真空操作规程15篇

真空操作规程15篇名目

【第1篇】矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140(660)安全技术操作规程

一.对操作人员的基本要求

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必需经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备四周之前,要观看硐室或放置电气设备四周有无片帮、淋皮,发觉有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必需佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、爱护器插头等)。

4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震惊的现象。

四.操作

1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能爱护器wzbq得电,开头工作并相应显示。

2.30s后若主电路绝缘正常,则爱护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好预备。

3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。

4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。

5.需要将主副机同事停止时,按下j*按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。

6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。

7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。

8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(留意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,留意操作手把的抬高度,避开操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁转变本安电路参数,否则会导致设备损坏。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应常常检查各紧固螺栓是否坚固,接地是否牢靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电爱护是否牢靠。

【第2篇】真空镀膜工安全操作规程

1.在机床运转正常状况下,开动机床时,必需先开水管,工作中应随时留意水压。

2.在离子轰击和蒸发时,应特殊留意高压电线接头,不得触动,以防触电。

3.在用电子枪镀膜时,应在钟罩外围上铝板。观看窗的玻璃最好用铅玻璃,观看时应戴上铅玻璃眼镜,以防*射线侵害人体。

4.镀制多层介质膜的镀膜间,应安装通风吸尘装置,准时排解有害粉尘。

5.易燃有毒物品要妥当保管,以防失火中毒。

6.酸洗夹具应在通风装置内进行,并要戴橡皮手套。

7.把零件放入酸洗或碱洗槽中时,应轻拿轻放,不得碰撞及溅出。平常酸洗槽盆应加盖。

8.工作完毕应断电、断水。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第3篇】c2525全真空加氯机操作规程

全真空加氯机的工作原理如下：初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用下氯气便按设定流量流出。真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。通过玻璃流量计上的掌握阀可调整氯气的流量。

由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调整阀到水射器以补偿水射器产生的负压。氯气在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。

加氯系统的启动

在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。启动挨次为从水射器到氯罐（氯瓶）。

1、开启水射器；

2、开启压力水；

3、开启氯罐组的主管线阀；

4、渐渐开启氯阀，以免液氯喷射；

5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象；

6、通过调整玻璃流量计设定所需的氯气流量。

以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。

关闭加氯机系统

关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。

故障及排解

故障可能缘由处理方式进氯阀打开，加氯量不增加氯瓶已空，氯压力不足更换氯瓶氯瓶的阀或氯阀关闭打开阀氯气管路堵塞关断接头，用水射器抽空管线，关闭压力接头，拆下并清洁氯气管线或更换新的管线。进氯阀打开，加氯量不增加进氯阀的滤膜堵塞不通，尽管真空度很高但氯流量还是不足清洁或更换滤膜压力水压力过低比较水射器特性曲线和实际的压力值。如需要，安装增压泵。将水射器前的减压阀开大一些。水射器出口处背压过高。压力水管线中减压阀滤膜堵塞清洗滤膜，同时冲洗管线。水射器中沉积有碳酸盐弄掉碳酸盐（如用10％的盐酸泡5分钟）。如可能的话上升氯溶液的浓度（1～2g/h），降低压力水的压力。氯溶液注射器堵塞清洁注射器或是打开截止阀水射器的出口端的背压过高（由于氯溶液注入管路不正确）重新布置管线，避开弯头过急。并留意在粘胶时不要抹胶过多。流量计的浮子堵塞清洁流量计外部空气进入真空系统检查管线的接头，水射器止逆阀进氯阀被玷污卸下并对进氯阀进行清洗房间能嗅到氯气的味道供氯的压力管线及安全阀泄漏尽快关断氯瓶的阀（戴防毒面具），用水射器抽空管线，查找漏点。与安全阀连接的排泄管路连续吸入空气安全阀泄漏，进氯阀玷污或损坏。安全阀的膜片已损坏或有裂缝卸下进氯阀，进行清洗，更换受损元件。安全排泄管吸气膜片已损坏，或有裂缝更换或重新组装加氯管件中进水水射器止逆阀有以下问题：膜已损坏，密封圈不在托内，弹簧断裂，密封表面玷污。拆卸止逆阀，更换破损元件，安装电机驱动球阀排泄管末端无防水装置重新布置排泄管，将排泄管末端向下。氯重新液化，可在流量计玻璃管上看到黄色的液体，并且在调整阀腔中的pvc材料表面有化学分解现象加氯间壁液氯储存间的温度低，氯气抽取过量。上升加氯间的温度，安装加热器或减压阀，安装液氯分别器。每小时内抽取氯量不要超过氯瓶容量的1％，渐渐地打开氯瓶的阀。结冰氯的抽取量太大多连几个氯瓶

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【第4篇】燃气真空、变相加热炉启炉操作规程

风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计消失假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常（冒黑烟）；泄漏介质导致环境污染、泄漏自然 气导致火灾爆炸事故。

操作挨次操作项目、内容、方法及要求存在风险风险掌握措施应用帮助工具用具1启炉前预备工作1.1按规定穿戴好劳动防护用品服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾正确穿戴劳保用品1.2预备好工具、用具："f'型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪2操作步骤2.1导通锅炉流程憋压刺漏、磕碰伤确认流程正确，合理站位、平稳操作"f'型扳手2.2打开自然 气阀门夏季避开自然 气过热导致电磁阀脱磁、冬季避开自然 气温度过低，影响点炉和燃烧效果依据外界环境，通过交通阀门调成天然气进燃烧机的温度"f'型扳手2.3检查锅炉和燃烧机四周无杂物、易燃物，操作间通风良好。火灾确认锅炉和燃烧机四周无杂物、无易燃物2.4检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。设备损坏、资源铺张确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭2.5检查液位计符合运行要求设备损坏、资源铺张确认磁翻转液位计指示牢靠、敏捷好用2.6检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏未紧固导致炉体漏气、自然 气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾确认炉体各部连接件紧固"f'型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪2.7检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查自然 气质量。（含水、含轻质油、含杂质等）炉膛爆炸、人员损害、设备损坏确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常活动扳手2.8检查烟囱、拉线设备损坏、人员损害确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于2个活动扳手2.9检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无掩盖物生产特别、设备损坏确认滤网完好、无杂物堵塞2.10检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏设备损坏、环境污染点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏2.11检查燃气系统：炉前燃气压力（百得燃烧机燃气压力范围：1020kpa，百特斯燃烧机燃气压力范围：715kpa转杯燃烧机燃气压力范围：48kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下）炉膛爆炸、设备损坏、人员损害、污染环境准时观看、调整一级、二级减压阀，保证自然 气压力符合燃烧器运行要求2.12异地柜送电：参数设置合理、报警灵敏生产特别、设备损坏确认异地柜各项参数符合运行要求，报警灵敏好用3启炉操作3.1远程掌握柜上按启动按钮点炉，确认燃烧机点火胜利4启动后检查4.1通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观看炉内燃烧状况(5分钟之内)设备损坏、环境污染确认观火孔视镜完好、通透，挡板开启敏捷，准时调整燃烧器（火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟）4.2检查锅炉各安全附件（压力表、液位计、安全阀）指示正常无渗漏损坏设备、环境污染准时巡检、调整4.3检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常设备损坏、资源铺张准时调整、排烟温度掌握在140℃--180℃之间4.4检查防爆门与加热炉连接处密封状况火灾、灼烫、设备损坏准时巡检，确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏，准时调控火焰燃烧长度活动扳手4.5检查风机电机是否有异响，燃烧器震惊状况。烧电机、生产特别每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓4.6检查并核对远程掌握柜和现场数据（炉体锅壳压力表、温度计，流程压力表、温度计的数据显示）生产特别准时调控，确保锅炉运行正常、系统温度、压力满意生产需要。禁止超温、超压运行应急处置程序：

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具，检查漏油气部位。应视状况导通旁通流程或切换事故流程，不要马上停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时马上汇报，岗位切断该侧电源。实行措施掌握泄漏源。

2.油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断燃料供应阀门，在确保自身安全的状况下，使用灭火器快速灭火。火势大时，马上打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应乐观协作救火。

【第5篇】真空干燥箱安全操作规程

一、将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源。

二、需干燥处理的物品放入箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,再开启真空泵电源开头抽气,使箱内达到真空度-0.1mpa,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。

三、插上电源,控温仪显示数字,并设定温度和加热方式(升温时可以全功率加热档位打到1,恒温时半功率加热档位打到2)。

四、设定结束后,各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态,加热指示灯(绿灯)亮。当温度接近设定温度时,红绿灯交叉,反复多次,掌握进入恒温状态。

五、干燥结束后,先关闭电源,旋动放气阀,解除箱内真空状态,取出物品。

留意事项:

1、真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。

2、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必需待温度冷却到低于燃烧点后,才能放入空气,以免发生氧化反应而引起燃烧。

3、禁止放入易爆物品干燥。

4、如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先开启真空泵电机开关,再开启真空阀。

5、解除真空后,因密封圈与玻璃门吸紧变形不易马上打开箱门,需等约30分钟才能便利开启箱门。

【第6篇】中频真空炉烧结工安全操作规程

1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必需布满,水中不得有杂质。

2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压掌握在规定值。

3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观看孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无特别,可在关闭蝶阀的状况下,启动真空泵。

4.检查真空炉体内状况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。

5.检查真空电炉体的杠杆手把启动是否敏捷。

6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。

7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。

8.在以上预备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规章,试启动变频,胜利后停止变频,方可开炉。

9.真空电炉体上盖的观看、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观看和测温。

10.装炉时应依据不同烧结产品,实行相应装炉方式。按有关材质装炉规章装盘,不得随便更改。

11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。

12.垫好真空密封胶带。

13.操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体亲密重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。

14.缓缓打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。

15.在真空度达到规定要求后,开头启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。

16.烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。

17.从炉体观看孔观看炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水连续冷却感应圈和炉体,最终停水泵。

18.中频电压750伏有触电危急。在整个操作和检查过程中,要留意操作安全,不要用手接触中频电柜。

19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观看孔观看感应圈是否发生放弧现象,如发觉特别现象,应马上报告有关人员处理。

20.启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。

21.正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。

22.留意真空泵皮带盘安全运行。

23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,留意防止压手。

24.凡在真空条件下,简单挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。

25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必需脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。

26.全部烧结过程中,要留意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。

【第7篇】真空异形热压机、t2580多功能异形压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

真空异形热压机、t2580多功能异形压机

3、采纳真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。

3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。

3.3为防止漏电事故，机器必需牢靠接地。

3.4安装、修理、拆换机件时，须关掉总电源。

3.5机器工作时若突然停电，请操原地不动，待机器停稳，关闭总电源及掌握板上的全部开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。

3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。

3.7非专业人员不得随便调整一切可调的工作技术参数。

3.8供气网必需达到机器所需要的气压、气量后才能使用。

3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必需定期保养，维护。

【第8篇】燃气真空变相加热炉启炉操作规程

风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计消失假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏自然 气导致火灾爆炸事故。

操作挨次

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险掌握措施

应用帮助工具用具

1

启炉前预备工作

1.1

按规定穿戴好劳动防护用品

服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾

正确穿戴劳保用品

1.2

预备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪

2

操作步骤

2.1

导通锅炉流程

憋压刺漏、磕碰伤

确认流程正确,合理站位、平稳操作

“f”型扳手

2.2

打开自然 气阀门

夏季避开自然 气过热导致电磁阀脱磁、冬季避开自然 气温度过低,影响点炉和燃烧效果

依据外界环境,通过交通阀门调成天然气进燃烧机的温度

“f”型扳手

2.3

检查锅炉和燃烧机四周无杂物、易燃物,操作间通风良好。

火灾

确认锅炉和燃烧机四周无杂物、无易燃物

2.4

检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。

设备损坏、资源铺张

确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭

2.5

检查液位计符合运行要求

设备损坏、资源铺张

确认磁翻转液位计指示牢靠、敏捷好用

2.6

检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏

未紧固导致炉体漏气、自然 气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾

确认炉体各部连接件紧固

“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪

2.7

检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查自然 气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)

炉膛爆炸、人员损害、设备损坏

确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常

活动扳手

2.8

检查烟囱、拉线

设备损坏、人员损害

确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个

活动扳手

2.9

检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无掩盖物

生产特别、设备损坏

确认滤网完好、无杂物堵塞

2.10

检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏

设备损坏、环境污染

点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏

2.11

检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)

炉膛爆炸、设备损坏、人员损害、污染环境

准时观看、调整一级、二级减压阀,保证自然 气压力符合燃烧器运行要求

2.12

异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏

生产特别、设备损坏

确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用

3

启炉操作

3.1

远程掌握柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火胜利

4

启动后检查

4.1

通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观看炉内燃烧状况(5分钟之内)

设备损坏、环境污染

确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启敏捷,准时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)

4.2

检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏

损坏设备、环境污染

准时巡检、调整

4.3

检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常

设备损坏、资源铺张

准时调整、排烟温度掌握在140℃--180℃之间

4.4

检查防爆门与加热炉连接处密封状况

火灾、灼烫、设备损坏

准时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,准时调控火焰燃烧长度

活动扳手

4.5

检查风机电机是否有异响,燃烧器震惊状况。

烧电机、生产特别

每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓

4.6

检查并核对远程掌握柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)

生产特别

准时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满意生产需要。禁止超温、超压运行

应急处置程序:

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视状况导通旁通流程或切换事故流程,不要马上停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时马上汇报,岗位切断该侧电源。实行措施掌握泄漏源。

2.油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断燃料供应阀门,在确保自身安全的状况下,使用灭火器快速灭火。火势大时,马上打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应乐观协作救火。

【第9篇】混凝土真空吸水泵安全操作规程技术交底

1、真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应敏捷，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。

2、启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向全都，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封状况。有损坏时，应准时修理或更换。

3、作业开头即应计时量水，观看机组真空表，并应随时做好记录。

4、作业后，应冲洗水箱及滤网的混砂，并应放尽水箱内存水。

5、冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。

【第10篇】真空滚揉机安全操作规程

一、真空滚揉机由专人经培训方可操作，其他人不得乱动。

二、装料：开启真空泵，使滚筒内压力达到-0.08mpa后停止运行真空泵，同时将料车放置在机器前部，将吸料管连接在机器上，另一端放在料车底部，打开吸料阀，肉料吸入滚筒，完成装料工作。

三、真空：调整真空表上的指针，上限调至-0.08mpa下限调至0.04mpa。启动真空泵开头抽真空。本机能自动保持真空度。

四、工作方式：掌握版面上的"滚停时间'可以设定所需的滚揉/停留时间。滚停时间继电器有六个按键，前三个为滚揉时间，后三个为间歇时间（s秒m分h小时）。"充气时间'可以设定每次停留时的充气时间（s秒m分h小时）可以依据需要选定。

五、设定运行时间：掌握板上的"运行时间'用来设定机器的运行时间。有三个时间单位（s秒m分h小时）可依据需要设定。

六、运行：将掌握版面上的旋钮扳到"运行'，真空泵和充气旋钮扳到"开'，机器开头按设定方式运行。

七、停止运行：到达设定时间后，机器会自动停止运行。若需中途停止，只需将运行旋钮扳到"停'的位置。

八、出料：先打开吸料阀充气，待滚筒内外压力平衡后，打开滚筒盖。然后将运行旋钮扳到"出料'即可。

九、清洗：清洗时留意不要将水溅到电器元件上，严禁手上带水触摸操作屏。

【第11篇】真空淬火退火炉热处理安全操作规程

1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否牢靠,完好。

2.检查各电接头是否紧固。

炉体各组成部分是否清洁,正常。

3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。

4.各泵体,管道牢靠,管道畅通无泄漏。

5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。

6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。

7.定期对设备进行润滑保养。

8.修理时或消失故障应停机(电)后进行修理,严禁带电作业。

9.用后切断电、水、气、源。

10.作业现场应配置足够的消防器材。

【第12篇】隔膜泵(真空泵)工安全操作规程

1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损状况。在检查完好后,准时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。

2.接通电源时,必需先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向全都(泵的方向为顺时针方向)。

3.对泵体应保持清洁。特殊是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。

4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发觉特别响声或电机温升过高,应停车修理和调整。

5.常常巡察检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序连接状况,发觉问题后应准时处理或报告。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第13篇】使用试验室真空泵安全操作规程

1.本手册适用于2*z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的上升,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。

3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞