模板及支撑体系施工方案

-PAGE29-第一章编制说明本施工方案的编制是在对施工现场详细踏勘、施工设计图纸深刻领会的基础上，经过认真细致的研究和分析，严格按照本工程设计图纸内容，国家和地方建筑工程规范、标准、文件等进行编制；结合工程特点和我公司自身综合实力即施工经验、关注各阶段的施工进度形象、管理人员配备的素质及各工种的安全生产、文明施工管理措施与预防，做出的强有力的措施与制度的保障。第二章编制依据堰坪农转非安置房工程（三标段）4#楼、5#楼、8#楼、9#楼及地下车库的建筑、结构设计图。我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度，本工程采用的国家和行业现行的施工及验收规范，重庆市在安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。国家强制性标准、施工验收规范、工艺标准及安全操作规程。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80―91）《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130―2011）《钢管脚手架扣件》（GB15831―2006）《脚手架钢管》（GB/T3091―2008）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162―2008）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《高处作业分级》（GB/T3608-2008）《建筑施工安全生产管理条例》（国务院令393号）第三章工程概况一、项目简介序号项目内容1工程名称堰坪农转非安置房工程（三标段）工程2工程地址重庆市江北区鱼嘴镇堰坪村3建设规模54201m24建设单位5勘察单位重庆川东南地质工程勘察设计院6设计单位中煤科工集团重庆设计研究院7监理单位重庆天骄监理有限公司8施工单位重庆建工第十一建设有限责任公司9施工承包范围本工程以发包单位提供的施工图、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。10工期计划日历工期为540天。11质量要求一次验收合格、12安全文明目标重庆市安全文明工地13开工日期2013年10月1日开工为准14完工日期以合同约定及开工报告为准15监督机关重庆两江新区建设管理局二、工程建筑概况2.1堰坪农转非安置房工程（三标段）工程由车库地下室、4#楼、5#楼、8#楼、9#楼组成；建筑抗震设防类别为丙类，。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，抗震设防类别为丙类，建筑类别为一类高层住宅楼，设计使用年限为50年。2.2单位工程组成：如下表所示：工程名称建筑规模㎡结构类型建筑层数建筑高度（m）建筑标高4#楼54201m2框架剪力墙地面26F/-1F78.00±0.000=342.905#楼框架剪力墙地面32F/-2F96.00±0.000=346.80地下车库框架结构-1F3.90±0.000=337.208#楼框架结构地面1F7.60±0.000=338.109#楼框架结构地面2F7.20±0.000=337.202.3工程平面示意图：地下车库、4#、5#楼平面示意图三、工程结构概况：3.1地下车库工程结构设计概况本工程为重庆市江北区堰坪安置工程地下车库工程，结构体系设计为矩形柱框架结构。基础为独立基础，持力层为中风化砂岩。建筑物室内地面标高±0.000所对应的绝对标高为337.20m。抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为4级，建筑抗震设防类别为丙类，一般设防。安全等级为2级，设计正常使用年限50年。砼强度基础顶~顶：柱、剪力墙、梁、板、楼梯均为C35，填充墙构造柱砼强度为C20，后浇带砼强度为C40。基础类型为独立基础。基础持力层为中等风化砂岩，中等风化砂岩，饱和单轴抗压强度标准值frc=20.3Mpa。基础砼强度等级分别为：基础垫层C35、基础C35、挡墙砼C35。基础保护层厚度分别为：基础40mm；挡墙临土侧为30mm室内侧20mm。挡墙混凝土抗掺等级0.8Mpa。钢筋连接：受力钢筋直径≥22时，采用机械连接。框架柱、抗震墙暗柱竖向钢筋采用机械连接或等强电渣压力焊，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用机械连接，其次采用双面搭接焊接头。3.24#、5#楼工程结构设计概况本工程为重庆市江北区堰坪安置工程住宅工程，结构体系为异形柱框架剪力墙结构，基础为独立基础和条形基础，持力层为中风化砂岩。结构使用年限50年，建筑安全等级二级。抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙和框架抗震等级均为三级。建筑耐火等级为一级，地下工程的防水其抗渗能力不小于0.8MP。4#楼建筑物室内地面标高±0.000所对应的绝对标高为342.90m。5#楼建筑物室内地面标高±0.000所对应的绝对标高为346.80m。3.2.1基础类型为独立基础和条形基础，基础持力层为中风化砂岩，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frc=20.0Mpa。基础砼强度等级分别为：基础垫层C35、基础C35、挡墙砼C35。基础保护层厚度分别为：基础40mm；挡墙临土侧为30mm室内侧20mm。混凝土工程：基础均为C35砼，车库部分柱、挡墙、梁板均为C35砼。4#、5#楼主楼部分柱、剪力墙基顶至18.00m为C55砼，18.0m至39.0m为C45砼，39.0m至57.0m为C35砼,57.0m以上和各层梁、板、楼梯均为C30，构造柱为C20。3.2.2钢筋工程：钢筋采用HPB300级（¢）光面热轧钢筋；HRB335级(Φ)热轧带肋钢筋；HRB400级(三级)热轧带肋钢筋；CRB550级ΦR冷轧带肋钢筋；型钢、钢管、钢板采用Q300B钢。焊条：HPB300热轧钢筋采用E43xx,HRB400热轧钢筋采用E55xx，3.2.3构造要求：1、受力钢筋混凝土保护层厚度：卫生间、浴室、盥洗室、雨篷、屋面构件迎水面按照图集<<11G101-1>>中Ⅱa类环境构件取值，其它部位按照<<11G101-1>>中室内正常环境取值。除满足图纸要求外且不小于受力钢筋直径。2、板、墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于图集中的相应数值减10mm，且不小于10mm，梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3、剪力墙连梁钢筋的保护层厚度按照梁的要求处理，暗柱的主筋保护层厚度按剪力墙的水平分布筋或暗柱的箍筋满足保护层的要求后向内排列。4、钢筋锚固：板的底部钢筋在支座处稍作弯折，伸过支座梁、墙中心线，且≥5d（d为钢筋直径）。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸入梁、墙外皮保留保护层厚度，且不小于La。梁外侧纵筋内侧处弯锚。5、钢筋保护层:上部结构:详<11G101-1>第33页，异型柱25mm;梁25mm;板15mm。柱25;剪力墙水平分布筋15mm。6、钢筋连接：受力钢筋直径≥22时，采用机械连接。框架柱、抗震墙暗柱竖向钢筋采用机械连接或等强电渣压力焊，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用机械连接，其次采用双面搭接焊接头。3..2.4钢筋混凝土现浇板(1)板的底部钢筋短跨钢筋置下排长跨钢筋置上排;板面钢筋短跨钢筋置上网外侧长跨钢筋置上网内侧。(2)板底部钢筋伸至支座梁中心线,且>5d(d为钢筋直径)和不小于120.HPB235级钢端部加弯钩。(3)板的边支座负钢筋锚入支座未注明时,钢筋应伸至梁边留保护层厚度且满足锚固长度laE,laE详<11G101-1>第33页。(4)当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内时,应置于梁下部纵向钢筋之上。(5)单向板及支座负筋的分布筋，除结构平面图中标注明外：屋面和外露结构，板厚150以下ΦR7@150，板厚160~180为ΦR7@120。楼面板厚100以下ΦR7@250，楼面板厚110至120ΦR7@200，楼面板厚130至160为ΦR7@150，楼面板厚170至180为ΦR7@130。分布筋与受力筋不重叠设置。(6)双层钢筋应加马铁櫈,间距800×800(7)板上部受力筋在跨中L/3区段搭接,板下部受力筋不搭接。(8)各层楼板中，负筋未通长部分设置网片筋：板厚100以下ΦR5@200，板厚110至130ΦR5@150，板厚140至180为ΦR7@200，钢筋搭接长度为250。3.2.5框架梁(1)箍筋及拉筋弯钩构造详<11G101-1>第35页。(2)框架梁梁面应保证每跨均有贯通面筋，梁面通面筋应尽可能最长下料，就位后采用机械连接或搭接焊接头；接头位置应置于梁的受压区内;梁面负筋在跨中L/3区段内,梁底正筋在跨中L/3区段以外,悬臂梁筋不得有接头,每截面接头面积50%。(3)下层梁面筋保护层a=上层梁负筋直径+板负筋直径+板面保护层厚度,以此确定箍筋的高度尺寸。(4)框架梁主筋锚入薄壁柱（墙肢）Lae，框架梁主筋穿过短肢墙（墙肢长度小于宽度8倍）构造做法详图十六。(5)梁跨度≥4m和悬挑梁≥2m按施工规范要求起拱。3.2.6柱(1)梁柱节点核心区的高度,应取节点处较大的高度。(2)框架柱(KZ).梁上柱(LZ).剪力墙上柱(QZ)构造详<11G101-1>。(3)凡柱与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应图纸的梁详图及作法说明在柱内预留钢筋,预留钢筋锚入柱内40d。3.2.7剪力墙:(1)剪力墙构造大样详<11G101-1>。(2)剪力墙钢筋的布置除图中注明者外，水平筋在外，竖向筋在内。(3)剪力墙均为双层双向配筋,并应设置拉结筋呈梅花型布置，拉结筋钩在外排水平筋上，构造做法详图十七。3.2.8填充砌体工程墙体：楼层外墙填充墙体M5水泥砂浆砌筑MU5页岩空心砖，干容重度小于11KN/m3,管井填充墙、女儿墙及砖砌阳台、地下墙和地面1000mm范围内卫生间及厨房填充墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，容重为12KN/m3；其余填充墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU3.5烧结页岩空心砖(密度等级800级以上，矩形孔，交错排列)。砌体工程质量控制等级为B级。(1)、填充墙与混凝柱、墙之连结,应按建筑施工图中填充墙的位置,沿柱、墙高每隔500mm范围设置2Φ6.5连结筋,拉筋伸出柱外皮700且不小于墙长的1／5；连结筋末端应做弯直钩。每隔两道拉结筋应设置一道通长拉结筋。(2)、梁上构造柱纵筋应事先预埋（参照建筑平面图）,构造柱主筋锚入梁内35d。植筋锚固长度15d，《11G101-1》P45页,构造柱配筋详图十一。(3)、下列部位女儿墙梁上设置构造柱:a.外墙转角处,b.每段墙两端,c.当某段墙长度大于3000时,每2000设一个构造柱,且≤半开间。(4)、当墙高≥4米时,墙中部设置钢筋砼带圈,C25砼厚度120，配筋4Φ8箍筋Φ6.5@200。纵筋与预留钢筋搭接或焊接。(5)、内墙转角及内外墙的交接处沿墙高每500在灰缝内配置2Φ6墙体拉结筋,每边伸入墙内长度≥700,详《西南G701（一）》第25页。(6)、室内墙面抹砂浆，混凝土构件与砖砌体接缝处，两侧各150表层抹灰应加挂1mm丝9X25孔铁丝网。第四章施工部署1、施工流水段划分1）由于本工程工期节点要求紧，在施工地下车库结构时，车库+3.90m结构以J轴后浇带划分为二个施工段，进行平行施工作业。4#楼地下结构一层为一个施工段，5#楼地下结构二层，一层为一个施工段。2）每个平行施工段利用工作面宽，空间广的优势，组织进行平行流水、立体交叉作业。3）施工流水段划分结构示意图分为二平行施工段分为二平行施工段组织平行流水施工地下车库为第一平行施工段4#楼地下车库为第一平行施工段4#楼为第一平行施工段5#楼第二平行施工段Ⅰ流水段ⅡⅠ流水段Ⅱ流水段Ⅰ流水段Ⅱ流水段Ⅱ流水段ⅠⅠ流水段Ⅱ流水段Ⅱ流水段Ⅰ流水段平行施工段划分结构示意图平行施工段划分结构示意图2、施工段划分平面示意图4#楼、5#楼±0.00m以下与车库按伸缩缝分段，地下车库于J轴1750mm处的+3.90m梁板设置有后浇带，车库分为2各施工段；4#楼、5#楼±0.00m以上为单体住宅楼，按每层楼作为一个施工流水段，相互平行流水、立体交叉作业。3、后浇带与施工缝：(1)、地下车库结构楼面后浇带:由于地下室整个梁板面积大，设计在J轴1750mm处留设一条后浇带。梁,顶板.底板原钢筋不切断,同时按设计梁板按总说明“图二十五”增加钢筋，在梁板混凝土浇注60天后，用高一级掺10%ZY微膨胀剂的混凝土浇注后浇带部位混凝土,底板及外墙应附加卷材防水层。车库+3.90m与4#楼和5#楼均设置了伸缩缝。（详简图）(2)、地下车库挡墙：地下车库和4#楼及5#楼地下室钢筋混凝土挡墙延长米较长，按设计要求挡墙直线长度大于25m应设置后浇带。施工部署定于地下车库挡墙于11轴边1200mm处设置一道垂直后浇带；5#楼于C轴/11轴1200mm和14轴/J轴各设置一道垂直后浇带。后浇带宽800~1000mm，后浇带的两侧设置钢板3×300mm的止水带。挡墙混凝土浇筑完60天后用高一级掺10%ZY微膨胀剂混凝土浇筑后浇带部位的混凝土。挡墙后浇带位置见下简图。(3)、施工缝留置：独立基础和条形基础的施工缝留置于基础顶面，挡墙施工缝留于基础顶面上300mm处，在施工缝处设置钢板止水带或者留置凹槽来延长水缝线长度，而达到挡墙混凝土止水的效果。挡墙水平施工缝作业时，要求对施工缝混凝土接触面进行凿打和冲洗干净；对混凝土表面的浮浆及松动石子凿打干净，混凝土接触面冲洗干净不能有沉渣和杂物，第二次浇筑混凝土时在施工缝先铺一层同强度砂浆；混凝土下料厚度控制在500mm，在施工缝处应仔细振捣，不得漏振。(4)、4#楼、5#楼塔楼结构部分的施工缝留置4#楼、5#楼住宅±0.000m以上为二个单体楼，分为2个作业组；主体结构施工以每楼层面作为留置施工缝；柱和剪力墙的水平施工缝留置每楼层面+50mm处，消防楼梯的施工缝留置于每个楼层面上三步踏步的位置。安装柱和剪力墙模板之前就应对施工缝进行处理。对施工缝处混凝土表面的浮浆及松动石子凿打干净，混凝土接触面冲洗干净不能有沉渣和杂物；第二次浇筑混凝土时混凝土下料厚度控制在500mm以内，在施工缝处应仔细振捣，不得漏振。4、结构勾结设计断面尺寸分析：(1)层高：本工程地下结构层高分别有3.90m、4.50m、4.20m、4.40m、4.60m、4.80m。4#楼、5#楼地面以上住宅层高均为3.00m。4#、5#楼异形组合柱，厚度200mm。(2)框架柱梁断面：本工程地下结构为现浇框支剪力墙结构。柱为矩形柱和4#、5#楼异形组合柱，柱断面形式如下：基顶-地下车库为矩形柱独立柱断面为：600×600。主梁：断面尺寸为450×900、450×1200、450×1600、450×2200最大梁断面为450×2200；次梁：断面尺寸为200×600。最大梁断面为300×700；楼板：厚度有120mm、160mm。4#、5#楼异形组合柱厚度两种，异形柱厚度300mm用于基顶至-0.400m层，异形柱厚度200mm用于-0.400m层以上。梁断面尺寸为：200×600、200×550、200×500mm及板中梁AL1等。楼板：厚度有100mm、120mm130mm三种。第五章模板及支撑体系一、模板及支撑体系设计及说明1、模板：框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板；模板采用塑料双面贴拼缝，2、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、梁侧采用硬质塑料卡环，梁底、板底采用硬质塑料卡座或碎花岗岩垫块，筒体及剪力墙采用短钢筋顶撑或砼预制条定位。3、支撑系统：柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用φ48×3.2mm双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用φ48×3.2mm双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。板采用满堂架支撑系统：采用Φ48×3.2mm钢管综合脚手架支撑系统。4、模板安装方法本工程地下部分框架结构采用柱、墙与梁板分断浇灌砼的方法施工。塔楼标准层采用异形柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模，绑扎板钢筋。梁跨度大于4.0米时，模板应按跨度的2.5‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。5、支撑搭设注意事项 （1）材料要求钢管脚手架及采用Φ48×3.2mm规格，使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经严格检查，钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。 （2）支撑架搭设立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度不够时，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，禁止只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。梁底支撑立杆必须采用对接形式，梁底中部增加可调单支顶托顶撑。剪刀撑：分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。剪刀撑用旋转卡与立杆或横杆连接。所有立杆要求落到坚实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在40-49N.m，可用扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。钢管架应符合相关规定。二、柱、墙模板支撑系统施工验算以本工程最不利情况为例，对其模板支撑进行设计计算，以此为标准进行组织施工。模板采用18厚木胶合板，柱箍采用φ48×3.5mm钢管，竖楞采用50×100mm的木枋，采用M14对拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制为180mm±20mm，混凝土初凝时间控制在8-12h，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣砼。1、框架柱、剪力墙侧压力计算（按柱墙最大结构高度计算为5.7m和4.50m进行计算）由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器)，因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的值：F1=0.22rCt○β1β2u1/2；F2=rCH新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=25℃，掺外加剂坍落度控制为18-20cm，混凝土浇筑速度为υ=6.0mβ1=1.2;β2=1.15;H=5.70m;t○=200／(25+15)。(1)、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：F1=0.22×rc×200/(t+15)×β1×β2×V1/2)=0.22×24×200/(25+15)×1×1.15×61/2=75KN/㎡。β1不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.2β2坍落度小于30mm时，取0.85;坍落度50-90取1；坍落度110-150时，取1.15。柱高为5.7m时：F2=rcH=24×5.7=136.8KN/M2>75KN//㎡柱高为4.5m时：F2=rcH=24×4.5=108KN/M2>75KN//㎡取较小值：F1=75KN//M2砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=75×1.2×0.85=76.5KN/㎡则：砼有效压头高度：h=F/rc=75/24=3.13m(2)、倾倒及振动混凝土产生的水平荷载标准值：F2=4KN/M2荷载设计值：F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2(3)、进行荷载组合后：F=F1+F2=76.5+4.76=81.23KN/M2计算结果详下图：200500500600600600600700700F1=4.76KN/M2200500500600600600600700700F1=4.76KN/M2120019703113120019703113柱墙箍位置示意57004500柱墙箍位置示意57004500F1+F2=F=81.23KN/mF1+F2=F=81.23KN/m2200500500500200500500500F2==76.5KN/m2F2==76.5KN/m24.5m、5.70m高柱、墙侧压力简图4.5m、5.70m高柱、墙侧压力简图2、确定墙柱模竖楞木方的间距在满足模板的强度和刚度的情况下，确定墙柱模竖楞木方的间距a：取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载:q1=81.23KN/M2×1.0当计算刚度时的线荷载：q2=76.5KN/M2×1.0模板受力图如下：柱、墙模板受力图柱、墙模板受力图柱墙模板弯矩图柱墙模板弯矩图（1）根据模板抗弯强度验算确定竖楞间距a：fm≥Mmax/W1.3×13×106≥0.1×81.23×103×a12/（1×0.0182/6）则：a1≤0.335m=335（2）根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2ωmax≤a2/250677×q2×a24)/100EI≤a2/250(0.677×76.5×103×a24)/(100×9000×106×1×0.0183/12)≤a2/250a2≤0.323m=323根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际墙或柱宽最终确定间距为α=330mm3、确定剪力墙、柱钢管横楞（柱箍）的间距（1）根据竖楞的抗弯强度确定柱箍间距L其线荷载为：q1=81.23KN/m2×0.330m=26.81KN/m按三跨连续梁计算：其受力图如下：ｑ1=26.81KN/mｑ1=26.81KN/m墙柱木枋竖楞支点（箍墙柱木枋竖楞支点（箍）受力图墙柱木方竖楞支点（箍）受力弯矩图墙柱木方竖楞支点（箍）受力弯矩图则：fm≥Mmax/Wn1.3×13×106≥(0.1×26.81×103×L2)/(0.05×0.12/6)L≤0.725m=（2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距L其线荷载为：q1=76.5KN/m2×0.33m=25.245KN/m按三跨连续梁计算，其受力图如下：竖楞木枋支点受力简图竖楞木枋支点受力简图ｑ2=25.245KN/m竖楞木枋支点受力弯矩竖楞木枋支点受力弯矩图ωmax≤L/250（0.677×q2×L4）/100EI≤L/250（0.677×25.245×103×L4）/(100×9000×106×0.05×0.13/12)≤L/250L≤0.957m=根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞或柱箍间距L=600mm。详后支模附图所示4、确定对拉螺栓间距作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算。则：当计算强度时的线荷载:q1=（26.81×103N/m×0.6m）/0.33m=48.745×103N/m当计算刚度时的线荷载：q2=（25.245×103N/m×0.6m）/0.33m=45.9×103N/m其受力图如下：ｑ2=48.745KN/m(ｑ2=45.9KN/m)ｑ2=48.745KN/m(ｑ2=45.9KN/m)钢管横楞或柱箍受力简图钢管横楞或柱箍受力简图钢管横楞或柱箍受力弯矩图钢管横楞或柱箍受力弯矩图（1）根据钢管横楞或柱箍的抗弯强度确定对拉螺栓间距L(双钢管)强度设计值fm=205N/㎜2截面模量Wn=5.08㎝3fm≥Mmax/Wn205×2≥0.1×48.745×L2/（2×5.08×103）L≤924（2）根据钢管横楞或柱箍的挠度（刚度）确定对拉螺栓间距L:ωmax≤L/500（0.677×q2×L4）/100EI≤L/5000.677×45.9×L4/(100×2.06×105×2×12.19×104)≤L/500L≤699根据双钢管横楞（柱箍）的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距：L≤600mm。详后支模附图所示为（500~600㎜5、确定对拉螺栓规格每根对拉螺栓受的力N=76.5×0.6×0.6=27.54KNN/A≤fm27.54×103/（3.14×D2/4）≤210即：D≥12选用直径φ14的螺栓：现根据实际情况调整为φ14＠600双向。选用直径φ12的螺栓：现根据实际情况调整为φ1＠450双向6、墙模板安装图60060060060060060060060050×100木枋竖楞间距≤330墙模板立面布置示意图φ48×3.5双钢管横楞φ14对拉螺栓纵横间距≤500-600330330330200500500500600M14对拉螺栓M14对拉螺栓PVC套管及顶撑纵横间距≤500-60050×100＠330竖楞木枋18厚九层胶合板φ48×3.5双钢管横楞墙模板截面安装示意图18厚九夹板7、柱模板安装方法：18厚九夹板脚手架双钢管横楞脚手架双钢管横楞离地200下四道箍间距500，以上间距600离地200下四道箍间距500，以上间距600M14对拉螺栓纵横间距≤500-600㎜M14对拉螺栓纵横间距≤500-600㎜50×100木枋竖楞间距≤50×100木枋竖楞间距≤300㎜清扫口清扫口矩形柱摸板安装立面示意图矩形柱摸板安装立面示意图8、矩形柱模板安装方法：框架柱600×600支模断面示意图如下：M14M14对拉螺栓＠500-6002ф48钢管箍＠500-600一道2ф48钢管箍＠500-600一道60060018厚九夹板18厚九夹板50×100木枋50×100木枋600600柱支模断面示意图一柱支模断面示意图一（2）短支柱模板安装双钢管横楞50×100木枋间距300间距≤600脚手架钢管墙堵头板双钢管横楞50×100木枋间距300间距≤600脚手架钢管墙堵头板顶撑φ12螺栓3型卡纵横间距≤600顶撑φ12螺栓3型卡纵横间距≤600短肢柱模板安装断面图短肢柱模板安装断面图三、车库梁模板及支架施工计算1、设定条件：1.1设计概况450×2200主梁：最大梁断面为450×2200；最大梁宽断面为450㎜楼板：厚度根据楼层部位不同而有160mm120mm及100㎜。1.2计算代表截面：（1）框架梁：取计算截面450×2200，取最大板厚0.16m。采用商品砼；塔机吊布料杆布料（局部垂直运输吊运容器0.2-0.8M3），梁模板采用18厚漆面九层板，木楞采用50×100或100×100木枋，板模选用18厚漆面九层板，下铺100×2、模板及支撑架的搭设方法2.1本工程±0.000层以下支撑系统(包括墙、柱、梁、板)各层均采用扣件式钢管脚手架，均考虑采用一次性满堂架搭设。2.2柱支撑的搭设：立柱钢管离柱断面边小于300mm，横向设置水平双钢管横楞，间距小于500~600mm，第一道离地面200mm处设置，最后一道在梁下口(柱顶)搭设，并延伸与周围钢管架2.3主次梁的支撑搭设：梁下立杆采用对接形式和可调单支顶托支撑，沿梁纵向每1.0米，横向间隔0.5米。扫地杆离地200mm处纵横通长设置，梁底模下口设置一道，中间纵横水平杆按不大于1.2米均匀设置，并与周围钢管架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔四排设置一道剪刀撑。水平杆及立杆搭设时必须拉线吊直，以保证支撑体系横平竖直。地面首层支撑架搭设前先浇筑地坪的垫层混凝土，钢管立柱置于混凝土上，垫好50厚木垫板后再搭设梁板2.4现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱钢管按纵横间距按1.0m搭设，立杆上按不大于1.35m2.5施工计算常用数据：模板及支架自重标准值为1.1KN／m2；砼自重标准值为24KN／m3；钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算)：梁柱为1.5KN／m3；板为1.1KN／m3；振捣倾倒砼对水平模板产生的荷载标准值为2KN／m2；钢管采用φ48×3.2，其截面特性：A=489mm2，I=12.19×104截面模量W=5.08×103mm3，回转半径3、梁模板及钢管支撑杆件验算：根据施工经验梁支撑设计如下图示其中立杆纵向排距取0.7m。框架梁框架梁450×22002040160204016050×100木方纵横距600设φ14螺栓50×100木方纵横距600设φ14螺栓梁侧模梁侧模脚手架横管脚手架横管脚手架立管4根一排排距0.6m脚手架立管4根一排排距0.6m下垫50厚木板500550550500350450350（计算单元）500550550500350450350（计算单元）梁板模板及支架验算横断面简图一梁板模板及支架验算横断面简图一4、荷载计算：按最大梁断面450×2200进行计算(1)、模板及支架自重：(2.1+2.85×2)×0.7×1.1=6.006kN/m2(2)、新浇砼自重：[(2.1×0.7)×0.18+0.6×2.85×0.7]×24=35.08kN(3)、钢筋自重：(2.1×0.7)×0.18×1.1+0.6×1.2×0.7×1.5=1.05kN(4)、振捣和倾倒荷载：2.1×0.7×4=5.88kN5、钢管扣件抗滑验算（采用扣件）一根立杆所承受的轴向荷载为：按：（架规P16）由4根立杆承担所以：[1.2×(6.006+35.08+1.05)+5.88×1.4]÷4=（50.563+8.232）÷4=14.70kN一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8kN，因此考虑每根立杆设置2个扣件，作为抗滑扣件，RC=8×2=16.0＞N=14.70满足要求。6、立杆稳定性验算（设水平杆间距≤1200㎜）由上式可知：一根立杆所承受的轴向力设计值为：N=14.70KNN≤fфA（架规P16）其中f=205N/mm2A=489mm2L0=h+2a=1200+2×74=1348mm（架规P20）取ａ=74mmｈ=1200mm（实际为1000-1200，取大值）λ=L0/i=1348／15.8=85.3查表得：ф=0.692，则:fфA=0.692×489×205=69.4KN>N=14.70kN，满足要求。7、梁侧模板对拉螺栓计算7.1梁模侧压力计算计算选用框架梁最大截面：0.45×2.2m。混凝土侧压力：(1)F=0.22γt0β1β2V1/2(2)F=YcHF-混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γ-混凝土的重力密度（KN/m3）24KN/m3 t0-新浇混凝土初凝时间(h)t○=200／(25+15)=5.0 V-混凝土的浇筑速度V=5.0m β1-外加剂影响修正系数。取1.2 β2-混凝土塌落速度影响修正系数。取1.15 γC-混凝土的重力密度（KN/m3）24 H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）3.0(1)F=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×2.51/2=81.53KN/m2(2)F=YCH=24×3.0=72.0KN/m2, 取其小值：F=72.0KN/m27.2框架梁侧模：按墙模板配制及安装图，详后。7.3对拉螺栓验算：梁混凝土侧压力72.0KN/m2采用M14对拉螺栓，容许拉力：17.8KN/根，采用M12对拉螺栓，容许拉力：12.9KN/根梁设置采用M12对拉螺栓为4根/m26×12.9=77.4KN>72.0KN（满足要求）梁设置采用M14对拉螺栓为3根/m24×17.8=71.4KN≈72.0KN（满足要求）结论：采用M12对拉螺栓：主梁高大于2.0m加固点每平方米不少于六处，纵横间距≤400㎜；主梁高小于2.0m加固点每平方米不少于四处，纵横间距≤采用M14对拉螺栓或加固点每平方米不少于4处，纵横间距≤500㎜。8、地基承载力验算：（扣架规P19-20）转换层以下各楼层采用三根钢管立杆为对接方罗纹单之顶托，不得采用搭接。并上下对齐梁下立杆和水平杆不得拆除，使转换层楼面荷载传至地面。一根立杆所承受的轴向荷载为：按：（架规P16）由4根立杆承担所以：[1.2×(6.006+34.02+3.507)+5.88×1.4]÷4=（52.240+8.232）÷4=15.118kN钢管下铺100×300×50木枋，A=100×300P=N/A=N/mm2是否满足P＜ｆg现场跟据实际情况：地基为C15砼，地基承载力ｆg=15N/mm2P=0.504N/mm2＜ｆg=RC·KC=10N/mm2（满足要求）（2）地基为强风化岩，地基承载力ｆg=1.0N/mm2（满足要求）（3）地基为回填土应加碎石人工夯实，地基承载力ｆg=0.5N/mm2（可满足要求）。9、梁板模板及支撑安装方法9.1框架梁模板支撑构造如下图示：荷载计算范围1.1荷载计算范围1.1+0.5×2最大梁450×2200160160220022001200×1200×n5300350×350×4排距＠500200200110011001000×n110011001000×n最最大梁模板支撑示意图一9.2一般梁板支架安装在保证安全的前提下进行适当加强调整。主梁主梁450×900（450×700）（300×700）74016074016050×100木方50×100木方梁高≥700设φ14螺栓梁高≥700设φ14螺栓梁侧模梁侧模脚手架横管脚手架横管脚手架立管3根排距700下垫木板设单支托立杆脚手架立管3根排距700下垫木板设单支托立杆500500500500一般梁板支架构造图一般梁板支架构造图-PAGE31-附图：附图：-12.00附图-12.00≤1000≤1000-9.00-9.00后增加可调顶托立杆后增加可调顶托立杆标准层梁底模标准层梁底模钢管支架加固搭设示意图五1000×n50050010001000×n5005001000×n1000×n50050010001000×n5005001000×n700700700×n700700700×n标准层标准层模钢管支架加固搭设平面示意图六-PAGE51-四、楼板支模及支撑系统施工计算1、荷载计算：板厚按加厚计算模板按三跨连续梁计算，取1.0m宽度为计算单元，板厚180板模板及支撑自重：1.0×1.1=1.1KN/m2板混凝土自重：24×0.16=3.84KN/m2楼板钢筋自重：1.1×0.16=0.176KN/m2施工人员及设备产生荷载（均布）：1.5KN/m2振捣和倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m22、根据板模的强度和刚度确定木搁栅的间距2.1模板所受荷载设计值为q1=[(1.1+3.84+0.176)×1.2+(1.5+2)×1.4]×1.0=10.02KN/mq2=(1.1+3.84+0.176)×1.2×1.0=5.116KN/mqq1=10.02KN/mq1=5.116KN/m板模受力简图板模受力简图板模受力弯矩图板模受力弯矩图2.2根据模板抗弯强度验确定木搁栅间距a1fm≥Mmax/W1.3×13×106≥(0.1×10.02×103×a2)/(1×0.0182/6)a≤0.28m=2802.3根据模板挠度（刚度）确定木搁栅间距aωmax=(0.677×q2×a4)/100EI≤a/250(0.677×5.116×103×a4)/(100×9000×106×1×0.0183/12)≤a/250a≤0.726m=72根据上述计算得的木搁栅的间距最终确定间距为250-280mm3、立杆纵横间距的确定（1）立杆所受荷载计算：N=[(1.1+3.84+0.176)×1.2+(1.5+2)×1.4]×B×B=10.02KN×B2（2）根据立杆受压承载力确定其间距B（设水平杆步距最大为1350m。N/φA≤fm采用φ48×3.2：i=÷4=15.88L0=1350mmA=489mm2λ=L0/i=1350/15.88=85.01查表φ=0.692N/(ψA)=10.02×103×B2/(0.692×489)<215=f得：B<2.8（3）根据水平杆的抗弯强度和刚度确定跨度B在满足木搁栅间距的模数下假定B=1000mm(木搁栅间距调整为330)，则每根木搁栅传给水平杆的集中荷载为：N1=[(1.1+4.32+0.198)×1.2+(1.5+2)×1.4]×0.33×1.0=3.843KNN2=(1.1+4.62+0.198)×1.2×1.0×0.33=2.224KN其受力如下图：钢管水平杆受力简图钢管水平杆受力简图钢管水平杆受力弯矩图0.311NL0.311NL0.289NL0.289NL0.2NLN1=3.843KN（N2=2.224KN）1）脚手架钢管水平杆抗弯强度验算：fm≥Mmax/W0.289×3.843×103×1000/5.08×103×103=218.628N/mm2≈fm=215N/mm2(满足)2）脚手架钢管水平杆刚度验算：ω=1.883×N2×1.03/(100EI)=1.883×2.224×103×1.03/(100×2.06×105×106×12.19×104×10-12)=0.00167m=1.67mm4、木搁栅抗弯强度和刚度验算1）荷载计算q1=[(1.1+3.84+0.176)×1.2+(1.5+2)×1.4]×0.33=3.345KN/mq2=[(1.1+3.84+0.176)×1.2×0.33=2.025KN/m其受力图如下：qq1=3.345KN/mq2=2.025KN/m板木搁栅受力简图板木搁栅受力简图0.1qL20.1qL20.1qL20.1qL20.025qL20.08qL20.08qL20.025qL20.08qL20.08qL2板木搁栅受力弯矩图板木搁栅受力弯矩图2）木搁栅抗弯强度验算fm≥Mmax/Wn13N/mm2≥(0.1×3.843×1.03×103)/(50×1002/6)=4.612N/mm2(满足)3）木搁栅挠度（刚度）验算ωmax=(0.677×q2×L4)/100EI≤L/500677×2.224×103×103×10004)/(100×9000×106×50×1003/12)=0.396mm≤L/500=1000/500=2.0mm五、梁板模板及支撑安装方法450×900等1、梁板模板及支撑安装简图18厚九夹板1000500500：450×900等18厚九夹板100050050050×100木方间距50×100木方间距≤330200≤1350×n设计梁高梁高≥梁高≥700设φ14螺栓＠600梁支撑立管排距500（1000）下设梁支撑立管排距500（1000）下设垫木板板支撑立管纵横距板支撑立管纵横距≤1000水平杆水平杆梁板模板及支架安装简图梁板模板及支架安装简图2、梁板支撑搭设构造简图：框架框架梁120-160600-900120-160600-9005500（4300）（3900）（3200）（3000）5500（4300）（3900）（3200）（3000）1200×n1200×n3根立杆排距500（10003根立杆排距500（1000）2002005005005001000×n5005005005001000×n500一般柱梁板支撑构造示意图一般柱梁板支撑构造示意图六、模板及支架拆除方法及技术措施1、一般注意事项1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2011）施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部允许荷载。2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。3、模板架料拆除的步骤查看砼早期（7天）强度值→填写拆模申请表→技术、监理审批→安全技术交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场4、拆模的技术要求4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因拆除损坏后，方可拆除。4.2梁板底模应符合下表规定混凝土强度后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(％)板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件>21003.3结合本工程实际情况，施工中荷载较大，在拆除模板支撑时的跨中可留2-3排模板和支撑系统不拆除，以承受产生的施工活荷载。3.4拆下来的模板及架料应按规格、分类堆码及清理。3.5楼面设计标准荷载参考表：3.5.1楼面施工堆料等重量均不得超过设计荷载标准值。3.5.2楼面、屋面设计使用荷载：如下：（1）住宅：2.0KN／m2，卫生间、：2.5KN／m2，（2）阳台：2.5KN／m2，楼梯、入户花园、门厅3.5KN／m2（3）电梯机房：7.0KN／m2，（4）上人屋面:3.0KN／m2，不上人屋面:0.7KN／m2（5）车库屋面：4.0KN／m2；商业门面：3.5KN／m2（6）消防车道范围：24.0KN／m（1.5m覆土后）（7）商业及门面：3.5KN／m2，（8）栏杆水平荷载：1.0KN／m。施工堆载不得超过上述荷载注：本施工方案未涉及的相关内容详：《施工组织设计》等专项施工方案。4、质量标准4.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性上必须有防冻融措施。4.2一般项目：4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。第六篇施工质量保证措施一、ISO9001体系认证我公司是通过ISO9001（2000）体系认证的建筑企业之一，有完整的质量保证运行体系：项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目工程师对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。二、质量保证体系本工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程质量目标的实现。质量保证体系见下图:质量管理程序文件公司质量部质量管理程序文件公司质量部项目经理项目经理项目总工现场经理项目总工现场经理各专业工程师各专业工程师技术管理合同管理技术管理合同管理施工管理质量管理施工管理质量管理专业分包单位各施工班组专业分包单位各施工班组质量保证体形系统图质量保证体形系统图三、质量管理程序与质量预控1、过程质量执行程序方案方案审批技术交底三工序操作质量员初验质量员复验业主、监理认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格2、质量保证程序方案保证方案保证人员素质保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批方可实施方案基本素质人员原材料半成品检验材料按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量3、质量管理基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和为用户服务“的思想。按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动，做好记录。4、质量管理制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。4.1技术质量责任制由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。4.2原材料、构配件的试验和检测制度凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。4.3质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4.4质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。4.5质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。4.6样板引路制度在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。4..7质量评定程序质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：(1)工序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。(2)专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。(3)工作面交接评定程序由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。4.8工程资料管理制度为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。5、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。6、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐藏记录、预检记录、质量评定资料。严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7、不合格分项（工序）处理的规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。8、工程质量验收记录分项工程质量验收记录应按照国家质量验收规范进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量验收，由分包单位组织自检，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量验收必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员进行质量验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：本单位工程必须一次验收合格，观感质量评定得分率达到85%以上，混凝土外观质量达到清水混凝土标准,符合装修基层要求，顶棚不做剔凿、抹灰等。9、量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。10、程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。11、检验批质量验收保证控制措施1、基础、主体施工阶段质量验收检验批划分参考表序号分部子分部分项工程质量检验批数量1地基与基础独基、条基独立基础、条形基础4#、5#/栋.车库钢筋制作、安装4#、5#/栋.车库基础混凝土浇筑4#、5#/栋.车库挡墙地梁基础钢筋制、安4#、5#/栋.车库模板安装4#、5#/栋.车库混凝土浇筑4#、5#/栋.车库垫层4#、5#/栋.车库地下防水防水混凝土4#、5#/栋.车库涂膜（卷材）防水4#、5#/栋.车库防水层保护4#、5#/栋.车库2主体结构工程混凝土结构模板1/层/4#、5#/栋钢筋1/层/4#、5#/栋现浇混凝土1/层/4#、5#/栋砌体砖砌体砌筑1/层/4#、5#/栋构造柱钢筋1/层/4#、5#/栋构造柱模板1/层/4#、5#/栋构造柱砼1/层/4#、5#/栋12、主要试验工作计划序号主要试验项目取样批量标准试件见证取样组数备注1钢筋进场每批次各品种规格≤60t/不合格品应封存、标志，尽快清理出场水泥进场每批次各品种规格≤200t/砂、石进场每批次各品种规格≤600t/烧结页岩多孔砖进场各批次各厂家≤1.0万匹/烧结页岩空心砖进场各批次各厂家≤1.0万匹/防水卷材（涂料）同厂同批≤1500卷（20t）/岩芯按基础数的10％抽样/由设计地勘决定2基底详勘按桩数的10％抽样地勘定3基础C35砼试块每基础留置一组，超过50m3/同时留置同条件试件≥3组，挡墙、水池还应留置抗渗试件≥3组基础垫层C20砼试块每栋≥3组6挡墙C35/P8砼试块每工作班≤100m3≥3组7楼板C35/P8砼试块每工作班≤100m3≥3组C55砼试块每工作班、每一楼层≤100m留置一组/C50砼试块每工作班、每一楼层≤100m留置一组/C35砼试块每工作班、每一楼层≤100m留置一组/C30砼试块每工作班、每一楼层≤100m留置一组/11C20砼试块每工作班、每一楼层≤100m留置一组≥32组砼坍落度每工作班前必检，班中抽检详细记录13M5水泥砂浆每楼层一组或250m3≥3组集中搅拌M5混合砂浆每楼层一组或250m3≥31组15钢筋电渣压力焊每300个接头取样一组每层各种规格≥1组均应作斑前试件，合格后方可上刚作业16钢筋单面焊接头每300个接头取样一组每层各种规格≥1组17钢筋机械连接接头每500个接头取样一组每层各种规格≥1组13、主体结构分项工程质量验收控制标准（1）模板质量检查验收标准1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。1.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（㎜）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移柱、梁、板5㎜3尺量2底模上表面标高+5、－5+3、－3水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础+10、－10+5、－5尺量柱、墙、模+4、－5+2、－24层高垂直度层高不大于5M63经纬仪或垂线尺量大于5M855相邻两模板间表面高低差21.5尺量6整块模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7阴阳角方正－－3方尺、塞尺顺直－－3线尺8预埋件中心线位移32拉线尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移105拉线尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移－－3拉线尺量宽、高－－+5、－5对角线－－412插筋中心线位移－－4尺量外露长度+10、0+8、013木模板并镶缝内粘双面不干胶水浸不漏水浸镶缝内打胶14木模板制作安装柱、墙、板模外露钉帽直平直、3㎜、平、05米拉线尺量（2）混凝土质量检查验收标准2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。2.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（㎜）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位置基础158尺量独立基础106墙、柱、梁842垂直度层高≤5M84尺量层高＞5M105全高（H）H/1000且＜30H/1000且＜153标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±154截面尺寸基础宽、高±8、-5±5尺量墙、柱、梁宽、高±8、-5±55表面平整度823M靠尺、塞尺6角、线顺直度——3全长拉线、尺量7保护层厚度基础——±5尺量柱、梁、墙、板——+8、－58楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线±25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤2010阳台、雨罩移位——±6吊线、尺量11预留孔、洞中心线位移158尺量12预埋螺栓中心线位移105尺量螺栓外露长度5313混凝土表面密实度蜂窝、麻面、狗洞——严禁出现观察14混凝土加强养护管理裂纹——严禁出现观察第七章安全施工保证措施一、混凝土工程1、操作部位应有护身栏杆，不准直接站在临边、洞口上操作。2、使用震动器应穿胶鞋，湿手