吸收塔入口移位、安装施工方案-免费(标准模板)

安徽华电芜湖脱硫超低排放2#机组吸收塔入口移位及安装施工方案PAGE2目录一、编制说明及依据 1二、工程概况 1三、施工方法的确定 2四、施工准备工作 2五、施工组织 2六、组织机构设置： 3七、作业方法及工艺要求 8八、安全文明施工措施 12九、现场应急措施 14十、现场监督管理体系 15十一、危险源分析附表 16十二附表：环境因素分析 16PAGE22/21一、编制说明及依据编制说明本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，吸收塔原烟道入口移位的工作是施工的一个难点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。编制依据安徽芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(锅炉机组)DL/T5210.2-2009。《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT5210.8-2009。《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009。《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DLT5418-2009。《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012。《电力建设安全工作规程》DL/5009.1—2014。《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.本工程其它技术文件要求等同。二、工程概况工程名称：安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。建设地点：芜湖市繁昌县下团洲，东北距芜湖市约23km。工程规模和性质：本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。质量标准：达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。第二节工程范围简介本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。根据本工程工期紧，工程施工量大的特点，吸收塔入口移位的工作计划采用200t履带吊正装，即将吸收塔入口烟道原位置的封堵、内部临时加强筋、外部永久加强筋、烟道入口塔壁的开口切割件及吸收塔入口组装烟道的吊装。以及吊装后的安装。在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，制作本施工方案。主要工程量：项目名称单位数量备注H型钢t8.7钢板t22T型板t2.3三、施工方法的确定烟道拆除工程有下列特点：设备重量大，分部构件多，高空作业，且施工作业面狭窄。为了保证工程总体施工进度，根椐上述特点，选用人工配合机械拆除并对下部建筑物进行防护。四、施工准备工作4.1拆除、吊装作业前组织施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品，要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机具、设备安全；进行危险源识别，做好预算，人员上下安全通道（脚手架）搭设好；接通施工场地的临时用电，落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地，准备进场开始施工。4.2主要吊装方案4.2.1吊车布置：在引风机出口原烟道拆除位置布置一台200t履带吊用于GGH与吸收塔连接入口烟道拆除及新原烟道吊装。4.2.2考虑施工现场场地狭小，旧原烟道拆除和新原烟道安装，采用从内往外火焰切割成片施工，利用烟道内部支撑作为脚手架生根点铺设架板，切割后直接吊装到运输车辆，运至业主指定地点。新原烟道在石灰石卸料间前面的场地预制后待吊。所有部件的重量均在200T履带吊现工况的工作范围内。五、施工组织

为保证拆除工程安全快捷，按期、保质、保量完成施工任务，项目部指定专人负责拆除任务，统一组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全顺利完成。5.1人员准备：劳动力计划序号工种人数备注1铆工102架子工4持证3起重工2持证4辅助工4所有参加大件吊装施工的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。开工前所有人员必须经过安全技术交底并签字确认，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。施工作业人员必须按本方案的要求进行施工。施工前对有疑问或不清楚的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工过程中如发现问题应及时向技术人员及现场指挥汇报,不得擅自处置。电焊工、起重工等特种作业人员应持有相应的资格证书，且在有效期内。5.2机具准备：施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊SCC2000台1大件吊装2手拉葫芦10t台23钢丝绳Φ46,L=8m根2大件吊装4钢丝绳Φ32,L=26m根4大件吊装5钢丝绳Φ32,L=12m根4大件吊装6Q235B钢板δ20kg400吊耳7卡扣25吨48卡扣17吨109气割工具套510对讲机台4起重指挥11安全警戒绳米100六、组织机构设置：司机：刘珍虎安全员：随志民司机：刘珍虎安全员：随志民总指辉：王刘君起重：房凤昌副总指挥：刘青调度：李伟国铆工：孙绪伟切割组负责：孙绪伟负责吸收塔旧原烟道和吸收塔塔壁的切割，每组两人，一人操作切割，一人持消防水监护，用气割从里往外进行切割，预留8处不切割，每处长500mm，待吊车带上负荷后全部切开。起重总指挥：房凤昌负责吸收塔入口移位吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，切割组负责人、吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。吊车司机：刘珍虎负责吸收塔塔帽吊装作业起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。6.2监护组建设单位：安监部、技改办项目部：赵振壮（工程经理）、凌海峰（安全经理）6.3施工条件6.3.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.3.2施工方案编写完毕且经审批，并对施工人员进行安全技术交底。6.3.3施工机械备齐，运行良好。6.3.4施工区域通道清理完毕，道路畅通。6.3.5施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。6.3.6个人安全防护用品用具齐全可靠。6.3.7作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。6.3.8工作区域配备三级电源盘，吸收塔内的照明为36V安全电压。6.3.9机组已停运，按照电厂规定办理工作票，并做好相关安全措施依据原吸收塔图纸计算，所有板材和型钢单件最大吨位不超过15吨。因此得出，在吊钩吊具重量2.5t，吊装件最大15t，吊车工作半径18米，额定起重量为33.9t，主臂55米，副臂25米，主臂88°的情况下，额定吊装负荷30.7t.公式计算（15t+2.5t）÷30.7=57%,吊车负荷率为57%，吊车负荷在安全系数以内。6.4吊车选型及占位布置a履带吊占位示意图18000加强筋、烟道预制处18000加强筋、烟道预制处b)200吨履带吊工况表1、钢丝绳的安全系数计算1.1起吊主钢丝绳安全系数K=8。参照《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2014）、1.2主吊钢丝绳采用φ32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）4根钢丝绳做起吊钢丝绳，单根长度12m。吊装钢丝绳与铅垂线的夹角B为28°,钢丝绳夹角计算见下图：1.3φ46mm钢丝绳安全系数计算a)单股钢丝绳的实际拉力:P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/4/cos28°=140.148KN（P—每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q—起重设备的重力（KN）；n—使用钢丝绳的根数；a—钢丝绳与铅垂线的夹角。）b)单股钢丝绳的破断拉力：F=KP=8×140.148KN=1121.18KN。（K取8倍的安全系数）通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11，φ46mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力1240KN。通过计算吊装钢丝绳破断拉力1121.18KN小于1240KN，所以能满足吊装要求。1.4φ32mm钢丝绳安全系数计算a)单股钢丝绳的实际拉力:P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/8/cos28°=70.074KN（P—每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q—起重设备的重力（KN）；n—使用钢丝绳的根数；a—钢丝绳与铅垂线的夹角。）b)单股钢丝绳的破断拉力：F=KP=8×70.074KN=560.59KN。（K取8倍的安全系数）通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11，φ32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力598KN。通过计算吊装钢丝绳破断拉力560.59KN小于598KN，所以能满足吊装要求。附表11：2.吊装吊耳的安全系数计算2.1作为吊装眼板，首先要考虑到基体的材质，最好是同种材质，本身高强钢的化学成分中炭的含量比较高，在受到较大的拉力时会产生应力集中，最终导致断裂，本次吊装吊耳材质选用Q235B型钢材。本次吊装吊耳计算依据（VDLB198-88）下图为设计吊装耳板尺寸图：吊装耳板选用钢板材质为Q235B，板厚20mm。吊耳高400mm，宽200mm，有效焊接长度为300mm，吊耳开孔直径为90mm，上端圆角半径为100mm。另外在耳板末端增加两块200×100mm加劲板，厚度20mm。下图为吊耳强度验算：通过软件计算得出设计吊耳板受力18t是安全可靠的。实际载荷P=Dc/n=45t*2/8=11.25，小于18t。满足吊装要求。(D——起重量；c——不均匀受力系数，取c=1.5~2；n——同时受力的吊耳数)七、作业方法及工艺要求

全面了解本工程的图纸和资料，进行施工现场堪察。对图纸细节进行深化，掌握吊装部件的内部结构，为方便拼装合理分割吊装部件，分割位置尽量错开部件内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。7.1需要拆除的塔外连接7.1.1塔外烟道的拆除要在塔体顶升前进行，与吸收塔本体连接的管道全部设置明显断开点；7.1.2为了防止旧原烟道入口在拆除后变形，在烟道拆除前首先在吸收塔内部加五道H型钢临时加强筋。为了防止发生火灾，施工前要将内部焊接加强筋位置的玻璃鳞片清除，清除范围要大于焊缝50mm；7.1.3割除烟道内部合金铁衬。首先清除附近的玻璃鳞片，做好防火措施。由内部割除合金铁衬。7.1.4烟道的割除。由GGH进吸收塔口的烟道在切割前，焊接四个吊耳。然后由内而外用气割进行切割，切割时预留四处不切透。再挂上钢丝绳起吊，吊车带上负荷。最后切开四处连接点，吊下。7.1.5封堵原来的烟道进口。壁板下料1.壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：±2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：±5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：±2mmCFDCFDAEB2.壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米。（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4mm，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm。（3）壁板卷制完成后，焊四个吊耳，由吊车吊至原塔口附近.施工工人配合吊装到位，先点焊定位，然后安排焊工进行最后的焊接。7.1.6新原烟道的安装1.必须在塔体顶升，安装完第一带板并焊接完成后进行。2.五道加强筋的焊接。根据图纸尺寸切去多余的环形筋，把预制好的加强筋吊装到位，先点焊定位，5道加强筋全部定位后，安排焊工进行最后的焊接。3.开孔位置。以0°线为中心，向两边扩展，中心标高13.89m。开口尺寸为5540*12000.切割前要把吸收塔内壁的玻璃鳞片去除，去除切割线两边各50mm范围。4.塔体的切割。沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割。然后在外部塔壁焊四个吊耳，穿上钢丝绳，吊车带负荷。最后，切开连接点，把壁板吊下。气割时，在吸收塔底部灌上30mm水，并在塔内外切割平台上铺设防火布，防止火花落到吸收塔底部；动火区域备足灭火器材及水源，并安排专人做好监护，防止引起火灾。5.入口烟道的预制。(1)施工前对作业人员进行质量进度安全和技术的交底。(2)领料：材料须符合图纸规定，并有验收合格证，从领料开始作好每道工序的原始记录。所有的材料在现场必须分类并堆放整齐。(3)拼板钢板厚度在6、8mm时采用V型对接坡口，钝边1～2mm，因烟道要求内壁焊口平整光滑，钢板对接时留1～2mm间隙，拼接钢板时，应遵守以下原则：1.烟风道壁板拼接时，钢板要合理布置，避免十字交叉焊缝，拼接焊缝应错开300mm以上；并且拼接时应按图纸设计要求，保证焊透焊满。型钢对接时，要求打制坡口，保证焊透焊满。尽可能减少焊缝尺寸，以减少焊接变形。2.合理用料，减少边角余量，使废料消耗控制在3～5%以内。钢板铺好后做直角法找正，然后放样。(4)放样1.根据图纸尺寸放样，放样时因焊接变形，切口余量等因素，在纵横方向尺寸要留有余量，以保证配件完工后尺寸达到图纸要求。2.放样时，地表表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。日常施工应注意保护放样平台，不得随意敲打、点焊或割炬长时间烘烤，同时放样平台要接地良好。(5)下料切割按放样线进行切割，切割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污油物等清理干净，切口表面要求平整，切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮及铁屑等。(6)组合组合时应先将烟道上下两块板的加固筋按图纸尺寸上好，而两侧加固筋待筒体组合好再上，以保证配制组合成一体后、两侧加固筋与上下加固筋四角的连接达到图纸要求。(7)工件组合焊接完毕后，必须进行渗油试验，检查有无渗漏，发现渗漏及时补焊。支吊架在配完后须对型钢端面进行打磨。(8)为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏。在焊接大型工件时应注意变形，并采取刚性加固等措施。(9)制作完成后的烟道外表面应进行除锈和油漆处理。(10)烟道的安装1.烟道安装具备的条件：烟道组件预制完成并检验合格；烟道配件全部到货并验收合格；与烟道连接的设备安装找正完成；烟道支吊架就位基础制作完成。2.烟道安装从设备管口开始，安装前烟道上的开孔焊接工作尽量完成，烟道内部清理干净，暂不拆除的临时支撑必须焊接牢固并作出明显标记和记录，完成后专人负责拆除。3.烟道就位前必须作好临时支架，安装过程中及时将正式支架安装就位，安装完毕后及时进行支吊架的固定和调整工作。4.烟道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。制作后对焊缝进行外观检查，不允许漏焊，欠焊。焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。(11)烟道外部定位后,内部加一圈合金铁衬,在确定安装尺寸方位各方面无误之后,安排焊工进行最后的焊接.(12)以免设备产生移位或增加管道附加应力。(13)(14)焊接要求1.焊条选用：Q235B钢材采用J422焊条，电流90—130A。现场焊条保存在保温筒里，随用随领，焊条头及时回收。2.按《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009及CDTE-TL128S-R0201《烟风道连接与焊接详图》的要求进行焊接，不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷。3.焊缝检验：对接焊缝100%做渗油试验，包括纵缝、环缝、角焊缝等。焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格（水平面焊缝煤油涂在上部）。其余焊缝外观检查。(15)安全措施准备1.现场设置封闭围栏及警示牌，非施工人员不得进入施工区域。2.施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已报审通过并布置到位。3.烟道的切割过程要着重注意防火，此次作业有二路水源至吸收塔塔帽切割层作业面，有一路是消防水，作为备用水源，另一路为工艺水，工艺水接至作业面后分二路支管，每路支管的接口又分为三个分支，每个分支对应一个切割作业组。4.内部临时加强筋焊接前用冲洗水将石棉布浇湿，石棉布铺设在脚手架上。在切割过程中，每个切割组跟两个监护人，一个在塔内一个在塔外，监护人手持冲洗水，保证石棉布处于侵湿状态。5.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐鳞片清除。6.断割时使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，气割时，在吸收塔底部灌上30mm水，并在塔内外切割平台上铺设防火布，防止火花落到吸收塔底部；动火区域备足灭火器材及水源，并安排专人做好监护，防止引起火灾。7.统一全部切割后，采用钢锯条对切割焊缝划一遍，严格检查壁板是否完全切断。(16)拆除注意事项1.严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业2.在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。3.进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。4.拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。5.拆除管道时，必须在查清残留物的性质，采取相应措施确保安全后，方可进行施工。7.2吊装注意事项7.2.1核实组件外型尺寸及起吊吊耳,应仔细检查焊缝是否合格。7.2.2吊装时应设置安全绳、溜绳；7.2.3绑扎好吊车与组件的吊绳；确认绑扎牢固7.2.4利用吊车的电子称核实组件的重量及幅度，确认吊车负载率；7.2.5在塔体全部切割完起吊前，检查每股钢丝绳受力和夹角是否均匀，确定无问题后，将塔体全部切割开；7.2.6起吊时应缓慢吊起，提升至离本体面约500mm，停5分钟，检查吊车的刹车性能，确保无问题后，继续提升；7.2.7吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装7.2.8吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。7.2.9吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。7.2.10设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。7.2.11吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。在吊装回转范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作，在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。7.2.12禁止起吊物长时间停留在空中无人管理；吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。7.2.13起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角最大不应超过90度；并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大（根据实际重量选取）。7.2.14起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到架子、设备或构筑物，起吊前应仔细检查钢丝绳是否有起毛或局部断裂现象，吊索具是否完好无损，确认无误后方可使用。八、安全文明施工措施按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准要求建立健全安全生产保证体系，由项目经理、专职安全员及各工种负责人组成安全保证机构，在工作中突出“安全第一，预防为主”的指导思想，按照国家有关规定制订相关安全制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育，定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生。8.1安全文明施工制度（1）遵守电力部有关电力建设施工项目的安全管理工作规定。（2）遵守华能平凉电厂安全、保卫、生产管理等各项制度规定。施工前与厂部安全监督部门签定安全合同，生产现场施工必须按照规定办理工作票。（3）遵守业主等相关方的管理制度。（4）拆除施工产生的垃圾由施工单位自行负责处理。在运送建筑垃圾过程中，不得由于扬尘、噪声、抛洒等原因对周围居民和环境造成破坏。（5）施工材料及垃圾运输过程中严禁跑、冒、滴、漏且污染的厂房地面、室外路面或广场均由施工方负责及时清理干净。（6）进入现场施工人员正确配戴好安全帽，登高作业人员除出示有效的特殊工种作业证书外必须系好安全带；不得酒后上班、不得大声喧哗、严禁在施工现场抽烟；施工人员必须穿合格的劳动保护服装，严禁穿拖鞋、露趾凉鞋、高跟鞋或钉鞋，以及短袖上装或短裤。所有施工人员不得到与己无关的其他生活、生产场所。（7）施工现场各类钢材、脚手管件、施工用具等定位堆放整齐。施工区域设垃圾箱，并安排专人每天清理干净。场区文明施工标志、安全警示等各类标志醒目、齐全。（8）施工现场应采取降低施工噪声的措施；必须加强对施工人员的成品保护意识的教育，严禁对原有设施乱拆、乱拿、乱涂、乱画。（9）施工用电必须经过相关部门批准且经厂内电气专业人员安装到位。未经允许严禁施工单位电工私自拆装、移动电气设备。（10）严禁所有施工人员触碰生产现场的任何强弱电盘、柜、开关以及转动、非转动生产设备。（11）施工过程中承建单位所采用的各类材料、成品设备、半成品设备必须经过建设单位选样认可同意后方能使用。使用的所有电动工具必须经过项目部相关专业检验合格后方可使用。8.2安全保证措施8.2.1安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故、火警事故；创建安全文明工地。8.2.2安全管理体系（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动。

（2）建立健全安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。（3）针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识。

（4）针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体人员进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体:分部分项工程的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全小会。（5）建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括经理部经理、施工队长、安全工程师、安全员、各部门负责人，均要制定岗位职责，认真执行。8.3主要安全技术措施本工程安全重点部位有吸收塔旧原烟道入口、吸收塔新原烟道入口等。项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。8.4设备安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

8.5起重作业安全措施（1）吊装前，必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底，并记录签证。（2）吊装前，必须对吊车性能进行检查、测试并配备监护司机。（3）起吊作业时，主管领导及安全专责人员到达现场，严格按本作业指导书所述的负荷分配及吊车幅度进行，在吊车作业范围设置安全隔离警戒绳。（4）吊装前，必须对吊耳、绑扎绳及吊车幅度进行检查及核算，符合要求后方能起吊，并做好检查记录。（5）所有起重工必须持证上岗，起重指挥必须由专人指挥。信号正确，起吊时绑扎牢固可靠。（6）施工中必须严格遵照《电力建设安全生产规程》相关规定。（7）高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐。（8）高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷工具，防止高空落物伤人。（9）施工现场严禁争执、嬉戏打闹。有事可向上级反映。安全设施不齐全时，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。（10）吊装钢构件时要用防滑隔垫、防止吊索打滑，安装人员有的挂梯、绳索应绑扎牢固，防止碰动掉落，而发生事故。（11）大雨、大雪、大雾以及六级风以上天气，应禁止吊装作业。（12）大件起吊后，应及时安装就位或做好临时加固，保证不受大风影响。（13）吊装主要危险辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施吊装作业吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人起重机械故障设备损坏、坠落伤人加强起重机械维护、保养，板梁吊装时派专人监护刹车起重指挥与高空安装作业点相距太远吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人起重指挥与安装工同步、同位九、现场应急措施9.1目的：提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全。确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。9.2组织机构项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。组长：于帅副组长：赵振壮、王庆涛组员：陈俊、高广建、刘帅、董强、随志民、凌海峰9.3本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括：火灾、爆炸事故、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、危险化学品意外泄漏事故、施工人员中毒（重大职业病）事故以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损