体的现现代大规规模生产产方式，，成为人人类生产产方式变变革中的的里程碑碑。丰田汽车车公司与与福特汽汽车公司司的生产产方式，，被当今今世界称称为“福特生产产模式””和“丰田生生产模式式”，虽然他们们的生产产方式大大相径庭庭，但是是，同样样创造了了廉价、、高质量量的汽车车产品，，使企业业长期屹屹立在世世界50强行列列之中。。他们生产产运作的的不同之之处？福特生产产方式（FordproductionSystem）生产的方方式单一产品品的大量量生产生产管理理的方法法物料定额额化、生生产标准准化、产产量规模模化。生产的手手段流水线作作业。生产运作作思想通过规模模经济效效应，降降低生产产成本，，以低廉廉的价格格满足广广大消费费者。丰田生产产方式（ＴoyotaproductionSystem））50年代代，丰田田公司认认为：要要想与福福特汽车车公司竞竞争，必必须在生生产方式式上进行行超越与与创新！！丰田汽车车公司决决策者分分析发现现，流水线生生产方式式的弊端端：（1）““浪费性性大”：：过度生产产的浪费费、生产产流程与与搬运浪浪费、库库存浪费费、加工工本身浪浪费、等等待浪费费、动作作浪费、、次品浪浪费。（2）““市场响响应速度度慢”。。提出：“将所有有种类的的浪费都都删除掉掉”丰田生产产方式：精益生产产方式生产运作作的思想想：采用JIT和多多品种批批量化的的生产方方式、实实现“零库存存”。对生产过过程、产产品质量量、生产产成本、、库存进进行严格格的全面质量量管理。以人为本本，通过过现场改善善，全面降降低生产产运作过过程中的的成本浪浪费。根据消费费变化快快速推出新产产品、根据需需求量变变化实行行柔性化生生产。总结：福福特生产产模式：：““开源””丰田生生产模模式：：““节流流”日本与与欧美美汽车车产业业在生生产方方式的的选择择上走走了两两种不不同的的道路路。资料：：美国选选择的的生产产运作作战略略方式式：（基基于““规模模经济济”的的生产产方式式）通过流流水线线进行行大规规模单单一同同质化化产品品的生生产；；通过规规模经经济降降低生生产成成本；；通过低低廉的的价格格占有有市场场。日本选选择的的生产产运作作战略略方式式：（基基于““节约约时间间”的的生产产方式式）20世世纪80年年代，，日本本制造造一辆辆同型型号轿轿车的的成本本比美美国低低1300美元元。1、提提高劳劳动效效率，，节约约生产产时间间。（（550美美元））2、实实行““零库库存””，节节约物物料占占用时时间。。（（300美元元）3、产产品性性能稳稳定，，节约约返修修时间间和销销售时时间。。（（100美元元）4、产产品开开发周周期短短，缩缩短市市场响响应时时间。。（（200美元元）5、一一专多多能的的劳动动力，，节约约人力力成本本支出出时间间。（（150美美元））二、生产运运作管管理1、基基本概概念以生产产作业业管理理为基基础，，以市市场需需求为为导向向，高高效、、低耗耗、灵灵活、、准时时地生生产合合格产产品来来满足足市场场需求求的经经营方方式。。供应商投入材料资金设备劳工信息能源转换制造作业服务作业产出最终产品和服务用户控制决策反馈决策决策反馈反馈生产运运作管管理构构成供应商商生产过过程用户2、生产运运作管理的的范围围与内内容在制品库存生产车间供应商用户采购需求计划管理设备管理现场管理生产系统管理库存管理成本和质量控制原材料库存产成品库存三、生产运运作管管理的的目标标提高产产品的的性能能与质质量降低整整个生生产流流程的的运作作成本本缩短交交货时时间满足客客户的的需求求对市场场的变变化做做出快快速反反应

输入转化过程输出航空公司

飞机、地勤、乘客及货物、飞行员…移动的乘客及货物到达的乘客及货物百货公司

商品、销售人员、计算机系统、顾客…陈列商品、销售、建议、引导…

卖商品给顾客

印刷公司

印刷和排版工人、印刷工艺与设备、纸张…排版印刷装订

印刷品

工厂原材料、设备、工人、技术文件、质量控制…加工制造产品食品商原料、设备、工人…加工食品医院医生护士医药设备…检查手术用药健康大学教师学生设备…教学科研过程人才生产运运作领领域由由生产产制造造业向向服务务业的的拓展展现代生生产运运作的的理念念：将将工业业生产产成熟熟与先先进的的管理理方法法应用用到整整个经经营领领域中中去！！生产运运作管管理的的主要要任务务1、为为实现现企业业经营营目标标，全全面完完成生生产计计划，，必须须对产产品的的品种种、质质量、、产量量、成成本和和交货货期进进行科科学管管理。。2、不不断降降低物物耗，，降低低运作作成本本、缩缩短生生产周周期，，减少少在制制品，，压缩缩占用用的生生产资资金，，提高高企业业经济济效益益。第二节节生生产运运作管管理思思想的的起源源与发发展一、生产运运作管管理思思想的的起源源人物与代表作品基本思想英国生产管理学家

查尔斯·巴贝奇（1）工厂应该是将复杂的工艺过程分解为若干个工序来完成，这样才能提高生产效率。（2）按照工序的操作方式来组织生产作业，这样才能节约生产时间，降低生产成本。（3）按全部工序的难易程度来支付工资，可以大幅度的提高劳动效率，保证产品质量的提高。工厂理论的创始人《论机器和制造业的经济》

(1832年)二、泰罗制制泰罗先先将生生产工艺过程分分解为为工序，然后后对每每一个个工序序中工工人的的劳动动动作作和时时间进进行研研究，，进而而根据据专门化化的原原则设计工工人的的动作作和机机器的的功能能。这这样对对工种种和工工人的的操作作工序序可以以标准准化的的管理理。在在这个个基础础上对对工人人实行行计件件工资资，从从而实实现工工资上上升和和成本本下降降。Frederic.W.Taylor出生生于宾宾州的的一个个富裕裕家庭庭，因因视力力太差差从哈哈佛辍辍学。。后来来进入入米德德维尔尔钢铁铁公司司作了了一名名普通通工人人，1885年年获得得工程程学硕硕士学学位，，次年年成为为米德德维尔尔公司司的总总工程程师。。泰罗罗相信信资本本家和和工人人的利利益是是一致致的，，相信信通过过科学学的管管理资资本家家追求求的低低成本本和高高利润润与工工人追追求高高工资资的原原则可可以同同时达达到，，一心心要使使机器器和工工人生生产得得更多多更快快更好好。这这些信信念使使他创创立了了自己己一套套关于于生产产、关关于““工厂厂管理理系统统化””的方方法。。二、泰泰罗制制的生生产管管理方方式《科学学管理理》追追求的的目标标：提高生生产效效率!①定定额额化劳动定定额、、材料料消耗耗定额额、产产量定额和质量量定额额。②标标准化化按标准准进行行操作作，并并将其其制度度化。。③规规模化化单一产产品的的大量量生产产有利利提高高规模模经济济效应应。④计计件工工资制制提高劳劳动效效率。。“胡萝萝卜加加大棒棒”的的管理理方式式福特制生产管理的理论生产思想大规模标准化生产降低成本、获得价格竞争优势。生产的手段“3s”标准化（specialization)专业化（speciation)简单化(simplification)生产组织方式流水线有利专业化生产提高劳动生产效率三、福福特的的大规模模标准准化生生产管理福特制制标准准化管管理的的主要要内容容1、产品标标准化化减少产产品种种类，，以便便适应应流水水线的的生产产作业业。2、零件规规格化化增加零件的的互换换性和和通用用性，，便于产产品装装配、、维修修和服服务。。3、生产专专业化化按产品品的工工艺特特征，组织织流水水线作作业，，提高高生产产效率率。4、作业简简单化化工人从从事简简单的的作业业，便便于技技术掌掌握，，利于于提高高工作作效率率。可以使使用非非熟练练工人人，以以降低低人工工成本本。5、设备专专用化化可以提提高设设备利利用率率，以以降低低生产产成本本。人员专专业化化的生生产操操作提提高劳劳动效效率传送带带技术术提高高运输输效率率节省省运输输时间间重力滑滑板技技术节节省体体力支支出提提高工工作效效率架空单单轨吊吊车提提高装装配的的稳定定性和和准确确性福特公公司以以惊人人的速速度和和产量量生产产T型型小汽汽车，，而效效率提提高的的结果果是产产品价价格下下降。。到20年年代价格由由开始始的995元下下降为为298元元，福特成成了““廉价价小汽汽车大大王””，把把汽车车由富富人的的玩物物变成成穷人人的仆仆人。。“昔日日王宫宫亭台台燕，，今日日飞到到百姓姓家””！案例1麦当劳劳的经经营之之道资料简简介：：麦当劳劳（McDonald’’sCorporation））是大大型的的连锁锁快餐餐集团团，世世界500强企企业。。主要要售卖卖汉堡堡包、、薯条条、炸炸鸡、、汽水水、冰冰品、、沙拉拉、水水果。。在很很多国国家麦麦当劳劳代表表着一一种美美国式式的新新生活活方式式。讨论：麦当劳劳成功功的生生产秘秘诀是是什么么？麦当劳劳的经经营之之道（（QSCV生产产运作作管理理方式式)一、基基于规规模经经济效效应的的经营营思想想目前，，拥有有超过过32000家家快餐餐厅，，分布布在全全球121个国国家和和地区区。增增长速速度：：2小小时一一个店店。麦麦当劳劳公司司2010年的的总收收入达达到158.7亿美美元，，净利利润为为26.4亿美美元。。二、基基于标标准化化的管管理手手段1、标标准化化的库库存管管理Quality『品质质来自自于质质量』』例如，，牛肉肉食品品要经经过40多多项品品质检检查；；食品品制作作后超超过一一定期期限（（汉堡堡包的的时限限是15分分钟、、炸薯薯条是是7分分钟））即撤撤柜不不卖；；规定定肉饼饼必须须由83％％的肩肩夹肉肉与17％％的上上选五五花肉肉混制制。奶奶浆的的接货货温度度不超超过4℃，，水发发洋葱葱为4小时时；奶奶酪库库存40天天，上上架时时间只只能2小时时。2、标标准化化的生生产过过程产品必必须按按照标标准配配方和和标准准工艺艺生产产。无论何何时、、无论论何地地、无无论何何人操操作，，产品品无差差异。。生产口口号：：“只只有一一个风风味””！3、标标准化化的服服务质质量（1））Service『服务务来自自于爱爱心】】按照细心、关心和爱心的原则则，提提供热热情、、周到到、快快捷的的服务务。（2））Cleanliness【好感感来自自于清清洁』』严格遵遵守的的清洁洁工作作标准准。（3））树立立“顾顾客永永远是是第一一”的的价值值理念念Value【利润润来自自于价价值』』向顾客客提供供更有有价值值效用用的产产品，，对产产品性性能不不断创创新。。四、精精益管管理（（LeanManagement））精益管管理源源于精精益生生产(LP——LeanProduction)是美美国麻麻省理理工学学院教教授詹詹姆斯斯．P．沃沃麦克克80年年代提提出思思想。。精益管管理的的目标标：企业在在为顾顾客提提供满满意的的产品品与服服务的的同时时，把把浪费费降到到最低低程度度。企业生生产活活动中中的浪浪费现现象：：错误——提提供有有缺陷陷的产产品或或不满满意的的服务务；积压——因无需需求造成的的积压和多多余的库存存；过度加工——实际上上不需要的的加工和工工作程序；；多余搬运——不必要要的物品移移动；等候——因生产产活动的上上游不能按按时交货或或提供服务务而等候；；人力资源绩绩效发挥的的不足——人员在在工作中没没有将其能能力发挥到到极致；精益管理的的目标：消消灭一切生生产过程中中的浪费！！精益管理的的好处与手手段精益生产（（LeanProduction，，LP）精：少而精精益：所有经经营活动都都要有益有有效，具有有经济性。。优点在满足客户户需求的前前提下，采采用定制化化大量生产产的方式，，实现多品品种和高质质量产品的的低成本生生产。指导思想将生产过程程整体优化化，改进技技术，理顺顺物流，杜杜绝超量生生产，消除除无效劳动动与浪费，，有效利用用资源，降降低成本，，改善质量量，实现现最大产出出。库存大幅降降低，生产产周期缩短短。产品质量稳稳定提高。。各种资源（（能源、资资金、材料料、人力））使用效率率提高。减少各种浪浪费、降低低生产成本本，增加企企业利润。。提升员工士士气、企业业文化、增增强企业的的竞争力。。对顾客需求求快速反应应，提高了了顾客满意意度，扩展展了市场占占有率。生产实施手手段：MRP、MRPⅡ、、JIT、、6西格玛玛、全面质质量管理和和电子商务务管理等技技术。五、当代生生产管理思思想（上世纪90年代））美国著名的的管理学家家R.Schonberger《现代企业业管理方式式》（１）“无无缺陷”的的全面质量量管理（TQC）（２）“准准时制”、、“零库存存”生产方方式（JIT)（３）充分分受权的工工人自主式式管理（４）满足足消费者要要求的“高高度柔性””的制造系系统（MRPⅡ））（5）信息息平台“大大规模定制制化”生产产方式RawMaterialPurchasingFactoryManufacturer’s

DCCustomer’sDCConsumer生产运作管管理的历史史发展

生产运作经历阶段阶段市场环境主要解决问题主要技术出现时间规模经济供不应求高效率生产标准化定额化规模化流水线20世纪70年代前范围经济市场需求饱和追求多品种低成本精益化延伸化柔性化20世纪80年代速度经济市场供大于求产品生命周期缩短多元化生产及时满足需求新产品开发速度成组技术MRPⅡ、ERPJIT（准时生产）全面质量管理敏捷生产20世纪90年代合作经济市场需求多样化市场需求个性化环保意识增加个性化生产资源共享企业流程再造大规模定制供应链技术虚拟企业21世纪以来案例2：成成都面包店店进入现烤烤现卖时代代5年前，面面包店店铺铺大都几十十平方米左左右，经营营方式以配配送面包和和甜点为主主。而近年年，“前店店后厂”式式的现烤现现卖面包店店遍地开花花，先后有有马得利、、米旗、面面包新语等等厂家进入入成都市场场，而罗莎莎、元祖等等知名品牌牌和佳禾本本土品牌也也纷纷闯入入现烤面包包市场。课堂讨论：：为什么面包包生产企业业会进行生生产方式的的改变？配送店和现现烤店的经经营模式的的对比现烤店门店选择：：商场“店店中店”形形式，或者者靠近繁华华商圈。消费群体：：以年轻人人为主，除除强调产品品口感外，也注重重消费环境境。店面面积：：130-200平平方米员工人数：：店员和厨厨师12人人左右。营业收入：：每天3万万元以上。。利润：每每月月10万元元左右生产优势：：及时满足足客户需求求手段:根根据前两小小时销售情情况确定接接下来制作的产品品。注重产产品特色功功能和优美的人文文环境。配送店门店选择：：靠近居民民小区消费群体：：居民家庭庭为主店面面积：：20平方方米左右员工人数：：3人，每每人月工资1600元左右营业收入：：每月3万万元左右利润：每每月月2000元左右生产优势：：成本低、、生产标准准化体现生产经经营理念：：1、准时准准量满足市市场的需求求。2、、缩短交货货期。3、多元化化生产满足足个性需求。4、敏捷捷柔性化生生产。六、当前生生产运作管管理的思想想转变１、转变生产组组织结构模式说明分工协作的组织结构模式虚拟企业运作方式：如，OEM、委托采购、半成品外包等，实现企业资源的经济整合，突破企业“大而全、小而全”模式，整合企业资源，降低企业的生产运作成本。动态组织结构模式企业各个部门实行“扁平化”的组织体系，人员“并行”开展工作，缩短产品的开发和生产周期。“项目项目经理”运作方式：将产品设计、产品生产、产品销售人员的利益进行捆绑，形成利益的对称机制。２、拓宽生产管管理范围模式说明生产活动的前伸生产系统在以市场为导向的同时，将功能扩展到战略管理的制定、产品的创新、新产品的设计等方面。生产活动的后展将生产职能扩展到产品的销售服务领域中（交货期、培训、客户服务，质量反馈，产品升级度），并且作为企业运营活动的重要组成部分。３、产品制造体体系的柔性性化将产品的设设计、工艺艺的设计、、生产加工工连成整体体，使生产产线具有可可调、延伸伸、升级的的柔性化功功能（生产产不同数量量、不同风风格的产品品，来满足足市场多品品种、多样样化的需求求），这样样，大大地地减少了产产品积压和和生产中的的“时间浪浪费”。４、注重生产运运作系统中中的信息反反馈注重生产计计划与市场场需求的信信息反馈，，及时调整整计划，进进行柔性化化生产。注重生产组组织部门的的信息反馈馈，提高部部门的协同同力和整合合力。５、生产过程精精益化树立企业三三个“零””观念内容说明“零库存”对原材料、在制品和产成品实行零库存管理“零时间”做到在需要的时间提供需要的产量。“零缺陷”的全面质量管理“第一次就把事情做好”，使生产运作成本最低。把一切“浪费”都消灭在萌芽中的全面质量管理。６、树立系统成成本观念⑴整体成本观念：：生产运作成成本是由产产品的设计计成本、原原材料库存存成本、生生产成本和和销售成本本共同决定定。⑵生产系统成本观观念：生产过程是是由许多工工序组成，，对每个工工序的成本本控制决定定着整个生生产系统成成本成败的的关键。⑶1:100:1000成本法法则在生产前发发现一项缺缺陷予以纠纠正只需1元钱，到到了生产线线才发现，，则需要100倍钱钱才能纠正正，如果产产品销售到到市场被消消费者发现现缺陷，这这时要花费费1000倍的代价价。因此，，有效控制制成本应该该在产品设设计之初就就加以控制制，避免缺缺陷“乘数数性”的放放大化。生产运作管管理现状及及发展趋势势面临的形势势信息技术高高度发达产品生命周周期缩短市场需求多多样化发展趋势全面质量管管理的广泛泛应用电子商务柔性流程再造绿色制造管理实践海尔的流程程再造1．什么是是海尔业务务流程再造造？2．海尔再再造得怎么么样了？1．什么是是海尔业务务流程再造造？1、推到企企业内外两两堵墙，把把割裂的供供、产、销销流程重新新连接起来来，形成以以订单信息息流为中心心的生产运运作链流程程。2、速度制制胜，时间间为王。通通过电子商商务手段，，汇集用户户的需求，，跟踪用的的满意度和和市场对产产品的变化化度。3、以订单单为信息流流，信息化化引导企业业物流和资资金流的运运转，达到到”准时生生产”和““零库存””生产运作作的目的。。4、全员经经营，全员员参与生产产运作管理理，企业利利益与每个个员工利益益直接挂钩钩。目的：增加加企业活力力和市场竞竞争力。2．海尔再再造的手段段与效果？？实施的手段段：1、产品组组织方面：：“实行扁扁平化结构构和”项目目经理“制制度，把设设计、生产产、销售人人员的利益益捆绑在一一起，产品品销售额超超过盈亏平平衡点后项项目组的成成员才有收收益，这样样促使项目目经理不断断改善生产产运营方式式。2、运营方方面：通过过电子商务务平台，将将分散订单单进行集合合化，为实实现大规模模生产打下下基础。并并且通过电电子商务平平台，及时时了解市场场需求的变变化与动态态。实施的效果果：1、流程再再造，不仅仅仅改变企企业组织结结构，改变变了人际关关系，使企企业员工时时时刻刻面面对市场，，面对用户户，提高市市场的响应应速度。2、大规模模定制化生生产方式，，为降低产产品生产运运作成本打打下良好的的基础，提提高企业竞竞争力拓展展了空间。。3、资金方方面：实现现流动资金金零贷款，，或者流动动资金零占占用。案例与分析析2：惠惠而浦浦小家电OEM生产产运作模式式失败的症症结在哪里里？OEM生产产运作模式式（originalequipmentmanufacturer)原原始设备制制造，俗称称贴牌生产。品牌生产者者不直接生生产产品，，而是利用用自己掌握握关键核心心技术，负负责设计和和开发新产产品，控制制销售渠道道，具体加加工任务交交给联盟的的企业去做做，承接加加工的制造造商称为OEM企业业。OEM生产产运作方式式好处：减减少生产资资金和管理理费用的投投入，提高高生产运作作效率。该公司秉承承上述思想想，制定了了自己的生生产运作策策略：（1）产品品市场定位位：走中高高档产品路路线，将时时尚化、高高品质融入入产品。（2）利用用产品研发发优势从而而形成差异异化的竞争争力。（3）生产产采用合资资、合作的的OEM方式式进行。（4）销售售采用与大大商场合作作方式，形形成战略合合作伙伴。。调查资料显显示：2007年，，该企业与与13家OEM企业业联盟，生生产60多多个品种，，200多多个型号的的产品。当当年的产值值1.8亿亿元。公司司希望5年年内，产值值达到20亿元的生生产规模，，成为小家家电行业的的排头兵。。但是，近近3年来，，公司每年年平均亏损损2000万元、产产品库存积积压率40-60%，产品销销售收入每每年以12%的速度度下降。思考：1、、分析企业业生产运作作失败的症症结在哪里里？2、阐述企企业生产运运作应该注注重哪些方方面的管理理。亏损和库存存积压可能能产生的原原因分析：：产品效用价价值的设计计是否得当当？销售渠道是是否完善？？产品质量控控制的手段段是否得当当？调查得知主主要原因是是：产品质量管管理问题！！1、产品生生产质量下下降，产品品返修率高高,产品返修率率15-25%.（1）对OEM企企业认证资资格不健全全。（2）对OEM企企业生产管管理不严格格。2、对OEM企业质质量控制的的方式和方方法落后。。（1）保障障产品质量量协议不完完善，造成成当抽检不不合格产品品要退货时时纠纷不断断。（2）检验验方式不合合理，生产产厂家检验验为主。3、生产运运作管理体体系割裂，，自为政现现象严重，，组织管理理目标不一一致。（1）销售部门门只要求：资资金回笼快。。（2）生产部部门只要求：：完成产量。。（3）设计部部门只要求：：按价格低款款式新设计产产品导致产品品的使用性能能未达标。（4）管理部部门只要求：：选定生产合合作企业后，，生产由生产产部监督OEM商完成任任务。针对在销售网网络、产品品品牌都具有优优势条件下失失败所提出的的解决思路？？（1）如何控控制好产品的的质量？（2）如何建建立利益对称称的企业运作作体系，提高高产品效用？？具体措施：（1）并行管管理，将组织织体系扁平化化，实现项目目管理制度。。（2）对OEM企业标准准化管理（资资质、生产能能力、信誉等等进行严格考考评与管理））。（3）完善生生产运作流程程管理制度建立产品立项项制度合作对象能力力的确认制度度生产流程和产产品质量监控控制度建立问责机制制、奖惩机制制第三节生生产与运作管管理的类型一、根据产品品产量的大小小分类单件生产(JobShop)：根据用户的特特定要求组织织生产或服务务。成批生产(BatchProduction)：品种较多、产产量较大、若若干种产品成成批轮换生产产。大量生产(Massproduction)：大规模的生产产一种或少数数几种标准化化产品。单件生产、大大量生产和批批量生产的比比较单件生产大量生产批量生产

特征以品种为重点生产定制产品一组或几组技术人员对整个生产的产品负责集约式的生产方式以产量为重点，大量生产单一标准化产品。利用劳动分工、专用设备和可互换的标准