目标管理与计划制定培训教材

黄秀英杨佳川孙振楠陈宇--目标管理与计划制定通过《运筹帷幄》课程的培训，解决班组长在目标管理与计划制定中遇到的问题，达到融会贯通的理解目标，并制定相应实施计划。课程架构任务执行与落地单目标SMART原则多目标象限法/优选矩阵确定日程甘特图TEXTADDCONTENTS要因分析法完善步骤壹贰叁肆伍陆柒引言目标管理从接受开始用四象限法规划目标一步到位理清计划日程完善计划的步骤知识点回顾

寄语如何让张飞变成孔明？目标管理是一种基本管理技能先有目标才能确定工作，所以“企业的使命和任务，必须转化为目标”--彼得·德鲁克Q:2014年世界杯冠军是？为什么他们能成功？

德国足球十年复兴计划人物关系图系长：雷军（42岁）性格：雷厉风行，结果导向。班长：小A（29岁）性格：性格内向，新任班长第一幕5S检查引发的思考案例：厂长要对车间现场进行5S检查，系长要求各班组进行现场及办公区域进行清理打扫，班组长在班前会中将领导检查的事向班组员工进行传达，要求大家认真打扫；但是领导检查的过程中仍然发现了工位器具尘土过多，垃圾桶未定制码放，设备区域杂物较多等问题，车间领导受到了严厉的批评。Q：到底哪里出了问题？分析过程得出结论表象原因：

1、5S检查项目较多，且按检查区域分较为分散，清扫过程中无法兼顾，且清扫人员有限。2、班组长对于布置的清扫任务未及时确认清扫效果。根本原因：

班组对员工缺乏对目标的理解，没有根据本班组的特性制定5S检查项目明细及量化考核的标准，造成员工清扫时没有明确分工，打扫过程较为混乱，没有达到预期效果。现象象问题题分分析析找出出根根本本原原因因判断断得出出结结论论适用用于于SMART法则则理解解目目标标是成成功功的的关关键键SMART原则则（S=Specific（明明确确性性））、、M=Measurable（可可衡衡量量性性））、、A=Attainable（可可达达成成性性））、、R=Relevant（相相关关性性））、、T=Time-bound）（（时时限限性性））。Specific目标标必必须须是是具具体体的的Measurable目标标必必须须是是可可以以衡衡量量的的Attainable目标标必必须须是是可可以以达达到到的的Relevant目标标是是要要与与其其他他目目标标具具有有一一定定的的相相关关性性Time-bound目标标必必须须具具有有明明确确的的截截止止期期限限目标标SMART工具具：：SMART目标标检检查查法法在设设定定目目标标时时，，原原则则上上必必须须使使用用SMART原则则进进行行测测试试应用用：：SMART目标标检检查查法法设设计计5S检查查表表项目描述具体指标影响性评价基准实际分数问题描述改善措施改善时点改善效果整理区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品1.混入202.基准揭示不足整顿必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示3.未能识别204.杂乱清扫清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。5.产品外观206.生产品质清洁将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果7.208.素养人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。9.2010.总计1005S现场场管管理理法法，，5S即整整理理（（SEIRI）、、整整顿顿（（SEITON）、、清清扫扫（（SEISO）、、清清洁洁（（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为为“五常法则则”或“五常常法”。总装车间7月不良品单车车金额为3.6元，超出设定定目标金额44%，成为近7月以来超过设设定目标的唯唯一一月，车车间领导要求求对不良品金金额排名前三三的零部件重重点关注，并并要求问题所所在班组制定定改善对策，，你所在的班班组也是其中中之一。背景时间间：2014年7月——10月班组组：员工姓名：问题点：：零部件不良良件数较多，，影响车间制制定的不良品品目标。照片现象装配过程中质质量问题频发发，造成大量量不良品的产产生，严重影影响车间合格格率。不良品金额超超出设定目标标较多，严重重影响全年的的目标完成，，且有恶化的的趋势。影响测试：如何降降低作业不良良率？分析过程得出结论表象原因：

1、由于新员工较多，生产线实习期间对自己作业内容不熟悉，操作过程中容易因为自身操作的问题造成不良品的产生。2、前几月的不良品未及时处理，全部堆积到本月，造成单车金额直线上升。根本原因：

缺乏有效控制不良品产生的方法，对于问题产生的原因未查找全面。现象问题分析找出根本原因因判断得出结论照片适用于法则第二幕焦头烂额的小小A某天早上，雷雷军系长开早早会紧急布置置了三项任务务，分别是1.下周一进行现现场革新初审审；2.本周内上级集集团要进行安安全检查，时时间不定，检检查结果与安安全奖挂钩；；3本周五进行ISO9000文件内审。说说完他要求不不许出错，认认真完成。小A接到任务就开开始急急忙忙忙干活，但是是三件各不相相干的事情实实在太过繁琐琐，负责现场场革新的员工工偏偏本周请请了病假，焦焦头烂额的小小A忙活来忙活去去，结果在周周四进行的安安全突击检查查中还是出现现了问题，周周一的现场革革新同样许多多文件没有更更新。雷军系系长很生气，，对他一顿训训斥。小A也很委屈，同同时安排三件件事情，时间间都很紧，我我的人手还不不够，已经很很努力了却还还是完不成困扰小A的三件任务真真是没法完成成么？三件任务虽然然同时安排并并且时间有重重叠，但是根根据任务的情情况是可以分分清主次，协调并进的，，然而如何确确定目标的主主次？如何合合理的分配时时间？时间四象限法法帮你分清主次次！工具：四象限法时间管理的““四象限法则则”把工作按照重重要和紧急两两个不同的程程度进行了划划分，基本上上可以分为四四个“象限””：既紧急又又重要、重要要但不紧急、、紧急但不重重要、既不紧紧急也不重要要。重要紧急Ⅱ.重要但不紧急急Ⅳ.不重要又不紧紧急Ⅰ.紧急又重要Ⅲ.紧急但不重要要重要的：必须完成的，，如果完不成成，就会有严严重影响不重要的：如果完不成，，不会有严重重影响紧急的：近期工作的要要点，不能拖拖延不紧急的：什么时候做都都可以，目前前不会有严重重影响应用：四象限限法重要紧急Ⅱ.重要但不紧急急Ⅳ.不重要又不紧紧急Ⅰ.紧急又重要Ⅲ.紧急但不重要要1.下周一进行现现场革新初审审；2.本周内上级集集团要进行安安全检查，时时间不定，检检查结果与安安全奖挂钩；；3本周五进行ISO9000文件内审分出主次Q：可既紧急又又重要该如何何划分呢？工具：四象限限法之补充——优选矩阵法下达目标重要性（1-10）紧急性（1-10）趋势性（1-10）方法（有/无）总分1.下周一进行现场革新初审；1099有292.本周内上级集团要进行安全检查，时间不定，检查结果与安全奖挂钩；101010有30先处理测试雷军系长今天天又布置了三三个任务，同同时叮嘱小A这次一定要按按时保质保量量完成任务本周上级领导导要对车间进进行参观视察察周三QC部门要加开一一次质量会议议本周对一名生生病员工进行行慰问第三幕拖延的苦果车间的新员工工和外地员工工比例越来越越大了，90后的小伙子们们虽然干劲很很足，但是定定性没有那么么强，所以离离职率也有增增高的趋势，，为了能让班班组在有员工工离职以及公公司活动需要要抽调人手脱脱产时其他人人能够迅速补补上，雷军系系长要求在全全车间陆续进进行全员轮岗岗。接到这个任务务，小A又开始犯愁了了，他所带的的班组人员虽虽多，但是老老师傅却少，，如果进行岗岗位轮换的话话那么有可能能出现批量质质量问题，，，想到出问题题后系长那张张大黑脸，小小A不禁打了个冷冷战，还是慢慢慢来，不能能着急。转眼间秋去冬冬来，新年来来到了，新年年过后，班里里十几个外地地员工都要离离职了，这时时小A又犯愁了，一一下子走了十十几个员工，，这可咋办啊啊，他只好硬硬着头皮去向向系长借人，，雷军又一次次板起了大黑黑脸，问他为为什么不早早早完成岗位轮轮换工作？如果你是小A你会怎么做？？拖延让你没法完成成任务工具：应用甘甘特图制定计计划甘特图，以图示的方方式通过活动动列表和时间间刻度形象地地表示出任何何特定项目的的活动顺序与与持续时间。。基本是一条条线条图，横横轴表示时间间，纵轴表示示活动（项目目），线条表表示在整个期期间上计划和和实际的活动动完成情况。。项目阶段阶段1阶段2阶段3阶段4阶段5完成1完成2xxxxxx12345678……..时间测试最近公司新车车要上市了，，车间要进行行新车的试装装，为了能快快速完成任务务，系长要求求在一周内各各条生产线轮轮换将试装工工作完成，并并要求小A给大家做一个个合理的安排排。第四幕谁动了我的保保险杠？总装车间7月份因划伤造造成的保险杠杠183件，不不良率率较上上月提提高了了23%，严重重影响响部门门的生生产合合格率率及执执行率率，车车间组组织成成立保保险杠杠划伤伤TFT小组，，对该该问题题进行行调查查并制制定改改善对对策，，系长长要求求各班班针对对自己己本班班发生生的错错装问问题进进行整整改，，由于于保险险杠在在你的的班组组进行行装配配，所所以你你成为为了改改善小小组的的一员员。背景时间间：2014年7月——10月班组组：班长姓姓名：：问题题点点：保保险杠杠划伤伤发生生数量量较多多，影影响车车间生生产合合格率率及单单车成成本照片现象保险杠杠装配配后续续多个个工位位，在在员工工作业业工程程中可可能会会对保保险杠杠造成成划伤伤，就就问题题归属属各班班长之之间发发生意意见分分歧，，解决决进度度受阻阻。批量的的保险险杠划划伤问问题致致使单单车成成本直直线上上升，，同时时也对对部门门的生生产合合格率率及直直行率率造成成一定定影响响影响分析过程得出结论表象原因：

1、接触到保险杠的工位及操作者较多，作业过程中极易发生。2、操作者自身携带物品及使用的工具或设备会对保险杠造成划伤。3、保险杠划伤较小，操作者不容易辨别。根本原因：

工位器具毛刺/菱角较多容易划伤保险杠。工具未做相应的保护，造成划伤现象问题分分析找出根根本原原因判断得出结结论照片适用于于法则则完善的的计划划解决根根本问问题工具：：要因分分析法法（鱼骨骨图））鱼骨分分析法法，又名因因果分分析法法，是是一种种发现现问题题“根根本原原因””的分分析方方法保险杠杠划伤伤较多多1、接触触到保保险杠杠的工工位及及操作作者较较多，，作业业过程程中极极易发发生。。2、操作作者自自身携携带物物品及及使用用的工工具或或设备备会对对保险险杠造造成划划伤。。3、保险险杠划划伤较较小，，操作作者不不容易易辨别别。工位器器具毛毛刺/菱角较较多容容易划划伤保保险杠杠。工具未未做相相应的的保护护，造造成划划伤测试：：如何何解决决错装装问题题频发发？总装车车间7月发生生错装装问题题7项，占占后续续反馈馈错装装问题题点的的67%，数量量及问问题比比例均均为前前7月最高高，科科长要要求成成立错错装问问题改改善TFT对现场场易错错装零零部件件进行行调查查，并并制定定改善善对策策，系系长要要求各各班针针对自自己本本班发发生的的错装装问题题进行行整改改，对对于本本班发发生的的问题题，你你好像像无从从下手手。背景时间间：2014年7月班组组：员工姓姓名：：问题题点点：：某零零件错错装频频发，，影响响车间间生产产合格格率照片现象由于该