生产与运作管理课件之一

生产运作管理北京科技大学管理学院张群博士教授生产运作管理生产运作管理2023/1/31第一章绪论生产与运作管理的概念生产与运作管理的内容生产与运作的类型企业组织的职能生产运作管理的发展历程宝钢经营管理模式案例21生产运作的概念概述：

对生产与运作活动的预期目标进行管理。实际上是一个投入—转换—产出的过程。设备物质劳动资金信息xi转换yi产品劳物∑废物质要求：∑yi>∑xi

并且y=f(x)*最佳3生产运作管理实质：

·有增值转化过程的有效管理

·资源的高效集成：技术上可行经济上合理

·满足产品/服务的特定需求生产运作目标：

顾客满意经济效益

$4生产运作系统的规划设计—生产资源的合理配置—建立合理的生产组织

有效组织与控制—生产过程控制—供应链—质量控制—成本控制

2生产运作管理内容53生产类型概念

对生产方法按相似性进行分类目的

根据生产类型的特点采用合适的管理模式和管理方法6生产类型分类·按产品形态：—

提供实体—提供服务·按产品特性：—通用产品(maketostock)—专用产品(maketoorder)·按工艺特性：—流程型：连续性—加工装配型：离散性·按需求量：

—大量生产—成批生产—单件小批生产7不同生产类型的管理特点通用产品的大量流水生产的管理特点

—保证原材料及动力的不间断供应；—加强生产过程控制，保证产品质量稳定性；—加强设备维修保养，避免发生设备故障；

—正确的市场预测。8专用产品的单件小批生产的管理特点：

—正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进行正确决策；—分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力；—保证生产的成套性和交货期。9典型的企业组织的投入—转换—产出职能企业组织主要投入转换主要产出工厂原材料加工制造工业产出医院医生、护士治疗病人恢复健康的人运输公司产地物资位移销地物资大学教授授课人才咨询公司信息集成、咨询建议、方案104企企业业组组织织企业业组组织织内内部部的的职职能能运作作职职能能。。它它是是由由与与生生产产产产品品或或提提供供服服务务直接接相相关关的的所所有有活活动动组组成成。。其其实质质是是在在转转换换过过程程中中发发生生价价值值增值值。。11财务务职职能能。。它它包包括括为为确确保保有有利利的的价价格格获获取取资资源并并将将这这些些资资源源在在组组织织内内分分配配而而进行行的的活活动动。。具具体体包包括括：：1.预预算算2.投投资资方方案案经经济济分分析析3.资资金金供供应应营销销职职能能。。它它是是指指销销售售或或推推销销一一个个组组织织的的产产品或或服服务务。。其他他职职能能。。依依组组织织的的不不同同性性质质，，辅辅助助职职能能包包括人人力力资资源源管管理理、、产产品品设设计计与与开开发及及工工业业工工程程等等。。12经营营管管理理模模式式的的形形成成与与发发展展承包包制制的的形形成成13-1979利润全部上交利润留成19791980-1981利改税1982上交利润定额包干1983递增包干1992现代企业制度承包包制制的的形形成成14承包包制制的的优优缺缺点点:不顾顾后后果果使使用用固固定定资资产产，，设设备备折折旧旧速速度度快快。。本应应属属于于国国家家补补贴贴的的机机构构易易加加入入““承承包包制制的的洪流流””。。理想想的的承承包包制制应应当当根根植植于于公公开开招招标标制制，，但但是是复杂杂的的社社会会人人际际关关系系确确实实最最大大的的障障碍碍。。承包包制制已已成成为为企企业业和和既既是是拥拥有有者者，，又又是是经经济济环环境境的的管管理理者者的的国国家家之之间间矛矛盾盾关关系系的的牺牺牲牲品品。。违背背了了可可持持续续发发展展的的理理论论。。155生生产产运运作作管管理理的的发发展展历历程程—1890泰泰勒勒Taylor生产产、、计计划划、、组组织织、、控控制制的的问问题题—1930吉吉尔尔布布特特Gilbreth动作作研研究究—1940二二战战之之间间线线性性规规划划、、数数学学模模型型、、最最优优控控制制—1970人人机机工工程程学学、、劳劳动动科科学学—1980计计算算机机广广泛泛应应用用，，管管理理信信息息系系统统—21世世纪纪技技术术管管理理、、知知识识管管理理16现代代企企业业制制度度现代代企企业业制制度度的的概概念念：：它是是适适应应社社会会主主义义市市场场经经济济的的要要求求，，以以完完善善的的企企业业法法人人制制度度为为基基础础，，以以有有限限责责任任制制度度为为特特征征，，以以公公司司企企业业为为主主要要形形式式的的新新型型企企业业制制度度。。现代代企企业业制制度度的的特特征征：：产权权清清晰晰责责权权明明确确政企企分分开开管管理理科科学学176宝宝钢钢经经营营管管理理模模式式案案例例时间管理模式1985-1989生产型—产品生产、追求产品1990-1995生产经营型—实物形态经营，追求利润1995-资本经营型—资本价值形态经营，追求净现值18第二二章章生生产产与与运运作作战战略略决决策策基本本概概念念产品品战战略略决决策策产品品竞竞争争策策略略191基基本本概概念念使命命(Mission)指企企业业组组织织存存在在的的原原因因和和基基础础,是是由由该该组组织织的的业业务务性性质质所所决决定定。。使命命回回答答了了:““我我们们从从事事什什么么?””使命命指指导导战战略略与与决决策策的的形形成成。。例：：IBM公司司的的使使命命是是：：在在研研究究、、开开发发和和制制造造最最先先进进的的信信息息、、技技术术方方面面争争创创第第一一。。20战略略(Strategy)它是是指指运运筹筹帷帷幄幄的的谋谋划划,统统指指重重大大的的、、带全全局局性性的的决决策策。。基基于于组组织织的的使使命命。。目标标（（Aim））它是是指指企企业业组组织织要要达达到到的的预预期期标标准准，，目目标标是是使使命命的的体体现现。。例：：某某公公司司的的目目标标为为：（（1））占占有有市市场场份份额额（2））实实现现一一定定的的盈盈利利水水平平21策略略策略略是是用用来来完完成成战战略略的的方方法法和和措措施施，，策策略比比战战略略更更具具体体，，策策略略的的实实质质是是““如如何何做做？？””。。运作作运作作战战略略面面较较窄窄，，主主要要涉涉及及组组织织内内各各运运作作方面。运作战略略必须同同该组织织的整体体战略相相一致，，制定出的的运作战战略要服服务于组组织的目目标。2022/12/2522使命、战战略、目目标及决决策之间间的等级级关系如如下：使命组织战略略职能战略略决策运作23为了更好好地理解解使命、、战略、、目标、、策略及及运作的的关系，，举例如如下：一位大学学生，她她希望从从事管理理信息系系统专业业方面的的工作，，有足够够的收入入且生活活合适。。为达到到这一目目标的构构想是：：使命：过着非常常好的生生活目标：满意的职职业，高高级系统统工程师师，年薪20万战略：获得该专专业硕士士学位策略：筹借学费费，艰苦苦奋斗运作：读书、学学习、听听课、考考试24生产运作作战略与与经营战战略的关关系公司经营战略A事业部战略B事业部战略C事业部战略营销战略R&D战略生产运作战略财务战略人力资源战略25生产战略略评估定性评估估准则定量评估估指标26内部一致致性。用用来评估估执行策策略时各各种政策策是否一一致，并并构成一一个有机机整体；；与环境保保护的一一致性。。用来评评估生产产策略中中各种政政策是否否符合环环境保护护政策；；对企业资资源的适适宜性。。策略在在执行过过程中是是否充分分发挥了了企业特特有资源源的优势势；可接受的的风险性性。策略略的风险险程度是是否与政政府的风风险偏好好一致；；时间水平平的适宜宜性。策策略执行行上是否否有合适适的分期期目标；；策略是否否避开了了企业的的弱点，，如何设设法弥补补这些弱弱点；策略是否否力避外外界的不不利因素素。定性评估估准则2022/12/2527净收益；；股价；盈利分配配率；存货周转转率；应收账款款周转率率；每股盈利利；投资报酬酬率；股东权益益报酬率率；负债比率率；流动比率率；速动比率率；市场占有有率；平均每天天缺职人人数；生产成本本与生产产效率；；员工流动动率；员工工作作满意指指标。定量评估估指标2022/12/2528生产率＝＝产产出／投投入如：4个个工人8小时生生产128个零零件则：生产产率＝128件件／4××8＝4件／小小时／人人效率和生生产率的的区别：：效效率率－－较较窄，是是指给定定资源下下实现产产出最大大生产率－－－较宽宽，是指指做到全全部资源源的有效效利用用2022/12/2529生产率、、竞争力力和战略略生产率与与资源有有效使用用相关，，竞争力力与一个个企业与与同类企企业在市市场上竞竞争的优优势程度度，而战战略则影影响到一一个企业业生存与与发展的的计划。。30生产率＝＝产产出／投投入如：4个个工人8小时生生产128个零零件则：生产产率＝128件件／4××8＝4件／小小时／人人效率和生生产率的的区别：：效效率率－－较较窄，是是指给定定资源下下实现产产出最大大生产率－－－较宽宽，是指指做到全全部资源源的有效效利用用2022/12/2531竞争力－－－是决决定一家家企业发发展壮大大．生存存或失败的重要要因素，，企业之之间在很很多方面面存在竞争争，其中中重要的的是价格格．质量量产品或劳劳务的差差异，柔柔性，交交货期的差异。。2022/12/2532价值＝＝绩效效／成本本＝（质质量＋速速度＋柔柔性）／／成本可通过按按重要性性给每一一绩效因因素一个个权数来来体现这些些不同，，这就有有了下面面的公式式：价值＝（（w1×质量＋w2×速度＋w3×柔性）／／成本其中，w1，w2和w3，分别代表表质量、、速度和和柔性的的权数。。2022/12/25332产产品战略略决策产品整顿顿与产品品组合整顿与组组合有三三种多样化系系列化化关关联性品种区别别系系列一一套用用途有有区别同一流水水线2022/12/2534产品策策略与与产品品寿命命周期期的关关系根据产产品所所出的的寿命命周期期阶段段及相相应的的可能能销售额额和利利润，，可以以按以以下几几种策策略考考虑一一种产产品的生生产还还是停停产：：1.早早进进早出出2.早早进进晚出出3.晚晚进进晚出出35生产进进出策策略与与产品品寿命命周期期的关关系如如图所所示：：投入期期成长期期成熟期期饱和期期衰退期期早进晚晚出早进早早出晚进晚晚出36可以看看出：：早进晚晚出早早进进早出出晚晚进进晚出出大批量量开开发能能力强强开开发发能力力弱低成本本转转产产灵活活的企企业制制造能能力强强373产产品品竞争争决策策如何确确立强强项即即竞争争的重重点：：A．降低成成本B．提高质质量C．按时交交货D．柔性38竞争优优势的的变化化A．竞争环环境的的变化化B．新添附附加目目标C．新产品品．新新性能能39第三章章新新产产品开开发（（R&D）新产品品的概概念产品寿寿命周周期新产品品研制制开发发方法法QFD质量功功能部部置QualityFunctionDeployment新产品品的评评价方方法2022/12/25401新新产产品的的概念念新产品品的概念所谓新新产品品是指指在原原理．．结构构．性性能．．材质质．用用途等等某一一方面面或几几个方方面具具有新新的改改进或或新创创造的的产品品。当当然，，新产产品是是一个个相对对的概概念。412产产品品寿命命周期期的概概念概念：：产品寿寿命周周期各各阶段段的分分界点点是根根据产产品销销售情情况．．盈利利情况况以及及市场场情况况综合合面确确定的的，但但最重重要的的定量量指标标是产产品的的销售售增长长率（（％））＝（（T＋1期销售售收入入－T期销售售收入入）／／T期的销销售收收入××100％％42从需求求角度度说，，产品品寿命命周期期示意意图可可表示示如下下：需求时间投入期期成长期期成熟期期饱和期期衰退期期43产品寿寿命周周期各各阶段段的特特点：：投入期期的特特点：：废品多多，市市场需需求少少，广广告费费多，，获利少少成长期期的特特点：：销售额额增大大，需需求增增大，，质量量提高，成成本本下降降，利利高成熟期期的特特点：：市场需需求饱饱和，，广告告推销销费大大。成成本下滑滑，利利润下下降衰退期期的特特点：：技术老老化，，新产产品已已替代代总销销售额额和利润润都下下降44产品寿寿命周周期的的理论论对生生产经经营管管理的的启发发缩短投投入期期加长增增长期期改进成成熟期期更换衰衰退期期453新新产产品研研制开开发方方法一般把把科研研工作作为三三大类类：基础研研究：：研究物物质运运动变变化规规律。。纯理理论．．无应用目目的应用研研究：：为了某某种实实用目目的，，运用用基础础研究究成果，开开辟新新的途途径开发研研究：：（R&D）发展研研究是是运用用研究究成果果，推广成成果。。研究究成果果能迅迅速地地移交交生产部门门，新新技术术．新新产品品．新新设备备．新材料料．新新工艺艺46三种类类型的的研究究比较较研究类型目的内容成果基础研究寻求真理扩展知识发现新事物新现象论文应用研究新知识应用的可能性探求基础研究的可能性论文或专利开发研究将研究成果应用于生产实践运用基础研究应用研究成果从事产品设计．试制工艺的改造等专利设计书图纸样品47近年世界主要要国家R&D与GDP的比较国家日本美国法国英国韩国中国巴西印度R&D/GDP2.7-2.92.6-2.72.422.082.00.5-0.71.10.9484新新产品的评价价方法评价方法主要要有两种：决定论评价方方法和经济论评价方方法。根据新产品品研制不同阶阶段采用不同同的方法。49决定论评价法法决定论评价法法是以评价者的的直观判断为为基础，采用用评价项目和和评价标准，，可分为五级级记分：很好好、好、普通通、差和很差差。具体有许多种种方法，这里里只介绍加权修正评分分法或称相关矩阵法的步骤。50加权修正评分分法的步骤权重的确定：：给某新产品品各要素的重重要程度赋予予不同的权重重。给不同方案按按评价要素分分五级记分计算各方案的的评价值51经济论评价方方法经济论评价法法是将研制成果果用经济价值值的形式进行行评价，是一一种定量评价价方法，客观观性较高，适适用于产品开开发。有指标公式法和经济计算法两大类。52指标公式法Z—研制收益指数数；I—研制收益预测测额（估计额额）；P—成功概率；F—研究费用估计计额。S1—估计新产品销销售额；S2—改进老产品销销售额；S3—工程合理化节节约额；5，2—年数。53经济计算法经济计算法是把新产品开开发活动看成成是企业的一一次投资，以以进行投资与与收益的计算算分析，选取取最理想的方方案，经济计计算法又可分分为成本效益分析析法和投资效果分析析法两大类。54当满足给定效效益，即E1=E2时，C1>C2，取方案2；；当满足给定成成本，即C1=C2时，E1>E2，取方案1；；当效益成本比比率E1/C1>E2/C2，取方案1。。成本（C）效益或功能（（E）方案1方案2给定成本给定效益55第四章厂厂址选择和设设施布置厂址选择的原原则厂址选择的方方案及程序厂址选择的方方法重心法、负荷荷距离法综合评分法量－本－利分分析法设施布置2022/12/25561厂址选选择的原则厂址选择的总总原则，归纳纳起来5个有有利于：有利于输入：：供应方便，劳劳力充裕，能能源．资源有利于输出：：靠近目标顾客客群销售与服服务方便有利于效益：：政策．税收．．地价．原料利用系数数＝（耗用原原料总重量））／制成品总总重量＝δ若δ＞1：选择供供应原料的地地方若δ＜＝1：选择择靠近销售近近的地方有利于生态：：环境能吸收有利于战备：：核电站污染染源不能投在在城市572厂址选选择的方案及及程序厂址选择的方方案决策者在选址址规划时通常常会考虑以下下三种选择方方案：1．扩展现有有工厂（有足足够空间，商商业销售中心心）；2．新建地点点（必须进行行量－本－利利分析）；3．保持现有有，增加新地地点（如同一一条商业街，，零售业经常常如此）。58厂址选择的程序序1．确定选址址的总目标，，如产品效益益最大；2.收集新新建厂的有关关资料（规模模、能力、三三废、工艺流流程等）；3．收集目标标地区的资料料（运输、基基础设施、气气候等）；4．评价各目目标地区，选选择厂址所在在区域；5.综合分分析确定具体体厂址。593厂址选选择的方法3.1负荷荷距离法3.2重心心法3.3分级级加权法3.4量——本—利分析析法603.1负荷荷距离法61●B(xB，yB)A(xA，yA)●两点之间的距距离总负荷的计算算公式为:ld=∑∑lidii62应用事例某健康诊断中中心，负责7个社区的服服务，各个社社区的中心位位置如图所示示。如该健康康诊断中心设设在F(7,2),总负荷数是多多少（使用直直线距离）？？63A●(2.5,4.5)[2]C●(5.5,4.5)[10]E●(8,5)[10]B●(2.5,2.5)[5]D●(5,2)[7]F●(7,2)[20]G●(9,2.5)[14]社区位置及人人口分布64ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)××2＋(|7－2.5|＋|2－2.5|)×5＋(|7－5.5|＋|2－4.5|)×10＋(|7－5|＋|2－－2|)××7＋(|7－8|＋|2－－5|)××10＋(|7－9|＋|2－－2.5|)×14=16865负荷距离法中中的穷举法示示例●391●355●●●233●●●197●●●●●331●326●173●16866三维空间各质质点Mi的质量为mi，坐标为（xi,yi,zi）3.2重心心法•Mi(xi,yi,zi)xyz067重心坐标的计计算步骤：第1步：求重重心坐标点第2步：以重重心坐标点为为新选厂址，，选择附近几几个点作为比比较，用穷举法计算，总负荷法选优。68方法与步骤如如下：1．对各影响响因素给予权权重（权数，，可计100分或10分分）；2．对各候选选厂址，按每每一因素的优优劣程度进行行打分；3．把各候选选厂址的分数数与权数相乘乘；4．把每个厂厂址各因素的的乘积加起来来，得分最高高者最优3.3分级级加权法69例：我们选择择1个千万万吨级的钢铁铁厂

现有3个厂址可供供选择：北京京．河北．山山东

影响建建厂的主要因因素：运输．．资源．顾客客．环保影响因素权数候选厂址北京河北山东运输67＝428＝4810＝60资源56＝3010＝508＝40顾客410＝408＝328＝32环保36＝188＝249＝27技术水平＝130＝154＝1592022/12/2570步骤：1．确定每一一备选地点的的固定成本和和可变成本；；2．在同一张张图表上绘出出各地点的总总成本线；3．确定在在某一预定的的产量水平上上，哪一地点点的总成本最少少或者哪一地地点的利润最最高。3.4量——本—利分析析法71实例：下表列出了四四个可能厂址址的地点的固固定成本和可可变成本：a.在一张图上绘绘出各地点的的总成本线；；b.指出使每个备备选地点产出出最优的区间间（即总成本本最低）；c.如果要选择的的地点预期每每年产量为8000个个单位，哪一一地的总成本本最低？720246810121416100200300400500600700ACBD千单位千美元B居优C居优A居优734.设设施施布布置置布置置决决策策的的必必要要性性无效效率率的的运运作作（（例例如如，，高高成成本本、、瓶瓶颈颈））意外外事事故故产品品或或服服务务设设计计上上的的改改变变方法法或或设设备备的的改改变变744.1设设施施布布置置的的三三种种基基本本类类型型工艺艺式式布布置置产品品生生产产线线式式布布置置成组组技技术术75工艺艺式式布布置置工艺艺式式布布置置就就是是按按工工艺艺阶阶段段或或工工艺艺设设备备的的相相同同性性原原则则来来建建立立生生产产单单位位（（车车间间）），，工工艺艺式式布布置置亦亦称称工工艺艺专专业业化化布布置置或或功功能能性性布布置置。。ABAB76产品品生生产产线线式式布布置置产品品生生产产线线式式布布置置就就是是将将所所有有的的设设备备和和工工作作地地按按产产品品加加工工装装配配的的工工艺艺路路线线顺顺序序排排列列。。产产品品生生产产线线式式布布置置亦亦称称对对象象专专业业化化布布置置。。ABBA77工艺艺式式布布置置和和产产品品生生产产线线式式布布置置比比较较78成组组技技术术成组组技技术术（（grouptechnology，，GT））是按按照照产产品品或或者者零零件件在在某某种种特特征征上上的的相相似似性性把把它它们们分分组组归归类类，，然然后后在在不不同同的的设设备备群群上上进进行行加加工工的的一一种种方方法法。。79车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨磨钻磨磨磨装配配装配配装配配装配配（a））运用用成成组组技技术术之之前前出入入口口80车车车车铣铣铣钻钻磨磨磨装配配装配配（b））运用用成成组组技技术术之之后后入口口出口口814.2设设施施布布置置的的两两种种方方法法物料料流流向向图图法法出发发点点：：尽尽可可能能使使物物料料流流向向一一致致，，并并使使运运输输量量大大的的生生产产单单元元靠靠近近。。生产产活活动动相相关关图图法法出发发点点：：尽尽可可能能使使一一个个生生产产系系统统中中活活动动关关系系密密切切的的部部门门靠靠近近。。82物料料流流向向图图法法（（以以例例说说明明））某企企业业有有11个个生生产产单单位位，，各各生生产产单单位位间间每每月月物物料料搬搬运运量量如如下下表表（（从从-至至表表））所所示示，，试试给给出出优优化化布布置置方方案案。。83第一一步步由从从——至至表表，，简简单单地地制制定定一一个个初初始始布布置置方方案案，，如如下下图图所所示示。。123479586101160040035010050100450505060025010020050010060045020084第二二步步布置置方方案案理理想想化化调调整整，，如如下下图图所所示示。。123478596101160040010050505020010010060010020050015025035045045085第三三步步估计计各各工工作作地地面面积积，得得出出初初始始块块状状区区划划图图，，如如下下图图所所示示。。123478596101160040010050505020010010060010020050015025035045045086第四四步步适当当调调整整初初始始块状状区区划划图图，，进进而而绘绘制制最最终终块块状状区区划划图图，，如如下下图图所所示示。。123478596101160040010050505020010010060010020050015025035045045087生产产活活动动相相关关图图法法（（以以例例说说明明））某厂厂有有如如下下9个个部部门门：：接接收收与与发发运运、、原原材材料料库库、、工工具具机机修修车车间间、、中中间间零零件件库库、、生生产产车车间间、、成成品品库库、、食食堂堂、、管管理理办办公公室室、、车车库库。。88关系系密密切切程程度度的的分分类类及及代代号号如如下下表表所所示示89关系系密密切切程程度度的的原原因因及及代代号号如如下下表表所所示示90生产产活活动动关关系系图图1.接收与发运1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原材料库3.工具机修车间4.生产车间5.中间零件库6.成品库7.食堂8.管理办公室9.车库4,5I23456789123456789789123方格表示部门1与8之间的活动关系关系代码原因代码91根据据活活动动关关系系密密切切的的部部门门靠靠近近的的布布置置原原则则，，初初步步确确定定各各部部门门的的位位置置和和面面积积比比例例，，如如下下两两图图所所示示。。163948257初始布置483617925面积成比例的可行布置924.3设设备备布布置置（微微观观层层面面上上的的布布置置问问题题））核心心问问题题是是使使物物料料（（零零件件的的运运输输距距离离最最短短或或运运输输量量最最小小））。。下面面介介绍绍一一种种常常用用的的设设备备布布置置方方法法：：““从从——至至””表表试试验验法法，，并并结结合合实实例例说说明明这这种种方方法法的的基基本本原原理理和和应应用用步步骤骤。。93例：：设有有17种种零零件件在在一一条条生生产产线线上上加加工工。。生生产产线线包包括括8种种设设备备共共10个个工工作作地地，，相相邻邻两两工工作作地地的的距距离离大大致致相相等等，，计计作作一一个个单单位位距距离离。。94第一一步步，，绘制制多多种种零零件件在在各各种种设设备备上上加加工工的的综综合合工工艺艺路路线线图图。。零件号毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验设备2143576810912111315141716合计②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥95第二二步步，，依综综合合工工艺艺路路线线图图编编制制零零件件““从从——至至””表表。。至毛坯库从毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计281421712111663131312148111326611311161381361317585896第三三步步，，改进进零零件件““从从——至至””表表，，求求最最佳佳设设备备排排列列顺顺序序。。至毛坯库从毛坯库车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计824211763311321418211161613111138661731135858611121397第四四步步，，计算算改改进进前前后后零零件件移移动动总总距距离离的的差差异异。。1216=92821=223126=2741112=2050=0644=48713=28821=24小计：178131=421=2311=640=050=061=671=780=0小计：251866=202321=1232411=24443=2850=06211=2471=781=8小计：123112=321=2311=642=851=561=670=081=8小计：38零件移动总距离：17825=203零件移动总距离：12338=161格数乘对角位上各项数之和前进格数乘对角位下各项数之和后退改进前改进后984.4办办公公室室布布置置传统统的的封封闭闭式式办办公公室室近20多多年年来来发发展展起起来来的的开开放放式式办办公公室室布布置置后来来进进一一步步发发展展起起来来的的带带有有半半截截屏屏风风的的组组合合办办公公模模块块“活活动动中中心心””的的新新型型办办公公室室布布置置随着着信信息息技技术术发发展展起起来来的的新新型型办办公公形形式式————远远程程办办公公99节拍拍所谓谓流流水水线线的的节节拍拍，，是是指指流流水水线线上上连连续续出出产产两两件件相相同同产产品品的的时时间间间间隔隔，，设设R为节节拍拍，，则：：R=计划划期期有有效效工工作作时时间间/计计划划期期内内计计划划产量量=F/N例：：某某流流水水线线计计划划日日产产量量为为150件件，，采采用用两两班班制，，每每班班规规定定有有21分分钟钟停停歇歇，，其其中中预预计计不合合格格率率为为2%，，该该流流水水线线的的节节拍拍为为：：4.5时时期期安安排排——生生产产线线平平衡衡100R=（（8*2*60-21*2））/[150*（（1+0.02））]=6（（分/件件））工作作地地（（完完成成一一定定工工序序的的设设备备））将若若干干个个相相临临工工序序合合并并成成一一个个打打工工序序，，并并使使这这些些大大工工序序的的作作业业时时间间接接近近或或等等于于装装配配线线的的节节拍拍，，其其具具体体做做法法如如下下：：1.确确定定流流水水线线节节拍拍2.计计算算流流水水线线上上需需要要的的最最少少工工作作地地数数Smin,设ti的工工作作时时间间:Smin=(∑ti)/R1013.组织织工作地，，按下列条条件向工作作地分配小小工序：（1）保证证各工序之之间的先后后顺序（2）每个个工作地分分配到的小小工序作业业时间之和不能大大于节拍（3）各工工作地的作作业时间应应尽量接近近或等于节拍（4）应使使工作地数数目尽量少少1024.计算算效率系数数及工作地地时间损失失系数：（1）工作作地时间损损失系数ε=（每节拍内的的闲置时间间）/（N*节拍）=（S*R-∑∑Ti)/S*R（2）生产产线效率：：δ=1-εε103产品结构优优化生产方式选选择产品出产进进度安排第五章产产品结构优优化及作作业排序序104产品结构优优化105多品种生产产的产品结结构优化1.单一一限制因素素条件下的的产品选择择产品选择的的数学模型型如下约束条件max106式中——产品的的单单位边际贡贡献；——产品的的计计划产量；；——生产资资源的的可用量量；——产品的的销销售能力；；——单位产产品对对资资源的消消耗定额。。107(1)限制制性生产资资源只只能满足足或部分满满足一种产产品的市场场需求品种选择和和产量按以以下方法或或步骤确定定108第一步，列列出各种产产品的单位位边际贡献献与相应的的资源消耗耗定额之比比109第二步，在在上述列中中找出其中中最大者max110第三步，如如，，则则选择产品品进进行生产。。产产品的最佳佳产量111例：一小型型轧钢厂，，可生产直直径为8mm和6.5mm的线材。已已知上述两两种线材的的销售价格格分别为1600元元/吨和1800元元/吨。两两种线材的的单位变动动成本均为为1200元/吨。。小时产量量：8mm线材为10吨，6.5mm线材为8吨吨。轧机的的月有效工工作时间为为400小小时，问应应生产那种种线材，生生产多少？？112解：计划月产量量应选择生产产6.5mm线材。max113（2）限制性性生产资源源只只能满足部部分品种的的市场需求求品种选择和和产量的确确定方法如如下：第一步，将将各种产品品的按按由大向向小顺序排排列;114第二步，将将较较大的产产品依次排排入计划，，其产量按市场场需求确确定，，直至限制制性生产资资源被完全全耗用；115第三步，以以表表示最最后排入计计划的产品品。因此，，的产产量小于其其市场需求求量。产品品1，2，，…，的的产品最最佳产量，，产产品的的最最佳产量为为116例：某企业业可生产A、B、C、D、E五种产品，，各种产品的的数据如下下表所示。。企业生产产的总固定定成本为117300元，，计划期设设备总机时时为1400小时时。试确定定各种产品品的最佳产产量和最大大税前利润润。产品数据117解：各种产产品的单位位边际贡献献及单位边边际贡献与与资源消耗耗定额之比比产品A产品B产品C产品D产品E118根据上述计计算，产品品C首先排入计划，，其产量=1600件，需需要机时1600÷÷4=400小时时。产品B列入计划，，其产量=2100件，需需机时2100÷3=700小时。B和C产品累计需机时时：400+700=1100小时。。最后把产品品E列入计划，，其产量税前利润件元1192.多品种种、多因素素限制条件件下产品结结构优化以最大利润润为目标的的线性规划划模型为目标函数约束条件120式中———产产品品产量；资源的拥有有量；产品的预测测最高销售售量；产品的最低低销售量；；单位产产品所消耗耗资资源的数量量；产品的单位位销售价格格；产品的单位位成本。————————————121例：某制造造厂生产四四种产品，，有关数据据见下面表表1和表2。又每单单位产品2和4所需需一种金属属板分别为为2和1.2kg，而在计划期期内该金属属板可用量量最多为2000kg。在计划期内内各种产品品生产多少少，制造厂厂获得的利利润最大。。122表1各各种产品品工时消耗耗与生产能能力车间单位产品所需工时数产品1产品2产品3产品4生产能力（小时）

冲压0.030.150.050.10400钻孔0.060.120.10400装配0.050.100.050.12500饰面0.040.200.030.12450包装0.020.060.020.05400123表2成本、价格格与销售预预测产品销售价格（万元）单位成本（元）销售预测最低量销售预测最高量11061000600022515500316115003000420141001000124解：此问题题的线性规规划模型目标函数125生产工时约约束（冲压）（钻孔）（装配）（饰面）（包装）原材料约束束126生产量约束束由单纯形法法求解，可可得最优生生产的品种种结构=5500，=500，=3000，=100最大利润=42600元，，各车间的的剩余生产产能力依次次为0，0，13，，18与195小时时。金属板板尚剩余880kg。127生产方式选选择128生产方式（（或加工路路线）选择择当生产的产产品品种和和数量确定定后，如何何选择各种种产品的生生产方式（（加工路线线和工艺过过程），是是制定生产产计划要解解决的另一一重要问题题。决策的目标标是总生产产成本最低低。129一、单阶段段生产系统统生产方式式选择生产系统由由一个生产产阶段构成成，称单阶阶段生产系系统。单阶段生产产系统产品品生产方式式的选择方方法有两个个：图解法法和线性规规划法。1301.图解法法设有、、两两种设设备，它们们的生产成成本为和，，两者者的成本曲曲线如下图图所示：（产量）131其中，和和分分别别为和和设设备的固定定成本。分三种情况况：（1）当时时，，，应应选设设备进行行生产；（2）当时时，，，，应选设设备备进行生产产；（3）当时时，，，、、两两方式等等价。132例：某产品品可用两机机组中的任任一机组，，或用两机机组同时进进行生产。。使用不同同机组的生生产成本和和各机组的的生产能力力如下机组1、、生产能力力件件；；机组2、、生产能能力件件。各机组的生生产成本曲曲线如下图图所示。试试确定不同同产量范围围内的最佳佳机组选择择，并画出出相应的成成本曲线。。133成本300200产量25100200不同机组的的成本曲线线134解：首先先按最低成成本原则画画出不同产产量范围内内的成本曲曲线成本产量20025200300122+1不同产量范范围内的成成本曲线135由不同产量量范围内的的成本曲线线图知：（1）当时时，，选机组1，产品成成本；（2）当25<x<200时，选机机组2，，此产量量范围的的成本函函数为，（两成本本曲线交交点）136（3）当当时时，用机机组1和和机组2同时生生产，此此产量范范围的成成本函数数为1372.线性性规划法法为建立数数学模型型，设定定——由生生产方式式生生产产的产品品的的数数量；——产品品的的总需求求量；——资源源的的可使使用量；；——由生生产方式式生生产单位位产品的的资源源消耗量；；——由生生产方式式生生产单位位产品的的单位位变动成成本。138求解的的数数学模型型如下目标函数数约束条件件139二、多阶阶段生产产系统生生产计划划的优化化在多数情情况下，，企业的的生产系系统是由由多个阶阶段组成成的，称称之为多多阶段生生产系统统。多阶段生生产系统统的一个个重要特特征是：：上阶段段的产出出是下一一阶段的的投入，，各生产产阶段之之间保持持一定的的数量比比例关系系。140多阶段生生产系统统生产计计划决策策的重要要问题是是如何根根据销售售计划所所确定的的产品品品种和产产量，分分配给各各生产阶阶段和各各生产方方式，使使生产成成本最低低。1411.单一产品品多阶段段生产系系统的线线性规划划模型假设生产产系统生生产一种种最终产产品，该该系统由由个阶段组组成，在在任一阶阶段可可由几几种生产产方式。。数学模型型如下目标函数数142各阶段资资源约束束阶段间的的库存平平衡最终产品品需求量量143式中————阶段由由生产产方式生生产的的产品产产量；；——阶段段采采用用生产方方式的的单位变变动成本本；——阶段段资资源的的可利利用量——阶阶段由由生产方方式生生产一单单位产品品所需资资源的的量；；——计划划期必须须生产的的产品量量；——计划划期的总总生产成成本。144例：某生生产系统统由三个个生产阶阶段组成成。第一一个生产产阶段是是一台设设备，第第二个生生产阶段段由二台台平行设设备组成成，第三三生产阶阶段由三三台平行行设备组组成。该该生产系系统生产产一种最最终产品品，成品品需要量量为3000见见。各生生产阶段段及每一一阶段的的各种生生产方式式的单位位加工成成本和资资源消耗耗定额如如下表。。试问：：如何安安排生产产可使总总加工费费用最低低？145表生生产系统统组成和和有关指指标生产阶段段123生产方式式112123各生产方方式产量量x1x21x22x31x32x33消耗定额额1.02.12.23.33.63.15单位加工工成本（（元）1.01.21.02.62.73.01461x11x212x222x321x313x33生产系统统图147解：分析可得得：加工费用用作为目目标函数数,可得得目标函数数：minZ=x1+1.2x21+1.0x22+2.6x31+2.7x32+3.0x33148约束条件件：x21+x22=3.3x31+3.6x32+3.15x33x1=2.1x21+2.2x22x31+x32+x33=3000x1,x21,x22,x31,x32,x33>=0149求解结果果：x1=20790x21=0x22=9450x31=0x32=0x33=3000总加工费费用Z=39240（元）1502.多品品种多阶阶段生产产系统的的线性规规划模型型假设系统统生产几几种不同同的最终终产品，，各阶段段加工几几种产品品，而第第阶阶段段的第种种产品品仅仅是是为了第第阶阶段生产产第种种产品的的需要。。令——阶段段由由生产方方式生生产的产产品的的数量；；——产品品的的需需要量。。151目标函数数约束条件件152153例：某企业生生产三种种产品，，i=1,2,3。。每种产品品要经过过两个生生产阶段段加工。。S1阶段由两两台平行行设备组组成（V11，V12），S2阶段由三三台平行行设备组组成（V21，V22，V23），有关数据据见下表表。试给给出该问问题的最最优生产产计划。。154表生生产数数据产品品种定货量（件/月）单位工时消耗（MIN/件）S1S2V11V12V21V22V231239005006001012148810101214121212141412A0.50.60.60.50.7B1200010000900080008000注：A——加工费费，元/MIN，B—可用用工时，，MIN155解：根据据题中所所给条件件，产品品生产流流程如图图所示：：产品生产产流程V11V12V21V22V23销售供应156设：xijk为i产品在Sj阶段用Vjk设备生产产的产量量，总加工费费用最低低作为最最优生产产计划的的目标，，则目标标函数为为minZ=0.5(10x111+12x211+14x311)+0.6(8x112+8x212+10x312)+0.6(10x121+12x221+14x321)+0.5(12x122+12x222+12x322)+0.7(14x123+14x223+12x323)157生产能力力约束(V11)10X111+12X211+14X311<=12000(V12)8X112+8X212+10X312<=10000(V21)10X121+12X221+12X321<=9000(V22)12X