岩巷掘进作业规程

河南能源孟津煤矿12051工作面中间底抽巷作业规程I台112051工作面中间底抽巷14开关QBZ-80A/660台112051工作面中间底抽巷喷浆机15防爆电话KTH-129部5西区辅助岩巷口、皮带头、工作面正头、躲炮硐室及绞车坡平台处各安装一部电话16回柱绞车JH-14部112051工作面中间底抽巷17皮带机DSJ180/40/2*55部112051工作面中间底抽巷18语音广播KTK113A部112051工作面中间底抽巷第四章生产系统第一节通风设备的验算与选型采用局部通风机压入式通风，风机选型必须能满足掘进期间通风要求。风机专供电源来自井下西翼采区变电所，风筒吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于8m，风机安装西六车场，风量不得低于规定，保证不发生循环通风。新鲜风流来自西翼轨道运输大巷经风筒送至工作面。乏风自工作面经西七车场回风联络巷到西翼回风大巷。工作面的风量计算及风机选型：1、按照瓦斯涌出量计算Qhf=125×Qhg×Khg=125×0.5×1.2=75m3/min式中：Qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.5m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；Khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,取1.2；125——按掘进工作面回风流瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67×Qhc×Khc=67×0.15×1.2=12.06m3/min式中：Qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.15m3/min；Khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值,取1.2；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。3、按炸药量计算Qhf≥10Ahf=10×56=560m3/min式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量为560m3/min。4、按工作人员数量验算Qhf≥4Nhf=4×15=60m3/min式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，15人。根据计算确定12051中间底抽巷掘进工作面需风量为：560m3/min。5、按风速进行验算（1）验算最小风量—无瓦斯涌出的岩巷Qhf≥60×0.15Shf=119.7m3/min（2）验算最大风量Qhf≤60×4.0Shf=3192m3/min式中：Shf——掘进工作面巷道的净断面积，13.3m2。经计算，119.7≤560≤3240，符合《煤矿安全规程》规定。二、局部通风机选型Qhf=Qaf×IQaf——局部通风机实际吸风量，m³/min；I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；Qhf——工作面实际需风量；根据工作面需风量560m³/min，选择局部通风机类型为FBDNo8.0(2×55kw)，此局部通风机吸风量为720-950m³/min，可满足工作面生产需要。三、为防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间处于停滞状态，要保证该段巷道中的风速不得小于巷道允许最低风速。无瓦斯涌出的岩巷Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd=560×1+60×0.15×18=722m³/min式中：Qaf——局部通风机实际吸风量，m³/min；I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，18㎡。综上所述，根据计算可知，选择功率为2×55kw的FBDNo8.0节能风机，双机运行可以满足需要。通风系统见附图4-1第二节供电系统掘进供电电源来自井下西区变电所，供电电压采用660V，信号和照明电压采用127V。1、动力电源由井下西翼采区变电所702#馈电→西翼轨道运输大巷→12051工作面中间底抽巷电气设备。2、风机专用线分别由井下西区变电所两台风机专用开关（203#主机、504#备机）→西翼轨道运输大巷→工作面风机。3、供电系统要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。各种设备齐全，动作灵敏、可靠，设备无失爆、失保或保护甩掉。各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由机电设备科和专职电工严格按计算的数据进行选用、调整，任何人不得随意更改。供电系统见附图4-2。第三节排水系统1、排水设施：12051工作面中间底抽巷排水系统包括12051工作面中间底抽巷水沟、12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑（三泵两管）、西翼轨道大巷水沟、中央水仓。2、排水设备：12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑处（三泵两管）已安装三台BQS100-50-30N型煤矿用潜水泵，单台水泵每小时排水量为100m³，并敷设两趟Φ159mm排水管，每趟排水管长度为180米（1#钻场泵坑—西六车场风门外），能够满足12051工作面中间底抽巷正常排水需要。3、排水路线：12051工作面中间底抽巷水沟→12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑（三泵两管）→西翼轨道运输大巷水沟→-322m水平中央水仓→副井→地面。12051工作面中间底抽巷左帮水沟并采用PVC直径为400mm的半圆管作为排水水沟。排水系统见附图4-3第四节运输系统1、P-60B耙岩机扒出矸石经带式输送机装入1吨U型矿车运至西翼第六中部车场交叉点，电机车头运至西翼轨道大巷，运输队进入西翼轨道大巷运至副井底，通过副井罐笼提升至地面。平巷和下山掘进时耙岩机运行距离为6-30m，上山掘进时运行距离为10-35m。2、采用人工推车时，坡度小于或等于5‰时两车相距不小于10m，坡度大于5‰时两车相距不小于30米。坡度大于7‰严禁人力推车。3、轨道采用30kg/m轨型，轨距600mm，采用1.2m×0.2m×0.2m木质枕木，枕木间距为750mm。4、平巷矿车停车时必须使用阻车器。运输路线：副井→副井井底车场→西翼轨道运输大巷→西翼第六中部车场→12051工作面中间底抽巷→工作面排矸路线：工作面→12051工作面中间底抽巷→西翼第六中部车场→西翼轨道运输大巷→副井井底车场→副井→矸石山排矸路线及运输线路见附图4-3第五节综合防尘1、12051工作面中间底抽巷掘进过程中必须采用湿式钻眼，使用水泡泥，爆破前后冲洗井壁巷帮，爆破过程中采用压气喷雾降尘，装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。巷道中的净化水幕五道和转载点喷雾两道。净化水幕：第一道距离巷道正头不超过50m，第二道设置在喷浆机后10m范围内，第三道距离正头不超过100m，第四道安设在粉尘浓度传感器上风侧20-30m，第五道距离回风巷联络巷口回风侧5m范围内；喷雾分别安装在耙岩机转载点和西翼第六中部车场皮带头转载点。3、净化水幕装置与主水管路连接的高压胶管使用扎线固定，横平竖直，需拐弯和横跨时要紧贴岩面走直角，不得出现缠绕现象；必须覆盖全断面；水压适中，确保雾化效果符合规定；开启阀门留设在巷道上风侧。4、装岩前要对工作面30m范围内进行喷雾洒水，掘进工作面正头50m范围内每班必须进行一次洒水冲尘工作。5、皮带运输巷卫生区域每天零点班必须进行一次洒水冲尘工作。6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。综合防尘系统见附图4-4。第六节照明、通信和信号1、照明巷道内的皮带头绞车处接127V矿用防爆灯，耙岩机处接专用127V探照灯，电源由专用照明及信号综保开关输出。2、通信工作面正头、绞车平台、三泵两管处、皮带头各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。另外工作面距正头50m-150m安装一部KTK113A语音应急广播，可与调度室应急呼叫。附图4-53、信号工作面、皮带头、绞车坡设双向对打声光信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。第七节六大安全避险系统一、供水施救系统12051工作面中间底抽巷及躲避硐处设置供水阀门，保证在灾变期间能够实现提供应急供水。井下供水管路应采用钢管材料，并加强维护，保证正常供水。我矿利用原有3寸水管，在出现事故时，进行供水施救。具体如下：1、供水装置的水管、三通及阀门、仪表等设备的耐压材料不小于工作压力的1.5倍。2、供水水源应需要至少2处以确保在灾变情况下正常供水。3、供水施救装置应保证24小时有水。4、供水施救装置随压风自救装置共同安装，距正头25m--40m处设一组，随后每隔50m设一组。附图4-6二、压风自救系统12051工作面中间底板瓦斯抽放巷使用的压风自救箱每组不小于5套，与底板巷内供风管接通，距工作面窝头25-40m，设置3组（不小于15套）压风自救装置（工作面同时作业人员不超过15人），巷道中每隔50m安装一套压风自救装置，压风自救要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。每班必须至少检查一次，保证供风畅通，设施均能正常使用。附图4-7三、紧急避险系统：工作面——12051工作面中间底抽巷——西翼第六中部车场——西翼轨道运输大巷——西翼永久避难硐室（西翼永久避难硐室额定100人，最多能够容纳120人同时紧急避险96小时）。详见附图4-8四、人员定位系统：本工作面现布置2个读卡分站，位置在西六车场口、12051工作面中间底抽巷。附图4-9五、通讯系统：1、队值班室安设值班电话（5883570），可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。2、工作面正头、绞车平台、泵坑、皮带头各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。附图4-5六、监测监控系统：1、瓦斯传感器设置：（1）T1距掘进正头不超过5m，T2距回风巷口10-15m。悬吊在巷道正中，距顶不大于300mm。距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警值：T1≥0.8%，T2≥0.8%；断电值：T1≥0.8%，T2≥0.8%；复电值：T1≤0.7%，T2≤0.7%；断电范围：12051工作面中间底抽巷及回风流中所有非本质安全型电气设备。(2)探头T3安装在西翼第六中部车场风门外5m范围内，防止风流逆转瓦斯传感器，其报警浓度≥0.5%。2、温度传感器的设置：12051工作面中间底抽巷回风流安装温度传感器，安装位置：距回风口10-15m，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm，其报警值为30℃。3、烟雾传感器的设置：12051工作面中间底抽巷带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器。4、粉尘传感器的设置：12051工作面中间底抽巷回风流中设置粉尘传感器，安装位置：距回风口10-15m，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm，其报警浓度为10mg/m3。5、风筒传感器的设置：12051工作面中间底抽巷应设置风筒传感器，且能够实现断电功能，安装位置：距离风筒出风口≤50m。6、风门开闭传感器及声光报警装置的设置：12051工作面中间底抽巷风门应设置风门开闭传感器及声光报警装置，当两道风门同时打开时，声光报警装置发出声光报警信号。安装要求：风门开闭传感器电路组件固定在门框上，磁体组件固定在风门上，要求电路组件与磁铁组件保持上下左右对齐，间距≤40mm。7、设备开停传感器的设置：西翼第六中部车场局部通风机的主、备机各设置1台设备开停传感器。8、远程控制开关的设置：①监测被控设备瓦斯超限是否断电，12051工作面中间底抽巷生产馈电负荷侧必须设置远程控制开关。②当12051工作面中间底抽巷工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，且该掘进面的局扇主备机停止运转时，必须对局扇主备机进行闭锁使之不能起动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁西翼第六中部车场局部通风机主、备机负荷侧必须各设置1台远程控制开关。9、便携式甲烷检测仪：①采掘区队长、班长、流动电钳工必须携带甲烷检测仪。②把打开的报警仪悬挂安装位置：距掘进工作面迎头≤5米（超前瓦斯传感器1m），距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm，吊挂于风筒异侧。见附图4-10

第五章劳动组织及主要经济技术指标巷道掘进采用“三八”作业制，“一掘两支，两掘一喷”，每天1个循环（其中一班为喷浆班），单循环进尺1.6m，日循环进尺3.2m，正规循环率70%，月进尺67.2m。掘进作业时要掘进一炮，支护一炮距离，待支护符合规定后在进行下一炮掘进，严禁超掘。掘进时若遇特殊情况（围岩破碎、断层构造带等）改为一掘一支，防止片帮冒顶，并补充安全技术措施。劳动组织定员见附表。正规作业循环见附图5-1劳动组织定员工种劳动定额出勤人数八点四点零点第一班第二班第三班跟班队长3111班长3111打眼工844耙岩机司机3111皮带机司机6222电机车司机3111电工3111推车工422喷浆工66绞车司机3111信号把钩工3111出勤合计45151515主要技术经济指标序号指标单位数量备注1净断面积m213.32掘进断面积m213.834循环进尺m1.65日进度m3.26日出勤人457循环出矸量m364.88炸药消耗量Kg/m359锚杆消耗量根/m13.7510锚索消耗量根/m1.511金属网消耗量㎡/m9.812喷射砼m3/m0.5313月进度m67.214正规循环率%7015全员工效m/工0.05

第六章安全质量技术措施第一节施工前准备1、施工前，由队长负责组织技术人员向施工人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前标好中、腰线，施工单位严格按线施工。施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线点吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系、复查。3、施工前必须对开口处10m范围的支护进行检查、加固，放炮前要把工作面附近的风水管路、电缆管线及机电设备等进行掩盖防护或撤离，只有在消除一切不安隐患后，方可进行施工。4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护和所需工具。5、各岗位工种必须经过培训，持证上岗，按章操作。第二节一通三防1、工作面局部通风机安设位置按通风系统图所示，该处进风量不小于局部通风机吸风量，局部通风机装置设备齐全，风机必须吊高或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于300mm。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机实行“三专两闭锁”，装备“双风机，双电源”，并实现“自动切换，自动分风”功能，每班进行风机倒台试验。3、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行，风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行。4、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不得停风。每班对通风机进行倒台试验，确保风机可以正常倒台。严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。开启通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修、停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。6、当班队长、班长、放炮员、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。7、工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直、整齐，所有人员都必须爱护通风设施。8、要严格按照孟津矿制定的压风自救系统进行管理，建立可靠的压风自救系统，保证作业人员在异常情况下自救。9、工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风流处，并在盲巷道口设置栅栏、警戒。10、在施工期间若瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。监测队负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和总工程师。第三节防治水1、掘进期间坚持“有掘必探，有异必治，有治必评，不安全不掘进”。遇地质构造带或积水异常区时，要制定专项防治水措施和探放水措施。2、在掘进时，如发现有突水预兆，如掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底鼓或者产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须立即停止生产，采取措施，报告调度指挥中心，如情况危急，必须撤出受威胁地点的工作人员。3、地测部要经常派地质人员到工作面进行水情及岩层层位构造观测，为掘进的正常进行，做好防治水的预测预报工作，根据现有地质报告说明本掘进工作面主要水害来源。4、掘进工作面超前钻孔长探由探放水队使用专用探放水钻机按照设计进行施工，底板钻孔垂深大于85m（进入奥陶系灰岩≥30m），终孔控制巷道两帮各25m；顶板孔最长钻孔控制巷道前方120m（平距）。5、严格按照地测部超前孔控制牌版规定位置施工，严禁超掘。6、掘进工作面应随掘进完善可靠的排水系统，为正常和安全掘进创造条件。第四节防灭火掘进时，防火的重点是防设备、打钻、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。要有备用的沙子及灭火器。一般采用沙子、岩粉等直接灭火。西翼第六中部车场风机处、胶带输送机头及配电点处要备设干粉灭火器4台、消防锹2把、消防桶2个、消防沙袋8个以及不少于0.2m³细沙的沙箱等。现场消防器材应干净整洁，沙子干燥，沙粒均匀，消防沙袋符合要求，无破损，消防沙袋用A4纸横向对折并将四周钉牢。防灭火材料备设在胶带输送机头上风侧10m范围内，灭火材料能及时使用。1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在指定地点，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。3、供水防尘水管兼作为消防水管。4、严禁使用变质的炸药，以防拒爆和燃烧。5、冒顶区绞架填实，盲巷及时封闭处理。6、放炮必须使用水炮泥，封泥长度不得小于0.5m。7、所有消防器材只有在发生火灾时灭火之用，以及消防训练、消防演习和设备抽检时使用，不得随意挪作它用。8、使用过或压力不足的灭火器，应及时更换。9、灭火器达到报废年限时必须更换。第五节爆破作业一、井下爆破作业管理程序管理1、持证上岗。爆破工持两证上岗（职业培训合格证和煤矿井下爆破作业证）。（责任单位：培训办、通风区）2、检查爆破工器具。检查电爆网络全电阻测试仪、发爆器、便携仪、口哨、爆破母线、警戒牌、炮椎、雷管盒等8件爆破器具齐全、完好、管用。（责任人：爆破工）3、安全防护措施。突出危险工作面防逆风装置、反向风门及隔爆设施等按规定设置到位。（责任人：班组长）4、检查施工现场情况。施工炮眼前敲帮问顶、清理现场（责任人：班组长），检查有无残管、残炮（责任人：班组长、爆破工），突出危险工作面及警戒地点压风自救系统设施是否完好（责任人：班组长、爆破工）。5、洒水冲尘。施工人员对爆破地点20m范围进行洒水冲尘。（责任人：班组长）6、装配起爆药卷。在安全地点，使用专用炮椎按标准装配起爆药卷。（责任人：爆破工）7、检查瓦斯和炮眼。爆破地点装药前检查20m范围内瓦斯（责任人：瓦检员）和炮眼质量（责任人：爆破工）。8、装药前警戒。工作面在装药时，只对工作面20m范围内进行停电，并拉警戒。（责任人：班组长）9、按规定装药。按规定程序装药（责任人：爆破工），使用水炮泥，填封粘土炮泥（责任人：班组长）。10、设岗警戒。通往爆破地点的所有通路设岗警戒：（责任人：班组长）拉警戒绳、挂警戒牌，撤人站岗警戒执行“去二人回一人”确认制度（责任人：班组长、警戒负责人）。11、爆破连线检查。连线正确，雷管脚线悬挂标准（责任人：爆破工），清点连接的炮眼数量（责任人：爆破工），掩护好爆破地点附近的电缆、设备等（责任人：班组长）。12、瓦检员爆破前检查瓦斯。瓦检员再次检查爆破地点20m范围内瓦斯。（责任人：瓦检员）13、确认爆破材料数量。按照作业规程和爆破作业说明书规定，确认爆破材料消耗数量。（责任人：班组长、爆破工）14、电爆网路测试及人数清点。班组长清点人数，爆破工爆破前对电爆网路进行全电阻测试，网络电阻符合要求。（责任人：班组长、爆破工）15、爆破工起爆。爆破工必须吹三声爆破警哨，至少再等待5秒钟后方可起爆。（责任人：爆破工）16、爆破后母线扭结短路。爆破后取下发爆器钥匙，将爆破母线扭结成短路。（责任人：爆破工）17、爆破后等待。爆破后等待时间符合作业规程规定。（责任人：班组长、爆破工）18、询问气体浓度变化。突出区域爆破后，在进入爆破地点前，询问监测中心站瓦斯变化情况。（责任人：瓦检员）19、爆破后全面检查。爆破后检查爆破地点20m范围内的瓦斯（责任人：瓦检员）、支护情况（责任人：班组长），收集残管、残药（责任人：爆破工），检查发现有拒爆、残爆时，按规定程序处理（责任人：班组长、爆破工）。20、材料退库。下班前确认当班使用的爆破物品数量（责任人：班组长、爆破工），剩余部分退库（责任人：班组长）。二、炮眼施工1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可在有效临时支护下进行打眼。2、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠，开关是否灵活。3、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作，并要严格按打眼工操作规程进行操作。4、严格按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象，现场悬挂设计的爆破图表牌板。5、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。6、有下列情形之一的严禁打眼：（1)工作面风量达不到要求；（2)有安全隐患未处理好；（3)拒爆未处理；（4)无防尘或捕尘措施；（5)风电、瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。三、爆破材料的领取和运送1、爆破工负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三联单手续。雷管实行全电阻检查和编号制度，不合格电雷管及变质硬化炸药不得出库使用。2、炸药、雷管领取后分别放在专用箱内并加锁，掘一队负责在爆破工监护下用炸药箱运送炸药至作业地点，雷管由爆破工亲自运送。每班实际消耗炸药、雷管量由当班班长与爆破工在爆破前后相互核实签字，剩余炸药、雷管当班必须退交炸药库。必须做到领取、消耗、退回“三对口”。3、爆炸材料箱要放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备及导电体的爆破作业地点附近。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。四、装药1、装药前，有下列情况之一的，严禁装药：（1）采掘工作面的控顶距不符合作业规程规定或者有伞檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。（2）装药前没有检查瓦斯，或装药前装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时。（3）采掘工作面风量不足。（4）在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、夹钻现象，或煤岩松散、透老空、涌水增大等情况。（6）炮眼内，煤岩粉未清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。（7）工作面正在打眼、装矸时。（8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于规定。（9）过断层、冒顶区无安全措施。（10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。2、装药前，首先必须掏净煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。3、爆破工从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。6、装药后，必须把电雷管脚线按规定悬挂悬挂。7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列要求：（1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于0.5m。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。9、爆破工装药期间不得离开装药现场，装好药后必须最后离开爆破现场，确认人员全部撤离爆破现场，岗哨设好后方可起爆。10、装药完毕爆破前撤离时，班组长负责将巷道内所有净化水幕全部打开。五、连线管理规定1、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头互相扭紧并悬挂，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。六、爆破管理规定1、严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实“一炮三检”制度，即装药前、爆破前和爆破后分别检查瓦斯，只有当爆破地点附近20m以内风流瓦斯浓度小于1.0%时，才准装药爆破。2、爆破作业必须使用煤矿许用三级含水炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。3、工作面在装药时，只对工作面20m范围内进行停电，并拉警戒，后方人员可以进行清理等杂活作业。不得使用过期或者变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。4、爆破前后必须对工作面20m范围采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。5、必须严格落实探放水措施，严禁在有突水预兆情况下爆破作业。6、每次爆破前后，班组长、爆破工必须共同对爆破地点装药连线和残爆、拒爆等情况进行详细检查。7、必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。8、施工过程中合理安排作业时间，严禁放出班炮。放炮过程中严禁出现：上一班人员放炮，下一班人员验炮的现象。9、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型），每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，当全电阻值符合电爆网路全电阻计算值时，方可起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。10、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将锚杆机等流动设备移出工作面。11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。12、工作面装药完毕后连线前，班组长按要求进行停电撤人工作，并安排人员设置警戒，按照“三警戒”要求（拉线、挂牌、设专人），专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒，警戒员实行“去二回一”制度。撤人范围：12051工作面中间底抽巷、西六、西七车场风门以里全部撤人。爆破位置：躲避硐室，目前距工作面迎头740m（随着工作面推进而改变）。警戒位置：①西六车场风门外；②西七车场风门外；③12051工作面中间底抽巷躲避硐室口。起爆地点：12051工作面中间底抽巷躲避硐室。13、井下爆破作业必须严格执行“三人连锁”爆破制度及请示报告制度。即由爆破工、瓦斯检查工和班组长三人连锁，跟班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护、炮眼数、装药量、雷管数、水炮泥、警戒等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破且有下列情况之一者严禁爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。（2）工具、设备、液压支架和电缆等未加以保护或未撤出工作面。（3）爆破地点附近20m范围内没有洒水降尘。（4）掘进工作面迎头10m范围内支架未加固、控顶距超过规定或未使用超前梁。（5）采煤工作面安全出口不畅通，爆破地点附近10m范围内支架不齐全、不牢固。（6）采掘工作面风量不足。（7）工作面人员未撤到警戒线外，警戒岗哨未设置好或人数未清点清楚。14、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在作业规程规定的起爆地点起爆。15、炮后15分钟待炮烟吹散后，爆破工、瓦检员、班组长必须首先巡视爆破地点，瓦检员检查炮后瓦斯浓度；爆破工和班组长对工作面上部炮眼进行仔细验炮，无拒爆、残爆时方可进行工作面顶部支护、上部眼施工等其他作业。放炮后必须安排人员及时将工作面下部矸石扒出，以方便班组长、爆破工对下部眼进行验炮，若当班未能完成的，班组长交接班时需对工作面下部装药情况进行交接。施工单位准备装运矸（煤）时，班组长应对下部工作面进行验炮，无拒爆、残爆时方可进行下部眼施工等其他作业。16、处理残爆、拒爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破工在场时进行。17、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志，按有关工序,重新装药起爆；18、严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹残爆、拒爆炮眼；严禁用水管冲残爆、拒爆炮眼；严禁用大眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底。19、在残爆、拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理残爆、拒爆无关的工作。20、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自离开。七、拒爆、残爆处理1、检查爆破现场。施工炮眼前清理现场时（责任人：班组长）、爆破前后（责任人：班组长、爆破工）、装运矸（煤）时检查（责任人：装运矸（煤）时当班班组长），发现疑似拒爆、残爆时，立即停止工作，并向调度室汇报（责任人：跟班队长），调度室通知值班矿领导、通风科长及通风区跟班队长。2、人员撤离。将人员撤到爆破警戒线以外，切断电源。（责任人：班组长）3、拒爆、残爆认定。爆破工用电爆网络全电阻测试仪测试电阻，确认是否为拒爆、残爆。（责任人：爆破工）4、拒爆、残爆否认。如果不是拒爆、残爆，恢复正常工作，并向调度室汇报。（责任人：班组长、爆破工）5、拒爆、残爆处理。如果是拒爆、残爆，应停止一切工作（责任人：班组长），在班组长指导下按作业规程规定进行处理（责任人：班组长、爆破工）。6、现场交接。按爆破作业循环施工，拒爆、残爆必须在当班处理完毕（责任人：班组长、爆破工）。若有特殊情况，当班处理不完，应现场向下一班交接清楚（责任人：跟班队长、班组长、爆破工），并向队（区）值班队干汇报，做好值班记录。炮眼布置图见附图3-1、放炮警戒图见附图6-1第六节顶板管理一、防片冒措施1、施工前巷道内备足救灾材料，挂牌管理，正常施工期间严禁使用。2、顶板岩石完好时，按正常作业方式进行作业，要加强敲帮问顶工作，确保施工安全。3、顶板破碎时，要加强临时支护工作，必要时配合前探梁和金属伸缩式点杆进行临时支护，采用“两掘一喷”并全断面挂网。4、工作面储备足够的备用救灾支护材料，圆木规格Ф200mm×2000mm的5根，1m半圆木10根、钢筋网15张、锚杆66根。滞后正头不超过150m，码放整齐并挂牌管理，随着工作面的掘进向前移动。二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶（包括震动法）处理顶、帮危石。敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人进行，顺序由外往里，一人操作，一人监护，后路畅通，处理期间，工作地点以里严禁有人。确认安全无误后方可进行临时支护。2、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠。3、打锚杆时应使用专用锚杆钻机进行打眼，以保证锚杆施工质量。4、严禁空顶作业，验炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，把活矸危石处理干净之后，加强临时支护，再由外向里进行打锚杆挂网。顶板不好时，要通过改变支护形式加强支护，并编制相关安全技术措施。5、严格按照设计要求的锚杆间排距布置眼位进行打眼和安装锚杆。6、严格控制锚杆眼深度，打眼前要在钻杆上作好标记，以免锚杆眼深度不够或超深。7、锚杆（索）眼布置要按断面图进行锚杆（索）施工。8、树脂锚杆的施工（1）钻锚杆眼前，必须敲帮问顶，必须将顶帮的活渣浮石找净。进行临时支护。（2）钻锚杆眼前，必须按检验巷道几何尺寸，必须使用量具定出孔位并做好标记，必须在钻杆上做出孔深标记。（3）锚杆安装前要做好下列检查工作：锚杆原材料、型号、规格、品种以及各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深和布置形式是否符合要求，孔内积水和岩粉要吹洗干净。（4）CKa和CKb型树脂锚固剂使用必须遵照以下规定：树脂锚固剂要存放在阴凉干燥和温度4~25°的防火仓库中；锚固剂有效期3个月，超过有效期或变质勿用；安装前，检查锚固剂和杆体是否匹配，杆体和锚头严禁带油；安装时，先用杆体将锚固剂将送入孔底后，再用钻机带动杆体边搅拌边推进（锚固剂未送入孔底前不得搅拌）直至孔底，树脂锚杆安装必须有充分的搅拌时间，搅拌时间8~15s，并按规定进行拉拔力试验，作好记录备查。（5）锚杆钻机操作必须注意以下问题：操作前所有操作开关均处于“关闭”位置；所有风水管路确保清洁；按标志所示连接风水管路；严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆钻头。当钻机突然卡钻时将产生较大的反扭距，操作人员小心操作以防扭伤；当支腿收缩时，手不要按在汽缸上，以防挤手；油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。钻进过程中，水流不可中断，操作者要远离钻孔中心线，以防钻杆折断发生意外。操作者不得穿松弛衣服，在整个钻进过程中要始终观察顶板、两帮、机器和其他同事。钻孔结束后用水洗干净钻机并将钻机放置在钻机架上，严禁乱摔乱砸。（6）坚持打一个锚杆眼安装一根锚杆，安装锚杆前要认真检查锚杆眼深度、角度、间距等，不符合要求时，必须重新打眼，并用压风将眼内钻屑、存水吹净。（7）认真检查钻具、连接头，是否完好，发现问题按要求处理。（8）过期或失效药卷不准使用，锚杆、托盘及其附件符合设计要求。（9）安装好的锚杆必须及时进行检查，发现托盘松动等必须及时处理，不合格锚杆必须重新补打。9、锚杆眼方向与岩层方向或主要裂隙成较大角度布置。如果岩层面及裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，锚杆与岩面或主要裂隙的夹角不小于75°，锚杆托盘紧贴岩面。不合格锚杆必须重新及时补打。第七节探岩柱安全技术措施1、加强瓦斯地质工作，掘进过程中必须坚持“有掘必探，有异必治，有治必评，不安全不掘进”的原则。2、掘进期间坚持探层位钻，以探明前方巷道与二1煤层位置关系及地质构造情况，利用锚索钻机探顶板岩柱，防止误揭煤线。3、如发现异常，及时与地测部联系，并制定相应的安全技术措施。4、施工现场配备由地测部统一提供的巷道探测煤厚及岩柱专用记录。5、岩巷探测时，当顶板距二1煤岩柱大于等于10m或无其他异常地质情况时，每掘进5m探查一次二1煤，每掘进一班探查一次一7煤线，探穿一7煤线、探至二1煤层为止，若探不到二1煤，探测深度不能小于12m；当顶板距二1煤岩柱小于10m或存在异常地质情况时，每掘进一班探查一次二1煤；顶板探孔采用锚索钻机以倾角+70°（调整范围±5°）往巷道前方超前探测，及时填写现场记录。6、现场记录作为交接班内容之一，施工地点班长保存好现场记录，不得丢失。7、地测部对施工地点的现场记录进行不定时检查，现场记录内容及时规范齐全保存完好，施工现场记录使用完后及时上交地测部存档。8、若探明可能揭露煤层时，由防突部编制《防突安全技术措施》。第八节防突管理1、所有人员入井前，必须进行防知识培训，培训合格后，方可下井作业。2、加强“一通三防”及防突管理，井下作业人员要熟悉突出预兆和煤与瓦斯突出避灾路线。若出现巷道压力增大、瓦斯涌出忽大忽小、气温变化异常、打钻夹钻、喷孔、响煤炮时等突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员，人员撤到安全地点后报调度中心。3、在巷道掘进期间要加强瓦斯地质探测，所探资料及时通知地测部、防突部及其他相关部室。第九节锚杆、锚索管理措施1、锚杆打设横排、竖排必须对齐，偏差不得超过±100mm。2、锚杆安装角度必须垂直于岩面，安装角度不小于75°，外露长度10mm-40mm；锚杆安装时必须使用预置式扭矩扳手，确保锚杆的托盘紧贴岩面，并达到260N.m以上，锚固力不小于127kN(25.4Mpa)。3、安设锚杆进入凝固剂时，不要使锚杆杆体移动或晃动，锚杆旋转安装进入锚固剂30秒内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧螺帽。30秒后方可上紧螺帽，4、锚杆的托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。严禁私自用钢锯条截短锚杆，严禁出现点接触锚杆。5、施工锚杆眼遇特殊情况时，如岩性顶板发生变化、遇煤层或煤线等，必须及时汇报。6、当遇特殊情况（遇断层、穿煤层时）施工锚杆达不到支护要求时，必须及时打设锚索。7、施工锚索眼时必须由当班班长、队长记录岩层情况，并及时汇报。8、锚索施工时，外露长度150mm—250mm，每根配4根树脂锚固剂，2根CKa2340在前，2根CKb2350在后，锚索预紧力不小于160kN。9、锚索的托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚索。严禁私自用钢锯条截短锚索，严禁出现点接触锚索。10、锚索安装完毕后，必须采取措施以防锚索被放炮崩散。11、放炮后，锚索松动的必须及时使用涨紧机重新加固。第十节机电管理1、各岗位特殊工种人员要持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。2、工作面电气设备安装必须严格按照设计图纸和有关标准安装，经验收合格方可送电。3、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。4、严禁电器失爆和失保，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。5、井下风电、瓦斯闭锁及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。6、“五小”电器上板，电气设备上架。7、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象。9、严禁私自拆卸和敲打矿灯。10、井下所有机电设备必须包机到人，挂牌管理，包机人要经常对所包设备进行检修、保养，保证所包设备完好，消灭失爆。11、每天安排一名兼职防爆检查工，对工作面所有电气设备进行一次全面防爆检查及漏电试验，发现问题，立即处理。第十一节耙岩机安装、运行、前移及后撤安全技术措施一、耙岩机运输、安装安全技术措施1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。2、下井时需分段运输，刹车紧固，大件部分必须装在平板车或矿车中心位置，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、卸载槽。3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。5、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5mm角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。8、耙岩机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用螺栓将钢丝绳张紧，以防耙岩机钢丝绳在进料口脱出伤人。9、在耙岩机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙岩机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。10、在耙岩机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙岩机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。12、操作手把位置正确，操作灵活，底盘附近无积渣，无卡阻现象。13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护到位。14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。二、耙岩机运行安全技术措施1、保证巷道内通风正常，风筒完好无损。2、必须将耙岩机前方容易滑落的矸石进行处理，确保在耙岩机运行时不会滑落矸石。3、每班必须配备专职瓦检员检查瓦斯情况，每班启动耙岩机前，必须由瓦检员先检查瓦斯浓度，超过0.8%时不准工作，并及时汇报有关部门。4、确定顶板坚实，支护牢固，安设好锚桩，挂好尾轮。5、机器各部位清洁，无矸压埋，保持通风，散热良好。6、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。7、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。8、耙岩机绞车的刹车装置必须完整可靠，必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。9、耙岩机司机工作前必须检查主、副钢丝绳，耙岩机主、副绳与耙斗的连接必须用钢丝绳卡卡紧，数量不少于三道，不得缠死弯或结疙瘩。10、耙岩机固定符合作业规程规定，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。11、通讯、信号灵敏、清晰，照明完好。12、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。13、试车前应发出信号，严禁在耙斗两侧及前方站人。14、耙岩机司机必须经过培训，合格后持证上岗。15、放炮后司机应对电缆、开关、防爆照明灯等进行检查，确定以上物件完好无损后方可开车。16、耙岩机主机上方中间槽位置必须安装防护板和护绳栏。三、移耙岩机安全技术措施12051工作面中间底抽巷在掘进过程中，需要经常向前移动耙岩机，为了确保施工安全，特制订以下安全技术措施：1、保证移耙岩机的空间内必须有充足的照明。移设耙岩机前，应先清理耙岩机周围的岩石，将耙岩机簸箕口抬起用勾鼻挂住。耙岩机前的巷道先平整巷道底板，巷道底板要垫实平整。2、移动耙岩机前，耙岩机卸载点下方两个支腿应拆除，减少在移动时耙岩机碰到矸石产生的阻力。3、回柱绞车安装在巷道外侧（耙岩机后方）固定牢固，不得出现松动不吃力情况。4、在巷道正前方打设一根地锚，用于固定导向轮。当导向轮固定好以后，启动回柱绞车慢慢牵引。5、移动耙岩机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，拉拽的钢丝绳要求与前行方向一致，迎头导向轮固定要牢固可靠，然后开动回柱绞车进行拉动前移，牵引速度要均匀，不应过快。6、牵引移动时专人指挥，前方、两帮不许站人，移动范围内如发现有刮帮、绳卡松动、异常情况等，立即发停止移动，待把不安隐患处理妥当，在进行移动。7、将耙岩机移至指定位置，将其加楔固定，两帮打四根地锚，用Φ15.5mm钢丝绳卡在耙岩机与地锚连接，固定好。8、移机结束后，检查耙岩机固定情况，电缆吊挂是否完好，确认安全后方可通电试运转。9、在移动时移动速度不能过快，以防出现跑车事故。移动时由跟班队长现场指挥。10、12051工作面中间底抽巷需要后撤耙岩机时，为了保障耙岩机后移安全，特制定以下安全技术措施：（1）耙岩机后移时采用分部件运输（漏斗、主机、簸箕分开运输）。（2）拆耙岩机时，要检查好起吊设备的完好情况及固定情况，确认安全，方可施工。（3）采用回柱绞车牵引后移设备，回柱绞车安装在巷道左侧（耙岩机后方用四根地锚及四根压杆）固定牢固，不得出现松动不吃力情况。（4）向后移动前必须切断耙岩机开关电源，闭锁开关，提前把电缆和开关向前移动到不妨碍移扒岩机位置。（5）移机前，清除影响过设备的障碍物，保证移机路畅通。（6）在移动时必须有跟班队长及班长现场指挥，人员必须佩戴劳保用品，应先整理电缆，提前移动开关和剩余电缆由专人负责，在移动耙岩机时不得使电缆受力、造成失爆或破损。（7）后撤耙岩机时两侧严禁有人。（8）耙岩机拆除、后撤、升井装车时由跟班队长或班组长现场指挥，并在进班会时给大家讲解拆运耙岩机整个过程，并找出不合适的地方予以解决。（9）后撤耙岩机结束后，把巷道清理平整，做好文明施工。四、拆除耙岩机安全技术措施1、将长度为0.6米左右的Φ18.5mm的钢丝绳绳环固定在预先打好的顶锚杆上，后将5t倒链挂在绳环上，使用另一个Φ18.5mm的钢丝绳绳环将卸料槽与倒链相连接，使倒链拉住卸料槽至适度有力。2、拆除耙岩机后架设的两个斜撑杆。3、拆除连接卸料槽与中部槽的螺栓，将卸料槽拆下。4、使用倒链和Φ18.5mm的钢丝绳绳环起吊中部槽至适度有力，拆除连接中部槽与主机的螺栓，将主机拉出。5、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道轨进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。6、用倒链将耙岩机大件部分用倒链装到架子车上，装车后必须用8#铁丝或钢丝绳绑紧困牢，不得出现松动现象，不能用架子车运输的使用倒链或其他方式运输。7、用倒链起吊重物时必须使用主副倒链，起吊前必须试吊，有专人观山并确认顶板完好方可起吊。第十二节绞车运行安全技术措施1、各岗位特殊工种人员，机电工、绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌、握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。2、放炮前及时撤出受爆破影响的照明灯、电缆及信号线。3、绞车安装严格按照《义煤公司采掘机电运输统一规范标准》进行施工。每班由专人负责检查至少一次，发现问题必须及时处理。4、绞车运行信号为：一停、二进、三出、四慢进、五慢出。提升数量按绞车能力验算确定，最多不超过两辆车，严禁超负荷，必须使用保险绳。5、绞车坡“一坡三挡”等安全设施齐全，灵活可靠，并坚持使用。小绞车坡实行专人挂牌管理，坚持使用保险绳，按规定提升。6、绞车坡每次提升到平台后，必须先闭阻车器、挡车杠，然后按规定摘除车辆。每次下车前，必须按规定检查车辆连接情况，确认无误后，才能打开阻车器、挡车杠，按规定下放车辆。7、提升或下放平板车时，必须使用平板车专用销子和保险绳，专用销子必须使用闭锁，否则不得提车。8、所有运输设备声光信号齐全，灵活可靠。所有绞车坡及用绞车牵引矿车运输的巷道内，严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，严禁斜巷放飞车。9、所用钢丝绳每班安排专人检查，发现断丝、磨损超限，必须立即处理，否则不准开车，发现锈蚀较严重时，必须汇报经鉴定后或更新后再使用。10、绞车每班运行前必须检查信号装置、车辆连接装置、钢丝绳、保险绳、钩头、道轨等是否安全可靠，检查运行范围内是否有障碍物，是否有人作业、行走，确认无问题后，方可开车。11、信号工、把钩工必须熟悉本巷道内的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置等安全设施的性能和使用方法。开车时，信号工、把钩工必须躲在可靠的避身位置，否则不准提车。12、信号工、把钩工严格执行“三准三不发”(看准、听准、发准信号；连接装置不可靠或连接方式不正确不发、改变信号使用方法未联系好不发、信号未看准或未听准不发）。每班必须按照小绞车检查记录本和钢丝绳检查记录本所列项目进行检查并存档备查。13、信号发出后，必须时刻观察车辆和钢丝绳运行情况，如有异常可随时发出停车信号。14、把钩工必须等车辆停稳，挡车杠、阻车器复位后方可进行摘挂钩，严禁在车辆未停稳时进行摘挂钩，严禁在边坡点松绳推车。摘挂钩应在轨道外侧、巷道内宽敞处等安全位置操作，严禁在道心内、车辆之间操作。15、矿车运行中发生矿车掉道时，要立即停车进行处理，处理掉道车时必须按以下专项措施执行：（1）绞车司机严禁离开操作台。（2）严禁用绞车、电机车强拉上道。（3）若掉道车处于平巷位置时，应掩好车后，可用人工配合手拉葫芦等工具直接将掉道车处理上道。（4）若掉道车处于斜巷位置时，处理时人员严禁在掉道车辆的正下方操作；牵引钢丝绳如果拉的过紧，应先设置好有效的挡车装置用道木等物件将车掩好，确保车辆没有下滑危险后，稍松钢丝绳后再操作，但不得摘掉老钩。（5）处理掉道车时，必须有一名班组长以上队干在现场指挥，掉道车处理好后，清理好现场杂物，检查维修好道轨、巷道等确认无问题后方可正常开车。（6）严禁用电机车顶车。16、绞车运输时严禁超负荷，每次只能挂2辆矿车，矿车使用好保险绳。17、斜巷轨道运输严禁有下列行为：变坡点松绳推车；斜巷放飞车；未挂钩就打开防跑车装置；无人监护单人推车；绞车运行时司机离开岗位协助或监护推车；斜巷运输没有配够“三固定”人员；司机无证上岗；使用不合格链环或连接销；斜巷超挂车辆；斜巷运输未使用保险绳；轨道运输严禁翻车腾道；斜坡装卸或移动大件设备，严禁人力操作，必须采用机械方式操作；在倾斜轨道上提升绞车钢丝绳连挂有车辆，必须将车辆固定牢固后，处理绞车故障；绞车运行过程中严禁用手拉或其它物料撬绳；绞车坡严禁站在道心摘取连接装置；立井或斜巷检修时上、下段严禁同时作业。第十三节“四超”车辆运输安全技术措施1、装运“四超”的车辆在装材料前要检查车辆的完好，检查车辆的连接装置是否合格，车体是否坚固完整，行走部中否完好，不完好时不得使用，装材料后，材料的重心要靠近车辆中心，偏差不大于100mm，“四超”车辆下井前要固定牢靠，对于超长的轨道，管子等，装车高度不得超过矿车车箱高度，长材车辆连接最突出端距离不得小于500mm。2、“四超”车辆的运输单位，在运输前要对运输的线路上的巷道高度、风门高度等进行堪查，对于影响通车的障碍应提前采取措施处理掉，以便“四超”车辆能够顺利通过这些地点。3、推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时两车相距不小于30米；坡度大于7‰严禁人力推车。4、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。5、推车速度不得大于1米/秒。在向下坡推车时，要控制好车速，严禁放飞车。6、轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。7、平巷内采用电机车运输“四超”设备时，电机车与“四超”车辆的连接必须使用正规的硬连接装置，严禁用铁丝、绳头等非标准连接装置，“四超”车辆在挂车时应安排在列车的后端。8、电机车司机在运输“四超”车辆途中，严格执行本工种操作规程，运行速度不得大于2米/秒，并控制速度均匀。运输“四超”车辆的人员要跟在列车末端，保持5米的距离。9、“四超”车辆在运输过程中，不得中途停留，如确需停留时，车辆的周围必须有反光或发光的标记。10、“四超”车辆到达斜巷上、下车场后，负责人要与车场的挂钩工联系好。11、挂钩工要检查“四超”车辆的固定情况，必要时，对“四超”车辆重新进行固定，并调整好矿车的重心。12、斜巷运输“四超”车辆每次只允许挂一辆车，严禁超挂车辆。13、挂车时，必须严格执行挂钩的规定，保险绳要正常使用，并将多余的保险绳挂好，下垂不得低于矿车的碰头。14、挂好钩后，开始斜巷运输时，要严格执行好斜巷运输的各项管理规定。15、绞车司机启动绞车时，加减速均匀，运行速度不得超过1米/秒。第十四节铺设道轨安全技术措施12051工作面中间底抽巷在掘进过程中，为了确保铺道过程中的施工安全，特制订以下安全技术措施：1、铺设道轨时，枕木中心距为750mm每根，道轨与道轨连接处，必须有两块道夹板，且使用4道螺丝固牢，防止脱轨造成运输事故的发生。2、铺设道岔时，必须使用标准道岔，道岔轨型与铺设道轨轨型一致。铺设道轨和道岔时，应保持平直、完好，道轨顶面应保持在同一水平，防止车辆在运行中跳轨伤人。3、铺设道轨时，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头处间隙不得大于5mm，高低与左右差错不得大于2mm。4、在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。5、装卸道轨时人工装轨要注意力量平等，以防止掉落伤人，运送道轨时严禁在轨道上滑行，且手不得抓在物料两端头处。第十五节安装、延长及拆运胶带输送机安全技术措施12051工作面中间底抽巷在掘进过程中，需要经常延长拆装胶带输送机，为了确保施工安全，特制订以下安全技术措施：一、安装前准备1、了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系。2、按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器材等、检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。3、安装设备下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐渐清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。4、安装前,挂好中心线并严格按照中心线进行安装。二、装运胶带输送机大件1、在装运胶带输送机大件过程中，要确保人员、设备安全。运输人员佩戴必须的劳保用品。区队跟班队干必须现场指挥、协调，装胶带输送机大件时一定要捆牢。2、在运输胶带输送机大件时，严禁在矿车两边推车。在处理掉道矿车时，禁止在后面推车，并要用斜柱对掉道车进行稳固，防止跑车。运输人员必须熟悉本工作范围内的巷道关系，坡度及巷道支护状况。3、在绞车坡提升胶带输送机大件时，一定要检查绞车坡“一坡三档”是否灵活可靠，绞车各部件是否灵活可靠，确认安全后方可提车。三、安装程序1、先将巷道清理平整，无杂物、积水。2、先稳传动架，用1～2台合格的5t倒链配合将传动架吊起，用长柄工具转向，使传动架中心和巷道中心平行，然后缓慢松开倒链，稳好传动架，放正、放平。3、用倒链起吊卸载臂至一定高度，对正方向且固定好与传动架之间的螺丝，再固定好“十”字架。4、对储带架时，先放好底座，依次按编号将储带架安装好，并要求与巷道中线平行、与传动架高度一致，各紧固件必须紧固到位，及时上好拉筋及门型架，严禁各止口面留有空隙。5、对胶带输送机架过程中，及时上好导向及压带滚筒，再上好游车，用倒链上好跑车、涨紧绞车，涨紧绞车缠上合格的配套钢丝绳，且连接处必须用4道与之配套的绳卡子卡紧。6、稳机尾时，机尾中心线平行于巷道中心，稳好机尾。顺着机尾至机头一条直线稳好跑道底座、跑道，对好架子，紧固好连接螺丝，上齐全弹性托辊。稳好机尾后，及时在机尾最前面一组跑道上打上两根牢固的戗木，戗木必须用直径不小于200mm足够长的圆木，且上接顶板，下接机尾跑道，倾斜方向朝向机头，以防机尾前移。7、顺着机头、机尾方向一条线开始对中间部分，先对H架，再对中间杆，打牢涨销且齐全完好，H架严禁倾斜，再安上、下托辊，然后人工架好上、下胶带输送机，胶带输送机接口必须铆好铆满且用合格的穿针穿好，H架上的底托棍耳子朝向机尾方向。8、对完中间部分后，从机头穿胶带输送机。穿胶带输送机时人员严禁钻入主副滚筒中间作业，可用铁丝牵引将胶带输送机穿过主副滚筒、导向、拖带、压带滚筒、跑车及游车，再用穿针穿好接口。9、穿好胶带输送机后再上减速器、电机。先用倒链吊起减速器、电机，在其下发打上临时木垛，缓慢细致地对好减速器、电机，止口面必须清洁卫生并注上合格的油脂。10、接好电源后，按规定将各注油部位注上合格的油脂，进行试运转。运转时，必须保证电铃信号畅通，试运转过程中，机头、机尾及中间部分要设专人监视胶带输送机运转情况，若有问题应立即停止处理，严禁开动胶带输送机处理，保证胶带输送机机平、直、稳，正常运转。11、带式输送机要安装成一条直线，储带伸缩小车轨道要平、直。四、技术要求1、机头架距巷道顶板须≥0.8m。机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。2、零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。3、安装时，结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理，相互之间不留间隙，不合格的零部件及时更换。4、胶带输送机铆口的穿针长度符合要求，两端打弯。5、必须使用阻燃输送带，胶带输送机托辊的非金属材料零件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。6、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。7、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。8、胶带输送机松紧应适宜。9、带式输送机应装设以下保护，具体安装要求如下：（1）防滑（速度）保护防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。（2）堆煤保护以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。（3）跑偏保护固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，距离机头、机尾10～15ｍ，简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。（4）烟雾保护带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。（5）超温自动洒水保护应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。（6）急停保护沿线急停装置设置距离不大于100米/个，自机头起安装至机尾。采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆与拉线使用固定卡吊挂或固定在巷道内侧电缆钩上。使用的拉线钢丝绳为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳直径为Φ6.5mm，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定。五、胶带输送机运行安全技术措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考核合格，持证上岗。2、启动运行前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到返回信号，所有人员离开转动部位后方可开机。3、运转中应注意检查和调整输送带的跑偏，检查托辊的运转、输送带的张紧情况，检查减速器、电动机及所有滚筒轴承温度是否正常，发现问题及时处理。4、当胶带输送机的保护装置动作后，应查明原因，及时处理，故障处理好后使保护复位再启动。5、所有保护装置，如胶带打滑、跑偏等均应正确使用，使用灵敏可靠，不得任意拆除，特别情况需要拆除时，应制定安全技术措施，不得长时间在缺保护的状态下运转。6、任何人不得乘坐胶带输送机，行人跨越输送机应走过桥。7、严禁胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。8、对胶带输送机进行检查或处理故障时，必须切断电源，开关打闭锁并在电源上悬挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。9、处理胶带跑偏时，应适当调整滚筒和托辊，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏的胶带。10、清扫、检修输送机或更换托辊时，应停机，清扫时，工作人员的衣着要扎紧，运转时严禁用铁锹清扫滚筒和托辊上的煤泥。11、安装期间瓦检员、安检员现场跟班，发现瓦斯超限、风筒破损等问题时，立即处理。六、延长胶带输送机安全技术措施：1、严格执行有关规定，涨紧绞车司机要听清信号，根据牵引速度将胶带输送机缓缓松开，加胶带输送机之前，必须开机使用胶带输送机运输机卸载，并将胶带输送机接头转到预接胶带输送机位置，掐接胶带输送机时，必须离开滚筒5m,并且胶带输送机开关打到零位，然后开动张紧绞车将胶带输送机张紧到松紧适中，试运转正常后,方可加载运转,未经专业培训,未持合格证的人员，不准操作，所有的保护装置如胶带输送机跑偏、打滑、浮煤、煤满、信号闭锁系统装置等均匀正确使用，灵敏可靠，不准甩掉。特殊情况下，应制定专项安全技术措施,并报矿总工程师批准,但不准长时间在无保护状态下运转。2、开胶带输送机前,要对胶带输送机进行一系列的检查，胶带输送机的托辊齐全，信号灵敏可靠，胶带输送机机尾要有专人清理并保持清洁，不磨底胶带输送机，检查无误后方可运转,运转过程中严禁人员接触胶带输送机的运转部位。3、移动机尾时，要有专人指挥，专人操作，动作协调，步距移够。4、移设后要保证胶带输送机输送机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持胶带输送机输送及成直线，电动机和减速器轴的水平度要符合要求。5、胶带输送机头必须配备消防沙箱（容积不小于0.2m³）和干粉灭火器4台、消防桶2个、消防锹2把及消防沙袋等。6、机头、机尾两端前后20m内,巷道用不燃性材料支护。7、胶带输送机必须安设烟雾保护、堆煤保护等保护装置，并装设自动洒水装置。8、胶带输送机的接头连接应可靠、完整，轨道辊转动灵活,缺失率小于5％。七、拆除胶带输送机安全技术措施：1、拆除皮带（1）拆除皮带之前先将皮带机的前后清扫装置拆除。（2）拆除皮带时先将皮带的任意一个接头运行至皮带机头的上端，再将拉紧装置松开，以减小皮带的张紧度。（3）再将皮带上端的皮带接头拆开，如果穿条不好抽的情况下，可以直接用刀子在皮带的接头处割开。（4）皮带割开后，由于皮带较长，可以利用皮带机电机带动滚筒反转，把皮带向机头方向拉，以节省大量的人力。2、搬运皮带（1）由于皮带较长，可以将皮带在机头处分段割开。（2）每100米盘成一卷，并用铁丝扎好扎牢。（3）把成卷的皮带运至轨道顺槽巷帮或钻场内。3、拆除皮带机中部托辊和架子（1）先将皮带托辊拆除，放到巷道一侧的位置。（2）拆除皮带托辊时要防止挤伤手，一定要使用工具。（3）皮带机的H架和连杆拆除后运至轨道顺槽巷帮或钻场内摆放整齐，不得随意乱摆乱放。4、拆除机头部分（1）先拆除机头上端的托辊和架子，运至空旷位置放好。（2）拆除机头部分的滚筒。（3）拆除导向滚筒时一定要注意两端的平衡，防止损坏轴架或挤伤人员。（4）拆除机头部分的大架后，再拆除电机和减速机。（5）拆除电机和减速机前，先将电机和减速机的连接销子去掉。（6）电机和减速机拆除后，再拆除主驱动滚筒，最后拆除底盘，运至地面。（7）在运电机和减速机时要注意设备的完好，不得随意抛弃或损坏设备附件。5、拆除机尾部分机尾部分的拆除之前必须保证其周围无杂物和堆矸现象，防止给拆除工作造成影响。6、拆除电气设备（1）拆除电气设备时必须挂接地线，严格遵守停送电制度，按要求执行“停电、验电、放电”制度。（2）拆除的开关必须保证其完好，不得损坏开关的防爆性能。（3）拆除的电缆要按要求存放，不得使其损伤。7、用倒链起吊重物时必须使用主副倒链，起吊前必须试吊，有专人观山并确认顶板完好方可起吊。第十六节井下起吊、运输设备重物措施使用手拉葫芦或拔柱器起吊设备重物前，必须对其进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，钢丝绳是否有断丝现象，做到小链、棘爪、护罩、钢丝绳等齐全完好，发现问题，及时处理好方可使用。起吊设备重物的重量（包括装车、运输、卸车、安装等）必须符合起吊设备的铭牌规定，严禁起吊超过铭牌规定的重量。3、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点起吊重物。地点必须有班组长或经验丰富的老工人选定，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，保证退路畅通、安全，方可起吊。4、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员，负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。5、操作时，要用力均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁起吊工具自锁失效，以防设备、重物突然下沉。6、起吊过程中如发现下列情况之一的，必须立即停止起吊，并放下起吊设备、重物，进行处理。（1）起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝。（2）起重打滑、松脱、手链、钢丝绳断丝。（3）起吊异常沉重、起吊工具工作声音异常。（4）所起吊的设备、重