储罐安全操作规程14篇

储罐安全操作规程14篇名目第1篇计量槽储罐安全操作规程第2篇硫酸储罐安全操作规程第3篇液化气储罐安全操作管理规程第4篇储罐安全技术操作规程第5篇储罐安全操作规程第6篇空气压缩机储罐安全操作规程第7篇液化石油气储罐安全技术操作规程第8篇液氨储罐安全操作规程第9篇液氧储罐安全操作规程第10篇lng储罐安全操作规程第11篇液氮储罐安全操作规程第12篇计量槽、储罐安全操作规程第13篇lng储罐安全运行操作规程第14篇空气压缩机及储罐安全操作规程

【第1篇】空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无特别。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分别器及储气罐的冷凝水。并旋紧全部螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的全部杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避开消失不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,其次台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应依据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分别器每班至少排放上、下罐分别水2次。

4.4当油、气、水分别器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应准时清洗或更换滤芯。

5、留意事项

5.1在设备运转过程中,如消失特别声音,应马上切断电源,进行检查,排解故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的状况下不得进行拆卸及修理。

【第2篇】液氧储罐安全操作规程

一:储罐操作工艺指标

1．最高工作压力：0.8mpa；

2．最低工作温度：-196℃。

二:储罐进液操作程序

1．预备工作

1.1检查并确保储罐压力指示值正常。

1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。

1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。

2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)

2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。

2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。

2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒渐渐冷却，内筒有肯定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。

2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不行同时充装。

2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应马上关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。

2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。

3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)

（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开头即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。）

4.填写操作记录表。

三:储罐出液操作程序

向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。

1.预备工作

1.1检查储罐压力指示值是否正常。

1.2检查储罐液位计指示值是否正常。

1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。

2.储罐出液充装气瓶操作程序

2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门；开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。

2.2通知设备操作员启动液氧泵。

2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。

2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。

3填写操作记录表。

四:留意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.操作过程中要常常检查以下项目：

2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；

2.2压力表、液位计是否精确     ，防止液位过低造成抽空。

2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应马上校准安全阀和更换防爆片。

3.操作中应避开液氧与皮肤接触。

4.检查储罐的跑冷状况,防止液氧泄漏。

5.储罐内有压力时,禁止修理或紧固。需要带压操作时，必需制定好安全措施和操作程序。

五:特别状况紧急停车处理程序

1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应马上打开储罐气体排放阀进行卸压。

2.当消失安全阀起跳不回座或爆破片裂开时，应临时关闭其根部阀，快速向上级报告组织抢修。此时，应亲密监视储罐压力的变化状况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

六:常见故障及处理方法

现象原因处理方法使用过程中压力特别上升。①停止使用时，增压器输入阀和输出阀未关严。①关严增压器输入阀和输出阀。②真空度恶化。②测量真空，重新抽真空。③珠光砂未装实或珠光砂下沉。③补装珠光砂，重新抽真空。④压力表指示不精确     。④校验或更换压力表。液位计指示不精确     。①液位计失灵。①检修液位计或更换液位计。②液位计气相管或液相管渗漏或堵塞。②检修及疏通。③液位计接头处泄漏。③检查并消退泄漏点。储罐外表结霜或结露。①真空度恶化。①重新抽真空。②顶部珠光砂下沉或未装实。②补装珠光砂，重新抽真空。储罐压力不能维持。①增压器增压力量不足。①加大增压器或强化对流。②增压系统不畅通，可能是增压器输入阀和输出阀关闭；压力调整阀压力调得太低。②增压器输入阀和输出阀阀开启，压力调整阀调高。③液位太低。③重装液体。④液体排放过快。④降低液体排放速度或增大增压器。

【第3篇】lng储罐安全操作规程

1储罐操作工艺指标

1)最高工作压力：0.78mpa

2)最低工作温度：-196℃

1.1.2储罐进液操作程序

1.1.2.1预备工作

1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2)试压要求

3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行牢靠性：储罐在首次使用前必需用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2储罐首次进液操作

1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体布满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，马上关闭布满溢流口阀；

2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀连续充装，直到有液体从布满溢流阀流出时，马上关闭布满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4)在开头充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应连续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3储罐补充进液操作程序

1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面冷静，然后打开上进液阀连续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

3)在充装过程中观看压力表、液位表。（假如压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

【第4篇】液化石油气储罐安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的掌握阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能准时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采纳赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保匀称地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间全部拉杆的最高点及最低点必需在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必需能匀称地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应依据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。假如储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否连续使用，或者需要实行特别监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的预备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发觉的缺陷。

b．将储罐内部介质排解洁净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必需有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必需采纳绝缘良好的软线和牢靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和抢救设施。如需动火作业，必需按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等特别现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和掌握装置是否齐全、灵敏、牢靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等特别现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的全部焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否连续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲惫裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳风光积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的特别变形为合格。

【第5篇】计量槽、储罐安全操作规程

一、操作人员必需熟识所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必需做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏牢靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏牢靠；

4、假如采纳压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏牢靠。

三、每次进料之前必需与有关部门和人员取得联系，并应协作操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要爱护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观看液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采纳压料，压料时应严格掌握其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必需定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必需将其内物料清理洁净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

【第6篇】空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无特别。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分别器及储气罐的冷凝水。并旋紧全部螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的全部杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避开消失不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,其次台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应依据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分别器每班至少排放上、下罐分别水2次。

4.4当油、气、水分别器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应准时清洗或更换滤芯。

5、留意事项

5.1在设备运转过程中,如消失特别声音,应马上切断电源,进行检查,排解故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的状况下不得进行拆卸及修理。

【第7篇】计量槽储罐安全操作规程

一、操作人员必需熟识所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必需做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏牢靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏牢靠;

4、假如采纳压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏牢靠。

三、每次进料之前必需与有关部门和人员取得联系,并应协作操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要爱护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观看液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采纳压料,压料时应严格掌握其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必需定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必需将其内物料清理洁净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

【第8篇】液氮储罐安全操作规程

目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程

范围：全部低温液氮贮罐

职责：操作人员、修理人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责

规程：

1．设备流程图

2操作步骤的组成

首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调整阀设定、液面计的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2.1.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。

2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口c-1相连接。

2.1.4全开放空阀v-13，进行常压充灌。

2.1.5打开管道长液排空法v-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装c-1口处的杂质及空气。

2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，渐渐打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间，应留意贮槽压力表p-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀v-13，使贮槽放气泄压。

2.1.8使用v-2进行顶部充灌。

2.1.9打开管道残液放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀v-2和管道残液排放阀v-3。关闭内容器放空阀v-13。

2.1.10松开输液软管与贮槽充装口c-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

2.2补充充操作方法。

2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2.2.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。

2.2.3打开内容器放空阀v-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口c-1相连接。

2.2.4打开管道残液排放阀v-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口c-1处的杂质及空气。

2.2.5关闭管道残液排放阀v-3，渐渐打开顶部液体进口阀v-2到全开位置。

2.2.6渐渐打开底部液体进出口阀v-1，进行顶部底部同时充灌。

2.2.7在充灌时，应留意贮槽压力表p-1。

2.2.8打开管道残液排放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部v-2和v-3，再关闭v-13。

2.2.9松开输液软管与贮槽充装口c-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。

2.3供气的操作方法

2.3.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。

2.3.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5、液体出口阀v-7。

2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀v-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.4低温泵供液操作方法

2.4.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.4.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

2.4.3贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

2.4.5关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.5低温液体喷淋系统操作方法

2.5.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀v-6、增开v-5。

2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开头向低温液体喷淋系统输送低温液体。

2.5.3低温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将v-4与小容器相连通。打开放空阀。

2.6.2渐渐打开小容器充液阀v-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器布满后关闭小容器充液阀v-4。

2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法：

2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。

2.7.2确认贮槽除压力表v-12、液位计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.7.3用输液软管将贮槽充装口c-1与槽车充装口相连。

2.7.4打开回气阀v-6、增开阀v-5，贮槽内容器开头增压，压力京戏低于贮槽的最高工作压力。

2.7.5打开底部液体进出口阀v-1，即开头向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

2.7.6槽车布满后，马上关闭贮槽底部液体进出口阀v-1。

2.7.7关闭贮槽开阀v-5，过5~6分钟后再关闭回气阀v-6。

2.7.8打开贮槽管道残液排放阀v-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

2.8增压调整阀r-1的操作方法：

2.8.1确定增压调整阀r-1的设定压力。

2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。

2.8.3增压调整阀r-1设定压力的调整。观看压力表p-1的读数。若压力高于增压调整阀r-1的设定压力，则关闭增开阀v-5，打开内容器放空阀v-13，当压力等于r-1的设定压力时，关闭内容器放空阀v-13。若压力低于增调整阀r-1的设定压力，拧紧r-1的调整螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当贮槽压力等于r-1的设定压力时，关闭增开阀v-5。

2.8.4待增开阀v-5和增压调整阀r-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调整阀r-1的调整螺钉处于关闭状态。

2.8.5打开增开阀v-5以微小增量，拧紧r-1的调整螺钉，当增压调整阀r-1打开时，停止r-1的调整螺钉。并锁紧r-1的调整螺钉。

2.8.6复核r-1的设定压力。打开内容器放空阀v-13,使贮槽压力下降；当压力降到增压调整阀r-1的设定压力低0.1mpa时，关闭内容器放空阀v-13。微开增开阀v-5；贮槽压力渐渐上升；观看当压力表p-1和增压调整阀r-1。如内容器的压力稳定在p-1要求的压力下，则增压调整阀rt-1的设定压力调整工作结束。

3设备的维护保养

3.1安全维护；由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米四周严禁烟火、明火。同时应避开操作时消失静电火花，假如需要修理操作时必需有公司安保部监督下进行。工人操作时必需穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。

3.2日常检查

3.2.1检查全部阀门是否处于启闭状态。

3.2.2检查液面计压力表是否正常。

3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。

3.2.4检查贮槽压力是否正常，当贮槽压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀v-13泄压。

3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。

【第9篇】液化气储罐安全操作管理规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必需停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、四周发生火灾及糟车或设备消失液体泄漏、液体压力特别或其它担心全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必需严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必需严格监测,发觉特别状况,准时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必需严格掌握充装重,依据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必需使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好具体记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏牢靠,玻璃板式液位计应常常排污保持透亮     ,刻度清楚。

8、贮罐压力表、温度计要常常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应马上更换。

9、贮罐上全部阀门应开关敏捷,严密不漏,运行人员应常常检查管线及阀门的运行状况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时留意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到肯定时,应准时实行措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2023-04-07

【第10篇】硫酸储罐安全操作规程

1范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2内容

2.1、非因工作事由，禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员，要穿戴好完整规范的劳动爱护用品。

2.3、硫酸储罐四周不得存放任何杂物，地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐四周不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，须经化验室等相关部门测定浓度，达不到浓度指标，禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常，是否存在堵塞现象；输送管路是否存在渗漏现象，发觉有跑、冒、滴、漏现象马上处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时，操作人员应亲密留意储罐液位计的高度，避开消失打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量，记录储罐的腐蚀状况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大，两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐四周温度不得超过35℃，相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区四周应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发觉硫酸储罐外表油漆层有脱落现象，应准时进行补漆。

【第11篇】储罐安全操作规程

操作人员必需熟识所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必需做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏牢靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏牢靠；

4、假如采纳压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏牢靠。

5、每次进料之前必需与有关部门和人员取得联系，并应协作操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要爱护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观看液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采纳压料，压料时应严格掌握其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必需定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必需将其内物料清理洁净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

【第12篇】液氨储罐安全操作规程

操作人员必需熟识所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必需做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏牢靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏牢靠；

4、假如采纳压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏牢靠。

5、每次进料之前必需与有关部门和人员取得联系，并应协作操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要爱护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观看液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采纳压料，压料时应严格掌握其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必需定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必需将其内物料清理洁净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理"进入容器作业证'方可检修。

【第13篇】lng储罐安全运行操作规程

一、储罐在首次使用前必需用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

二、首次进液时，应留意以下事项：

1、打开上、下进液阀(f005f044f004f043），顶、底部同时进液。同时打开液体布满溢流口阀