精益生产的主要理念

HPO精益生产专栏上期主要与大家讲述了以下内容:Pulse精益生产导入计划精益生产已取得的成效精益生产的主要理念（一）本期介绍：1.精益生产的主要理念（二）1.1.节拍细胞生产适应细胞生产的节拍U拉1.5.水蜘蛛1.6.物料传递员1.TaktTime（T/T）生产节拍，简称节拍，是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。T/T的计算是以客户的需求为基准的，是实现生产同步化的重要概念，是控制生产速度的重要指标，T/T的计算方法为：正常生产时间/周期T/T— .一客户需求数量/周期例如：H5007一周生产时间为：60h客户需求为：150K/Week则T/T为：60小时x60分钟x60秒/150000—2.88秒意为每2.88秒生产一个产品。这里生产的节拍是按照客户的需求来定的。在传统的生产管理理念中，为了避免机器的损失，应尽可量使生产线及设备不要停止运行，即想方设法使客户需求去适应生产能力。在精益生产方式中，则认为为了提高机器的利用率而生产客户目前并不需要的产品是一种浪费，重要的是“只生产必要的产品及数量”，而不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产客户现在并不需要的产品及数量。精益生产强调生产能力适应客户的需求，因此,按生产需要某些设备出现停顿是允许的。2.Cell（细胞生产方式）细胞生产方式有两个特点，一是规模小（生产线短，操作人员少），二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形等，我们目前采用U形和直线形相结合的生产线。适应Cell之T/T在丰田经验中，T/T的最佳值为30秒，T/T太小的话，要求作员业必须以很快的节奏重复某一个单一的操作，容易产生疲劳，也不利于品质保证。30秒是一个节奏比较适合作业员的速度，对生产效率及品质保证亦为一个经济点。由前计算出H5007的T/T为2.88秒，如果以2.88秒出一个货的节拍设计一条生产线的话，这种大生产线往往有如下特点：--作员人员多--工序操作拆分成更小的操作，每个作业员的只重复某一个单一的动作--难于应对客户需求变化按照细胞生产之原理和30秒T/T的最佳点，设计10条生产线，每条生产线的T/T为28.8,按此T/T设计之生产线有如下特点：--一条线的T/T为28.8秒--每条生产线的作业人数少--工序合并后作业员需要负责多工位的的操作--高柔性应对市场需求的变化，市场需求变化时，通过增减细胞的数量，可以灵活应对。可称这10条小的生产线为细胞生产线。U拉U拉是指生产线或设备根据流程按U形布置，其本质在于生产线的入口和出口在同一个位置。U拉有如下特点：出入口一致在U内，一个作业员需要掌握多种工位的技能，称之为多能工作业员在U内作业U内只做增加价值（VA）的操作，没有价值的作业（NVA）在U外由“物流传递员”来完成U内的流程为反时钟方向，对作业员来说，是由右向左，这是因为大部分都是熟练用右手操作，由右向左能让作业员充分利用右手进行操作5.Waterspider（物流传递员）物流传递员（Waterspider-WS）,是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。精益物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业（即浪费），提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。物流传递员在改善生产线方面有两个主要主要角色，首先是传递或提供操作员需要的东西（如工具、材料、半成品），从而使那些寻找、收集的操作（浪费）不再是作业员的职责；其次，物流传递员承担了以前习惯由作业员承担的一些非重复性的任务。非重复性任务是指那些不是按每一个周期执行的项目，比如替换容器、移动货盘、收集破烂工具等。通过剔除非重复性任务，易于主管人员建立作业员的作业标准。物流传递员的职责及意义：5.3.1.为U内作业员传递或提供原材料、半成品、工具、工装夹具，剔除作业员因收集或选择物

料而产生的移动，同时确保生产线的有适时的物及工具供应。必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重复生的工作。充当节拍领头人(Pacemaker)的角色，物流传递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的停滞或延迟更加清晰。部分生产线监督及管理工作，如生产线发生产异常时的报告和处理。通过物流传递员，生产线的浪费变得更加清晰可见，有助于进一步的改善活动。6.SOS标准作业指南SOS-StandardOperationSheet6.1.SOS是精益生产使用的