矿尘防治讲课课件

煤矿安全

SafetyofCoalMine

©Allrightsreserved1矿尘矿尘的产生及其危害矿尘的性质煤矿尘肺病煤尘爆炸及其防治综合防尘技术矿尘的监测2矿尘的基本概念矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤岩微粒的总称。按矿尘粒径划分：粗尘、细尘、微尘、超微尘按矿尘的存在状态划分：浮游矿尘和沉积矿尘按矿尘的粒径组成范围划分：全尘(总粉尘)、呼吸性粉尘、非呼吸性粉尘3矿尘的基本概念矿尘浓度的大小直接影响着矿尘危害的严重程度，是衡量作业环境的劳动卫生状况和评价防尘技术效果的重要指标。

煤矿井下作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离sio2含量（%）最高允许浓度/(mg/m3)总粉尘呼吸性粉尘<10103.510~152150~8020.5≥8020.35矿尘的基本概念产尘强度为单位时间内进入矿内空气中的矿尘量（mg/min）；相对产尘强度为每采掘1吨矿（岩）所产生的矿尘量（mg/t）；凿岩或井巷掘进工作面的相对产生强度可按每钻进1m钻孔或掘进1m巷道计算（mg/m）。6矿尘的产生及其影响因素矿尘的来源粉碎作业机械化采矿支护作业爆破作业装载作业运输和碾压石英粉尘7矿尘的产生及其影响因素一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%～80%；掘进工作面产尘量占20%～38%；锚喷作业点产尘量占10%～15%；运输通风巷道产尘量占5%～l0%；其他作业点占2%～5%。

8矿尘的产生及其影响因素据调查，在无防尘措施的情况下，产尘数据如下：采掘方式产尘浓度/(mg/m3)厚煤层综采放顶煤4000～8000机采1000～3000（个别8000）炮采300～500风镐落煤800机械化掘进煤巷和半煤岩巷1000～3000炮掘面1300～160010矿尘矿尘的产生及其危害矿尘的性质煤矿尘肺病煤尘爆炸及其防治综合防尘技术矿尘的监测12矿尘的粒径矿尘的粒径。矿尘颗粒的平均直径，单位为µm。按粒径大小，矿尘可分为：粗尘。粒径＞40µm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降；细尘。粒径10～40µm，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降；微尘。粒径0.25~10µm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做等速沉降；超微尘。粒径＜0.25µm，要用电子显微镜才能观察到，在空气中做扩散运动。14矿尘的粒径常规浮尘的粒度范围悬浮颗粒类型大小范围(10-6m)下限上限呼吸性粉尘-7煤尘及其他岩尘0.1100正常空气灰尘0.00120柴油烟气0.051病毒0.0030.05细菌0.1530烟草烟气0.011引起过敏的花粉1860尘雾550薄雾50100细雨10040015矿尘的分散度矿尘的分散度：指矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占的百分比。矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标，是研究矿尘性质与危害的一个重要参数。两种表示方法：重量分散度：各粒级尘粒的重量占总重量的百分比称为重量分散度。数量分散度：各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分比称为数量分散度。16矿尘的分散度粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将矿尘粒级划分为4级：粒径＜2μm。占46.5～60%；粒径2～5μm。占25.5～35%；粒径5～10μm。占4～11.5%；粒径＞10μm。占2.5～7%。一般情况下，5µm以下尘粒占90%以上，说明矿尘危害性很大也难于沉降和捕获。17矿尘的分散度矿尘分散度可用表格或曲线表示，累计分布曲线是其中的一种表示方法，它包含如下参数：筛上累计分布R，表示大于某一粒径的矿尘的累计值占矿尘总量的百分数。筛下累计分布D，表示小于某一粒径的矿尘的累计值占矿尘总量的百分数。R+D＝100%，且R与D各为50%时的粒径，称为矿尘的中位径。18矿尘的比表面积单位质量矿尘的总表面积称为矿尘的比表面积，单位m/kg或cm2/kg。矿尘的比表面积与粒度成反比，粒度越小，比表面积越大。可以用来衡量矿尘颗粒的大小。据研究，只有5µm以下粒径的矿尘才能进入人的肺内，是矿井防尘的重点对象。20矿尘的比表面积尘粒降沉时间粒度/µm1001010.50.2沉降时间/min0.0434.04201320552021矿尘的湿润性粉尘粒子能否与液体相互附着或附着难易的性质称为粉尘的润湿性或吸湿性、浸润性等。粉尘粒子与液体接触时：如果接触面能扩大而相互附着，就是能被润湿；如果接触面趋于缩小而不能相互附着，则为不能被润湿。23矿尘的湿润性由于不同粉尘对同一液体的亲、憎程度是不同的，一般可用如下两个指标来评定它们的吸湿能力。湿润角吸湿速度

24矿尘的湿润性根据湿润角可将粉尘对水的亲、疏情况分为三类：亲水性粉尘。中等亲水性粉尘。疏水性粉尘。26矿尘的湿润性吸湿速度通常取粉尘的吸湿时间为20min，测出此时的吸湿高度L20(mm)，则吸湿速度为：

27矿尘的湿润性根据粉尘的吸湿速度，评定粉尘的吸湿性时。可将粉尘对水的亲、憎情况分为四类。粉尘对水的吸湿性粉尘类别ⅠⅡⅢⅣ吸湿性(mm/min)粉尘举例绝对憎水<0.5石蜡、聚四氟乙烯、沥青憎水0.5~2.5石墨、煤、硫中等亲水2.5~8.0玻璃微球、石英弱亲水>8.0锅炉飞灰、钙28矿尘的光学特性矿尘的光学特性尘粒对光的反射能力尘粒的透光程度光强衰减程度在矿尘的监测中，经常利用光学特性来测定它的浓度和分散度。30矿尘的游离SiO2含量SiO2是地壳上最常见的氧化物，它有两种存在状态：结合状态游离状态矿尘中游离SiO2的含量是引起并促进尘肺病及病程发展的主要原因。根据SiO2含量的不同，可将矿尘分为：硅尘（矽尘）。指含游离SiO2在10%以上的矿尘，煤矿岩尘多为硅尘。非硅尘。指含游离SiO2在10%以下的矿尘，煤矿煤尘多为非硅尘。31矿尘矿尘的产生及其危害矿尘的性质煤矿尘肺病煤尘爆炸及其防治综合防尘技术矿尘的监测32矿山尘肺病尘肺病：工人在生产中长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。矿尘进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程：在上呼吸道的咽喉、气管内，大于10μm的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘结后形成痰排出体外。在上呼吸道的较大支气管内，5～10μm的尘粒沉积下来，经气管、支气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排出体外。在下呼吸道的细小支气管内，部分2～5μm的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤毛运动逐级排出体外。粒度为2μm左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺内后，一部分可随呼气排出体外；另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内，残留在肺内的粉尘仅占总吸入量的1%～2％以下。33矿山尘肺病煤矿尘肺病按吸入矿尘的成分不同，可分为三类：硅肺病(矽肺病)，由于吸入含游离SiO2含量较高的岩尘（硅酸胶毒）而引的尘肺病称为硅肺病。患者多为长期从事岩巷掘进的矿工。煤硅肺病(煤矽肺)，由于同时吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病称为煤硅病肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种矿工。煤肺病。由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病（灶性肺气肿）多属煤肺病。患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。34矿山尘肺病尘肺病的发病症状，尘肺病分为三期：第一期：重体力劳动时呼吸困难、胸痛、轻度干咳。第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难，胸痛、干咳或带痰咳嗽。第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。35矿山尘肺病影响尘肺病的发病因素：矿尘的成分。矿尘粒度及分散度。矿尘浓度。触尘时间。个体方面的因素。36矿尘矿尘的产生及其危害矿尘的性质煤矿尘肺病煤尘爆炸及其防治综合防尘技术矿尘的监测37煤尘爆炸的机理煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般煤尘爆炸机理及过程主要表现在以下方面：悬浮的煤尘在高温热源的作用下被干馏成可燃性气体。可燃性气体与空气混合而燃烧。燃烧放出热量，传给附近悬浮的煤尘，使燃烧循环的进行下去，其反应速度越来越快。通过剧烈燃烧，最后形成爆炸。38煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3，上限浓度为1000～2000g/m3。存在能引燃煤尘爆炸的高温热源39煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性煤尘可分为有爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。挥发分含量高的煤尘，越易爆炸。我国煤矿曾规定，以煤的挥发分含量，作为确定煤尘爆炸性的一个指标，称为煤尘爆炸指数VΓ。40把煤隔绝空气加热到900摄氏度左右，煤中的有机质和一部分矿物就会分解成气体或液体逸出，再减去煤中的水分，就是挥发分。去掉挥发分后的残渣叫做焦渣。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应把挥发分含量称为挥发分产率。挥发分是煤炭分类的的主要指标，根据挥发分产率的多少就可以大致判断煤的变质程度，再加上焦渣性状还能判断煤的加工利用性质和热值的高低。

41煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性式中：Va——工业分析的挥发份，%；Aa——工业分析的灰份，%；Wa——工业分析的水分；%。42煤尘爆炸的条件一般认为：VΓ小于10%，基本属于没有煤尘爆炸危险性煤层；VΓ处于10～15%之间，属于弱爆炸危险性；VΓ在15%以上者，属于有爆炸危险性煤层。《规程》规定，煤尘有无爆炸危险，必须通过煤尘爆炸性试验鉴定。43煤尘爆炸的条件浮尘的浓度部分国家发表的煤尘爆炸下限值国别爆炸下限值（g/m3）备注中国45褐煤（实验室测得），挥发分54.7%法国112挥发份：30%，灰分6～12%德国70瓦斯爆炸点火，挥发份28%，灰分12%美国80试验巷道中测得，白炮黑火药点火日本35.6实验室中测得，电火花点火，挥发份44%波兰70大型试验巷道中测得澳大利亚129挥发份20%，灰分13%44煤尘爆炸的特征形成高温、高压、冲击波；煤尘爆炸具有连续性；煤尘爆炸的感应期。即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间；挥发分减少或形成“粘焦”；产生大量的CO。45煤尘爆炸的特征煤尘爆炸强度的直观判断方法爆炸强度废渣与粘块黏附在支柱上的位置弱

爆

炸废渣与粘块黏附在支柱两侧，迎风侧较密。中等爆炸废渣与粘块主要黏附在支柱的迎风侧。强

爆

炸废渣与粘块黏附在支柱的背风侧，迎风侧有火烧痕迹。46煤尘爆炸的特征煤尘爆炸后的气体组成气体名称浓

度（%）气体名称浓

度（%）CO8.15N273.75CO211.25H22.75CH4等2.95O21.1547影响煤尘爆炸的因素煤的挥发分煤的灰分和水分煤尘粒度空气中的瓦斯浓度空气中氧的含量引爆热源48影响煤尘爆炸的因素煤的挥发分挥发分含量是影响煤尘有无爆炸性及爆炸性强弱的主要原因。一般情况下，煤尘的挥发分含量越高，其爆炸性越强，挥发分含量越低，其爆炸性越弱，甚至无爆炸性。我国煤尘可燃挥发分含量与其爆炸性的关系可燃挥发分含量（%）<1010~1515~28>38爆炸性除个别外，基本无爆炸性爆炸性弱爆炸性较强爆炸性很强49煤尘爆炸性鉴定《规程》规定：新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定材料。生产矿井每延深一个新水平，由矿务局组织一次煤尘爆炸性试验工作。鉴定方法有两种：一种是在大型煤尘爆炸试验巷道中进行，这种方法比较准确可靠，但工作繁重复杂，所以一般作为标准鉴定用；一种是在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行，方法简便，目前多采用这种方法。50煤尘爆炸性鉴定煤尘爆炸性鉴定仪示意图

1—燃烧管；2—铂丝加热器；3—冷瓶；4—高温计；5—试料管；6—导管；7—电磁气筒；8—排尘箱；9—小风机；10—铂铑热电偶；11—铂丝

51大管状煤尘爆炸性鉴定煤尘通过燃烧管内的加热器时，可能出现下列现象：①只出现稀少的火星或根本没有火星；②火焰向加热器两侧以连续或不连续的形式在尘雾中缓慢地蔓延；⑧火焰极快地蔓延，甚至冲出燃烧管外，有时还会听到爆炸声。

52大管状煤尘爆炸性鉴定同一试样应重复进行5次试验，其中只要有一次出现燃烧火焰，就定为爆炸危险煤尘。在5次试验中都没有出现火焰或只出现稀少火星，必须重做5次试验，如果仍然如此，定为无爆炸危险煤尘，在重做的试验中，只要有一次出现燃烧火焰，仍应定为爆炸危险煤尘。53大管状煤尘爆炸性鉴定矿井中只要有一个煤层有爆炸危险，该矿井就应定为有煤尘爆炸危险的矿井。据统计，我国绝大多数煤矿的煤尘具有爆炸危险性。《规程》规定，开采有爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施和防止产生引爆火源的措施。54预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括三个方面：减、降尘措施；防止煤尘引燃措施；限制煤尘爆炸范围扩大。55预防煤尘爆炸的技术措施消灭引爆火源消除井下明火防止瓦斯引燃消除爆破火焰消除电气失爆消灭其他火源56减、降尘措施减、降尘指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。煤层注水：在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程煤尘的产尘量。57减、降尘措施煤层注水方式短孔注水：在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为2～3.5m。58减、降尘措施煤层注水方式深孔注水：在回采工作面垂直煤壁打钻孔注水，孔长一般为5～25m。59减、降尘措施煤层注水方式长孔注水：从回采工作面的运输巷或回风巷，沿煤层倾斜方向平行于工作面打上向孔或下向孔注水，孔长30～100m；60减、降尘措施煤层注水方式巷道钻孔注水：由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层打钻注水。61限制煤尘爆炸范围扩大清除落尘。撒布岩粉。设置岩粉棚。设置水棚。设置自动隔爆棚。62预防煤尘爆炸的技术措施清扫和冲洗及时清除巷道中的浮煤，用清扫器具和水枪清除积聚在巷道周边上的沉积煤尘是防止积尘再次飞扬的基本方法。清扫车分为干式和湿式两种。国外用压气驱动清扫车，国内采用手工干式清扫车。用压力水冲洗积尘是防尘基础好的矿井常用的简单而有效的方法。可选用软管冲洗和水车冲洗等方法。《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020-2006，距离工作面20m范围内的巷道，每班必须至少冲洗一次；20m以外的巷道每讯至少冲洗一次，并及时清除堆积浮煤。63预防煤尘爆炸的技术措施撒布岩粉巷道的所有表面，包括顶，帮、底以及背板后侧暴露处，都应用岩粉覆盖。专门生产的，用于防止爆炸及其传播的惰性粉状物

巷道中煤尘和岩粉混合粉尘中，不燃物质的含量不得低于80%。撒布岩粉的巷道长度不得小于300m。如果巷道长度小于300m时，全部巷道都应撒布岩粉。定期取样检查岩粉的组成成分。64限制煤尘爆炸范围扩大岩粉棚、水棚主要隔爆棚----设置地点：①矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷和回风大巷；②相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；③相邻煤层之间的运输石门和回石门。65限制煤尘爆炸范围扩大辅助隔爆棚----设置地点：①采区工作面进风、回风巷；②采区内的煤层掘进巷道；③采用独立通风，并有爆炸危险的其它巷道。隔离煤层的岩粉棚，必须设在运输石门和回风石门内。隔离采区的岩粉棚，必须设在采区运输巷道和回风巷道中，前列靠近工作面的一架岩粉棚距离工作面不得小于60m，也不得大于300m。66限制煤尘爆炸范围扩大设置岩粉棚。由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台板的间距稍大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。缺点：是受潮易粘结成块，并增加巷道中的矿尘浓度，在落尘量大的巷道中岩粉的更换周期短。67限制煤尘爆炸范围扩大68限制煤尘爆炸范围扩大岩粉棚。岩粉板由若干块木质小拼板组成，小拼板的规格是；长350或500mm，宽100～150mm，厚20mm。小拼板的长度就是岩粉板的宽度，岩粉板的长度为小拼板宽度的整数倍。这种活拼式岩粉板具有制作简单，动作灵括，撒布岩粉均匀等特点。69限制煤尘爆炸范围扩大岩粉棚技术参数岩粉棚棚间距1.0～3.0m。岩粉板距轨面高度≥1.8m。岩粉板端面与巷道侧帮立柱(或侧帮)的空隙≥50mm。岩粉板上岩粉顶部与巷道棚梁之间的距离≥100mm；≤300mm。岩粉板每米长度上的岩粉堆积量岩粉板宽度为350mm时，为25kg／m；岩粉板宽度为500mm时，为45kg/m。岩粉棚必须成列设置于直线巷道内。其总长度≥20m。岩粉总量。岩粉总量是指要求设置岩粉棚的地点成列设置的各架岩粉棚所配置的岩粉之和。岩粉总用量根据巷道净断面积的大小决定：①主要运输巷道≥400kg／m2；②其他巷道≥200kg／m2；③岩粉量减少时应立即补充。70限制煤尘爆炸范围扩大对岩粉的要求岩粉在常温下化学性质稳定，不燃烧，可燃物含量不超过5％。岩粉棚上的岩粉每月至少进行1次可燃物含量分析，当可燃物含量大于20％时，必须立即更换。不含有毒有害物质，颜色以白色为好。岩粉中游离二氧化硅SiO2含量不超过5％。不得含有砷，五氧化二磷的含量不得超过0.01%。岩粉中的氧化钙的含量不得低于45%。吸湿性差。采用抗湿性岩粉。抗湿性岩粉是由含0.3％～1.O％的石蜡松香熔块加入石灰岩粉碎而成。岩粉受潮、变硬时，必须及时更换。岩粉的粒度必须全部小于O.3mm(通过50目筛)，其中70％以上小于O.075mm(通过200目筛)。71限制煤尘爆炸范围扩大水棚包括水槽棚和水袋棚两种。水槽棚—主要隔爆棚；水袋棚—辅助隔爆棚。水棚优点：水的比热比岩大5倍，吸热量多；水汽化吸热并降低氧浓度；水在爆炸时飞散时间比岩粉快；水的更换周期长。72限制煤尘爆炸范围扩大水槽棚规格及置放方法水槽的材料是具有一定强度的硬质易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料。水槽形状倒梯形。水槽容积我国常用的有40L和80L2种规格。水槽置放方法水槽在巷道断面内的置放方法有悬挂式、置放式和混合式3种。73限制煤尘爆炸范围扩大对于水棚设置要求主要隔爆棚应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚。水槽必须符合检验标准的要求。水槽的布置必须符合以下规定：断面S<10m2时，nB／L×100％≥35％；断面S<12m2时，nB/L×100％≥50％断面S>12m2时，nB/L×100％≥65％式中：L——巷道断面宽度，m；B——水槽宽度，m；n——排棚上的水槽个数。74限制煤尘爆炸范围扩大对于水棚设置要求水槽之间的间隙与水槽同支架上部内缘之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m。两个水槽之间的间隙不得大于l.2m。水槽边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于O.1m。水槽底部至顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m，则必须在该水槽的上方增设一个水槽。水栅底部距顶梁(无支架时为顶板)、两帮的空隙不得小于0.1m。水棚距巷道轨面不应小于1.8m。水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水栅区内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。75限制煤尘爆炸范围扩大对于水棚设置要求水棚排间距离应为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。第一排水棚与工作面的距离必须保持60～200m。水栅应设置在直线段巷道内。水棚与巷道交叉口、转弯处变坡处之间的距离必须保持50～75m，与风门的距离必须大于25m。水棚用水量接巷道断面积计算，主要水棚为400L／m2，辅助水棚为200L／m2。水内混入5%的煤尘后即应换水。76限制煤尘爆炸范围扩大自动隔爆装置常用抑制剂液体抑制剂。主要有水、水加卤代烷、水加磷酸盐。粉末状无机盐类。有氯化钠、氯化钾、碳酸氢钾、碳酸钙、碳酸氢钠和磷酸二氢铵等。卤代烷。常用的有三氟一溴甲烷CF3Br和二氟一氯一溴甲烷CF2ClBr等77限制煤尘爆炸范围扩大自动隔爆装置。装置要求：装置及其系统必须经国家质检部门检验合格；符合煤矿井下爆炸环境条件下使用的要求。装置及其系统应具有良好的防潮、防腐蚀性能和坚固性，性能稳定，不得发生误动作，工作时不得产生有毒的物质或可伤人的碎片等。装置及其系统应安设的地点：在距离采煤工作面、掘进工作面15～45m范围内的上、下顺槽里；在具有沉积煤尘，瓦斯集聚的电气设备地点两侧15～45m范围以内的巷道里；78限制煤尘爆炸范围扩大ZYB-S型自动产气式抑爆装置

ZYB-S型自动产气式抑爆装置的抑爆原理示意图1一火焰阵面；2一火焰传感器；3一控制单元；4一喷洒器79限制煤尘爆炸范围扩大自动隔爆水幕80限制煤尘爆炸范围扩大自动隔爆水幕KYG型快速移动式隔爆棚（l架）结构示意图（巷道纵向视图）1一单轨吊环；2一单轨；3一移动装里；4一支撑杆，5一水槽架，6一水槽；7一钢丝绳81限制煤尘爆炸范围扩大YBW-l型无电源触发式抑爆装置组成框图82限制煤尘爆炸范围扩大WDY喷洒器在巷道中安装结构示意图1一锚杆；2一工字钢；3一连接器；4一滚轮；5一喷洒器83限制煤尘爆炸范围扩大XGS型隔爆容器吊挂示意图1一夹持器；2一倒”T”字架；3一隔爆容器其特点是安装适应性强，能利用倒“T”字架配合不同的夹持器在不同支护方式、不同形状的巷道中点式或线式安装。84限制煤尘爆炸范围扩大线式安装示意图l一支撑杆；2一夹持器；3一倒“T”宇架；4一隔爆容器85限制煤尘爆炸范围扩大点式安装示意图1一锚杆；2一夹持器；3一隔爆器86矿尘矿尘的产生及其危害矿尘的性质煤矿尘肺病煤尘爆炸及其防治综合防尘技术矿尘的监测87矿山综合防尘基本内容可概括为八字方针：风、水、密、护、革、管、教、查。通风防尘湿式作业密闭尘源与净化个体防护改革工艺设备降低产尘量科学管理加强宣传教育定期测定检查。88通风除尘通风除尘。指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。效果主要影响因素：风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。最优排尘风速：能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4～0.7m/ｓ，机械化采煤工作面为1.5～2.5m/ｓ。89通风除尘90通风除尘91通风除尘92湿式作业利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一。湿式凿岩、钻眼洒水喷雾洒水掘进机喷雾洒水采煤机喷雾洒水综放工作面喷雾洒水水炮泥和水封爆破93综放工作面喷雾洒水综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。转载点喷雾支架间喷雾放煤口喷雾其它地点喷雾94综放工作面喷雾洒水综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。转载点喷雾支架间喷雾放煤口喷雾其它地点喷雾95综放工作面喷雾洒水综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。转载点喷雾支架间喷雾放煤口喷雾其它地点喷雾96净化风流净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。水幕净化风流。水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘源为原则。水幕是净化入风流和降低污风流矿尘浓度的有效方法。97综放工作面喷雾洒水综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。转载点喷雾支架间喷雾放煤口喷雾其它地点喷雾98综放工作面喷雾洒水综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。转载点喷雾支架间喷雾放煤口喷雾其它地点喷雾99净化风流湿式除尘装置除尘装置(或除尘器)是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装置，又称集尘器或捕尘器。根据是否利用水或其它液体，除尘装置可分为干式和湿式两大类。煤矿一般采用湿式除尘装置。100个体防护个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。主要包括：防尘口罩防尘安全帽(头盔)101矿尘矿尘的产生及其危害矿尘的性质煤矿尘肺病煤尘爆炸及其防治综合防尘技术矿尘的监测102矿尘的监测矿山测定项目主要有：矿尘浓度分散度游离二氧化硅含量103矿尘的监测《规程》规定，煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵循下列规定：总粉尘。浓度每月测定2次，分散度每6个月测定1次。呼吸性粉尘。粉尘中游离SiO2含量。每6个月测定1次。104矿尘的监测我国以质量浓度为标准，采用滤膜测尘方法。滤膜测尘系统示意图1—滤膜；2—采样头；3—三角架；4—胶管；5—转子流量计；4—螺旋夹；7—抽气机

105矿尘的监测主要器材滤膜采样器采样头流量计抽气装置分析天平秒表干燥器测定步骤准备滤膜采样采样位置采样头方向采样开始时间采样流量和时间矿尘浓度计算及统计分析称量计算矿尘浓度统计分析106矿尘的监测采样头（a）采样漏斗；（b）滤膜夹1—漏斗顶盖；2—漏斗；3—锥形环；4—固定盖；5—底座

107矿尘的监测滤膜测尘的准确性较高，能够反映作业场所的矿尘状况，但它测定的是全尘质量浓度，且是短时间定点采样，测定程序也较复杂。快速直读式测尘方法光电法（光电直读式测尘仪）β射线吸收法（β射线测尘仪