厂区设备安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档设备安全操作规程一目的为保证安全生产，通过安全的操作规范指导，避免安全隐患，确保机台操作人员的人身安全，减少各类工伤事故的发生。二范围本规程规定了设备的所有安全操作，对生产、动力、检验所涉及的机器设备给出了明确的安全操作指导，适用于所有作业人员。三内容和要求3密炼设备安全操作规程3.1原材料装卸安全操作规程3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。3.2破碎过筛安全操作规程3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。3.2.23.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。3.3吊运炭黑安全操作规程3.3.13.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。3.3.8遵守行车、电动葫芦安全操作规程。3.4洗胶安全操作规程3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。3.4.3用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。3.5烘胶安全操作规程3.5.1搬运车辆要完好。3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。3.6切胶安全操作规程3.6.1人工切胶安全操作规程3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。3.6.1.4拉胶时必须用铁钩。3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。3.6.2自动切胶安全操作规程3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。3.7配料安全操作规程3.7.13.7.1.1配料时必须戴口罩。3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。3.7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。3.7.2自动配料安全操作规程3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。3.7.2.4如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。3.7.2.5小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。3.7.2.6机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。3.7.2.7机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤3.7.2.8机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。3.8开放式炼胶机安全操作规程3.8.1开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。3.8.23.8.3两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。3.8.4调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。3.8.5胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。3.8.6投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。3.8.7加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。3.8.8操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。3.8.9如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。3.8.10推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。3.8.11割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。3.8.12打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。3.8.13辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。3.8.14胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。3.8.15如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。3.8.16运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。3.8.17严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。3.8.18推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。3.8.19遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。3.8.20排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。3.8.21任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。3.8.22工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。3.9破胶机安全操作规程3.9.1传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。3.9.2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。3.9.3破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。3.9.4其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。3.10压片机安全操作规程本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。3.10.1检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。3.10.2使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。3.10.3导胶装置必须和主电机联锁。3.10.4密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。3.11胶片冷却机安全操作规程3.11.1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。3.11.2胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。3.11.3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。3.11.4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。3.11.5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。3.11.6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。3.12上辅机监控室安全操作规程3.12.1进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。3.12.2操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。3.12.3维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。3.12.4发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。3.12.5做好作业记录。3.13F270密炼机安全操作规程3.13.1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。3.13.2必须确定是手动或是自动操作。3.13.3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。3.13.4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。3.13.5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。3.13.6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。3.13.7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。3.13.8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。3.13.9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。3.13.10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。3.13.11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。3.13.12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。4A区设备安全操作规程4.1薄胶片安全操作规程4.1.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。4.1.2冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。4.1.3用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。4.1.4操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。4.1.5开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，急停是否失灵。4.1.6主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。4.1.7测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。4.1.8控制系统应由主手操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。4.1.9在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。4.1.10胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。4.2多刀纵裁安全操作规程4.2.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。4.2.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。4.2.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。4.2.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。4.2.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。4.2.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。4.2.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。4.2.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。4.2.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人4.3.钢丝帘布压延机安全操作规程4.3.1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。4.3.2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。4.3.3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。4.3.4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。4.3.5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。4.3.6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。4.3.7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。4.3.8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。4.3.9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。4.3.10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。4.3.11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。4.3.12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。4.3.13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。4.3.14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。4.3.15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。4.3.16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。4.3.17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。4.3.18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。4.3.19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。4.3.20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。4.3.21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。4.4开放式炼胶机安全操作规程4.4.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。4.4.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠，如果带有刹车反转，刹车后前辊空转不准超过1/44.4.3每班开机前，检查轴承是否缺油。4.4.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作，加料时要将胶料从靠近减速箱侧加入，严禁后辊操作。4.4.5开机后设备电机有星三角启动，要等设备运转正常声音转换后加胶，禁止带胶启动4.4.6严禁一手向辊筒投胶，一手在辊筒下接胶。4.4.7向辊筒上推胶时，必须半握拳，并严禁越过辊筒顶端水平线。4.4.8摸辊温时，手指要沿辊筒运转的反方向并在辊筒下部试温，带保险杠炼胶机必须在保险杠外操作。4.4.9打三角包时，严禁带刀操作，下片或割胶卷时，不准同机台两人操作，胶卷重量不准超过25Kg。4.4.10辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。4.4.11设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。4.4.12徒工操作时，师傅必须现场监护，不准离岗。4.4.13填胶时发现胶料不易轧入辊筒时，严禁用手压胶。4.4.14严禁在运转辊筒上方传递物品。4.4.15割胶时，应该先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬扯硬拉；整张胶片必须在胶架割断适当长度时方可上车。4.4.16割胶刀必须放在安全位置，割胶时必须在辊筒平行中心线下部进行，割刀不准对身体方向。4.4.17遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。4.4.18机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。4.4.19工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。4.5口型板加热箱安全操作规程4.5.1取放口型板时必须带好隔热手套，防止烫伤手臂。4.5.2移动口型板时，要掌握要领，拿稳不要被口型板砸伤手指。4.5.3加热箱内口型板要摆放整齐，便于取放。4.5.4口型板加热箱内不得做它用，防止非生产性意外事故发4.6冷喂料挤出机安全操作规程4.6.1开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。4.6.2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。4.6.3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。4.6.4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理4.6.5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。4.6.6更换机头插件时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。4.6.7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。4.6.8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。4.6.9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。4.6.10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。4.7帘布纵裁安全操作规程4.7.1上班前，穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。4.7.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。4.7.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。4.7.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。4.7.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。4.7.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。4.7.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停机处理。4.7.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。4.8零度安全操作规程4.8.1开车前认真检查设备各部位安全装置是否灵敏可靠，一切正常后方可开车。4.8.2换锭子时，应拿稳、拿牢、轻放，并检查锭子架及设备装置是否完好。4.8.3设备必须全部停止运转时才能进行钢丝排布穿线等工作。4.8.4挤出机供料时，严禁将手伸入挤出机喂料口内，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理。4.8.5挤出机加热部位严禁用手触摸，防止烫伤。4.8.6设备运转时冷却辊筒防护门必须关闭，严禁用手在冷却辊上整理部件。4.8.7锁紧卡盘和聚乙烯垫布时，必须将叉锁定位。4.8.8卷曲时如需整理垫布，应在垫布两侧整理以免将手带入垫布内。4.8.9使用电剪刀时，应经常检查电器开关及线路是否完好无损，防止电击伤。4.8.10工作完毕清理机头和换口形时，应小心谨慎抓稳拿牢，防止零件脱手伤人。4.9内衬层压延联动安全技术操作规程4.9.1冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。4.9.2用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。4.9.3机头各部位要按工艺要求加热到规定温度，生产时要小心热水管道，防止烫伤。4.9.4型辊更换要专人操作，吊车要遵守吊车安全操作规程，必须吊牢，多人操作要配合好。4.9.5操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。4.9.6开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，刹车是否失灵。4.9.7主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。4.9.8测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。4.9.9控制系统应由专人（主手）操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。4.9.10卷取部位要注意各部位的防护罩是否符合安全规定，运行时冷却辊前后不许有人走动或摸辊。4.9.11开机前检查吊车是否安全可靠，装卸卷轴或方杠时，要吊准、吊稳、挂牢，多人操作要注意安全，互相照应。4.9.12胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。4.9.13在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。4.9.14冷喂料挤出机移动辊道应无杂物，保证清洁、干净。4.9.15挤出移出或移进时，任何人严禁进入挤出机移动辊道。4.10剖层机安全操作规程4.10.1操作者必须经过培训，熟悉各项操作规程后再上机操作。4.10.2每班开机前须给运动部位加油润滑，特别是转动轴瓦部分应注意每小时加一次油润滑。4.10.3开机前应检查带刀及夹刀板的松紧，检查方向节轴销是否松动。4.10.4变速箱变速时需停车变速，不准在运动中变速。4.10.5工作中发现机床有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。4.10.6送料过程中严禁将手及硬物靠近送料棍，一面卷进供料辊造成人身伤害和机器损坏。4.10.7机器运转工作中严禁打开壳件，以免触及运动部位造成人身伤害。4.10.84.10.9停机前应先关掉水源，推出磨刀砂轮，让机器空转几分钟后将带刀喷少量煤油后再关机。4.10.10每班工作结束，请打扫场地，擦拭机床，保证机床清洁如新，给运动部位加油润滑，定期检查运动部位配合精度；Ａ、两供料辊上下运动自如；B、两供料辊上升将行程开关无破损；C、齿轮箱传动正常，并适时加注润滑油；D、万向节灵活无损；E、供料辊轴瓦配合适当，无磨损F、电器系统安全可靠。4.11胶条切割机安全技术操作规程4.11.1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。4.11.2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。4.11.3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。4.11.4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。4.11.5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。4.12双复合压出机组安全操作规程4.12.1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。4.12.2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。4.12.3两辊压延机贴胶片的操作要点：4.12.3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。4.12.3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。4.12.3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。4.12.3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。4.12.3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。4.12.3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。4.12.3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。4.12.3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。4.12.4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。4.12.5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，4.12.6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。4.12.7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。4.12.8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。4.12.9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。4.12.10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。4.12.114.12.12胎面车、百页车严禁做人。4.12.13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。4.13小压延安全操作规程4.13.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。4.13.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠。4.13.3每班开机前，检查干油泵是否缺油，必须先打开润滑旋钮，干油泵小电机运行1分钟后再开压延机。4.13.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。4.13.5开机后先检查设备有无异响或异常振动。如有异常马上停机，由维修工检查原因。4.13.6用手测量辊温时，手指向辊筒转动反方向4.13.7辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。4.13.8设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。4.13.9贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。4.13.10贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。。4.13.11保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。4.13.12工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。。4.13.13遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。4.13.14机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。4.13.15工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。5B区设备安全操作规程5.1成型机安全操作规程5.1.1主机（主手）安全操作规程5.1.1.1上岗前戴好劳动保护用品。5.1.1.2负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常现象及时找保全修理。5.1.1.3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。5.1.1.4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。5.1.1.5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供料架碰伤。5.1.1.6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。5.1.1.7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。5.1.1.8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。5.1.1.9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。5.1.1.10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。5.1.1.11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。5.1.2辅机（副手及上料）安全操作规程5.1.2.1上岗前穿戴好劳保用品。5.1.2.2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。5.1.2.3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。5.1.2.4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。5.1.2.5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。5.1.2.6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。5.1.2.7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。5.1.2.8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。5.1.2.9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。5.1.2.10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。5.1.3运胎工岗位安全操作规程5.1.3.1上岗前穿戴好劳保用品。5.1.3.2熟悉掌握各规格标示和各规格硫化机位置，杜绝送错胎事故发生。5.1.3.3检查送胎车完好状态，不好使用及时修理，爱护运输工具。5.1.3.4送胎时不准打闹，注意行人，防止撞人事故发生。5.1.3.5搬胎时注意要领，不要扭伤身体和碰坏腿脚，不和机动车争道。5.2钢圈工艺安全操作规程5.2.1钢圈成型机开车前，要检查安全附件是否齐全好使。5.2.2上、下钢丝圈盘时，两人一定要协作配合好，动作一致，以免压脚。5.2.3上好钢丝盘后，必须将销子插好，防止钢丝盘下来导致伤人。5.2.4停车时要将水门、风门关好。5.2.5后面导向盘乱时，必须停机处理。5.2.6喂料时不允许戴手套，机器在运转时，人不得在机器中间穿行，防止发生事故。5.2.7剪断钢丝头时，钳子不准对准人面前，防止碰伤眼睛。5.2.8上钢丝穿眼，站在前面的人不要靠近机头，防止扎伤眼睛。5.2.9在开车前必须鸣铃或灯光信号，防止发生事故。5.2.10在开车前取下钢丝带积胶，手不能超过冷却辊的挡板，禁止在冷却辊处洗手，防止发生事故。下边红色区域删除5.3胶囊成型机安全操作规程5.3.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。5.3.2认真检查成型机和吊车吊具完好状态，确保没有问题，方能做生产前准备工作。5.3.3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠，严禁倾斜置放。5.3.4装卸模具时轻取轻放，上机头螺杆时不得用力过猛，防止扳手飞出伤人。5.3.5装卸布卷时如两个人操作配合要准确，抽插铁杆时动作要一致，铁杆和卷轴不得随意乱放。5.3.6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂，脚踏开关周围不得有杂物，上机头贴胶片时，应轻些踏开关，防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。5.3.7生产结束后，机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品，关闭设备总电源后方可进行文明生产。5.4裁断安全操作规程5.4.1开车前检查5.4.1.1检查吊车钢丝、勾子有无破损，电门开关是否灵敏可靠。5.4.1.2检查供布架的瓦口、卡环是否好使，手闸是否灵敏，轴瓦是否牢固，各有关安全装置是否齐全可靠。5.4.1.3检查裁断机刀床，槽轮是否灵敏，链条风筒是否损坏，各传动部位无杂物时方可开车。5.4.2裁断机5.4.2.1工作中发现设备有不安全的地方，应及时提出修理和交待给下班，不准对付使用和带病运转。5.4.2.1工作中不准开玩笑、打闹。5.4.2.1发现帘布打褶、粘连时必须停车，切断电源整理。帘布运行过程中不准用手拉。5.4.2.1发生故障时，应立即停车，拉下总电门后再处理故障。5.4.2.1换刀改尺，上大线时必须拉下手闸切断电源，方可操作。5.4.3上、卸大线5.4.3.1吊大线时执行“电葫芦安全操作规程”。5.4.3.2吊储备大线时，不能高于地面100cm以上，上大线时两边也放正。5.4.3.3在送布器接头时，二人动作一致，一手拿布头在下辊，另一只手在上辊接头，防止胳膊卷入。5.4.3.4上大线铁杠向瓦口放入时，腿要在送布机外面，并要躲开吊车，和上瓦口人员要配合一致，相互呼应，对正后再落下。落下后立即套上卡环方准转动。5.4.3.5凡是接头、开吊车、开送布机、上瓦口都应配合好和指定专人负责操作，否则不准开车。5.4.3.6卷垫布时，手拿垫布角在垫布外面，防止卷进手去，开送布机的人不但要慢开，而且注意拿垫布角的人待躲开后再开送布机，否则禁止开动慢车。5.4.4主手5.4.4.1开车前检查设备有无异常现象，安全装置有无损坏，若有问题找保全及时修理。5.4.4.2卧式裁断主手应协助扯线，做好监督检查工作。立式主手协助副手和注意观察，以免出现事故。5.4.4.3发现卧式推帘布，应立即停车，拉下电源开关才能润帘布。需要开车时，等人都下来和闪开时方可开车。5.4.4.4操作时手要放在跑刀安全铁杠的外边去拉线，不允许在初看时用手去擦，防止刀裁刀指。5.4.4.5发现有不正常违章和其它现象时立即停机检查修理。5.4.5副手5.4.5.1发现垫布卷的松驰，必须停车后才能提垫布，但要站在安全线的外面，防止卷进手去。5.4.5.2在调正上下平衡时，两手要拉准去调，但操作中走慢车，防止卷手。5.4.5.3磨刀片时执行“砂轮机安全操作规程”。5.4.6卷取工5.4.6.1工作前对卷取案子的电门、方杠先看后面无人时再抽。5.4.6.2上卸布卷时注意不要被瓦口挤手。抽方杠先看后面无人时再抽。5.4.6.3卷第一张帘布卷时，要慢点电门，以免卷手。5.5纵裁安全操作规程5.5.1多刀纵裁安全操作规程5.5.1.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。5.5.1.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。5.5.1.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。5.5.1.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。5.5.1.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。5.5.1.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。5.5.1.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。5.5.1.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。5.5.1.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人。5.5.2帘布纵裁安全操作规程5.5.2.1上班前，穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。5.5.2.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。5.5.2.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。5.5.2.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。5.5.2.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。5.5.2.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。5.5.2.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停机处理。5.5.2.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。6C区设备安全操作规程6.1硫化机的安全操作规程及安全防护装置6.1.1启班6.1.1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。6.1.1.2检查安全杆是否灵敏可靠。6.1.1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。6.1.1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。6.1.1.5检查检修的项目。6.1.1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。6.1.1.7更换记录仪图纸。6.1.1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。6.1.2按生胎质量标准检查修整好的生胎6.1.2.1生胎必须与模型规格相符。6.1.2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。6.1.2.3检查生胎是否按先后顺序使用。6.1.2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。6.1.2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。6.1.2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。6.1.2.7必须保证胎面上的标志线朝上。6.1.3合模时6.1.3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。6.1.3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。6.1.3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。6.1.3.4硫化安全防护装置-压力显示灯：是一种安全提示装置。-安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。-安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。6.1.3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。6.1.3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。6.1.3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。6.1.4合模后6.1.4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。6.1.4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。6.1.4.3每10分钟检查一次a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。注：①外压要结束时，检查合模力。②内压介质进入前有过滤网。③进出的阀门切换时间为30－40S。④充冷却水的作用：-让胶囊恢复疲劳，减少热老化：-降温，避免外胎的硫化后效应-通过降温便于开模出胎，减少胎体变形6.1.5开模时6.1.5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。6.1.5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。6.1.5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。6.1.5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。6.1.5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。6.1.6收班6.1.6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。6.1.6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。6.1.6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。6.1.6.4生产结束汇报相关人员。6.2修胎岗位安全操作规程6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。6.2.6工作结束要关闭风、电门。7实验中心设备安全操作规程7.1AKRON耐磨试验机安全操作规程7.1.1操作规范7.1.1.1准备试样及相关工具，确认试验环境。7.1.1.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。7.1.1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。7.1.1.4按要求调节至所需角度。7.1.1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。7.1.1.6设定好预磨条件并进行预磨，后称量预磨后的质量，精确至0.001g。7.1.1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上，设置试验里程进行试验。7.1.1.8试验后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，精确至0.001g。7.1.1.9实验结束后，关闭电源，清理工作现场并做好相关记录。7.1.2注意事项7.1.2.1注意戴好劳保用品，打磨砂轮时不要伤手。7.1.2.2砝码要轻拿轻放。7.1.2.3角度调整好以后尽量不要乱调，以免影响稳定性。7.2DIN磨耗试验机安全操作规程7.2.1操作规范7.2.1.1准备试样及相关工具，确认试验环境，检查设备仪器。7.2.1.2确定砂布等级，开始试验。(测定相对磨耗体积时，采用试样不转动试验；测量磨耗指数时采用试样旋转试验。)7.2.1.3用尼龙毛刷清理粘在砂布上的胶屑。7.2.1.4称重试样的重量，精确到0.001g。7.2.1.5将试样放入夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm。7.2.1.6把试样夹持器移动到仪器的起点，用10±0.2N的力把试样压在滚筒上。7.2.1.7开动试验机进行试验，当行程达到40m的行程时自动停机。7.2.1.8试验结束，把夹持器移到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称重。7.2.1.9按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和试验胶的磨耗量。7.2.1.10测定标准胶和试验胶的密度。7.2.1.11实验结束后，关机，断电；清理现场并填写相关记录。7.2.2安全注意事项7.2.2.1测试时，边磨边用毛刷清洁砂纸。实验过程中时,必须旋松螺丝,若锁紧不能自转。7.2.2.2若砂纸的磨耗质量大于220mg时表示砂纸太粗,必须再次用金属圆块对砂纸进行打磨一次(无荷重情况下),打磨后须清除砂纸上的尘屑,再用标准胶依上述方式测定至磨耗质量达到180mg~220mg要求的范围内.若砂纸的磨耗质量小于180mg时应舍弃.7.2.2.3滚筒必须保持无灰尘,干凈.更换旧砂纸时,需将滚筒上的双面胶清除干凈.研磨后的砂纸清洁干凈.7.2.2.4粘贴砂纸时,请在砂纸粘贴面的两端接头用细砂纸轻轻打磨.7.3PH计安全操作规程7.3.1将PH符合电极下端的电极保护套拔下，并且拉下电极上端的橡皮套使其露出上端小孔用蒸馏水清洗电极7.3.2对仪器进行标定-按“开关”键，接通电源，仪器浸入“mv”测量状态-按“模式”键，仪器进入温度设置状态，“℃”指示符号闪烁，按“△”或“△”键，使仪器温度显示为标定溶液的温度，按“确认”键，把设置的温度存入仪器内，此时“℃”指示符合停止闪烁-然后再按“模式”键，此时仪器显示“STD1”表明仪器进入第一点标定（如果不需要进行标定则按“模式”键一次，使仪器显示“MEAS”直接进入PH测量）7.3.3把蒸馏水清洗过的电极插入三种PH缓冲溶液中的任意一种，此时仪器显示纯缓冲溶液的电位mv值，待读数稳定后按“确认”键，仪器显示此缓冲溶液的PH值，第一次标定结束后，再按“模式”键此时仪器显示“STD2”表明仪器进入第二点标定7.3.4把清洗过的电极插入另一种PH缓冲液中，此时仪器显示第二点缓冲溶液的电位mv值，待读数稳定后再按“确认”键，仪器显示第二点缓冲溶液的PH值，再按“模式”键，此时“STD2”熄灭。“MEAS”显示，表明仪器标定结束进入PH测量状态7.3.5对溶液进行测量-被测溶液与定位溶液温度相同时,用蒸馏水清洗电极头部，再用被测溶液清洗一次，把电极浸入被溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值-被测溶液和定位溶液不同时,用蒸馏水清洗电极头部，再用被溶液清洗一次，用温度计测出被溶液的温度值按“模式”键，使仪器进入温度设置状态，按“△”或“△”键，使仪器温度显示为测量溶液的温度，再按“确认”键，此时“℃”指示符号停止闪烁再按“模式”键三次，使仪器显示“MEASPH”状态，即可把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值7.3.维护电极在测量前必须用一只PH值的标准缓冲溶液进行校准，其PH值愈接近被测PH值愈好取下电极套，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触，因为任何破损或擦毛都使电极失效测量结束后，计时将电极保护套套上，电极套内应放少量参比补充液，以保持电极球泡的湿润，切忌浸泡在蒸馏水中符合电极的外参比补充溶液应高于被测溶液液面10mm以上，如果低于被测溶液液面，应及时补充外参比补充液，复合电极不使用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸电极的引出端必须保持清洁干燥，绝对防止输出两端短路，否则将导致测量失准或失效信号输出端必须保持干燥清洁，仪器不使用时，将Q短路插头插入插座，防止灰尘以及水汽浸入电极应避免长期浸在蒸馏水，蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中，电极应避免与有机硅油接触电极经长期使用后如发现斜率；略有降低，则可把电极下端浸泡在4%HF（氢氟酸）中（3～5）S，用蒸馏水洗净，然后再0.1mol/L盐酸溶液中浸泡，使之复新被测溶液中如含有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物质使电极钝化，会出现斜率降低显示读数不准现象，如发生该现象，则应根据污染物质的性质，用适当溶液清洗使电极复新请不要让强烈阳光长时间直射液晶显示器，以延长液晶显示的使用寿命，必须防止硬物碰撞划伤显示器表面玻璃仪器长期不用请将电池取出7.3.2注意事项选用清洗剂时，不能用四氯化碳，三氯化烯，四氢呋喃等能溶解聚碳酸树脂的清洗液，因为电极外壳是用聚碳酸树脂制成的，其溶解后极易污染敏感玻璃球泡，从而使电极失效，也不能用复合电极去测上述溶液，建议选用65-1型玻壳符合PH电极PH复合电极的使用，最容易出现的问题是外参比电极的液接界堵塞7.4石油产品苯胺点测定仪安全操作规程7.4.1使用前准备-接好电源，检查投、受光器是否成一直线，距离应在40～50mm之间-检查测定池内加热器、搅拌器、温度计的位置，使搅拌启动后不致相互碰撞-仪器后面板有一个拨动开关，开关拨到上方做浅色试样，开关拨到下方做深色试验7.4.2用移液管将试油和苯胺各10ml，从注入口注入测定池内，启动电源开关，加热器开关，光电开关7.4.3将“光电调节旋钮”调到适当位置，对不同颜色的试样，要改变投光器的亮度，最好用标准试样来做做浅色试样时，开始两相没有完全混溶，需加热试样，当试样温度达到预期胺点前3～4℃时，调节加热旋钮控制温度慢慢上升，并且观测试样完全混溶；待试样冷却呈现浑浊时仪器上的指示灯及蜂鸣器同时发出信号，读取此时温度即为苯胺点7.4.4做深色试样时，开始两相没有完全混溶，需加热试样，当试样温度达到预期胺点前3～4℃时，调节加热旋钮控制温度慢慢上升，并且观测试样完全混溶且透明，这是仪器上的指示灯及蜂鸣器同时发出信号，此时为非苯胺点；待试样完全混溶后，再调节加热旋钮使试样冷却，试样冷却速度每分钟不超过1℃，等试样冷却再呈现浑浊时仪器上的指示灯装换复位，读取此时温度即为苯胺点7.4.5读取温度值后，应立即将试样从测定池下部排出口放入烧杯中，乘热用苯、丙酮等溶济冲洗测定池数次，直至冲洗干净7.4.6试验完毕，关断电源，加热器开关、光电开关7.4.7保持仪器清洁，防止酸碱、潮湿等的侵蚀7.4.8注意事项-搅拌电极转速不宜过快，否则会混入气泡，容易产生测定误差，但必须保证充分循环，否则会引起测定误差和电热丝烧伤-注入试油和苯胺时，注意不要让测定池上部过多的沾上试样-蜂鸣报警器，连续使用时间不得超过3分钟，否则容易损坏蜂鸣器-试样完毕，测定池务必清洗干净，否则，影响下次试验测定结果的准确性7.5比表面积测定仪安全操作规程7.5.1开机设置-开启氮气瓶，将分压表指针调至0.08Mpa。-打开真空泵开关，抽取真空，打开主机。-开启计算机，打开NovaWin软件。-开启软件后，当软件右下角会有一个连接成功的提示：Conneted9600时，表示连接成功。-点击“Operation”下拉列表下的“InstrumentSettings”一项，如图5，在弹出的窗口中设置Com1为联接端口。7.5.2校正样品管-将带有填充棒的9mm球泡样品空管装载于设备的测试舱内，用螺母紧固，如图7；-将装有液氮的杜瓦瓶置于设备的升降梯上，关好舱门。-点击Operation菜单,选择CalibrateCell一项，在弹出窗口中设置样品管号（Cellnumber）和管尺寸（CellSize），Thermaldelay时间为240秒。-设置完成后，点击OK保存。-点击Start即可校正样品管。7.5.3处理样品7.5.3.1称量样品-分析天平清零，将空管置于天平，待读数稳定后记录数据W1。-盛好样品后，将样品管置于天平，待读数稳定后记录数据W2。7.5.3.2样品脱气a)将称重的样品管装于脱气站，套上加热包，拧紧螺母。b)操作Nova的机器控制面板进行脱气工作：-按下控制面板的“ESC”键进入“MAINMENU”，假如仪器正在分析样品，则按下Backspace等一次平衡结束选择进入脱气站或返回分析站；-按下数字“3”选择“CONTROLPANELMENU”；-按下数字“2”选择“DEGASSTATIONS”；-在“LoadtheDegasser？”提问下，按下数字“1”，选择“Yes”；-在显示“DEGASTYPESELECTION”界面时，按下数字“1”，选择“VacuumDegas”；-按任意键开始抽真空，等待5到10分钟，设定样品的加热温度；c）加热完成后，关闭加热电源。待样品充分冷却后，对样品进行回填气体操作，步骤如下：-按下控制面板的“ESC”键进入“MAINMENU”；-按下数字“3”选择“CONTROLPANELMENU”；-按下数字“2”选择“DEGASSTATIONS”；-在“UnloadtheDegasser？”提问下，按下数字“1”，选择“Yes”；-在“BackfillwithHelium？”提问下，按下数字“2”，选择“No”；-回填完气体后，取下样品管进行称量，记录数据位W3；7.5.4分析样品-将样品管装载于设备的测试舱内，用螺母紧固。-点击Operation菜单,选择StartAnalysis一项，如图15，在弹出的Common菜单中设置SampleVolume一栏为Measure，Thermaldelay时间为240秒，P0mode一栏为Calculate，EvacuationCross-overPress一栏为50.0mmHg。-在Station菜单的Sample分页中输入FileName（样品名称），SampleID（样品编号），将W3-W1所得的差值输入Wight（样品质量）一栏，查看样品管号和站是否一一对应。-在Scation菜单的Point分页中，点击“loadpoints”选择桌面上的“6点比表面积”点击打开，选择另一个样品管做同样的操作。-点击Start，开始分析样品。7.5.5数据处理右击图像，选择“graphs”，选择“BET”，点击“Mufti-PointBET”plot,查看图标上方surfacearea的数值。7.5.6注意事项7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4处为最佳。7.5.6.2安装样品管时，螺母要拧紧，上端顶到头，不要左右或前后移动。7.5.6.3样品管校正时选择管尺寸为“9mmw/orod”表示无填充棒的9mm球泡样品管。7.5.6.4若只对样品管进行脱气，则另一站堵上堵头并拧紧；若只对一个样品管进行分析，则另一站必须用堵头堵上，但是在StartAnalysic界面上，Station分页中的Points页面上，ActiveStation中只选择要分析的样品管，载入点时也只给分析的样品管载入。7.5.6.5提前0.5h—1h将液氮装入杜瓦瓶中，使其温度达到平衡。7.6比重天平安全操作规程7.6.1准备试样及相关工具，确认试验环境。7.6.2检查并确认设备仪器，调整天平呈天平状态。7.6.3接通电源，按ON/OFF打开天平开关。7.6.4按REF键，出现AIR，打开天平防风门，将被测物体放置在固定支架的称量盘中，称在空气中的质量，其质量至少2.5g。7.6.5关闭天平防风门，将天平稳定后记录称重结果。7.6.6按REF键，出现LIQUID，打开天平防风门，将被测物体放置在挂篮下部的称量网内，称在水中的质量。-关闭天平防风门，待天平稳定后记录称重结果；-按REF键，出现DENSITY，得到被测物体的密度；-若连续测比重天平的密度，按“T”键；7.6.7注意事项：7.6.7.1试样表面应光滑，不应有裂纹及灰尘。7.6.7.2在第一次使用时轻轻抖动挂篮和下沉锤以去除表面气泡。7.6.7.3烧杯中应装有新制备的冷却蒸馏水或去离子水。7.7超纯水机安全操作规程7.7.1开启进水球阀，接通电源，观察系统各处是否渗漏，若有渗漏水应关闭进水球阀后重新重装。7.7.2通过10～20秒后，接通电源打开机箱后部电源开关，当有原水时，面板上的“进水源”指示灯点亮。7.7.3开机运行一段时间后，恒压纯水箱或PE纯水箱达到高水位时，增压泵自动停机。面板上的“水箱水满”指示灯点亮，表明恒压纯水箱或PE纯水箱已经储满水。当储水箱水位降低时，“水箱水满”指示灯熄灭，表明压力水箱或PE纯水箱没有满水，增压泵自动启动主机开始工作，直到高水位时再自动停机。7.7.4纯水取用，轻按“RO”按钮，第二级增压泵启动运行，从主机前去水嘴即可取二级PO纯化水，出水量为该机额定制水量，同时本机控制面板上部的水压在线监测仪显示此时管路内的二级“RO”纯水电导率，取按“RO”按钮即可停止取水。7.7.5超纯水取用，轻按“UP”按钮则UP取水阀打开，从主机前取水嘴即可取用超纯水，同时本机控制面板上部的水质检测仪显示此时管路内超纯水电阻率，再轻按“UP”按钮即可停止取用超纯水。7.8双头磁力搅拌器安全操作规程7.8.1首先检查随机配件是否齐全。7.8.2把所需搅拌的烧杯放在搅拌器工作台中心，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中。7.8.3先插上仪器接插的电源插头和温控探头，再接通电源打开电源开关，指示灯亮即开始工作。7.8.4需作加热搅拌时，只要打开加热开关即可；A型为数显温控：只需在智能温控仪上选择温度即可，不搅拌时不能加热，调速有慢有快（不允许快档启动，以免搅拌子跳动），不工作时应切断电源。7.8.5确保安全，使用时接上地线，仪器应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。7.8.6注意事项7.8.6.1搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯是否平，位置是否正，同时请测一下，现用电压是否在220V±10V之间，否则将会出现以上情况。7.8.6.2加热时间一般不宜过长（加热功能只作为辅助功能），间歇使用才能延长仪器的使用寿命。7.8.6.3中低速运转可连续工作8小时，高速不超过4小时。7.9大型轮胎拆装机安全操作规程7.9.1开启电源，进行运转试验，检查设备是否安装正确7.9.2装胎-将轮辋夹紧在夹具上，并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。-将轮胎放在支撑台上，降低升降臂，勾起轮胎一侧。-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm-均匀旋转装配盘，均匀挤压。-观察轮胎挤压状态，合理调整压力，直至完全正确装入轮胎。-充入少量气压，能够支撑轮胎为止-降低升降臂，松开夹具，取下轮胎轮辋综和体。7.9.3拆胎-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上，降低升降臂。-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上，提升升降臂。-卸掉轮胎内压。-使用装配盘挤压轮胎，使子口脱离轮辋边缘。-使用装配勾，勾起子口，使一侧子口脱离轮辋。-调整装配盘，挤压轮胎另一侧，使轮胎完全脱离轮辋。-降低升降臂，松开夹具，取下轮辋。7.10橡胶弹性机安全操作规程7.10.1操作规范7.10.1.1准备试样及相关工具，确认试验环境。7.10.1.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。7.10.1.3将气压管接入气压接口，调节气压钮至气压值为3.8kg/cm2.左右.7.10.1.4将试样平稳的加紧在夹持器上，使击锤同试样表面相切。7.10.1.5将击锤安装在摆锤杆上并固定，将指针调至零位。7.10.1.6松开挂钩，摆锤自由下落冲击试样，记录指针所标示的数据。7.10.1.7重复步骤6三次，结果求三次平均值。7.10.1.8实验结束后，关闭气源，使设备复位。7.10.1.9清理试验现场，做好相关记录。7.10.2安全注意事项7.10.2.1只有夹持试件时,方可进行试验,否则摆锤及测试台均受损。7.10.2.2同一试件测试六次,前三次(不记录值)敲打目的是调节试件的机械性能。7.10.2.3读数时,视线应与刻度盘垂直,以免测试结果有误差。7.11电子天平安全操作规程7.11.1仪器的使用7.11.1.1天平的安放：应放置于房间角落的稳定操作台上，并使之远离房门、窗户、散热片及空调通风口。7.11.1.2调节水平：天平有一只水平泡及两只水平调节脚，以弥补称量操作台面的细微不平整对称量结果的影响。当水平泡调至中央时，天平就完全水平了。用户可以调节两只水平调节脚，直到水平泡至中央位置。7.11.1.3接通电源：将交流电源适配器一端插入天平，另一端接通电源。电源电压变化要小。天平接通电源，开始通电工作（显示器未工作），通常需要预热以后，方可开启显示器进行操作使用。7.11.1.4键盘的操作功能-<O/T>开启显示器键。只要轻按一下<O/T>键，显示器全亮：对示器的功能进行检查，约几秒后，显示天平的型号：然后是称量模式：-关闭显示器键轻再次按<O/T>键，显示器熄灭即可，若要较长时间不再使用天平，应拔去电源线。7.11.1.5天平的调校为了确保获得准确的称量结果，天平必须调校使之符合当地的重力加速度。调校应在：首次使用前、定期达的称量服务、改变放置位置后。7.11.1.6称量将样品放在称盘上，等待直到数字后显示稳定指示符“g”，读取称量结果。将空容器放在天平称盘上，天平显示其重量值，等待稳定指示符显示。7.11.2天平的维护与保养-天平应放在水泥台上或坚实不易振动的台上，天平室应避开附近常有较大振动的地方。天平室应注意随手关门。-天平的安放应避免阳光直射、强烈的温度变化及空气对流，应安放于干燥的环境中，可在风罩内放干燥剂。如发现部分硅胶由变色为粉红色，应立即更换。-工作环境温度：10～30℃；相对湿度在70%以下。-在称量完化学样品后，应用毛刷清洁称盘和底板。保持天平内部清洁，必要时用软毛刷或无水乙醇察净。-称量易挥发和具有腐蚀性的物品时，要盛放在密闭的容器中，以免腐蚀和损坏电子天平。-称量重量不得过天平的最大载荷。-经常对电子天平进行自校或定期外校，保证其处于最佳状态。-天平发生故障，不得擅自修理，应立即报告。-天平放妥后不宜经常搬动。必须搬动时，移动天平位置后，应由市计量部门校正计量合格后，方可使用。-每次称量后，请清洁天平，避免对天平造成污染而影响称量精度，以及影响他人的工作。-填写使用记录。7.12干热收缩仪安全操作规程7.12.1实验前准备-接通总电源开关；-设定热处理温度为160℃，热处理时间为2min，待夹具达到试验条件并稳定。7.12.2操作步骤-将已经平衡后的试样（试样长约60cm）的一端夹入滑板右上边的夹具内，另一端在绕线架中心下面约10cm的地上系上0.5N/tex的砝码；-试样在绕线轮上适当的位置放好后，转动绕线砣位置使显示屏右端数字示值为零或接近零；-慢慢将滑板向里推到最大限度；-待时间指示灯报警，显示屏上时间显示为0时，记录初始干热收缩率。7.12.3注意事项7.12.3.1放进加热炉内的试样部分不要用手触摸。7.12.3.2试样在绕线轮放好后，要使显示屏右端数字示值为零或接近零。7.12.3.3重复试验5根，求平均值。7.12.3.4在标准实验室（温度23±2℃或27±2℃）下在调样架上平衡24±2h。7.13电热鼓风干燥箱安全操作规程7.13.1开机通电，显示窗上排显示“In-分度号（p,c,k,s）”,下排显示“量程至”约3秒后进入正常状态。7.13.2设定温度，点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“sp”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值，再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。7.13.3放入需干燥物品，关好箱门。7.13.4根据物品的潮湿程度，调节合适的箱顶风门大小。7.13.5超温报警时，蜂鸣器连续叫“ALM”报警灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警“ALM”报警灯点亮，但蜂鸣不鸣叫。蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。7.13.6若控制器显示窗上排显示“----”，表示温度传感器或控制器本身故障，请仔细检查温度传感器及其接线。7.13.7注意事项7.13.7.1首次或长期搁置恢复使用本设备时，应经空载开机一段时间（最好8小时以上，期间开停机2～3次）后，再放置试品进行干燥处理。7.13.7.2此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃、易爆、易挥发物品，切勿放入干燥箱内以免发生爆炸燃烧。7.13.7.3使用时须有专人负责看管，使用完毕必须切断其外接电源，谨防意外事故发生。7.13.7.4试品应放置搁板上，切勿过密或超载，以免影响热空气对流。7.13.7.5应定期检查各电器接头连接，电器元件、仪器控制是否正常，保持机器内外清洁。7.13.7.6不允许机器在运行中不关闭电源开关而任意插、拔电源插头。7.13.7.7不允许将手或其他物体插入通风口。7.13.7.8开机时必须保持风机运转。7.13.7.9有下列情况之一必须拔掉电源插头：。-更换保险丝时；-及其发生故障待检查修理时；-机器长时间停用时；-搬运机器时。7.14恒温水浴安全操作规程7.14.1将仪器安放在工作台上，放稳调平7.14.2将开关置于关闭状态，打开上盖向水浴槽内加水，水量按使用而定，但水位必须高于隔板7.14.3将电源插头插入交流220V10A以上的电源插座中，注意要有良好的接地线7.14.4开启电源开关，电源接通，将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度，绿灯亮时表示升温，红灯亮表示定温7.14.5试验结束关闭电源开关7.14.6经常保持仪器清洁，防止酸碱油污、潮湿等侵蚀7.14.7注意事项7.14.7.1加水使用前，切勿接通电源，以免损坏加热器7.14.7.2注水时不可将水流入控制箱内，以免发生触电7.14.7.3控温系统是经过精心调校达到的，没有专用设备，不得随意动机内元件，否则影响精度7.14.7.4仪器长期不用，应将水全部放光，并用干布擦拭干净，以免影响仪器的使用寿命7.15老化试验机安全操作规程7.15.1操作规范-准备试样。-安装试样。-检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。-确认电源是否符合规定要求,接上正确电源,准备试验。-温度设置：进入设置界面1，设置所需温度。-时间设置：进入设置界面1，设置所需时间。-按住“RUN/STOP”按钮3秒，开始测试。-开启试验箱门，取出试样。-关闭电源。7.15.2注意事项7.15.2.1试样安装时，须保证试样与试样、试样与试验箱内壁任何部分不可接触。7.15.2.2尽量避免不同种类试样在一起试验。7.15.2.3试验结束后，取出试样时应戴防烫手套。7.16两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程7.16.1-打开电源，启动电脑。-安装轮胎；安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。-清理机台上及地下与试验无关的杂物，关闭防护门。-检测环境温度是否达到试验所需温度。-进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。-检查各工位限位、冷却水是否正常。-启动液压站,开始各工位试验。-试验结束后,关闭液压站并关闭电源，清理试验现场。7.16.2安全注意事项7.16.2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免被夹棒砸伤。7.16.2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成跑胎松动。7.16.2.3试验进行过程中,禁止人员入内。7.16.2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。7.16.2.5试验结束后,十到三十分钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。7.16.2.6定期查看油泵液压油是否减少,避免影响实验。7.17轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程7.17.1操作规程-启动电源，打开电脑，自动进入程序，输入密码，登陆；-建立试验，填写轮胎管理参数及所需试验参数；-安装轮胎，按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装；-选择试验，检查相应试验参数，选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点；-开始试验，每单点试验结束后手动调整轮胎位置，进行下一点试验，以此类推；-试验结束，保存试验并打印报告，关机，关闭电源，清理试验现场。7.17.2注意事项7.17.2.1使用轮胎装卸车的过程中，手一直在夹棒上方，避免夹棒砸伤。7.17.2.2拧紧螺丝时，采用三角形或者对角法拧紧，避免造成轮胎松动，影响试验，或危及操作人员安全。7.17.2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。7.17.2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。7.17.2.5试验过程中必须安全用电。7.17.2.6常规保养与维护：-保持机器整洁，对主机、电机仪表的表面要经常擦拭，表面不许有油污、灰尘。-电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。-机器周围不得有杂物堆放，地面不得有油积。-工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净，合理放置。-对定位、旋转、滑移等运动