吉庆里小学模板方案

模板施工方案PAGE吉庆里小学模板施工方案

1、编制依据1.1设计研究院提供的建筑、结构等施工图纸；1.2该工程施工组织设计及承包部有关技术文件；1.3主要规范规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002工程测量规范GB50026－93建设工程施工现场用电安全规范GB50194－932行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130－20012、工程概况建筑概况类别内容建筑地点：吉庆里小学位于东二环路朝阳门桥东北侧。总建筑面积：4432㎡，全部位于地上占地面积：1209.5㎡建筑层数：地上4层，局部3层建筑高度主体部分高度为16.8m，室内外高差450mm建筑耐火等级：二级建筑设计使用年限：50年结构概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下独立基础及桩基础，基础设计等级丙类主体结构形式多层框架结构，地上3-4层地面以下与水土接触一侧的混凝土结构2地基抗震建筑抗震设防类别丙类建筑抗震设防烈度8度3±0.000绝对标高模板体系的选择本工程需要配置两层梁板模板和两层楼梯模板及一层的柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚多层板，板采用12厚竹胶板，满堂架选用使用碗扣式钢管脚手架，按模板的需要量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用多层板与木方组合制作顶板模板，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。（楼梯是否可以采用楼梯钢模板，楼梯钢模板的租赁费是多少）模板材料要求梁、柱、模板采用木质多层板模板，框架柱模板采用18厚酚醛覆面木多层板，顶板模板采用15mm厚酚醛覆面多层板，梁底、侧模板采用18mm厚酚醛覆面多层板，木质多层板具有高耐气候、耐水性的胶合板，粘接剂为酚醛树脂胶。要求多层板板面平整、光滑、封边完好、材质密实。施工计划及安排流水段划分由于该工程工期短，工序较多，为了避免窝工保证工期，分为三段。主体结构施工阶段水平施工段划分主体结构施工阶段根据变形缝位置、结构特点划分流水段组织流水施工，尽量保持结构的整体完整并使各段工程量大致均衡。1到4轴5轴梁跨中1/3处为一段，4轴5轴梁跨中1/3处到变形缝处为二段，D到H轴处为三段（为什么在4轴5轴梁跨中1/3处进行流水段的划分，意思是梁板柱的分开支模板，混凝土分开浇筑吗）主体结构施工分区分段示意图如下图。主体结构施工分区分段示意图竖向施工段划分先支柱模板浇筑后，再支梁板模板并浇筑。（最后支板模板并浇筑）劳动组织项目部模板工程施工组织机构生产经理主任工程师质量员资料员技术员试验员材料员劳动力安排施工准备技术准备技术部门要充分熟悉图纸，达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。编制模板工程分项工程施工方案；施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。梁板柱截面尺寸：截面类型基础首层二层三层四层五层梁11种6种5种5种4种2种板2种（200300）5种（120180150200300）4种（120,150,180，200）3种（120,150,180）2种（120,180）1种（120）柱10种10种10种6种3种2种材料准备需要准备的材料有：木质多层板模板、50×100木方、钢管、扣件、螺栓、垫片、螺母等。生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。（是每一块模板都要进行检查，还是抽样检查，如果发现有质量问题，一切后果和损失都让材料供应商承担）机具准备序号名称单位数量1电锯台2平刨台3压刨台4手枪钻把5手电刨把作业条件梁、顶板模板:熟悉图纸，梁、板跨度大于或等于4米时起拱高度为0.2%，拆模强度，模板标高控制线。模板两侧沿板边粘贴5ｍｍ厚海绵条。（作用）柱子筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。主要施工方法模板配制基础垫层侧模采用木方，地梁侧模、独立柱基及桩基础承台采用木胶合板。柱、梁模板：采用18mm厚多层板模板。现浇顶板模板：结构选用12mm厚竹胶板、木方背楞、架子管支撑体系，按照整层配置。柱模板 模板制作及加工要求胶合板模板:模板裁切时，要顺直，尺寸准确。裁切后模板的小侧边用漆封边。柱子模板:模板组片加工完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，确保符合要求。模板加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。柱子及梁柱接头模板加工验收柱子及梁柱接头模板几何尺寸、对角线尺寸符合要求。企口平直，尺寸符合要求。板与板之间高差不大于2mm，拼缝严密，不大于2顶板木胶合板模板竣工验收裁切尺寸应准确，板边应顺直。裁切后模板的小侧边用漆封边。外租架子管、扣件、钢垫片等模板及配件材料进场后，由材料员、木工工长联合验收，包工队人员负责选板选件，挑出差的退货，保证现场使用的模板材料质量符合有关标准。外加工的螺栓进场时，由材料员、木工工长、技术员联合验收，不符合加工标准的坚决退货。模板安装模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。基础模板安装基础垫层侧模采用木方，地梁侧模、独立柱基础采用木胶合板。安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。框架柱模板用18厚酚醛覆膜木胶合板做成四片片模，两片企口，两片无企口，竖向龙骨采用50×100木方，间距250mm，每面均匀布置，柱模板高为本层层高－柱子上最大梁高＋3cm。柱箍采用10＃槽钢，间距500mm考虑。工艺流程：搭设安装脚手架→模板定位筋固定好→沿模板边线贴海绵条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定施工方法：片模安装前，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，是否符合要求。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四块模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。柱模板支撑见下图4。 18厚酚醛覆膜木胶合板50×100木方，间距250mm10＃槽钢，间距500mm柱模板示意（注：未画出斜支撑）18厚酚醛覆膜木胶合板50×100木方，间距250mm10＃槽钢，间距500mm柱模板支撑图按上述步骤每个柱子模板安装完成后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查。梁底、梁侧帮模板设计：采用18mm厚木胶合板，龙骨为50×100木方纵向布置，间距250mm。工艺流程：搭设φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检梁模安装后，要拉中线进行检查，复合各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。梁底模应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模起拱高度2‰。梁模板配模详见下图：梁模板支顶顶板模板±0.000以上楼板模板设计楼板布置图顶板模板全部为为12厚竹胶板面层，所有钢支撑立柱上部加U型支托（高度H≥500）调节标高。主副龙骨及碗扣式钢管支撑顶板次龙骨采用50×100木方，间距为300，主龙骨采用100×100木方，间距1200，支撑系统为碗扣式脚手架加可调支托，立杆间距1200；梁底、侧模板采用18mm厚酚醛覆面木胶合板，龙骨为50×100木方横向布置，间距不大于250mm，。梁高>600时加设穿墙螺栓加固；配置数量按两层顶板及全部框架梁模板配置。工艺流程：弹线→支立杆→加水平拉杆→调整支承主龙骨托板→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→办理预检主要施工方法：根据模板设计方案弹出立柱位置线，在柱上弹出标高控制线。楼（地）面支立杆前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4mm时要起拱2‰。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大的变形。楼板底模要保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。碗扣脚手演示图：图5顶板模板支撑图12厚竹胶板50×100木龙骨100×100木龙骨12厚竹胶板50×100木龙骨100×100木龙骨步距1.5米立杆间距1.2米步距1.5米立杆间距1.2米楼梯模板设计楼梯踏步模板采用定型木模板从而保证混凝土的外观质量。楼梯踏步模板采取整支散拆的方法施工。楼梯踏步模板及侧邦模板采用15mm厚胶合板，木带采用50×100木方，作成定型块模。楼梯底模板采用胶合板模板支搭同梁板模板要求，支搭楼梯模板前，应根据平台标高放出控制线，并在侧墙上同时弹出楼梯底板及踏步上口控制线（应减装修面层厚度）。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。柱模板拆除拆除依据：柱模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆除。而且柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。拆除方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。模板拆除顺序：拆除拉杆及斜撑→拆下螺栓→拆除龙骨→拆除柱模片模。拆除柱模时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动柱体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。梁及顶板模板拆除拆模依据：现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（％）备注板≤2≥50房间内楼板及梁均参照此执行>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100结构外挑阳台、空调板均参照此执行拆模方法：先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。侧模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而受损害，即可拆除。该段模板全部脱模后，集中运出。质量标准及施工注意事项主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。避免隔离剂沾污。一般项目保证梁板的起拱高度。模板安装符合模板设计要求。允许偏差项目：（见下表）允许偏差项目表项次项目允许偏差值（mm）国家规范标准检查方法1轴线位移柱、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁＋4－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5/2靠尺、塞尺7阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度＋10，－010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸＋10，－011门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽、高—对角线—12插筋中心线位移5尺量外露长度＋10，－0施工注意事项：模板安装前，模板块、主次龙骨、板条及支撑杆件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。必须根据混凝土强度的增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一条垂直线上。楼板模板应按规定起拱。支撑过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和龙骨，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将以松开的模板和龙骨运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在留足拆模高度的前提下，在适当位置的水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板和龙骨要轻放在楼面上，上下传递时要互相接应，防止伤人。模板面为胶合板，操作和运输过程中须注意保护面板不受损坏。拆模时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏混凝土和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一道工序施工应注意保护模板不受损坏。根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能和龙骨一起下落。模板设计时，必须验算模板承载力、挠度，以确定模板厚度、龙骨及支撑间距。主要管理措施保证模板施工质量措施各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保混凝土施工的合理性（详见混凝土施工方案）；混凝土施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。柱子模板确保柱子片模加工质量，加工的模板必须经过验收方可施工；保证片模间海绵条粘贴要保证质量；每个柱子加固校正后，要拉通线调整群体柱，保证群柱的相对位置。梁、顶板模板保证胶合板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；碗扣架搭设符合要求；保证单个房间内木方龙骨高度一致；保证梁的位置。防漏浆措施模板与地面接缝处：在顶板混凝土浇筑后，用3～5米大杠将楼面刮平，原浆搓面；用木抹子搓三遍，确保柱体四周平整；支模前，在弹好的模板的位置线外侧10mm处粘贴5mm厚顶板模板四周靠墙侧粘贴5mm厚10安全措施施工中严格执行上级下达的安全操作