大桥T型梁预制施工方案

新疆哈巴河吉勒布拉克水电站工程大坝工程吉勒布拉克水电站工程大坝工程Q5大桥T梁预制施工方案合同编号XJXH-JLBLK-TJ02-ZB201002-01-029审核：校核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司吉勒布拉克工程项目经理部二〇一一年七月十日-8-目录目录 -1-1概述 -1-2施工依据 -2-3施工顺序 -2-4预制厂施工 -2-4.1预制场选址 -2-4.2预制场布置 -2-4.2预制台座 -3-5T梁预制 -3-5.1模板工程 -3-5.2、钢筋工程 -4-5.3、混凝土浇筑 -5-5.4混凝土的养护 -6-6质量保证措施 -6-7安全保证措施 -7-8资源配置 -7-Q5大桥T梁施工方案1概述Q5永久过河大桥位于临时钢桥下游处，主要是连接进场道路和R9永久道路，本桥总跨径60m，每跨30m，共2跨。上部结构均为后张预应力混凝土T梁，半幅桥横向设置3片T梁。T梁混凝土为C50，预应力钢筋为Φs15.2，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。边梁重74t,中梁重73.5t，T梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装发。主要工程量见表1-1表1-1T梁预制主要工程量标项目单位数量备注混凝土C50m³175钢筋Φ8kg825Φ10kg15422Φ12kg61875Φ25kg38112施工依据（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；（2）《公路桥梁通用图-装配式预应力简支T梁桥上部结构》；（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；（4）招投标文件及合同文件；（5）Q5永久跨河大桥施工图。3施工顺序T梁预制预制场建设、钢筋下料绑扎、立模、浇筑混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。4预制厂施工4.1预制场选址根据施工现场实际情况，预制场选定在Q5桥址左岸下游约250m处，预制场长50m，宽40m。4.2预制场布置本桥共有6榀T梁，数量较少，预制场布置30mT梁台座6个，台座与台座间距2.5m。4.2预制台座

预制场地由于是回填砂砾石，需将该处地基压实、加固处理，地基承载力≥150kpa，台座地基加固处理后，测放台座外型边线，浇筑20cm厚30m×0.5mC25砼台座，台座两端1m位置预留20cm宽的缺口，并铺设小块活动模板，兜底吊装穿钢丝绳用。为了控制T梁张拉后梁体上拱，底模按圆曲线预设2cm反拱，T梁台座间距2.5m布置。5T梁预制5.1模板工程5.1.1T梁模板模板采用竹胶板加工拼装制作，边梁模板1个半套、中梁模板1套。为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。侧模采用20mm竹胶板，50mm厚马道板作为背肋2.5m一节，进场前进行严格的组拼检验；在预制台座上铺设地板革作为底模，端模采用20mm竹胶板现场拼装加固。5.1.2模板加工要求模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。5.1.3模板安拆T梁模板的安装与拆除，T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达2.5Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。模板的安装和拆除均采用人工进行，装拆时注意如下事项：（1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；（2）模板在搬运过程中，注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落；（3）使用前涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。（4）装拆时，要注意检查接缝处是否严密，为保证接缝紧密、不漏浆，在拼装模板时贴双面胶带。（5）模板在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出允许偏差，及时纠正。5.2钢筋工程（1）T型梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。（2）T梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间绑扎好，整体安装在T梁底模上，也可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。（3）预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，波纹管采用标准型内径87mm，波纹管位置严格按照坐标定位，并用定位钢筋固定，定位钢筋用Φ8钢筋加工而成。桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置准确性。波纹管接头采用对接并用将接头缠绕至少3道，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。（4）为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被砼浆液固结。（3）钢筋安装施工注意事项：伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为5d)。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。5.3混凝土浇筑

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制、混凝土搅拌运输车运输、25t汽车吊配1m3混凝土卧罐入仓。混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，采用钢钎配合Φ75软轴振捣器附着模板外振捣，振点间距控制在50cm以内，时间为40～60S。采用锤击模板检查混凝土是否密实，检查如存在空腔应加强振捣，直至检查混凝土密实。第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由Φ30插入式振捣器振捣。插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制15-30s，插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。混凝土浇筑施工应注意如下事项：（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；（2）预制T型梁时要预留泄水管孔，从梁端2.48m处开始布置，每隔5m布置一个，两侧对称布置；（3）预制T梁采用钢丝绳兜底吊装，吊点离梁端800mm，此处翼板上预留吊洞；（4）施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；（5）T梁混凝土采用插入式振捣器，混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由Φ75插入式振捣器附着模板振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由Φ30插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。（6）浇筑混凝土时，对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。（7）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。（8）每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。（9）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。5.4混凝土的养护混凝土终凝后即可养护，养护在自然状态下进行，梁体顶面采用覆盖一层塑料薄膜后再用土工布覆盖梁板，每天洒水养护，保证24h潮湿，养护期14天，认真填写混凝土养护记录。6质量保证措施1）施工前组织技术人员认真熟悉图纸、相关规范和质量要求；施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导；2）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。3）各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。4）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时通知有关人员。严格每道工序，进行过程控制，钢筋的绑扎、对接严格按施工规范认真执行，严格混凝土的平仓、振捣，保证混凝土的质量。5）结构混凝土应符合下列规定：（1)表面应密实、平整。（2)如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。（3)如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。（4)预制T梁等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。（5)小型构件无翘曲现象。（6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；7)如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。7安全保证措施（1）建立项目安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。每班作业时，作到持证上岗，且必须进行班前5分钟安全教育。（2）项目安全管理部配备2名专职安全员，每个施工班组指定兼职安全员，以负责本班组的施工安全工作。（3）在使用推、挖、吊等机械设备时，必须遵守相应的操作安全规程，严禁违章操作。8资源配置表8-1设备配置表序号设备名称型号及