锅炉房钢结构施工方案

锅炉房钢结构施工方案锅炉房钢结构施工方案锅炉房钢结构施工方案赤峰瑞阳化工新厂区锅炉房系统（钢结构子分部）专项施工方案编制：审查：同意：XXXXXX建筑工程有限企业目录一、编制依据及查收标准------------------------------1二、工程大体---------------------------------------2三、施工部署----------------------------------------31、施工组织机构及人员----------------------------42、劳动力计划------------------------------------74、施工流水段区分--------------------------------7四、主要机械设备------------------------------------8五、施工现场准备------------------------------------8六、钢构件工厂制作----------------------------------91、钢柱钢梁制作----------------------------------92、钢檩条、屋面板及其余加工件制作----------------21七、现场主要钢结构安装------------------------------24八、屋面及墙面围护系统安装--------------------------291、屋面构件安装--------------------------------29九、安全生产应急方案--------------------------------301、一般性原则-----------------------------------302、安全生产与应急方案---------------------------31十、交（竣）工查收----------------------------------34附图------------------------------------------------35.编制依据及查收标准——招标文件及供给的有关资料。——待建项目建设用地四周环境及现场状况——我企业所深入设计的施工图——《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2012——《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008——《门式刚架轻型房子钢结构技术规程》（CES102：98）——《钢结构焊接及铰接技术规范》JGJ18-2012——《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18）——《碳素结构钢》GB700-88、《低合金高强度结构钢》GB1591-88、《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-83、《熔解焊用钢丝》GB/T14957——《C级六角头螺栓、六角头螺母、平垫圈的规格尺寸与技术条件》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231-84。——《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB50205-2012、《焊缝探伤内部缺点》GB11345——《压型金属板设计及施工规程》YBJ216-88——本企业履行ISO9001-2000质量系统的《质量保证手册》。——本企业颁发的有关管理程序、工作程序。——现行国家对于建设工程施工安全技术法例二．工程大体本工程为XXXXXX化工新厂区锅炉房系统钢结构工程，主要包含锅炉房子面、汽机房墙面屋面、汽机房桁车H型钢梁、除尘室钢结构、干煤棚等，建筑结构、种类、使用资料以下：（1）结构种类：锅炉房子面为轻质钢结构屋面，采纳图集05G515图集，车间长36米，宽21米，5跨梁，每跨钢梁为人字形2节，上部采纳C250*75*20*2.5的檩条，屋面采纳100厚、0.6/0.4上下岩棉复合板；汽机房子面为单坡屋面，车间长21.65米，宽18米，2跨梁，梁采用HN700*300*13*24的H型刚，檩条采纳C250*75*20*2.5，屋面采纳100厚、0.6/0.4上下岩棉复合板；汽机房墙面采纳岩棉复合板，对汽机房所有墙面进行保护，采纳C250*75*20*2.5檩条进行固定；除尘器平台为钢结构设备平台，高为7.3米，长30.28米，宽11.52米，分三层平台，主要采纳HW300*300*10*15的H型钢以及20A的槽钢；汽机房桁车钢梁，钢梁总长42米，分2边，采纳H700*400/250*8*16的焊接H型钢；干煤棚为门式屋架，主材采纳Q345、Q235钢板进行焊接拼装成H型刚梁架，长90M，宽24米，采纳C280*80*20*2.5檩条；（2）主要资料说明：1）主材采纳Q235B钢板、Q345钢板、H型型钢、槽钢，吊车梁资料Q235钢板。依据国家标准要求，保证抗拉强度、伸长率、服气点、冷弯和碳、硫、磷、的极限含量。2）采纳C250*75*20*2.5型镀锌檩条。3）焊接资料采纳Q235对应：E4303焊条，HO8A焊丝，HJ101焊剂。4）高强度螺栓采纳10.9S高强度螺栓。摩擦面抗滑移系数保证≥0.3μmin。5）钢结构构件除锈采纳“抛丸”办理达到Sa2.5级标准，再以两道醇酸底漆防锈办理，涂层干漆厚度125μm。5）屋面采纳：0.6厚彩板+90厚岩棉+0.4厚彩板构成100厚岩棉复合板。三．施工部署．施工组织机构及人员为保证工程如期保质的完成，企业委任XXX为该工程的项目经理，XXXX为现场施工负责人。并分为制作和安装两块对施工力量进行安排、控制。施工组织机构及人员以以以下图。钢结构制作、安装施工进度：按项目部施工进度计划及土建施工进度定，具项目经理体参照项目部进度表。XX放除彩工钢彩现项目技术负责人样锈板程结钢场资料负责人制作负责人质安负责人现场安装负责人起重、运输下对件油加XX量项构板补料XX门焊XX漆工XX检目XX安安漆XX负焊接负负查测装装负责责责量负负责矫负负人：人：人：员：责责人：正责责XXXXX人：人：X负人：人：XX责XX人：X2、劳动力计划计划用于该工程施工现场的劳动力详见下表序号工种人数工作内容1丈量工1丈量定位2放线工1放线3配合电工1现场电器、线路维修4现场捍卫15安装铆工6现场钢结构、彩板安装6电焊工3现场配合7气焊工2现场配合8油漆工2现场面漆、补漆9起重工3构件吊装10共计203、施工流水段区分锅炉房子面、汽机房墙面及屋面、除尘器室、汽机房桁车钢梁分四个施工段，并同时进行施工。四.主要设备一览表主要设备一览表机械名称规格型号单位数目门式多头数控切割机CNG—4000B台2数控自动组立机HG—1500台2H型钢翼缘改正机JZ—40台2门式自动埋弧焊机MZG-2X1000台2半自动气割机CG1—30型台4自动埋弧焊机MZ-1-1000台2二氧化碳保护焊机ZKR—500台3沟通焊机BX1—500台10逆变直流焊机ZX7—350台15空气压缩机2ｍ3台1全方向自动抛丸除锈机QH365台1冷弯成型机（电脑）YX28-205X820台1分条机50-1250台1剪扳机Q11-13X2500台2折弯机WB67Y100/3200台2摇臂钻床ZN3050X16台2牛头刨床B655台2拉铆枪台15手电钻台20汽吊25T辆1加长拖车30T辆2吊篮X台2五.施工现场准备1．施工现场土建应基本完成，施工用水用电及暂时设备与业主磋商解决。2．在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装序次和吊装就近的原则进行搁置，运输按吊装计划进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放地点按柱、柱间支撑、钢梁吊装序次部署，每阶段都必然依据部署计划进行，资料等禁止任意堆放。并增强对成品的保护工作。3．钢构件的加工在本企业内进行，钢构件进入现场时间比现场安装提早3天左右。六．钢构件的工厂制作6.1钢梁制作制作前的准备工作资料准备——经工程技术人员及企业有关部门参加的状况下，列出各样资料的用量表，编制资料采买技术说明书和资料采买计划，交采供部门进行资料的采买。主钢结构材质为：钢架采纳Q235B钢板。埋弧自动焊焊丝采纳H08A型，焊剂采用HJ431，手工电弧焊焊条E4303。——资料进厂后，会同业主（监理）按设计图纸和国家规范（GB50205-2012）对资料按以下方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件要求的均不得使用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。凡是超标的缺点均不得使用。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（4）连结资料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、一般螺栓以及涂料等均应拥有出厂质量证明书，并符合设计的要乞降国家现行有关标准的规定，高强度螺栓需复试合格后方可入库。——合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好表记。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用，最基层垫上道木，防备进水锈蚀。焊接资料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别寄存在干燥的存储库房。——资料凭领料单发放，发料时查对资料的品种、材质、规格、牌号能否与领料单调致，并要求质检人员在领料现场签证认可。技术准备——会审图纸、节点结构细化：由技术部负责出好本工程的各节点详图，对此中一些需经设计签认的节点，交由设计院认定，此后由翻样工作人员进行翻样。——制定钢构件加工生产工艺及质量标准——依据《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2012、《门式刚架轻型房子钢结构技术规程》（CECS120：98）、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ18-2012）、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18）等国家规范及企业质量保证系统文件编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。钢结构加工制作流程见以下表示图。放零成形加工件样号切割边沿加工料、平原直料制孔矫拼焊矫正接接小总焊矫焊矫装装接正配接正配

半成品分类堆放除锈涂安装工艺流程：构件编号现场平面构件堆安装天沟及屋面板屋盖工程查收构件中心、标高线放样：构件制作质量检机具准备尺寸及弯歪曲度依据图纸设计尺寸，在放样平台上按1：1的比率放出各H型钢上、构件就位基础查收孔距及柱底不平度下翼缘板及腹板的大样图，经三级质检确认无误，制作出相应的样板。钢柱安装各连结处的节点板必然做出样板，并表记清楚。轴线复测连结磨擦面钢柱初校订钢梁与钢梁或混凝土柱上的连结法兰板之间的角度必然按放样尺寸定。锚栓检查与查对梁地面组装钢梁与混凝土柱顶预埋连结板上的连结板，在放样时要特别注意其准安装梁、螺栓划安装十字线标高调整确性。钢柱重校订放样与样板制作偏差履行GB50205-2012的规定。十字线位移号料：高强螺栓紧固并复垂直偏差钢屋架均采纳Q235钢板，使用前均要经过复验合格。安装檀条、系杆支号料时必然使用一致厂家的合格的长度计量用具，以保证号料尺寸的正确。连结板的号孔必然以设计基准线为基准，不得由两头向中间号。且连接板在号孔时，为了保证两连结板安装孔位精准，必然两两配作号孔。切割下料依据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、刨边和铣平加工余量。切割前应将钢材表面距切割边沿0.5mm的铁锈、油污等除去洁净，切割采纳门式多头自动氧乙炔切割机精巧切割，氧气纯度达到国家标准。焊接坡口采纳火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985。火焰切割后，切口上不得产生裂纹，其实不得有大于1.0mm缺棱，切割后应除去断口边沿氧化物、熔瘤、飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精巧切割的零件，其表面粗拙度不得大于0.03mm。6.1.5.5机械剪切的零件，其剪切与号料线的同意偏差不得大于2.0mm机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。制孔制孔依据状况分别采纳冲孔、钻孔、套模钻孔、气割割孔等。梁端板的高强螺栓孔用钻床套模钻孔，以保证螺栓孔地点尺寸正确。腹板及连结板上的螺栓孔采纳划线法钻孔。孔的同意偏差超出设计或规范规准时，采纳与母材材质相般配的焊条补焊后从头制孔，不得采纳钢块填孔。组装组装前，零件、零件应经检查合格，连结接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等除去洁净。6.1.7.2H型钢梁采纳自动组合机组合成型，组拼完的H型钢梁必然经过质检人员检查合格，并实时作好记录。构件长度不够，要求拼接时，应在组装行进行。翼缘对接采纳双面焊，要求焊缝全熔透，腹板对接采纳单面焊，要求焊缝全熔透。其坡口形式见《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985。构件的组装应在零件组装、焊接、改正后进行。其拼接焊缝应符合二级焊缝质量标准（外观检查、超声波：先由工厂做100%自检，再见同监理或业主请声威部门做20%抽检）。钢梁翼缘或腹板的拼装，应采纳引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝。并保证焊透，三者的对接焊缝不该设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲肋也应错开200mm以上，引弧板割去向应打磨平坦。横向加劲肋的上端应与上翼缘刨平顶紧并焊接，其上、下翼缘板在跨中1/3跨长的范围内，应尽量防备拼接。必然保证翼缘板中心线与腹板中心线重合，翼缘板与腹板必然互相垂直。梁与梁之间的连结板必然与腹板垂直，连结板与翼缘板的夹角依据放大样的尺寸确立。加劲板、连结板的组拼在H型钢梁埋弧自动焊焊接校订后进行。由核查合格的电焊工进行点焊，点焊使用的焊材必然与正式焊接时所用焊材相同。点焊时，其焊点长度不宜小于25mm，焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度的2/3，且不该大于8mm。在需要埋弧自动焊接的焊缝两头点上相应的引弧板。焊后不得用锤敲下，必然采纳机械或火焰进行切割后打磨。焊接钢架焊接采纳门式自动埋弧焊机。连结板及加劲板待埋弧自动焊完成后检查合格后采纳手工电弧焊机气体保护焊埋弧自动焊焊丝采纳H08A型，焊剂采纳HJ101，手工电弧焊焊条对母材Q235B钢采纳E4303型，气保焊采纳ER49-1焊丝。焊接前，对待焊地区进行除水、油污、铁锈等办理。焊丝在使用前应清理洁净，焊剂按规定要求进行烘干，焊条也要进行相应的烘干，焊条寄存使用保温桶，随用随取。焊行进行相应的焊接规范试验，以确立最正确的工艺参数和焊接程序，减小焊接变形并在施焊过程中严格按工艺参数操作。把点焊好的H型钢梁按规格的不一样样搁置于焊接胎具上，由质检人员检查合格方可施焊。焊接前应付构件进行显然的表记。焊接时，焊接操作工必然持证上岗，并有相应的焊接工艺卡。为防备焊接变形超标，应选择合理的焊接序次。钢梁自动焊接完成，对所有的焊缝进行检查，并做好记录。焊缝检查完成进行相应的校订。改正采纳H型钢翼缘改正机进行，偏差控制见《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2012。对校订好的钢梁进行端面的二次下料办理，保证端面的平直度，然后进行相应的编号。依据图纸要求焊接连结板及加劲板，焊接的序次：先焊加劲板，再焊连结板。6.1.8.15加劲板要求两名焊工对称焊接，连结板必然按图纸尺寸组装，以保证安装的孔距。焊后依据图纸进行二次校订。6.1.8.17钢架翼缘或腹板的拼装，应采纳引弧板，焊缝质量为二级，引弧板割去向应打磨平坦。摩擦面办理——本工程使用的是10.9S级高强螺栓。要求其连结面的拥有≥0.3μmin(设计要求)抗滑移系数，使高强螺栓紧固后连结表面产生足够的摩擦力，以达到传达外力的目的。——采纳喷丸方式办理摩擦面：喷丸粒径采纳1.2-3mm、压缩空气压力为0.4-0.6MPa，办理后基材表面呈均匀一致的金属本色。——经办理好的摩擦面进行稳定保护，摩擦面不得重复使用。——高强度螺栓连结的板叠接触面应平坦。当接触面有空隙时，小于1mm的空隙可不办理：空隙1-3mm时将超出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，大于3mm的空隙应加垫板，垫板两面的办理方法与构件相同。——出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。工厂预拼装预拼装在坚固、坚固的平台式胎架进步行。预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不一样样意有外力强迫固定。单构件支承点无论梁、支撑，应不少于二个支承点。.2预拼装构件控制基准、中心线明确表记，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准地点，应获取工艺设计认可。高强螺栓连结件预拼装时，可使用锥销定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%且好多于2只，锥销数不得多于暂时螺栓的1/3。预拼装后应用试孔器检查，当用比孔径小0.3mm的试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85%，当用比孔径大1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为100%，试孔器必然垂直自由穿过，不可以经过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采纳与母材材质相般配的焊材焊补后从头开孔，但不一样样意在预装胎架进步行。本工程预拼装的同意偏差见《钢结构施工质量查收规范》GB50205-2012中的表钢结构涂装施工准备：——依据设计图纸要求，采纳底漆及面漆——准备除锈机械，喷涂机具。——涂装前钢构件已检查查收，并符合设计要求，——防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区拥有防火和通风举措，可防备发生火灾和人员中毒事故。涂装施工基面清理：——钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装能否查收合格。喷涂前需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等清理洁净。并应进行中间交接查收。——为保证涂装质量，采纳自动喷丸除锈机进行除锈。其除锈等级为Sa2.5级。底漆涂装——底漆为两遍红丹底漆其第一遍涂刷在构件抛丸办理后6小时内进行。——喷涂第一层底漆时喷涂方向应当一致，接搓齐整。——喷涂时，防备喷涂过多造成流坠。——待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍。——喷涂完成后在构件上按原编号表记，重要构件还需要注明重量、重心地点和定位标记等。.2.3面漆涂装——面漆涂装需待现场安装结束后才进行。相同在涂装面漆前需对钢构件表面进行除尘等办理。.3涂层检查与查收——表面涂装施工时和施工后，必然对涂装过的工件进行保护，防备飞尘和其它杂物。——涂装后办理检查，应当是涂层颜色一致，色彩鲜亮、光明、不起皱皮、不流挂。——涂装漆膜厚度的测定，用测厚仪进行测定，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其均匀值。.4成品保护——钢构件涂装后加以暂时围护间隔，防备损害涂层——钢构件涂装后，在4小时以内遇有狂风或下雨时，则加以覆盖，防备粘上灰尘和水分，影响涂层的附着力。——涂装后的构件需要运输时，要注意防备磕碰，防备在地面拖沓，防备涂层损坏。——涂装后的钢构件应与酸性介质间隔。包装、运输.1包装在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损害，保证构件、零件不变形、不损坏、不用失；包装要符合运输的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁抹防锈剂。包装箱上注明构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点地点等，并填写包装清单。依据钢结构的安装序次，钢构件分单元成套供给，现场堆放场所能知足现场拼装及序次安装的需要。免得造成构件的二次倒霉。运输钢构件时，依据此项目的特色，采纳汽车运输（带挂车、载重30吨左右、车长21米）。钢构件在运输车辆上的支点、两头伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损害涂层。钢构件寄存场所应平坦坚固，无积水，钢构件按种类、型号、安装序次分区寄存，钢构件基层垫枕应有足够的支承面，并防备支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防备钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场按构件明细表，查对进场构件的数目，检验出厂合格证及有关资料。装车使用行车，作业人员必然做到文明作业；禁止违章装卸；装运易受潮的资料，宜采纳厢式汽车，如无此类车，必然用雨篷罩好；车辆运转时随时联系状况，车辆抵达前一天通知工地安排吊车和卸车人员，车辆抵达工地后应依照工地人员安排卸车，工程施工过程中，需增添的资料，采纳快件运输。企业将派专人负责装运的全过程，以保证该项目的顺利进行。6.2钢檩条、夹芯板及其余加工件制作技术准备由企业技术部和项目经理部依据设计院设计的建筑施工图和国家现行有关标准规范和业主要求进行彩板的部署和设计以及其余构件大样图设计，经设计院认可后作为施工依据。项目经理部编制详尽的制作、安装工作程序以及相应的质量控制工作计划。项目经理部依据设计文件尽早提出资料采买计划，以便赶快组织生产。构件加工前要依据构件使用先后序次制定构件加工计划，先使用先加工后使用后加工。原资料和配件应采买齐备并经查收合格。所有波及颜色均经业主认可方可采买。所有资料进场时要有齐备的质保资料，并由质检部组织进行必需的外观检查。所有结构资料使用前应进行复检，复检由试化验室完成。构件制作、生产厂内制作的构件包含拉杆、封檐板以及其余配件。檩条资料采纳C250*75*20*2.5型钢（热镀锌）。构件的加工要依据加工计划确立先后序次。厂内次构件制作的序次为：协助构件→其余构件。檩条采纳C型钢成型机压制。6.2.2.6C型钢檩条为一次成型设备完成。制作前必然先调整设备，检查原资料，试车，待首件产品经查收合格方可批量制作。拉杆加工好后表面应做防锈办理。构件制作质量过程控制在构件制作过程中按规定准时、定量进行检验，每道工序的加工产品都须经自检和专检，产品制作时，由专职检查员进行首检，过程中由检验员巡检，以随时发现问题，解决问题，保证每道工序的产品都是合格产品。构件成品检验构件成型出厂前必然由专职质检员按规定检验合格后进行合理堆放、表记并编号，并贴上合格证。彩板同意偏差以下表：项目同意偏差（mm）检查方法波距±2.0波高h≤2.7mm±1.5h＞2.7mm±2.0彩板覆盖宽度h≤2.7mm+8.0-2.0h＞2.7mm+5.0.-2.0钢尺检查板长±7.0横向剪切偏差5.0板长±5.0泛水板尺寸弯折面宽度±2.0弯折面夹角2.0角尺检查注：h为彩板截面高度构件包装、运输、装卸、堆放出厂构件（檩条、天沟、配件）均按功能要乞降构件种类进行分类包装，天沟、檩条及其余支撑杆件捆扎包装，螺栓及其余小零件用桶或纸箱包装。包装好后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便查对核现场查收。运输：依据构件的外形尺寸及特色确立运输工具，保证产品运输安全，檩条、天沟和其余配件可以采纳一般载重汽车。装卸檩条等次构件原则上采纳吊车或行车装卸，要有专用的吊具，特别是屋面板应采纳尼龙带（宽度≥200），不得采纳钢丝绳吊索，免得损坏板面。装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理、齐整，绑扎坚固，要有专人指挥和检查。堆放为防备构件损坏应合理安排构件进场时间，减少构件在现场的寄存量和寄存时间。——构件现场堆放时要加垫木，免得泡水。天沟、屋面板、堆放时垫木应有一定的倾斜免得板面积水。——构件堆放必然齐整、合理、表记明确，必需时作好防雨、防雾办理，连结摩擦面应获取的确保护。——构件应堆放在安全的地方，以防不测碰撞和抛弃。——夹芯板半成品现场堆放时必然用棚布覆盖。七．现场主要钢结构安装1、安装前的准备工作——对本工程的图纸进行仔细阅读，熟习业主及设计要求；——依据本工程的工程量编制施工时间计划及资源分配计划。——复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高使用的水平点——放出标高控制线和吊线协助线。——复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓地点及长度，超出同意偏差时，做好技术办理。——丈量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校订，凡丈量用的钢尺、丈量仪器等均经计量法定单位标定。——现场及建筑屋内陆面应平坦并适合压实知足吊车使用要求。安装工艺流程——钢结构安装采纳综合安装方法从建筑物一端开始逐跨向另一端倒退法进行，由下而进步行。汽吊行走的路线安装时要特别注意防备安装偏差的累积。——汽吊每一站点安装序次为：钢柱→钢梁→吊车梁→支撑系统→屋面檩条→屋面夹芯板→收尾（本工程无钢柱吊装环节）。锅炉房子面现场钢结构安装工作基本施工序次和施工方法以下：每跨钢梁在制造车间预制成1节，运至施工现场，在现场直接吊装，连结固定。——详尽过程以下：从一区段开始，采纳25吨汽车吊进行主力吊装，塔吊进行配合，汽车吊停在塔吊所在地点房子的对峙面，货车倒向进入吊车边上卸货，并依据柱梁上编号摆放在预约地点，下边用枕头垫起，拼接翻身，起吊时要特别注意不得损害地面。先在平坦的地面大将1-3轴钢梁拼装，每轴跨的两段钢架各用高强度螺栓拼装连结好，同时做好高强度螺栓初拧、终拧的连结记录，此后先拼接好4-6轴钢梁放在靠墙的里面，1轴钢梁则放在2轴钢梁的外面，此时吊车需要向3轴线凑近，待吊车从头停好后，先起吊第1轴钢梁，吊车用人字型钢绳捆住梁的两头（靠中间）部位，将钢梁吊起听司号员指挥，由地面人员牵指引向。梁两头与两柱顶端渐渐聚拢，吊车司机依照司号员的指挥，配合工人对齐并连接螺栓孔。待螺栓拧紧前再一次测定跨距、垂直度合格后，采纳塔吊进行吊装系杆、水平支撑，保证第一榀梁要进行必需的暂时加固防备倾倒后汽车吊松绳。紧接着安装第二跨钢梁，司机和施工人员在吊装第二跨的钢梁时小心不要遇到第一跨，待第二跨安装合格后，采纳塔吊将刚性系杆连结、水平支撑连结安装上，以使两跨连成一整体，保证整体钢性和坚固性。接着吊车再次调整好地点，以相同的方式拼装和吊装第

3轴钢梁，此后再调整吊车地点开始吊装第

4轴钢梁。B-C

轴梁按相同方法吊装。钢梁的吊装方法基真相同，直到吊装完

5根钢梁。汽机房子面的安装采纳上述同类方案，吊车采纳25吨吊车，详尽吊装点以以以下图。构件的连结和固定3.1．钢构件的连结接头，应经检查合格后方可进行紧固或焊接。3.2．安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数目、高度和长度均应由计算确立；不需要承受荷载的点焊长度，不得小于焊缝长度的10%，并大于50mm。3.3．安装焊缝除所有进行外观检查外，对设计图纸要求的全熔透焊缝进行超声波检验或射线检验。3.4.安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及锥销对正上下或前后连结板的螺孔，将螺栓自由穿入。安装用暂时螺栓，用一般螺栓或锥销，暂时螺栓穿入数目应由计算确立，并符合下述规定：——不得少于安装孔总数的1/3；——最少应穿两个暂时螺栓。——如穿入部分锥销，其数目不得多于暂时螺栓的30%。3.5．粗制螺栓用于暂时连结时，每一处的数目应经过计算确立，但每个节点不少于两个，当用于永远性连结时，若有少量错孔，同意用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。3.6．当用作永远性螺栓时，螺母下搁置垫圈，表面不平常，搁置相应的斜垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永远性的一般螺栓连结不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母取代垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防备螺母松动。3.7．任何安装螺栓孔，均不得任意采纳气割扩孔。3.8．采纳高强螺栓连结，需在工地办理构件摩擦面时，其摩擦系数值必然≥0.3，在制作厂办理好的构件摩擦面，安装前逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。3.9．高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必然按批号分别寄存，不得混放混用。在存储运输和施工过程中应防备受潮生锈、沾污和碰伤。3.10高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，其实不得作为暂时安装螺栓用。3.11．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。3.12安装高强度螺栓必然分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的60%，终拧扭矩值须符合《钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程》JGJ-91。3.13高强度螺栓终拧结束后，宜采纳的小锤逐一敲检，且应进行扭矩抽查。欠拧或漏拧者应实时补拧，超拧者应予以改换。3.14高强度螺栓扭矩检查应在终拧1h此后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。检查扭矩值依据《钢结构施工质量查收规范》GB50205-2012中的第6.3.1条。车间屋面梁吊装4.1车间屋面梁依据现场实质条件选择25吨汽车起重机1台进行吊装。4.2车间屋面梁吊装程序以下：——钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再连续起吊。——安装第一榀钢梁，在松开吊钩前，做初步校订，瞄准钢梁中心线与定位轴线，并调整钢梁垂直度和检查钢梁侧向曲折。——第二榀钢梁相同吊装就位好后，不要松钩，用屋面檩条与第一榀钢梁固定。由16吨汽吊安装支撑及其余檩条，最后校订整体。——从第三榀开始，在钢梁脊点上及上弦中点安装檩条即可将钢梁固定。同时将钢梁校订好。5．进行现场补漆工作。补漆序次：次构件→檩条→梁→柱。八、屋面及墙面围护系统安装1、屋面构件安装1.1屋面构件安装序次为：檩条安装→构件补漆→次构件安装→底封夹芯板安装→→屋面板夹芯板安装→屋脊及其余细部办理。1.2檩条安装。水平支撑、拉杆安装。1.3屋面板安装在屋架安装完成和地面施工完成好后，从本工程的①轴线开始，逐间铺设固定。屋面夹芯板安装前应在檩条上搭设好人行走道，人行走道应坚固，不得下滑，以保证施工安全。1.3.3夹芯板在现场（在预约地点）加工好后，用专用的吊具，并用尼龙带（宽200）作吊绳人工吊至屋面。尼龙带与夹芯板之间应垫木板。吊运到屋顶上的夹芯板应安全靠谱地搁置在檩条上。屋面夹芯板安装时应从一端往另一端铺设，从天沟往屋脊铺设，铺设第一块板时必然要找好地点此后与檩条连结坚固才能铺设第二块板。包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，采纳暗扣式板型。1.4屋面构件安装质量检查安装过程中每一道工序班组都必然实行“三检”制度。专职质检员应跟踪工程进行过程控制。屋面板和连结件的质量、规格以及防水密封资料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准。1.4.3各节点办理应规范、靠谱，且力争雅观。屋面板固定靠谱、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封资料敷设应圆满，连结件数目、举报符合设计及国家有关规定要求。1.4.5屋面板安装其尺寸同意偏差见下表：项目同意偏差（mm）检查方法檐口与屋脊的平行度10.00用拉线和屋面涟漪线对屋脊的垂直度L/1000.20钢尺检查檐口相临两块彩钢板端部错位5.0屋面板卷边板件最大波高3.0注：L为屋面半坡长。九、安全生产与应急方案一般性原则生产负责人对现场的储蓄场所，歇息场所，水、电源进行一致的规划和管理，对废料、杂物设置专门寄存点，并实时清理。做到每日工作工完料净，做好每日下班前的清理工作。恪守《赤峰市建设工程工地文明施工若干规定》创立优秀的施工工作。增强每个施工人员的安全意识，时辰把安全放在第一位，恪守国家和地方有关劳动安全的规章制度，以根绝重要安全事故。成立安全生产责任制，从项目经理施工安全责任层层落实，人人有责、人人负责，丝绝不可以粗心。在施工现场设定安全戒备地区，并设有明确的标高符号和夜晚警告标记灯，所有进入现场的人员必然系好安全带，专业工程须恪守各专业的安全规范。在每道工序施工