浓相式气力除灰运行规程

电厂脱硫气力除灰运行规程1概述1．1系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。1.2LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段：1.2.1进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。1.2.2流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。1.2.3输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。1.2.4吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。1.3脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰：清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力的逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。1.4DRK空气电加热器工作原理即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。DRK空气电加热器是由多支管状电热元件，筒体、导流隔板等几部份组成，管状电热元件是采用ICr18N19T1不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由OCr27AMO2高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉组成，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。DRK-A型数显温度控制柜采用了XMT型温度调节器，集成电路触发器，大功率可控制硅和热电偶组成测温、调节、控制回路，在电加热过程中，测温热电偶将出口温度转换为毫伏（mv）电信号，送到XMT数显温度调节进行放大、比较后，LED数码管即显示测量温度值，同时输出0～10MA电流到可控制硅触发器组件的输入端，控制输出相位，从而达到控制可控硅导通角度。当显示值低于设定值时，XMT输出10MA电流，进入设定值附近时，输出电流PID规律变化，使控制柜有良好的精度和调节特性。利用联锁装置可远距离起动、关闭控制柜的输出电流。1.5散装机工作原理散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在事整个装料过程中，能褚行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按钮，然后按散装头下降按钮，如果散装头下降刊严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接能罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。1.6螺杆压缩机工作原理本机组是为系统提供压缩空气用，单级、喷油、水冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。它由压缩机主机、电动机、油气分离器、油份冷却器、液气分离器、电气控制箱以及气管路、水管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿阴转子有六个齿。电机通过弹性联接轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。压缩空气经油气分离器、油气冷却器、液压分离器出油、水后供给系统使用。1.7冷冻式压缩空气干燥机工作原理冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.70C(相当于大气露点23.30C).经空压机排出的高湿热空气,经湿空气入口进入预冷器,与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换(两者有各自流通管互相隔绝),使进口的空气预冷.预冷后的冷空气进入蒸发器,在制冷系统蒸发瞬间强力冷却下,空气温度急剧下降至1.70C,此时空气中的水汽、浊汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.70C,在预冷器中与入口湿空气作热交换,使温度适当提高到大约与室外一般温度,然后输出干燥空气到系统使用.2系统的启动和运行2.1启动前的检查2.1.1仓泵的检查2.1.1.1清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。2.1.1.2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。2.1.1.3检查各管路连接处是否有漏气现象。2.1.1.4检查各仪表指示是否正常。2.2.1.5检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。2.1.1.6检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。2.1.1.7确认电除尘是否工作正常。2.1.2DRK空气电加热器的检查2.1.2.1清理电加热器本体及周围卫生。2.1.2.2检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。2.1.2.3检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。2.1.2.4检查气源是否充足，压力是否符合要求。2.1.3脉冲仓顶除尘器的检查2.1.3.1清理除尘器壳体外部积尘。2.1.3.2检查电源电压是否符合要求。2.1.3.3检查除尘器外部各连接处是否牢固。2.1.4螺杆压缩机的检查：2.1.4.1检查压缩机的内外部各重要组合是否紧固，不准许任何联接有松动现象。2.1.4.2检查油位高度，停机时液面计油位应在“50～70”位置。2.1·.4.3检查冷却水是否充足，供气阀门应牌“关闭”位置。2.1.4.4检查电源电压是否符合机组要求。2.1.4.5清除机组周围的杂物，以确保操作安全。2.1.5冷冻干燥机的检查2.1.5.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。2.1.5.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。2.1.5.3检查过气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。2.1.5.4检查电源电压的波动范围，有得超过额定电压的±5%2.1.5.5确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。2.1.5.6清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。2.1.6双轴搅拌机的检查：2.1.6.1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。2.1.6.2检查水管、水嘴是否通畅、水压是否正常。2.1.6.3检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。2.1.6.4检查落灰口积灰是否清理干净。2.1.6.5检查运灰车辆是否停放到位。2.1.7散装机的检查：2.1.7.1检查设备所有连接部位密封，包括布袋连接，引风机排气管道连接等。2.1.7.2仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象；2.1.7.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。2.1.7.4检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。2.2系统的启动2.2.1系统的启动顺序：空气压缩机干燥机仓顶除尘器输灰仓泵空气电加热器搅拌机2.2.2空气压缩机的启动2.2.2.1接通水路，冷却水正常供水。2.2.2.2按下“启动”按钮，压缩机开始启动。2.2.2.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后,缓慢打开供气阀门,不准全部打开,每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准,最终全部打开供气阀为系统供气.2.2.2.4运行20分钟后,调整冷却水量,以排气温度维持在70～800C为宜.2.2.3干燥机的启动2.2.3.1关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。2.2.3.2按下电源联“ON”启动干燥机。2.2.3.3观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。2．2.3.4仪表显示正常值；蒸发压力：0.4～0.5MPa;出口压力0.5～0.7MPa2.2.3.5每次停机5分钟后方可再次启动.2.2.4仓泵的启动2.2.4.1仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入.2.2.4.2各台仓泵就地控制按钮拨向“自动”位置.2.2.4.3确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。2.2.5仓顶除尘器的启动2.2.5.1气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。2.2.5.2在控制柜上直接按下“除尘器投入”按扭，除尘器正常工作。2.2.6空气加热器的启动2.2.6.1气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。2.2.6.2空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。2.2.6.3调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa2.2.6.4根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使汽化压力保持在0.1MPa2.2.6.5空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入.2.2.7双轴搅拌机的启动2.2.7.1检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮2.2.7.2放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa2.2.7.3运行时根据灰量多少及时调整水量,防止灰水比例不均.运行时应尽量减少启停次数.2.2.7.4当装灰量快满时,要提前按下“停止”按钮,以免余灰落地.2.2.7.5搅拌机运行时,工作人员必须时刻注意人身安全,做到安全运行.发现搅拌机运转异常,应报告检修人员修理.2.2.8散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：2.2.8.1自动○合上空气开关，接通电源；○旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；○按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料；○散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。2.2.8.2手动○合上空气开关，接通电源；○旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；○按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；○按散装机风机起动按钮，则风机运行；○按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；○散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；○延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；○按散状机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。2.3系统运行中的注意事项2.3.1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。2.3.2每间隙1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0～20之间，正常排气温度不高于800C，正常排气压力为0.5～0.7MPa.2.3.3每间隙1小时检查干燥机的蒸发压力,排气压力,蒸发压力正常值为0.4～0.5MPa;排气压力正常值0.5～0.7MPa2.3.4每间隙1小时检查压缩机的冷凝液,干燥机的自动排水是否正常工作,如不能正常工作应采用手动排水.2.3.5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况,根据压力和控制台的