装饰装修工程施工方案

太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程装修工程施工方案本章主要对工程的装修工程概况及施工方案进行编制，主要包括楼地面、墙面、顶棚吊顶等的施工方案。1装饰装修工程概况根据招标文件，本次装饰装修工程的招标范围主要包括塔楼一、二、酒店A以及裙楼文化中心的部分范围。根据设计图纸，本工程装饰装修工程的主要设计做法见表1-1所示。表1-1装饰装修工程设计情况一览表序号设计做法部位备注1楼地面水泥砂浆楼地面地下室、裙楼、塔楼、酒店设备室、储藏室等2花岗石楼地面裙楼、塔楼、酒店等大堂、阅览室、剧院大堂、贵宾室、展厅、展廊等3耐磨砖楼地面地下室、裙楼、塔楼、酒店楼梯间、楼梯前室、走廊、办公室、舞台等4防滑砖楼地面地下室、裙楼、塔楼、酒店等卫生间、厨房等5木地板楼地面文化中心舞厅、游艺室等6墙面水泥砂浆抹灰扫乳胶漆墙面地下室、裙楼、塔楼、酒店设备室、储藏室、楼梯间、楼梯前室、走廊、办公室、舞台等7大理石墙面裙楼、塔楼、酒店等大堂、阅览室、剧院大堂、贵宾室、展厅、展廊等8瓷砖墙面地下室、裙楼、塔楼、酒店等卫生间、厨房等9踢脚线水泥砂浆踢脚地下室、裙楼、塔楼、酒店设备室、储藏室等10花岗石踢脚裙楼、塔楼、酒店等大堂、阅览室、剧院大堂、贵宾室、展厅、展廊等11面砖踢脚地下室、裙楼、塔楼、酒店楼梯间、楼梯前室、走廊、办公室、舞台等12顶棚纸筋灰抹灰扫乳胶漆地下室、裙楼、塔楼、酒店楼梯间、楼梯前室、走廊、办公室、舞台等13铝合金条形板吊顶地下室、裙楼、塔楼、酒店等卫生间、厨房等14石膏板吊顶办公室等2楼地面工程施工方案2.1水泥砂浆楼、地面工程施工方案2.1.1施工工艺流程水泥砂浆楼、地面施工工艺流程见图2.1-1所示。图图2.1-1水泥砂浆楼、地面工艺流程基层清理弹基准线做标筋验收抹光收面拌制砂浆施工操作2.1.2水泥砂浆楼、地面施工方法水泥砂浆楼、地面的施工方法见表2.1-1所示。表2.1-1水泥砂浆楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容备注1材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3做标筋根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。4施工操作1)先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2)当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3)水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。2.2地砖楼、地面工程施工方案2.2.1施工工艺流程地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见图2.2-1所示。图图2.2-1地砖铺贴工艺流程测量放线预选地砖地面处理抹底灰弹线、分格定位验收勾缝铺贴2.2.2地砖楼、地面工程施工方法地砖楼、地面施工方法见表2.2-1所示。表2.2-1地砖楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容备注1选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。4拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。2.2.3地砖楼、地面工程施工质量控制要点地砖楼、地面施工质量控制要点见表2.2-2所示。表2.2-2地砖楼、地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点备注1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴及养护1)铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。2)在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。3)铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。4)面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。5)砖面层铺贴24h内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。2.3花岗石楼、地面工程施工方案2.3.1施工工艺流程花岗石楼、地面施工工艺流程见图2.3-1所示。图图2.3-1花岗石楼、地面施工工艺流程图基层处理放线试拼、试排抹底灰弹线、分格定位铺贴勾缝验收拌制砂浆铺贴切夯平2.3.2花岗石楼、地面施工方法花岗石楼、地面施工方法见表2.3-1所示。表2.3-1地砖楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容备注1准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。3试拼在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm4刷水泥结合层在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。5铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm6铺花岗石块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。7擦缝在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。2.3.3花岗石楼、地面施工质量控制要点花岗石楼、地面施工质量控制要点见表8.2.3表2.3-2花岗石楼、地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点备注1施工准备1)磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。2)施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。2操作过程1)石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。2)板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。3)铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。4)铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。5)板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。6)面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。2.4木地板楼、地面工程施工方案2.4.1施工工艺流程木地板楼、地面施工工艺流程见图2.4-1所示。基层清理基层清理基层弹线防潮层木制龙骨安装衬板安装木地板安装木地板打磨饰面油漆打蜡单项验收成品保护图2.4-1木地板楼、地面施工工艺流程图2.4.2木地板楼、地面施工方法木地板楼、地面施工方法见表2.4-1所示。表2.4-1木地板楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容备注1基层处理清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂物。2弹线放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150～200MM；墙上的水平控制线弹好。3防潮层施工在木地板安装前按照设计要求对原有地面进行具体方法和现场施工的基层而定。4木龙骨安装木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用30*40断面尺寸，用预埋木楔法安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出不小于30mm的缝隙，相邻木龙骨之间的中心距离不应大于300mm，其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；木螺丝的长度为龙骨高度的2~2.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm~1mm，并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处理。5衬板安装木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm。铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。铺设时应与木龙骨成30°或45°斜向钉牢，板缝不应大于3mm。毛板与墙间预留10~20mm的空隙。每一块毛地板应在其下的每根木龙骨上各用两只钉固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上铺设长木地板面层前，应先铺一层沥青油纸，以防止在使用中产生声响和潮气浸蚀。毛地板应进行防火处理。6木地板安装木地板选用的材质必须符合现行标准的优等品和一等品规定，木地板应为不易腐朽、不易变形、不开裂、干燥的材料；顶面光滑光洁，侧面带企口和宽度不应大于120mm，厚度应符合标准要求和设计要求。铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。地板的缝隙宽度不大于1mm（硬木缝隙不大于0.5mm），地板面层与墙间的应留10mm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。双层木地板的面层应钉固在毛地板上，钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉固在毛地板上。长1000mm的木地板不得少于3只钉；长1500mm的不得少于4只钉。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再以顺木纹方向细刨一遍。7踢脚板安装木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再将踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，并将钉帽砸扁冲入木板内。8刨平磨光粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。刨削分三次进行。地面刨光采用地面刨光机（要求在5000r/min以上），长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与木纹成45°斜刨，但要注意顺木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5MM，以刨平刨光为度，且无刨痕。刨时不宜走的太快，刨口不要过大。局部采用手刨细刨后，再用磨光机磨光，所用砂布先粗后细，砂布应绷紧，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干净。9油漆打蜡应在房间内所有装饰工程完工后进行。2.4.3施工质量控制木地板楼、地面施工质量控制见表2.4-2所示。表2.4-2木地板楼、地面质量控制措施一览表序号质量缺陷原因分析控制措施1行走时有响声木材松动；绑扎处松动；毛地板、面板钉子少或钉得不牢；自检不严。严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用；控制每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合牢固；及时检查发现后立即返工。2接缝不严操作不当；板材宽度尺寸误差过大。企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔得缝隙一致再用钉钉子；挑选合格的板材。3表面不平基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm；龙骨顶面应采用仪器抄平，不平处用垫木调整；地板下的龙骨上每挡应做通风小槽，保持木材干燥，保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。4席纹地板不方正施工控线方格不方正；钉铺时找方不严。施工控制线弹完，应复检方正度，必须达到合格标准；坚持每铺完一块都应规方拨正。5地板戗槎刨地板机走速太慢；刨地板机吃刀太深。刨地板机的走速要适中；刀片要吃浅，多刨几次。5地板局部翘鼓受潮变形；毛地板拼缝太小或无缝；水管、滴漏泡湿地板。龙骨开通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺钉油纸隔潮室内保持干燥；毛地板拼缝应留2~3mm缝隙；水管等打压等应派专人看守。6木踢脚与地面不垂直、表面不平、接茬有高低差踢脚板翘曲；木砖埋设不牢或间距过大；踢脚板成波浪形。踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3~5mm，槽宽10mm；墙体预埋砖间距应不大于400mm，加气砼或轻质墙，踢脚线部位应砌粘土砖墙；钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线钉踢脚板3墙面施工方案3.1墙面抹灰施工方案3.1.1墙面抹灰施工准备墙面抹灰施工准备工作见表3.1-1所示。表3.1-1墙面抹灰施工准备工作一览表序号控制项目施工控制要点备注1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2材料及机具准备32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3.1.2墙面抹灰施工工艺流程墙面抹灰施工准备工作见图3.1-1所示。门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护图3.1-1墙面抹灰施工工艺流程3.1.3墙面抹灰施工方法墙面抹灰施工方法见表3.1-2所示。表3.1-2墙面抹灰施工方法一览表序号工作名称具体操作内容备注1墙面清理熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3抹底灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4修补预留孔洞、电气箱柄、盒当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5抹罩面灰根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm6做水泥护角水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3.1.4墙面抹灰质量控制墙面抹灰质量通病预防措施见表3.1-3所示。表3.1-3墙面抹灰质量通病防治一览表序号控制内容施工控制措施备注1防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场4踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。5接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面抹灰允许偏差见表3.1-4。表3.1-4抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(cm)检验方法墙方柱园柱1表面平整1.51.5—用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5—用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度—H/1000≤5H/1000≤5挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51—用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2——拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查7弧形表面精确度——2用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直—33拉通线和尺量检查3.2乳胶漆墙面施工方案3.2.1乳胶漆墙面施工工艺流程乳胶漆墙面施工工艺流程见图3.2-1所示。图图3.2-1乳胶漆墙面施工工艺流程图基层处理螺丝点防锈漆嵌缝、贴纸带终验成品保护清理刷乳胶漆封底漆批腻子打砂纸3.2.2乳胶漆墙面施工方法乳胶漆施工方法见表3.2-1所示。表3.2-1乳胶漆施工方法一览表序号工作名称具体内容备注1清理墙面施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。2基层处理墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。4刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.2.3乳胶漆墙面施工质量控制乳胶漆施工质量控制要点见表3.2-2所示。表3.2-2乳胶漆施工质量控制要点一览表序号控制项目施工控制要点备注1基层处理1)在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；2)基层停含水率不得大于10%；3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2嵌缝1)用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2)第二道腻子：轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。3)第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。4)表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3满刮腻子、打磨1)第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2)第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。3)第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4刷乳胶漆1)刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2)第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。5质量要求1)应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2)颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。3.3大理石墙面施工方案3.3.1大理石墙面施工工艺流程大理石墙面施工工艺流程见图3.3-1所示。放控制线放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护图3.3-1石材墙面施工工艺流程图3.3.2大理石墙面施工方法大理石墙面施工方法见表3.3-1所示。表3.3-1大理石墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容备注1基层处理墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。2放控制线石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。3挑选石材石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。4预排石材将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。5打膨胀螺栓孔按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。6安装骨架干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架一般要求12~16，角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。7安装调节片调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。8石材开槽安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9石材安装石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。10打胶对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。11清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3.3.3大理石墙面施工质量控制大理石墙面施工质量控制措施见表3.3-2所示。表3.3-2大理石墙面施工质量控制措施一览表序号控制项目施工控制要点备注1材料要求棱角方正，规格尺寸应符合设计要求。颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》的规定。2施工过程1)在主体结构混凝土墙上用不锈钢锚栓将角码连接件固定牢，通过调节螺栓调整角码水平面位置，确保不锈钢定位插销竖直。2)依次将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线拉出石材装饰面控制线。3)从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。胶固定后确保石材表面平整，石材缝要横平竖直。3施工要点1)严格控制材料质量、材质和加工尺寸都必须合格；要仔细检查每块石材有无裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂；2)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免发生误差和矛盾；3)根据现场数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。3.4瓷砖墙面施工方案3.4.1瓷砖墙面工艺流程瓷砖墙面施工工艺流程见图3.4-1所示。图图3.4-1瓷砖墙面施工工艺流程基层处理选砖排砖弹线擦缝清理镶贴瓷砖贴标准点3.4.2瓷砖墙面施工方法瓷砖墙面施工方法见表3.4-1所示。表3.4-1瓷砖墙面施工方法一览表序号工作名称具体内容备注1基层处理1)混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。2)砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。3)釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。2吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。4弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。5墙面贴砖墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm6处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。7清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3.4.3瓷砖墙面施工质量控制瓷砖墙面施工方法见表3.4-2所示。表3.4-2瓷砖墙面施工质量控制措施一览表序号控制项目施工控制要点备注1材料要求1)瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。2)瓷砖砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。2施工过程1)基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3)墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。4)瓷砖砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。5)粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。3质量要求1)瓷砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝。2)瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。3)瓷砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。4)表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。5)接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5mm。6)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4顶棚及吊顶施工方案4.1顶棚抹灰施工方案4.1.1顶棚抹灰施工工艺流程顶棚抹灰施工工艺流程见图4.1-1所示。图4.1-1顶棚抹灰施工工艺流程图4.1-1顶棚抹灰施工工艺流程搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹罩面灰抹中层灰抹底灰4.1.2顶棚抹灰施工方法顶棚抹灰施工工艺方法见表4.1-1所示。表4.1-1顶棚抹灰施工方法一览表序号工作名称具体内容备注1搭脚手架搭设室内脚手架，铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。2基层处理首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3弹线、套方、找规矩根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。4抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底。底灰采用水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。5抹中层灰6抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。4.1.3顶棚抹灰质量控制要点顶棚抹灰质量控制同3.14内墙抹灰质量控制。4.2铝合金条板吊顶施工方案4.2.1施工准备铝合金条板吊顶施工准备内容如表4.2-1所示。表4.2-1铝合金条板吊顶准备工作一览表序号准备工作名称具体内容备注1施工材料1)条板卡式龙骨及配件见表8.3。2)铝合金条板面板3)固结材料：膨胀螺钉、射钉、木螺丝等。4)吊杆：φ4~φ8钢筋或8号铅丝2施工机具电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等4.2.2施工工艺流程施工工艺见图4.2-1。图图4.2-1铝合金条板吊顶施工工艺流程弹线固定吊杆安装主龙骨安装次龙骨面板安装压条安装板缝处理4.2.3施工方法铝合金条形板吊顶施工方法见表4.2-2。施工示意见图4.2-1。表4.2-2铝合金条形板吊顶施工方法一览表序号工序名称具体内容图示1弹线1)将设计标高线弹至四周墙面或柱面上，吊顶如有不同标高，则应将变截面的位置在楼板上弹出。2)将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。2固定吊杆条板龙骨吊顶时，吊杆一般分别用8号铅丝和φ4钢筋。3龙骨安装与调平1)主、次龙骨安装时宜从同一方向同时安装，按主龙骨（大龙骨）已确定的位置及标高线，先将其大致基本就位。2)龙骨接长一般选用配套连接件，连接件可用铝合金，也可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与龙骨方孔相连。3)龙骨架基本就位后，以纵横两个方向满拉控制标高线（十字线），从一端开始边安装边进行调整，直至龙骨调平调直为止。4)钉固边龙骨：沿标高线固定角铝边龙骨，其底面与标高线齐平。4条形板安装直接将条形板卡扣在特制的条龙骨内，完成安装。图图4.2-1铝合金条板吊顶施工示意图4.2.4施工质量控制铝合金条形板吊顶施质量控制要点见表4.2-3。表4.2-3铝合金条形板吊顶施工质量控制序号控制项目施工控制要点备注1准备工作吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。2材料要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。3安装过程1)安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。2)条板的安装应从一个方向依次安装。3)在条板接长部位，应控制好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，用相同颜色的胶粘剂将接口部位进行密合。4吊顶的平整度1)标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2)吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。4.3石膏板吊顶施工方案4.3.1施工准备石膏板吊顶施工准备内容如表4.3-1所示。表4.3-1石膏板吊顶准备工作一览表序号准备工作名称具体内容备注1施工材料1)U、T形轻钢龙骨及配件。2)罩面板：石膏板。3）吊杆（φ6、φ8钢筋）。4）固结材料：花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓等。2施工机具电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等4.3.2施工工艺流程施工工艺见图4.3-1。弹线弹线安装吊点紧固件安装主龙骨安装次龙骨面板安装板缝处理图4.3-1石膏板吊顶施工工艺流程4.3.3施工方法石膏板吊顶施工方法见表4.3-2。施工示意见图4.3-2、3。表4.3-2石膏板吊顶施工方法一览表序号工序名称具体内容图示1弹线根据图纸，弹出顶棚标高线、造型位置线、吊挂点位置等。2安装吊顶紧固件根据吊顶是否上人（或是否承受附加荷载），分别采进行吊点紧固件的安装3主龙骨安装与调平1)主龙骨安装：将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。2)主龙骨架的调平：在主龙骨与吊件及吊杆安装就位之后，以一个房间为单位进行调平调直。4安装次龙骨、横撑龙骨1)安装次龙骨：在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件将二者连接固定。2)安装横撑龙骨：横撑龙骨由中、小龙骨截取，其方向与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与次龙骨平齐。3)固定边龙骨：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。5罩面板安装1)石膏板的现场切割2)纸面石膏板罩面钉装:在吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨、板材及吊顶上的风口、灯具。T形外露龙骨吊顶应在全面安装完成后对龙骨及板面作最后调整，以保证平直。6嵌缝处理1)嵌缝材料:嵌缝时采用石膏腻子和穿孔纸带或网格胶带，嵌填钉孔则用石膏腻子。2)嵌缝施工:个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头做防锈处理，然后用石膏腻子嵌平。7吊顶特殊部位的构造处理1)吊顶边部节点构造：石膏板轻钢龙骨吊顶边部与墙柱立面结合部位的处理，一般采用平接式、留槽式和间隙式三种形式。2)叠级吊顶的构造：叠级吊顶所用的轻钢龙骨和石膏板等，应按设计要求和吊顶部位不同切割成相应部件。图图4.3-2石膏板吊顶施工示意图一图图4.3-3石膏板吊顶施工示意图二4.3.4施工质量控制石膏板吊顶施工质量控制要点见表4.3-3。表4.3-3轻钢龙骨石膏板吊顶施工质量控制要点一览表序号控制项目施工控制要点备注1准备工作吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。2材料要求1)吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2)石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。3吊顶的平整度1)标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2)吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。3)龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。4龙骨安装1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确。2)主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4)次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。5罩面板安装1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。2)安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。TOC\o"1-4"\u装修工程施工方案 2121装饰装修工程概况 2122楼地面工程施工方案 2122.1水泥砂浆楼、地面工程施工方案 2122.1.1施工工艺流程 2122.1.2水泥砂浆楼、地面施工方法 2122.2地砖楼、地面工程施工方案 2132.2.1施工工艺流程