干熄焦巡检工操作规程11.30

共76页第76页年月日发布年月日实施共76页第1页、1目的和适用范围本指导书适用于焦化分厂干熄焦作业区巡检工、操作工2相关文件与术语2.1干熄焦：是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方式2.2危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素2.3危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受3职责3.1熟悉干熄焦系统的工艺流程。3.2负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。3.3熟悉干熄焦系统设备结构、性能、操作原理，保养、维护好本岗位的设备。3.4配合维护检修人员检修设备，并试车验收。3.5负责干熄焦系统、锅炉系统的开停机操作及现场的巡检工作。3.6负责控制危险源点，做好安全工作。3.7负责设备和环境卫生的清扫工作。3.8负责工器具的交接和干熄焦系统的消防器材保管。3.9与干熄焦中控工配合完成输灰系统的巡检、操作及焦粉拉运工作。3.10每班确认焦罐干净、副省煤气（热管换热器）无湿气、1DC、2DC无湿灰、干熄炉水封（水、气）无泄漏。3.11负责岗位的检修工作及现场巡检工作，提前了解检修内容,做好监护及检修质量验收工作。3.12负责完成上级领导安排的临时性工作。4工作内容4.1工作流程接班检查排焦系统装焦系统集尘系统接班检查排焦系统装焦系统集尘系统仪表用气系统循环气体仪表用气系统循环气体系统输灰系统干熄焦能源介质管路干熄焦现场操作给排水系统干熄焦能源介质管路干熄焦现场操作给排水系统4.2交接班4.2班次白班中班夜班班前会时间7：3015：3023：30到岗接班时间7：4515：4523：45班后会时间16：0024：008：004.2.2提前15分钟按照《安全管理几项措施制度》BBABE0000/09-003附件四（班前会管理规定）穿戴好劳保用品，参加班前会。由值班长确认到岗人员的精神状态，简述上一班的生产情况、布置本班的工作。4.2.3接班者到岗后，与交班人员共同检查所属岗位的设备、安全设施、卫生、工具等情况，发现问题及时向交班者提出，交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。4.2.4交班人员提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件摆放整齐。4.2.5对有争议的问题报告双方值班长解决，问题解决后方可交接班。4.2.6干熄焦操作工、巡检工在作业过程中与中控工、锅炉工、值班长等人联系，以回复“明白”作为确认后，方可操作。4.2.7各项质量记录按照贯标要求规范填写。4.3干熄焦技术要求4.3.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），满罐静置时间不超过30分钟。4.3.2干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于2004.3.3序号工具名称用途1铁锨、扫把、推雪铲、拖把打扫室内外卫生2扳手4把(12寸、10寸、15寸、18寸)、管钳2把(450mm、350mm各1把)、虎钳1个、榔头2个(大、小各1把)、六方1套、钢锯1把点检、处理设备故障3听音棒检测设备的振动4手推车2辆清理垃圾5油枪、油壶各2把润滑设备6红外线测温枪1个检测设备的温度7便携式气体检测仪(co测试仪和O2测试仪)检测环境CO、O2浓度4.4参数检测、记录4.4.1每班两次现场测量排焦温度，并通知中控工记录。4.4.2每天按《公司设备点检标准》点检，并填写《公司设备点检作业卡》。4.4.3按《公司设备润滑标准》检查设备润滑情况。对设备进行润滑。填写《公司设备润滑作业卡》。4.4.4按《公司设备清扫标准》对设备清灰。填写《公司设备清扫作业卡》。4.4.5每班巡检发现异常情况填写《公司设备异常处理记录卡》，通知维护人员处理。4.5作业活动大分类中分类小分类活页号139、01安全管理01通用事项JH139010102干熄焦系统的现场巡检和检查01提升机操作运转的检查JH139020102APS、装入装置、排出装置操作运转的检查JH139020203提升机系统01JH139030102JH139030203提升机机上自动往行作业JH139030304提升机机上自动复行作业JH139030405配合中控工进行提升机中央联动作业JH139030506检修时更换钢丝绳作业JH139030607提升机现场应急提升作业JH139030708提升机现场应急走行作业JH139030809提升机联动停止改手动操作注意事项JH139030904装入系统01装入装置现场手动作业JH139040102装入装置现场手摇作业JH139040203配合中控工完成装入装置顺控作业JH139040305排焦系统01运转前的检查JH1390501JH1390502JH139050306气体循环系统01循环风机启动前的检查JH139060102循环风机的启动作业JH139060203循环风机的停止作业JH139060307输灰系统01日常检查事项JH139070102启动前的准备JH1390702大分类中分类小分类活页号03启动作业JH139070304停止作业JH139070405放灰作业JH139070508日常工作01循环气体取样作业JH139080102干熄炉水封槽清理JH139080203维修安全监护JH1390803JH139090102充N2作业JH139090203锅炉入口温度的控制JH139090310年修作业01JH139100102年修停工前前8小时应进行的作业JH139100203降温作业JH139100304降温作业的注意事项JH1391004JH139100506年修开工前的准备工作JH139100607升温前相关设备的调试JH139100708升温作业JH1391008JH1391009JH1391010JH1391011JH1391101JH1391102JH1391103JH1391104JH1391105139、01安全管理01安全管理通用事项1.设备检修必须停电挂牌，填写检修工作票，设专人监护。2.进入循环气体泄露区域必须两人或两人以上同行，戴好co报警仪和O2报警仪。循环气体含量超出规定值，必须及时撤离现场；所有循环气体泄露区域设有警示牌，提醒作业人员。3.行走安全通道；过沟或作业，必须从指定的地方通过，不能跨越无盖的沟。4.挂有操作牌的开关以及阀门上，严禁擅自取下操作牌进行操作。5.高处作业（1.5米以上）必须系安全带，立体作业时，工具备件放稳妥，不准乱扔东西伤人；在干熄焦区域工作，巡检注意环境变化，不准进入上方正在作业的垂直6疏通管道、阀门等作业中，严禁用手代替工具。7.工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体8.做一事了一事，每做完一件事，必须整理好工作环境。9.作业前必须进行安全教育，使每个操作者都知道安全要求。10.发现不安全的地方必须通知每个操作者，并迅速采取安全措施。11.离开自己的岗位必须向上级报告。12.不许湿手操作开关和电线。13.工器具使用前要点检，不允许使用损坏的工器具14.擦拭电器时使用干布。15.锅炉定连排作业时必须配戴劳保手套。16.灭火器及危险物品要放在指定地方，按标准使用。17.不许站在吊车吊物下，提升机带罐上下时，人员严禁穿行。18.使用工器具进行工作时,须先检查所使用的工具是否安全可靠。（管质工具手持一头必须砸扁封堵；圆钢类不能有尖头；撬杠尾部不能有毛刺；链条无裂纹，无脱焊、无变形现象；榔头把牢靠，无断裂、松动；铁锹把牢靠无断裂。打榔头人和扶钎人不得站在同一边。）19.特种作业时必须持证操作,严禁无证人员从事特种作业。20.上下走梯踩稳抓牢活页号：JH1390101活页号：JH1390201139、02干熄焦系统的现场巡检和检查01提升机操作运转的检查目的确保提升机装置的正常运行NO作业程序及标准12345提升机各部位的检查符合《炼铁分公司设备点检作业卡（操作）》的标准打开提升机司机室监测系统，确认各部位传送信号正常。确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。各开关限位正常、安全可靠各走梯及栏杆牢固，照明良好NO危险源点控制措施123456上下司机室提升机上升下降电缆小车检查和维护设备运转电器设备现场作业严禁提升机行走中上、下司机室严禁在提升机上升、下降、平移时从下方穿行、逗留在巡检过程中严禁将头、手、脚伸入电缆小车内维护时须确认停电。了解运转设备的性能和状态，严禁用手碰触传动部位严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与中控工NO环境因素环境因素控制措施12上下楼梯高温和粉尘上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品

活页号：JH1390202139、02干熄焦系统的现场巡检和检查02APS、装入装置、排出装置操作运转的检查目的确保装焦及冷焦排出装置的正常运行NO作业程序及标准1233456APS、装入装置、排出装置各部位的检查符合《炼铁分公司设备点检作业卡（操作）》的标准APS区域无杂物，利用检修时间清扫APS卫生。装入装置走行轨道干净，没有焦炭等异物；炉顶水封、常用放散、紧急放散水封槽内水位正常（满流），无焦炭焦粉堆积现象，备用水箱满水。现场应急工具吊葫芦、钢丝绳齐全，炉口无异常，炉盖保温材料无脱落。排出装置的吹扫正常，无泄漏。（CO、O2气体浓度达标）NO危险源点控制措施1234热气溢出跨越皮带位作业时必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护；不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认，控制预存段压力在装入装置正常运行时严禁人员进入台车活动护栏内部制作过梯，严禁跨越皮带NO环境因素环境因素控制措施123高温和粉尘上下楼梯照度不足穿戴劳保用品，佩戴防护用品上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手及时恢复照明活页号：JH1390301139、03提升机系统01提升机现场手动往行作业目的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准123456789打开提升机监测系统，确认各部位传送信号正常。确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。按下“启动”按钮。将提升机操作台上开关旋钮打至“手动”。走行操作台旋钮打至“正常运行”。可选择提升1、2、3挡，将焦罐提升至井侧“上停止限位”。手动操作提升将焦罐放至装入装置，同时现场确认焦罐导向杆进入装入装置U型槽内，确认活动托辊在U型槽内及底闸门完全打开，直至着床限位动作，（中控画面显示“焦罐门开”），开始装焦，值班长现场确认焦炭完全放空，指挥司机室操作人员将焦罐提起，在提升过程中，值班长确认活动托辊在U型槽内，焦罐底闸门完全关闭，如有异常，立即停止提升，将异常处理正常后再提升使用手动操作时操作工应以现场标记及限位位置为参照物进行往和复的操作（旋编器出现故障时，限位出现故障时）进行手动作业，必须通知相关电器点检员（电器专工已授权）同意。NO危险源点控制措施123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁提升机行走中上、下司机室、机械室严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工携带CO报警仪、预存段压力处于微正压状态，避让导向杆的行走。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1390302139、02提升机现场手动复行作业目的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准123456789打开提升机监测系统，确认各部位传送信号正常。确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。按下“启动”按钮。将提升机操作台上开关旋向“手动”。走行操作台旋钮打至“正常运行”。可选择提升1挡，将焦罐提至炉侧“上停止限位”在提升过程中，中控画面显示“焦罐门已关”，值班长确认焦罐底闸门完全关闭，活动托辊在U型槽内，如有异常，立即停止提升，将异常处理正常后再提升。可选择走行1、2挡，将焦罐走行送至提升井侧正上方确认空台车对位夹紧正常，方可手动操作提升机将焦罐放至台车，确认吊具吊钩打开正常。使用手动操作时操作工应以现场标记及限位位置为参照物进行往和复的操作（旋编器出现故障时，限位出现故障时）NO危险源点控制措施123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业提升机走行平台与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁在提升机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留严禁提升机行走中上、下司机室、机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1390303139、03提升机系统03提升机机上自动往行作业目的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准12345678台车在APS夹紧状况下，吊具夹钳在下限打开位置将提升机操作台上开关旋钮打至“机上自动”。按下“启动”按钮。走行操作台旋钮打至“正常运行”。电机车发出动车信号。按下“机上自动往”按钮，焦罐提升走行至炉侧上停止位，再按下“机上自动往”按钮确认焦罐装焦正常。注意监测系统及焦罐，发现异常按下“机上自动停止”，异常严重拍“急停”NO危险源点控制措施1234底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业严禁在提升机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留严禁提升机行走中上、下司机室、机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体

活页号：JH1390304139、03提升机系统04提升机现场自动复行作业目的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准1234567891011确认装焦完成。将提升机操作台上开关旋向“机上自动”。按下“启动”按钮。走行操作台旋钮打至“正常运行”。发出动车信号。按下“机上自动复”按钮。确认焦罐在待机位停止确认空台车在夹紧状态按下“机上自动复”按钮确认空焦罐放在台车上，吊钩完全打开注意监测系统及焦罐，发现异常按下“机上自动停止”，异常严重拍“急停”NO危险源点控制措施1234底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业严禁在提升机上升、下降、平移时人员从下方穿行、逗留严禁提升机行走中上、下司机室、机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体

活页号：JH1390305139、03提升机系统05配合中控工进行提升机中央联动作业目的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准123456确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。按下“启动”按钮。然后按下清零复位按钮。将提升机操作台上开关旋向“中央联动”。确认APS装置、装入装置、集尘挡板操作箱旋钮打至远程。与干熄焦中控工联系，各信号正常。NO危险源点控制措施1234底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业严禁提升机行走中上、下司机室、机械室。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体

活页号：JH1390306139、03提升机系统06检修时更换钢丝绳作业目的确保检修作业安全进行NO作业程序及标准123NO危险源点控制措施12345作用作业时必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护；不准在煤气区域内逗留严禁提升机行走中上、下司机室、机械室。严禁湿手操作开关和电线NO环境因素环境因素控制措施123

活页号：JH1390307139、03提升机系统07提升机现场应急提升作业目的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准123456789（中控室三楼，提升机配电室）先断开整流断路器、再断开提升机总断路器、后断开提升机总电源刀开关。断开=05开关（在提升机司机室配电柜）；干熄焦操作工将提升应急电机离合器套上，操作方法：3.1操作人站在外侧，面对离合器，使用工具将离合器向锅炉侧旋转，从观察孔观察齿轮向变速箱方向移动。3.2如旋转不动、转动应急电机联轴器，使内部齿轮完全咬合，继续旋转，直至内部齿轮完全咬合，离合器套上后，防止离合器脱开。合上提升机应急总空开（在一楼配电室）再合上提机应急总电源（三楼提升机配电室）（在提升机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上提升电机应急电源开关，最后将提升控制开关合上；（提升机司机室）将转换开关转换到应急操作；以上确认完毕后，通知值班长，中控工及现场监护人员，然后可进行提升应急操作（操作时，手必须按住操作盘上的提升或下降按钮,此时可进行提升或下降操作，如需停止，手松开按钮即可停止；操作时注意观察提升米数和提升限位及中控工配合，监护人员时刻监测应急电机运行状况）提升应急电机操作完毕后，先将机械室应急配电柜提升应急空开断开；电源总开关、中控室三楼配电室应急总电源断开，断开提升机应急总空开（在一楼配电室）（在提升机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上提升电机应急电源开关，最后将提升控制开关合上；将提升应急电机离合器向卷筒方向旋转脱开，手动能盘动应急电机，确认离合器齿轮脱开到位，将离合器防护罩恢复到位，将司机室配电柜=05空开合上，将转换开关转换到正常位置通知值班长或中控工送提升机正常使用电源。NO控制措施1作业时必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护；不准在煤气区域内逗留

活页号：JH1390307139、03提升机系统07提升机现场应急提升作业目的确保送焦作业的正常进行123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁提升机行走中上、下司机室、机械室严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工携带CO报警仪、预存段压力处于微正压状态，避让导向杆的行走。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体

活页号：JH1390308139、03提升机系统08提升机现场应急走行作业目的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准12345678910（中控室三楼，提升机配电室）先断开整流断路器、再断开提升机总断路器、后断开提升机总电源刀开关。断开=05开关（在提升机司机室配电柜）；干熄焦操作工先将走行应急电机离合器套上操作方法如下:3.1人面对走行应急电机离合器，将手柄后的固定销提起，手动盘应急电机联轴器，搬动手柄，使内部齿轮咬合，松开走行刹车。确认后停止送应急电源合上提升机应急总空开（在一楼配电室）再合上提机应急总电源（三楼提升机配电室）（在提升机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上走行电机应急电源开关，最后将走行控制开关合上；（提升机司机室）将转换开关转换到应急操作；以上确认完毕后，通知值班长，中控工及现场监护人员，然后可进行走行应急操作（操作时，手必须按住操作盘上的应急走行往或应急走行复按钮，此时可进行往或复的操作，如需停止，手松开按钮即可停止；操作时注意观察走行米数或走行限位及标记，监护人员时刻监测应急电机运行状况）提升应急电机操作完毕后，先将机械室应急配电柜提升应急空开断开；电源总开关、中控室三楼配电室应急总电源断开，断开提升机应急总空开（在一楼配电室）（在提升机机械室应急配电柜）先合上总电源；再合上提升电机应急电源开关，最后将提升控制开关合上将走行应急电机离合器手柄转向正常运行电机方向，手动能盘动应急电机，确认离合器齿轮脱开到位，关闭走行刹车，将司机室配电柜=05空开合上，将转换开关转换到正常位置通知值班长或中控工送提升机主电源NO控制措施123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁提升机行走中上、下司机室、机械室严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序，做到操作确认制，与值班长，中控工携带CO报警仪、预存段压力处于微正压状态，避让导向杆的行走。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1390308139、03提升机系统09提升机联动停止改手动操作注意事项目的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准12345678910111213提升机在联动运行过程中，处在装入装置上方，发生不明原因停止时，必须由当班值班长指挥现场确认以下内容手动操作提升机将焦罐放至装入装置时，确认焦罐导向杆进入装入装置U型槽内，确认提升机活动托辊在焦罐托槽内，必须确认焦罐底部闸门关闭。必须确认焦罐内红焦放空，无挂焦。确认时必须注意安全，防止提升机焦罐两侧导向架碰伤人。工作前注意站位，要用力均匀，使用工具规范。严禁依靠在运转部位附近操作。在点动提升、走行时，设专人在开停按钮旁操作、监护。在操作过程中人员远离运转设备，不得靠近运转设备现场指挥人员携带CO测试仪、预存段压力保证在微正压状态。操作时间为8分钟活页号：JH1390401139、04装入系统01装入装置现场手动作业目的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉NO作业程序及标准12345将装入装置及集尘挡板运转选择开关转向“就地”。确认提升机平移至停止限位，打开炉盖，确认装入打开限位指示灯亮或对位箭头到位后，打开集尘挡板，通知开始装焦。装焦结束后，确认提升机提升至上限位，关闭炉盖。关闭集尘挡板。现场手动操作结束后，和中控联系将装入装入装置以及集尘挡板操作按钮打到远程。NO控制措施1234装入台车平移热气溢出与中控工联系确认，控制预存段压力NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品

活页号：XJH1390402139、04装入系统02装入装置现场手摇作业目的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉NO作业程序及标准123456装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将电液推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转3-4圈，卡在凹槽里面。将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将装入装置打开或关闭,确认对位箭头到位，在使用摇把手摇关闭装入装置时，当炉盖即将落下时注意摇把突然快速转动伤人。操作时禁止站在侧面手摇操作结束后，将电液推杆电机前端的机械闸合闸，即按顺时针方向旋转3-4圈，卡在凹槽里面，将电液推杆电机后端摇把接口保护罩关闭。现场操作箱恢复到远程控制。NO控制措施1234手柄倒转热气溢出与中控工联系确认，控制预存段压力为微正压。NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品

活页号：JH1390403139、04装入系统03配合中控工完成装入装置顺控作业目的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉NO作业程序及标准1234确认现场提升机、装入设备及各附属设备运转正常，干熄焦操作工将装入装置机旁选择开关切至“远程”干熄焦操作工将集尘挡板机旁选择开关切至“远程”。完成作业后与干熄焦中控工联系确认。NO控制措施1234热气溢出与中控工联系确认，控制预存段压力严禁湿手开启电器开关，严禁用布或物擦拭电器设备NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品

活页号：JH1390501139、05排焦系统01运转前的检查目的确保冷焦连续定量排出NO作业程序及标准123456789确认中央故障报警盘中无故障报警显示。确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。确认氮气压力在0.45-0.55MPa、压缩空气压力0.40MPa以上。检查吹扫风机油位是否正常，是否送电，操作按钮打到远程。检查吹扫风机（适用1#干熄炉）压力在8000～12000Pa（若旋转密封阀气体压力表故障，参照吹扫风机的压力不得低于0.02MPa）、2#干熄焦旋转密封阀吹扫气体压力在8000～～12000Pa。旋转密封阀、振动给料器、溜槽电液推杆、自动喷水装置、旋转密封阀自动润滑泵处于远程状态。检查平板闸门在全开状态变频电机降温风扇在运行状态NO控制措施123循环气体泄露跨越皮带作业环境粉尘作业时必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护；不准在煤气区域内逗留制作过梯，严禁跨越皮带粉尘区域带好防尘口罩NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品

活页号：JH1390502139、05排焦系统02现场手动开启排焦装置作业目的确保冷焦连续定量排出NO作业程序及标准12345678910111213NO控制措施1234NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390503139、05排焦系统03现场手动停止排焦装置作业目的确保冷焦连续定量排出NO作业程序及标准1234排焦系统的联锁解除按照《设备管理考核制度》执行确认可以停止排焦，中控室与运焦中控工联系好后，先停振动给料器，再停旋转密封阀、自动润滑泵及吹扫风机。待确认焦炭运完后，将冷焦运输皮带停止，确保皮带上无焦NO控制措施1234现场作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390601139、06气体循环系统01循环风机启动前的检查目的为气体循环提供动力并根据工况调整转速调节循环风量NO作业程序及标准123456789风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围清洁，照明充足。各轴承冷却水畅通，温度、压力、振动计齐全有效，指示在正常范围内。各轴承及液偶的油位符合润滑要求。打开风机轴封氮气阀,风机进出口挡板及液偶调速杆应在关闭位置。现场循环风机电机及辅助油泵泵操作打到远程控制。电机停用时间长时，应测定电动机绝缘。检修后应确认气体循环系统内无人无杂物，且整个干熄焦系统人孔全部关闭。确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁按照《设备管理考核制度》执行做好盘车工作后，与干熄焦中控工联系确认后，干熄焦操作工按照规定对循环风机进行送电操作。NO控制措施123设备故障不得触碰设备的机动部位或在转动时进行清扫，维护和加油；NO环境因素环境因素控制措施1234

上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390602139、06气体循环系统02循环风机的启动作业目的为气体循环提供动力并根据工况调整转速调节循环风量NO作业程序及标准123456干熄焦操作工检查确认冷却器水路、油路保证其畅通，确认风机前后翻板全关，检查确认风机轴承座的油位及冷却水畅通，确认偶合器油位并做好风机盘车工作，检查确认完后通知干熄焦中控工。启动循环风机的辅助油泵，偶合器润滑油压控制在0.07-0.17MPa。启动循环风机后停辅助油泵，确认润滑油压0.07-0.17MPa的正常范围。观察电动机电流各项温度，液偶的各项压力、温度，风机的轴承温度，正常后，缓慢全开入口挡板，根据工况，中央及周边挡板保持一定开度，利用液偶进行风量调节。风机在提速过程中，干熄焦操作工在现场密切关注风机的振动、声音、压力、温度、电流，风机每次缓慢提100200转，2#干熄焦风机的喘震区950-1150转/分，严禁滞留，正常后通知干熄焦中控工。NO控制措施123设备维护不得触碰设备的机动部位或在转动时进行清扫，维护和加油；NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：活页号：JH1390603139、06气体循环系统03循环风机的停止作业目的为气体循环提供动力并根据工况调整转速调节循环风量NO作业程序及标准12345678准备停机前通知干熄焦中控工。干熄焦操作工现场确认循环风机液偶执行器调至“0”启动辅助油泵，确认润滑油压在0.07MPa以上，按循环风机停止按钮，风机停止后机前挡板自动关闭。确认循环风机停止后，辅油泵20分钟后自动停止。确认关闭循环风机进出口挡板。根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。由值班长负责停风机高压电，执行停电挂牌检修制度。NO控制措施123设备故障不得触碰设备的机动部位或在转动时进行清扫，维护和加油；NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390701139、07输灰系统01日常检查事项目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损NO作业程序及标准123456确认一、二次除尘及焦粉仓的料位在正常范围内每班对一次除尘进行输灰时，将水冷套管排热并通知中控工做好记录。每班按照点巡检的要求检查格式排灰阀、斗提机、刮板机各部的油位，每日白班需对日润滑的设备进行润滑加油，每周五的白班对按照润滑标准做好设备的周润滑工作。每天拉灰完毕必须对加湿机及时清理。清理操作如下：5.1干熄焦操作工在清理加湿机前按照程序对加湿机进行停电作业后方可进行清理工作，并告知干熄焦中控工。5.2打开加湿机检查孔，使用风管或铁铲将加湿机上的焦粉清理干净。5.3清理完毕后告知干熄焦中控工做好记录，同时按照程序送电。5.4在正常的运行状态下，2#加湿机不清扫，但是当2#加湿机出现不下料等异常情况时，需要打开人孔检查并清理。1#加湿机每个中班对加湿机进行清扫即可，在检查2DC排灰是否含水时，必须停止刮板机运行后，用铁铲取出部分焦粉检查是否有水气，并通知干熄焦中控工做好记录。NO控制措施123刮板机内部检查检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；处理排灰阀堵塞时，必须停电作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390702139、07输灰系统02启动前的准备目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损NO作业程序及标准12345将现场各设备操作箱操作场所切换至就地。确认每天白班对输灰系统设备各部位按点检标准进行润滑作业。与中控室联系，确认中央无报警。一次除尘水冷套管正常，设备管道无泄漏。接班前确认二次除尘灰仓料位在红线以下（使用物体敲击二次除尘灰仓来确认实际料位）NO查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；处理排灰阀堵塞时，必须停电作业控制措施123刮板机内部检查检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；处理排灰阀堵塞时，必须停电作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390703139、07输灰系统03启动作业目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损NO作业程序及标准12345按下斗式提升机的运转按钮，按照点检要求检查斗提机驱动链、料斗振动器、格式排灰阀是否正常，润滑是否良好。按下刮板机的运转按钮，按照点检要求检查刮板机驱动链、刮板振动器、格式排灰阀正常，润滑良好。按下一次除尘1#水冷套管格式排灰阀，在一次除尘灰仓检查是否有灰放出：然后打开2#水冷套管格式排灰阀，在一次除尘灰仓检查是否有灰放出。（二期干熄焦4个水冷套管格式排灰阀）按下一次除尘灰仓格式排灰阀的运转按钮，无异常、排灰顺畅。按下二次除尘格式排灰阀，在刮板机观察孔检查是否有灰排出NO控制措施1234刮板机内部检查现场作业检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；处理排灰阀堵塞时，必须停电作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390704139、07输灰系统04停止作业目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损NO作业程序及标准123按下一、二次除尘格式排灰阀的停止按钮。按下刮板机的停止按钮。按下斗式提升机的停止按钮NO控制措施1234刮板机内部检查检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；处理排灰阀堵塞时，必须停电作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390705139、07输灰系统05放灰作业目的减少焦粉对锅炉和循环风机的冲刷磨损NO作业程序及标准1234确认拉运车辆就位，确认焦粉仓插板处于全开位置。开启加湿机，再开启冷却水阀，开焦粉仓格式排灰阀和振动器。确认加湿机出灰口有湿灰排出。在拉运干灰时，拉运方需要配备安装防尘袋后，方可作业。NO控制措施123刮板机内部检查检查刮板机内部时，人员不得将手、脚、头伸入刮板机内；处理排灰阀堵塞时，必须停电作业N0环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390801139、08日常工作01循环气体取样作业目的确保干熄焦循环气体含量的准确性NO作业程序及标准123456协助化验人员进行循环气体取样，将其带到取样点。监督化验人员将取样皮囊用循环气体冲洗三次。化验人员取样的同时通知干熄焦中控工将此时段的在线分析仪的数据记录在案进行对比。取样结束后负责关闭取样点阀门。当班中控工负责向化验人员询问化验结果，并记录手工化验结果，与此时段的中控在线记录进行比对。若两者偏差较大，通知化验人员进行复样NO控制措施12循环气体泄漏现场作业必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390802139、08日常工作02干熄炉水封槽清理目的确保干熄焦系统的正常运行NO作业程序及标准1234每天白班利用检修时间清理水封槽内的焦炭和焦粉，通知值班长，按要求停装入装置的电。清理干净确认无异常，通知值班长送电，通知干熄焦中控工做好记录。如无检修时间，此项水封槽清理作业顺延清理作业结束，通知值班长或操作工对装入装置送电。NO控制措施123现场作业NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390803139、08日常工作03维修安全监护目的确保检修工作的正常进行NO作业程序及标准123执行有限空间，高空作业，停电挂牌活页号：JH1390901139、09运行控制与调整01系统内部可燃气体成分的控制目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行NO作业程序及标准1234当锅炉入口气体温度大于700℃、小于900℃当锅炉入口气体温度小于700℃，或大于900℃时，应采取导入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。可燃气体成分失真，及时通知仪表工处理。NO控制措施现场作业活页号：JH1390902139、09运行控制与调整02充N2作业目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行NO作业程序及标准123在进行充N2操作时，中控工监控系统相关参数，干熄焦操作工在N2总阀处，干熄焦巡检工在N2充入点，进行充N2操作，干熄焦操作工及巡检工将N2总管压力保持在0.45-0.55MPa，干熄焦中控工联系大中控作业区，充氮时将N2流量控制在3000m3系统正常后，干熄焦操作工在N2总阀处，干熄焦巡检工在N2充入点，干熄焦操作工将N2总管压力控制在0.45-0.55MPa，干熄焦巡检工逐渐关闭系统充氮气阀，干熄焦中控工联系大中控作业区将N2流量控制在800m3中控工做好相应记录NO控制措施123现场作业NO环境因素环境因素控制措施上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手;穿戴劳保用品，佩戴防护用品活页号：JH1390903139、09运行控制与调整03锅炉入口温度的控制目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行NO作业程序及标准123运行中要保证锅炉入口温度在700℃至900℃1.1排焦量不变，增减循环风量循环风量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升1.2循环风量不变，增减排焦量排焦量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降1.3增减空气的导入量：活页号：JH1390903139、09运行控制与调整03锅炉入口温度的控制目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行NO控制措施12现场作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391001139、10年修作业01停工前的准备工作目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准12降温所需的工具材料准备齐全，主要有：1.1便携式气体检测仪(co测试仪和O2测试仪)、1.2水银温度计（0～100℃：10支、0～300℃：20支、0～1.3低压安全照明灯。1.4手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其它安全防护用品。准备工作的具体实施2.1检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰。2.2将降温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习。2.3检修配合人员对降温期间的工作分工明确。2.4准备足够开工用的干焦炭。2.5提前安排好干熄炉、锅炉、除尘管道、环境除尘、辅机室等处的清理工作。2.6准备好人孔砌筑、炉体修补所需的耐火砖及泥料NO控制措施12345现场作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391002139、10年修作业02年修停工前前8小时应进行的作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准12345得到作业长停工通知后通知汽轮机停机、得到汽机通知停机完成后，先开主蒸汽放散阀再关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，停止外供过热蒸汽。关闭后，打开主蒸汽切断阀前后疏水阀。打开主蒸汽切断阀与汽轮机入口总阀门之间的疏水阀干熄焦主体开始降负荷操作，即逐渐减小排焦量、减小循环风量，并在计划停工时间前将焦炭降至“T4”在降低负荷的过程中，要注意如下事项：5.1及时与焦炉联系湿熄焦作业，避免因联系不及时而影响焦炭产量；5.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量及风量进行大幅度的增减；5.3降负荷时必须先降排焦量再降风量，及时通知除盐水站注意供水量，保持除盐水箱水位；5.4注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时及时倒用手动进行控制NO控制措施12345现场作业NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391003139、10年修作业03降温作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准12356降温标准1.2降温以T5为准，每半小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。降温幅度（见附表一）2.11000℃～450℃17℃2.2450℃～200℃11.5℃/h2.3200℃～50℃4.8℃/h在排焦过程中，中控工要严格监督温度，保证排焦温度在200℃降温结束标准4.1T5及各部人孔附近温度达50℃4.2炉顶放散处对循环气体取样，进行检测，以达到如下数据为合格：CO50ppm以下H2S10ppm以下O218%～23%降温操作步骤5.1在降温操作的初期，应将干熄炉内的焦炭排到斜道口下沿以下1m5.2联系电气人员解除如下循环风机的联锁保护：.锅炉汽包水位联锁；.主蒸汽温度联锁；.锅炉给水泵运转中降温作业的实施6.1炉顶温度T5由1000℃～400℃期间，要向气体循环系统内导入大量的N2，这样既可以降低循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度，也可加速干熄炉内红焦窒息和冷却的速度。另外，干熄炉正常生产中干熄炉入口中央风道开度为80活页号：JH1391003139、10年修作业03降温作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准炉降温操作期间中央风道挡板开度可设定为90%，周边风道挡板开度可设定为30%6.2将空气导入阀门全部关闭。（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉入口温度决定阀门的开启）6.3预存段压力调节阀及预存段旁通手动调节阀手动全部关闭。6.4将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开。6.5当降温速度过快时，可采取如下方法进行调节：.缓慢降低循环风量；.减少氮气充入量；.停止焦炭的排出。6.6当降温速度过慢时可采取如下方法进行调节:.缓慢提高循环风量；.增加氮气充入量；.进行间断排焦6.7随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应的调整：.当排出装置停止运行后即可根据水质化验结果间断向炉内加药；.随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽压力放散调节阀控制汽包压力；.为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭，若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭；.降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包温度下降速度不得超过30℃/h。注意利用除氧器10.将锅炉给水泵运行场所切换至现场，确认其最小流量阀打开6.8焦炭的排出方法及焦炭在库量的调整按照年修降温曲线进行。6.9按照下面的操作顺序确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭.确认时间：当T5降至450.现场手动将炉盖打开活页号：JH1391003139、10年修作业03降温作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准.现场手动将提升机移动至干熄炉上方；.从提升机上向干熄炉内目视焦炭是否全部熄灭，确认后移开提升机关闭炉盖；为确保炉内焦炭全部熄灭，还应在运焦皮带处进行确认6.10确认焦炭完全熄灭后，将风机前后两个充氮阀关闭。T5由450℃～6.12将干熄炉顶部预存段炉顶放散阀全部打开6.13手动移动装入装置将炉盖打开6.14将锅炉入口处的紧急放散全部打开。6.15打开1DC两侧及灰斗中部的3个人孔盖并将内部砌体全部拆除。（当打开人孔盖是要进行气体成分的安全确认）6.16向系统内导入空气进行冷却。在导入空气进行冷却降温操作的1h之内，必须严密注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧的现象，应立即停止导入空气，迅速打开各N2冲入阀往气体循环系统冲入N2，并保持循环风机的运行，直到将干熄炉内红焦完全熄灭后再关闭各N2冲入阀，转为导入空气对干熄炉内的焦炭进行冷却6.17当降温速度过快时，可采取如下方法进行调节：.缓慢降低循环风量.缓慢降低空气导入量6.18当降温速度过慢时，可采取如下方法进行调节。.缓慢提高循环风量；.缓慢增加空气导入量6.19锅炉系统继续降温、降压，并应进行如下操作：.保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀；根据用水量及除盐水箱水位，及时通知除盐水站停止除盐水供应6.20当T5由250℃降至506.21装入装置全开；一次除尘器上部的紧急放散阀全开；锅炉系统的活页号：J10年修作业03降温作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准人孔门全开6.22二次除尘器人孔门、检查孔全开；中央风道、周边风道人孔门全开；炉顶放散阀全开；6.23预存段压力调节阀全开；预存段压力设定为20Pa左右；继续采用大风量运转。6.24将二次除尘器检查口及其上部防爆口全部打开6.25手动将二次除尘器内的粉尘放净。6.26进行气体循环系统内死角的清扫：.预存段压力调节阀全部打开；.空气导入阀全部打开6.27当T5达到目标温度（50℃6.28停止循环风机，停止排出装置吹扫风机运行6.29停止环境除尘风机运行；停止外供除盐水6.30全部设备停止运转后2小时，停止各机组冷却水供应。（冷却水停用后，要密切监视机组轴发现温度异常升高时，要及时开启冷却水，直至湿度不再上升为止6.31通知循环水站停止供水，停止所有水泵的运行。6.32降温作业结束NO控制措施12345γ射线射源循环气体泄漏预存段正压现场作业手柄倒转操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不准在煤气区域内逗留预存段压力控制在0—-100Pa活页号：JH1391003139、10年修作业03降温作业目的确保干熄率及外送合格蒸汽，保证工况稳定生产顺行67在开氮气时，两人操作一人监控压力表，一人开阀门，开启时观察压力上升情况，控制在规定范围内(0.45-0.5MPa)NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391004139、10年修作业04降温作业的注意事项目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准1234567在降温全过程中要力求做到全系统均衡降温，即：T2、T3、T4、T5、T6同步降温，以减少因温差过大而对耐火砌体造成损坏。随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免发生电机过电流事故的发生。现场排焦时，确认无红焦排出。间断排焦过程中要提前与贮运焦工联系，得到其同意后方可开机，避免造成佣炭事故。锅炉汽包压力降至“0”前，要充分考虑蒸汽流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响确认干熄炉内红焦熄灭后方可进行导入空气操作。确认时，应注意安全，避免发生人身事故。进入循环系统内部前，必须在关闭“γ”射线后且对循环气体成分进行检测，合格后方可进入。NO控制措施123456γ射线射源循环气体泄漏预存段正压现场作业操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不准在煤气区域内逗留预存段压力控制在0—-100Pa在开氮气时，两人操作一人监控压力表，一人开阀门，开启时观察压力上升情况，控制在规定范围内(0.45-0.5MPa)NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391005139、10年修作业05降温后检修前应确认的事项目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准12345678910副省煤器的人孔全部打开。排出装置处的人孔全部打开。锅炉各部的人孔全部打开。干熄炉下部及上部烘炉用人孔全部打开。除尘管道各处人孔全部打开。氮气总阀处堵好盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。联系仪表工，关闭“γ”射线料位计并确认干熄炉可以进入检修。联系各相关专业人员对检修设备拉闸断电，交检修人员进行检修。关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。锅炉本体及管道、除氧器、副省煤器（热管换热器）板式换热器内水放净，交检修人员进行检修。NO控制措施123γ射线射源现场作业操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常在开氮气时，两人操作一人监控压力表，一人开阀门，开启时观察压力上升情况，控制在规定范围内(0.45-0.5MPa)NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391006139、10年修作业06年修开工前的准备工作目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准12升温所需的工具材料准备齐全，主要有：1.1便携式气体检测仪、水银温度计（0～100℃：10支、0～3001.2手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其它安全防护用品开工前的检查工作：2.1检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰2.2将升温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习2.3检修配合人员对升温期间的工作分工明确。2.4除盐水具备正常供水条件2.5环境除尘系统检修完成，试车正常，并且正常开启2.6提升机、装入装置检修结束，单独、联动试车正常。2.7排出装置、皮带运输系统检修结束，单独、联动试车正常2.81DC、2DC及输灰设备检修完毕，单独、联动试车正常。2.9锅炉系统检修完毕并进行如下检查：.检查锅炉内部，明确下列各项a炉墙完整，严密。b各人孔门，防爆门完整无缺，严密关严。d各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整，严密畅通。e无积灰及杂物，脚手架己拆除.检查汽，汽水，水管道应符合下列要求:a支吊架完好，管道能自由膨胀。b保温完整，表面光洁.检查各阀门，风门、挡板应符合下列要求：a管道连接完好，法兰螺丝紧固。b手轮完整，固定牢固，丝杆洁净，无弯曲或锈蚀现象，开关灵活。c阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵己拧紧，需保温的阀门保温完好d各电动阀门、风门、挡板做电动开关试验指示行程一致，传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电动控制良好活页号：JH1391006139、10年修作业06年修开工前的准备工作目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准3e各阀门，风门，挡板标志，开关方向，位置指示正确.检查汽包上的水位计应符合下列要求：a汽水联通管保温良好，无泄漏现象b水位计严密，水位清晰，照明充足。c进气阀、进水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。d水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志.检查压力表应符合下列要求：a表盘清晰，指示为零，在检定时间范围内。b检查合格，加铅封c照明充足.检查安全阀应符合下列要求：a排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。b安全阀的附件完整，管道保温完整。c防止误动作的措施完整，校验记录完整.检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：a指示板牢固焊在固定支架上，指针指示零位。刻度清楚。以上准备工作完毕通知大中控送除盐水3.1待除盐水槽水位达到6000mm，开启除氧器给水泵，除氧器水位达1800mm3.2上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，水温一般不超过403.3上水过程中应检查汽包及各部阀门，压兰等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理活页号：JH1391006139、10年修作业06年修开工前的准备工作目的确保年修工作的顺利完成NO控制措施循环气体泄漏预存段正压现场作业必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不准在煤气区域内逗留预存段压力控制在0—-100Pa在开氮气时，两人操作一人监控压力表，一人开阀门，开启时观察压力上升情况，控制在规定范围内(0.45-0.5MPa)环境因素环境因素控制措施上下楼梯环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391007139、10年修作业07升温前相关设备的调试目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准123各气动调节阀、电动切断阀试验正常，开关灵活除氧器给水泵、除氧器循环泵（1#干熄焦）、锅炉给水泵试车正常，随时可以开启。低压蒸汽送至烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀前手动阀前。（压力保持在0.4～0.8MPa之间）NO控制措施123456γ射线射源循环气体泄漏预存段正压现场作业操作射源开关小心、操作完后一定要用插销固定上锁；线源容器定时检查确认完好，线源开关显示灯正常必须携带CO、O2气体报警仪，并且两人相互监护,不准在煤气区域内逗留预存段压力控制在0—-100Pa在开氮气时，两人操作一人监控压力表，一人开阀门，开启时观察压力上升情况，控制在规定范围内(0.45-0.5MPa)NO环境因素环境因素控制措施1234上下楼梯环境不良上下楼梯踩稳抓牢，抓好扶手穿戴劳保用品，佩戴防护用品工作时精力集中，注意观察周围有无危险物体活页号：JH1391008139、10年修作业08升温作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准123升温标准升温幅度（见附表二）2.1常温～120℃以T2温度为准，升温幅度10℃2.2160℃～180℃以T6温度为准，升温幅度控制在15℃/h2.3温风干燥后的T3、T4、T5均应在1002.4温风干燥结束后，应进行氮气置换作业，保证氧气浓度不超过5%2.5红焦开始装入初期，间隔不应少于1小时，应以T6温度上升的幅度控制在25-30℃/h为基准，来决定装焦，且一次装焦的时间控制在十分钟，待“γ”2.6为保证锅炉系统的安全运行，锅炉的升温、升压不可过快，将升温速度控制在30℃/h2.7一过出口温度达到350℃或者主蒸汽温度在420温风干燥（温风干燥时系统的状态见附表1）3.1通入低压蒸汽，利用水冷壁排污及汽包阀将锅炉汽包液位控制在0～-100mm3.2启动气体循环风机，控制在最小风量，在风机启动后，应将循环风机入口挡板逐步全开，利用循环风机的入口挡板开度来调节循环风量，干熄炉入口挡板开度以保证干熄炉内通过焦炭层的汽流均匀分布为目标，一般情况下可将中央风道入口挡板打开80%，环形风道入口挡板打开70%。3.3打开干熄炉炉盖，利用常用放散调节预存段压力，使其保持正压活页号：JH1391008139、10年修作业08升温作业目的确保年修工作的顺利完成NO作业程序及标准43.4利用紧急放散调节板调整吸入的空气量，将系统内的水分排出3.5调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥3.6随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整:同时冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。.当压力升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄露。.当汽包压力升至0.3～0.4MPa时，依次以锅炉下部联箱进行疏水。.当汽包压力升至0.4MPa时，通知检修人员，对各处法兰、