基础底板施工方案

塔湾街东侧商业（三期）基础底板施工方案PAGEPAGE25中建一局集团建设发展有限公司目录一、编制依据 2二、底板工程概况 22.1基本概况 22.2底板工程概况 32.3底板施工重难点分析 3三、施工部署 43.1施工准备 43.2流水段划分及施工顺序 5四、主要施工方法和技术措施 64.1测量放线 64.2砖胎模概况 64.3钢筋工程 74.4模板工程 144.5混凝土工程 18五、质量保证措施 225.1质量领导小组 225.2质量检查程序 225.3底板施工质量控制点 22六、安全保证措施 236.1加强安全教育，增强法制观念 236.2安全生产的具体措施 23七、文明施工和环保措施 247.1文明施工 247.2环保措施 24八、底板上铁支撑验算 248.1钢管计算参数 248.2荷载计算 258.3钢管横杆承载力计算 258.4立杆稳定性验算 25一、编制依据《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6－2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《11G101系列图集》建设单位确认的沈阳中海塔湾街商业K地块结构施工图纸（结施04、结施05、结施06、结施07）二、底板工程概况2.1基本概况本工程位于辽宁省沈阳市沈阳市皇姑区昆山西路以南,铁路线以北,塔湾街以东,天山路以西，结构形式为框架结构。地下2层，地上9层，地下部分为车库及设备机房，地上一层和二层建筑功能为商业，3~9层为写字楼，地上部分建筑高度为42.45米。施工场地呈长方形布置，东西方向长约190m，南北方向长约64m。基坑位于场地中央占据大部分面积，临时建筑均在基坑外周围环形布置。拟建建筑拟建建筑2.2底板工程概况本工程基础形式采用“筏板基础+下柱墩”形式，总面积约11380m2，筏板边缘厚度700mm，基础板面标高-8.75m，柱墩均匀布置于整体筏板范围，深度为1m~1.9m不等，局部集水坑及电梯基坑深度将达到3.4m，标高详见附图一：商业三期工程清槽图。筏板钢筋为双层双向φ18@180mm，柱墩等部位存在附加钢筋。底板于南北方向存在四条加强带，混凝土与两侧底板混凝土同时浇筑，其中一条为间歇加强带，东西方向通常布置一条加强带，做法示意如下。其中间歇加强带混凝土应在两侧混凝土浇筑一周后再用提高一级标号的混凝土浇筑。2.3底板施工重难点分析1）施工场地狭小，场地内基坑上区域面积不能满足材料堆放及加工的空间需要。2）本工程地处沈阳市繁华地段，北侧紧邻沈阳市一级道路昆山西路，其他三面紧邻已有住宅及商业区，钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受早晚高峰时段限行影响。3）底板钢筋、混凝土施工体量较大。45）底板柱墩较多，且于柱墩位置处交叉布置集水坑及电梯基坑等局部加深之构造，其模板位置不易控制。5）底板平面面积超过一万平方米，混凝土浇筑方式选择以及混凝土防裂养护难度大。三、施工部署3.1施工准备技术准备组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；工程部对劳务分包工长、班组长进行交底；劳务分包工长、班组长对班组进行技术交底。机械设备准备底板施工机械设备一览表序号机械名称数量作用1塔吊2材料的垂直运输2混凝土地泵2混凝土浇筑3振捣棒508混凝土振捣4钢筋切断机4钢筋切断5钢筋弯曲机5钢筋成型6箍筋弯曲机4箍筋成型7砂轮切割机4钢筋切断8直螺纹套丝机8钢筋连接人员准备1）管理层职责总包成立专门的底板施工控制领导小组，综合协调解决底板施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。序号总包负责人职位职责1张明现场经理资源调配和施工总体安排。2朴龙总工程师施工技术保障和协调。3张维联安全总监现场安全监控。4刘洪涛工程部经理底板施工进度以及质量控制。5王捷物资部经理负责物资供应。2）劳务层职责重庆开乐土建劳务分包商，作为本工程劳务队伍。对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：区域劳务负责人职位职责底板袁广才现场主管施工进度直接负责人齐广利技术主管技术问题处理及材料计划余志军木工工长负责模板施工管理李景辉钢筋工长负责钢筋施工管理李真彬混凝土工长负责混凝土施工管理3）劳动力统计劳动力统计表序号工种数量工作范围1钢筋工112底板钢筋的加工与绑扎2混凝土工40底板混凝土的浇筑3木工10模板支设4临电5降水维护5电焊工2钢筋焊接8架子工20配合其它工种搭设架子9信号工4底板施工物资的运输3.2流水段划分及施工顺序流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、模板、混凝土、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。由于本工程底板中设有加强带（间歇加强带），根据加强带现场实际情况并考虑保证混凝土的浇筑质量，底板从南向北分成A、B、C、D、E、F六个流水段，由间歇加强带将底板分为两个施工区域，施工顺序由A→B→F，E→D→C。所有施工缝部位均需要布置止水钢板。详见附图二：流水段划分图。四、主要施工方法和技术措施4.1测量放线4.1.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺3把，5米标尺3根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。4.1.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑周围冠梁上，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.2砖胎模概况本工程0.7m厚基础底板外侧采用190×190×390mm混凝土空心砌块砌筑190mm厚砖胎模，砖胎模沿基础底板一侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。砖胎模砌筑完成2天后，开始进行肥槽内回填土作业，回填土分层回填，每步约为200~300mm，回填厚度控制在500mm。砖胎模砌筑详图如下4.3钢筋工程4.2.1底板钢筋概况底板下铁钢筋保护层为40mm厚，底板下铁保护层控制采用同基础底板标号的混凝土垫块；上铁保护层为20mm厚，下铁钢筋与底板防水保护层之间应放置混凝土垫块，放置时按梅花状间距540mm均匀布置。4.2.2底板钢筋堆料、加工场布置底板钢筋施工阶段，现场布置两处钢筋加工场，一处在西侧基坑下，供A、B、F三个流水段施工所用，占据F段区域，且F区域仅施工至垫层完成，不得在防水或防水保护层上摆放钢筋。待A、B段底板施工完毕后，将F段钢筋材料及加工机械转移到B段底板结构指定位置上，此位置将继续作为地下室结构施工所用的钢筋加工厂。在东侧基坑上设置一处钢筋加工厂供C、D、E三个流水段施工所用。位置详见附图二，流水段划分图4.2.3钢筋施工准备1、技术准备钢筋下料前，项目技术人员要对劳务分包技术人员进行钢筋交底，包括要符合的规范和关键部位的交底；钢筋绑扎前，劳务分包管理人员要对工人进行钢筋技术交底，包括绑扎的顺序和关键部位的交底。2、材料准备1）根据施工图纸中的配筋图，依次组织钢筋、钢套筒进场，进行钢筋加工；钢筋进现场后，必须严格按等级、直径分别挂牌堆放，不得混淆；加工好的钢筋要分段和构件名称进行挂标识堆放。2）钢筋进场同时提交钢筋材质证明（出厂合格证或试验报告单），严格按规范和规定标准及时进行复试，并分批做见证取样试验。3）做好钢筋接头连接和试验工作。钢筋材料进场检验和复试参见《试验方案》。4）钢筋保护钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。3、作业条件准备1）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及集水坑位置，用红油漆作明显标志。钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接4.2.4底板钢筋绑扎（1）施工流程1）先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；2）在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；3）按纵横向间距540mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；4）绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设，钢筋铺设顺序为下铁先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋，上铁先铺设南北向钢筋，再铺设东西向钢筋；5）下铁钢筋铺设完毕后搭设支撑；6）将靠近支撑的中部南北向钢筋与支撑绑扎；7）绑扎墙柱插筋；8）绑扎第二层局部非贯通上铁；9）先绑扎上铁南北向钢筋，后绑扎上铁东西向钢筋。（2）钢筋的连接方法钢筋的连接主要采用直螺纹连接和绑扎搭接两种方法：对于钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法进行连接，钢筋直径＜18mm的采用绑扎搭接方法进行连接。钢筋接头的位置应设置在受力较小处，连接区域为跨中1/3处，接头等级为I级。1、钢筋的加工钢筋的放样：依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目总工审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。钢筋的下料：根据钢筋配筋单和规范中相应的下料长度要求对钢筋进行下料。钢筋的调直与除锈：本工程一级钢筋采用卷扬机冷拉法和钢筋调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%，对于三级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微的弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，弯曲、变形情况严重的钢筋退回厂家；一级钢筋采用冷拉进行除锈，三级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。钢筋的切割：现场设置4台钢筋切断机及4台砂轮切割机，一级钢筋采用砂轮切割机进行切割，三级钢筋采用切断机进行切断，钢筋应按照审核后的配筋单进行切断或切割。钢筋的成型：现场设置3台钢筋弯曲机，可成型直径6mm～32mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。2、钢筋的绑扎搭接直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位刚筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。3、钢筋的直螺纹连接丝扣的加工应符合下表中的要求，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。直螺纹丝头加工尺寸一览表单位：mm钢筋直径剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm16～1820～22252832拧紧力矩N·m160230270300320用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。抽检数量为：基础、墙、板构件每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，应再取6个试件进行复检，如复检仍有一个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（3）上铁支撑设置1）底板及柱墩深度在1.3m以下的采用钢筋马镫作为支撑，均用直径25mm三级钢螺纹钢筋短料制作。马凳按间距一米梅花状布设，马凳的加工形式见下图，其中：h=板厚-下铁保护层-上铁保护层为-下铁双向主筋直径-上铁双向主筋直径。马凳铁加工大样图2）深度1.75m及以上厚度的底板上铁支撑采用Φ48钢管做水平及竖向支撑，钢管铁皮实际厚度2.5mm。底板钢筋马镫与钢管马镫范围示意图详见附图三。立杆纵横间距1.5m，超过2m高的立杆需在中间位置加设一道横杆，保证每段立杆不超过2m高。立杆顶部直接支撑上铁最下层钢筋的横杆在X方向每跨通长布置，在Y方向隔跨通长布置。其立杆根部处设两根300mm长直径25mm短钢筋并排焊接在立杆根部落于下层钢筋网片上。钢管框架中间斜撑采用Ф25钢筋制作。当现场第二层东西向下铁绑扎完后，将支撑如下图所示搁置在底板下铁钢筋网上，支撑顶部横杆与上层钢筋网片相交处均用20号铁丝绑扎牢固。支撑高度计算同钢筋马镫。集水坑和电梯坑底部的上铁支撑同上述两种情况，于坑底部位应增加马镫以固定坑底水平向钢筋。集水坑处上铁支撑的斜撑设置（4）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置纵横向间距为600mm的混凝土垫块，垫块高度为（5）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。插筋定位示意图（5）底板封边构造底板采用纵筋弯钩交错封边方式。4.2.6质量控制措施1）钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。2)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。3)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量（最大6T，塔臂端部1.2T），装卸或吊运时须避免使钢筋变形。4）底板钢筋中的避雷网焊接要符合设计规范要求，并做好隐蔽验收。5）钢筋绑扎时要预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋，钢筋直径≥18mm的应套丝，为以后进行直螺纹施工做好准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。6）墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在底板钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部1.5m处绑扎一道箍筋，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，上部1.5m处绑扎一道水平筋。墙、柱钢筋锚入基础长度按设计要求，柱插筋应在柱插入基础底板部分的上、中、下设置三道定位箍筋，墙插筋应在墙插入基础底板部分设置4Φ25通长定位钢筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置是否偏移，以便及时调整。7）钢板止水带的安装设计：根据设计要求在外墙水平施工缝、钢板止水带宽300mm，厚=3mm，1/2埋入混凝土内，钢板止水带与钢板止水带之间采用满焊，注意焊缝厚度及平密均匀。8)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；9)钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；10)质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。11）钢筋保护层的控制：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±34.4模板工程4.4.1模板及支撑形式模板及其支撑形式一览表施工部位模板形式支撑形式底板外侧砖胎模回填土导墙模板木模对拉螺栓、钢管支撑加强带带快易收口钢板网详见4.4节点详图集水坑、电梯井坑木模内部钢管支撑4.3.2底板侧模及导墙模板本工程外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用木模板，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到4MPa后即可拆除导墙模板，模板支设详见下图。外墙导墙模板支设4.4.3集水坑模板底板集水坑规格数量统计表单位mm序号集水坑号数量尺寸备注11#171800X1400X130022#31800x1400x250033#22000x1200x10004电梯基坑6坑底标高-10.25m尺寸祥平面底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。集水坑模板配置表序号项目内容备注1模板面板15mm厚多层板2模板背肋50×100木方局部100×100木方3支撑50×100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑（2）底板集水坑模板的支设1）集水坑模板支设见下图：集水坑模板剖面图集水坑模板平面图集水坑支模示意图3）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模采用15mm厚红板，龙骨为50×100木方＠300设置一道；，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。4）坑底转角处模板支设集水坑底转角处模板支设4.4.4模板质量控制要求和措施1、模板质量控制要求项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线3截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54表面平整度5靠尺、塞尺5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺宽、高±5对角线66插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量2、模板质量控制措施1)模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，脱模剂应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板，经过裁剪的红板必须做封边处理，加强对模板的保护，提高周转次数。2)在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。3)在混凝土施工前在模板上弹线及立标志杆以保证浇筑混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复，清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。4)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，垫块一旦松动或脱落，钢筋保护层和钢筋都会受到影响。5)模板之间的缝隙要严密，缝隙太大时，用海绵条塞堵，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。6）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时可采用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙与底板的接槎处的密实性。4.5混凝土工程本工程底板混凝土采用甲供商品混凝土，强度等级C30/P6，加强带混凝土强度等级C35/P6，垫层强度等级C15，其中间歇加强带需采用补偿收缩混凝土。4.5.1施工准备（1）由于本工程塔楼底板较厚，混凝土量大，柱墩部位混凝土截面超过一米，属于大体积混凝土，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定坚实的基础。（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。（3）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的水泥砂浆湿润泵管。（4）材料准备:组织好砼养护所需的塑料薄膜、洒水胶皮管和其它材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。（5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。（6）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求掺入适量减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。4.5.2混凝土浇筑依据设计图纸中的加强带将底板划为两个施工区域，留个流水段，每个流水段段将独立一次浇筑完成。本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm底板混凝土分层浇筑示意图1）振捣方式由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。3）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。4.5.3加强带混凝土浇筑本工程底板设置加强带，除其中一条间歇加强带外，其余加强带需与两侧混凝土同时浇筑。加强带采用比两侧混凝土高一个强度等级的混凝土浇筑，采用快易收口网与两侧混凝土隔开，流水段之间施工缝用需设置止水钢板，详见下图。间歇加强带需待两侧混凝土浇筑完毕7天后再行浇筑，所有加强带两侧均需按照下图所示方式设置快意收口网（施工缝处应设置止水钢板）。4.5.4混凝土的养护混凝土表面压光后12h内进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇注完成12小时，严禁上人踩踏，浇注完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。4.5.5底板混凝土测温（1）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。本工程采用JDC-2建筑电子测温仪（或温度计）进行混凝土温度监控，测温点的平面布置详见附图四基础底板测温点布置原则如下：测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。（2）温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。混凝土施工测温项目和次数：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每台班不少于2次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土升温阶段每2h测一次混凝土降温阶段每4h测一次养护后期每6h测一次（4）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。（5）测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人并上报监理。（6）温度控制指标1）温升值在浇筑入模温度的基础上不宜大于50℃。2）混凝土浇筑块体的里外温差不宜大于25℃。3）降温速度不宜大于2℃/d。4）混凝土浇筑块体的表面与大气温差不宜大于20℃。（7）当混凝土浇筑体表面温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。4.5.6混凝土质量控制措施1）对到场的每车混凝土均要求测定坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。混凝土到场最高温度控制在25℃以内，到场最低控制在13℃以上，入模最高温度控制在30℃以内，入模最低温度控制在10℃以上。2）搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在180±20mm范围。3）泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，