冲压制程简介课件

冲压制程简介冲压制程简介1Contents冲压设备简介冲压模具结构简介冲压加工原理下料工站成型工站调整机构冲压模具设计流程Contents冲压设备简介2冲压设备简介AIDA-BRUDERER-25T送料机(Pitch)/冲程&行程调整机构冲压设备简介AIDA-BRUDERER-25T送料机(Pi3冲压设备简介AIDA-BRUDERER控制箱/下死点检知器冲压设备简介AIDA-BRUDERER控制箱/下死点检知器4冲压设备简介AIDA-BRUDERER送料机/收料机冲压设备简介AIDA-BRUDERER送料机/收料机5冲压设备简介立叶冲床(C型冲床)-2ndForming模冲压设备简介立叶冲床(C型冲床)-2ndForming6冲压设备简介多轴成型机-WireForming冲压设备简介多轴成型机-WireForming7GUIDEBUSHBALLBUSHDOWELPINDO1ADO5ADO3ASO1ASUBPOSTSO5APO4APO2APO1ASUBBUSHPILOTPINMATERIALGUIDEPOSTSUBBUSHDOWELPIN冲模结构示意图冲压模具结构简介GUIDEBUSHBALLBUSHDOWELPINDO8主导柱：

确保上下模座的水平,相对位置及吸收振动副导柱：

确保P,S,D三块主模板的相对精准度DOWELPIN：

确保

P,S,D主模板与上下两模座相对位置的精准度PILOTPIN：

使模具工站与被加工材料的定位正确冲模重要标准件意义冲压模具结构简介主导柱：冲模重要标准件意义冲压模具结构简介9FOXCONN大量模结构冲压模具结构简介FOXCONN大量模结构冲压模具结构简介10连续冲压模冲压模具结构简介连续冲压模冲压模具结构简介11(上模cam)(下模勾料结构)Cam行程设计最好在19~25mm之间冲床行程皆可使用模内勾料机冲压模具结构简介(上模cam)(下模勾料结构)Cam行程设计最好在1912何谓冲压加工?利用被加工材料之特性,以冲压机械配合模具,将材料制成所需之形状的加工方法.冲压加工原理何谓冲压加工?利用被加工材料之特性,以冲13冲压加工定义:冲压是将各种不同规格的金属板或坯料,在室温下通过压力机及模具对其施加压力,使之变形或分离以获得所需各种形状,尺寸,表面质量与组织性能零件的一种加工工艺冲压加工原理冲压工艺的基本原理是利用材料的塑性变形以及材料塑性变形超过其极限以后的断裂进行成形或冲剪加工.冲压加工原理冲压加工定义:冲压加工原理14冲压加工工序分离工序应力超过强度极限发生剪裂或局部剪裂成形工序应力超过屈服极限发生塑性变形成为一定形状冲压加工原理冲压加工工序分离工序应力超过强度极限成形工序应力超过屈服极限15剪切步骤图冲子冲子铜材下脚料下脚料铜材刀口刀口粗胚下料精修下料冲压加工原理-下料工站剪切步骤图冲子冲子铜材下脚料下脚料铜材刀口刀口粗胚下料精修下16STRIPPERPLATEDIEINSERTPUNCHPRODUCTREMOVEDPART剪切关系图u2Fpu4Fdu1Ppu3PdFdPdPpFpDiePPunchStripperPlate(剪切时的作用力)冲压加工原理-下料工站STRIPPERPLATEDIEINSERTPUNCHP17剪切剖面图改善前改善后崩垂(A)剪断面(B)破断面(C)毛刺(D)板厚板厚(A)(B)(C)(D)

崩垂(A)--->减小剪断面(B)--->增大破断面(C)--->减小

毛刺(D)--->减小目标冲压加工原理-下料工站剪切剖面图改善前改善后崩垂(A)剪断面(B)破断面(C)毛刺18剪切间隙的影响(间隙过大)(间隙适中)(间隙过小)冲压加工原理-下料工站剪切间隙的影响(间隙过大)(间隙适中)(间隙过小)冲压加工原19产品介绍-0.5PR/AFPCCON‘T冲压加工原理-下料工站产品介绍-0.5PR/AFPCCON‘T冲压加工原20下料LAYOUT介绍(TEST1)特征:

(a)粗胚与精修间材料预留0.10mm.(b)粗胚局限在R0.05mm

附近.(c)精修下料间隙(白色轮廓线部份)0.004mm(板厚的2%),其余精修下料间隙0.008mm(板厚的4%)冲压加工原理-下料工站下料LAYOUT介绍(TEST1)特征:冲压加工原理-下21下料图片展示(TEST1)(端子侧视图:剪切面平均达30%)(粗胚下料上视图)(精修下料上视图)冲压加工原理-下料工站下料图片展示(TEST1)(端子侧视图:剪切面平均达30%)22下料LAYOUT介绍(TEST2)特征:

(a)粗胚与精修间材料预留0.06mm.(b)粗胚延伸范围较大(端子图面要求区域范围较大).(c)精修下料间隙(白色轮廓线部份)0.004mm(板厚的2%),其余精修下料间隙0.008mm(板厚的4%)冲压加工原理-下料工站下料LAYOUT介绍(TEST2)特征:冲压加工原理-下23下料图片展示(TEST2)(端子侧视图:剪切面达80%

R0.050之剪切面仅达30%)(粗胚下料上视图)(精修下料上视图)(精修后之下脚料,形状完整,但预留细修的材料已有翻料现象.)冲压加工原理-下料工站下料图片展示(TEST2)(端子侧视图:剪切面达80%(粗胚24下料LAYOUT介绍(TEST3)特征:

(a)粗胚与精修间材料预留0.04mm,R0.050

附近预留0.026mm.(b)粗胚延伸范围较大(端子图面要求区域范围较大).(c)精修下料间隙(白色轮廓线部份)0.004mm(板厚的2%),其余精修下料间隙0.008mm(板厚的4%)冲压加工原理-下料工站下料LAYOUT介绍(TEST3)特征:冲压加工原理-下25下料图片展示(TEST3)(端子侧视图:剪切面达95%,但剪切面下半部有毛头出现.

R0.050之剪切面达70%)(粗胚下料上视图)(精修后之下脚料,形状不完整,在R0.050处断裂,且有翻料现象.)(精修下料上视图)冲压加工原理-下料工站下料图片展示(TEST3)(端子侧视图:剪切面达95%,(粗26

INSERT与PUNCH之间隙铜材不锈钢Stripperinsert单边2~3%之料厚(0.003mm/side)单边3~4%之料厚(0.005mm/side)Dieinsert单边4~5%之料厚(0.005mm/side)单边6~8%之料厚(0.008mm/side)INSERT材料厚度大量模小量模Stripperinsertleast3mm/sideleast3mm/sideDieinsertleast5mm/sideleast4mm/side冲压加工原理-下料工站

INSERT与PUNCH之间隙铜材不锈钢S27

下料刀口落料设计标准冲压加工原理-下料工站

下料刀口落料设计标准冲压加工原理-下料工站28△LLRmin=t/2(1/δ-1)δ-----延伸率△L---为伸长量(mm)L=(R+t/2)*π/2----原长(mm)L1=(R+t))*π/2

---伸长后长度

Rmin---最小弯曲半径δ=x100%冲压加工原理-成型工站△LRmin=t/2(1/δ-1)δ-----延伸率29影响最小弯曲半径(Rmin)的因素:材料机械性能:塑性好的材料,其外层允许变形程度大,允许的最小弯曲半径就小;反之,塑性差的材料,其最小弯曲半径就要增大.弯曲角:当弯曲角α>90时,对最小弯曲半径影响不明显.当弯曲角α<90时,外层拉伸加剧,最小弯曲半径就应增大.冲切断面的毛刺:若冲裁件断面粗糙或有毛刺,在弯曲时会出现应力集中现象,导致弯曲件破裂.冲压加工原理-成型工站影响最小弯曲半径(Rmin)的因素:冲压加工原理-成型工站30料宽和料厚:(1)板材厚度--->Rmin不宜小于板厚.(2)材料宽度--->材料宽度越宽,Rmin越大.

弯曲的板料宽厚,r最小应增大弯曲线方向:弯曲线与纤维方向垂直

--Rmin较小弯曲线与纤维方向平行

--Rmin较大冲压加工原理-成型工站料宽和料厚:(1)板材厚度--->Rmin不宜小于板厚31R/tRatio冲压加工原理-成型工站R/tRatio冲压加工原理-成型工站32A孔变形ARemark:1.T<2mm,取S>T;T>2mm,取S>2T2.A--变形区域S--孔边距T--材料厚度移开变形区冲压加工原理-成型工站弯曲成型对下料的影响:A孔变形ARemark:移开冲压加工原理-成型工站弯曲成型33abc冲孔后再弯曲弯曲后再冲孔加工顺序对成品尺寸的影响冲压加工原理-成型工站abc冲孔后再弯曲弯曲后再冲孔加工顺序对成品尺寸的影响冲压加34向下弯曲成型时,因与成型时间点有关,所以成型镶件上模应设计成punch而非stripperinsertDieinsertpunchStripperinsert冲压加工原理-成型工站向下弯曲成型时,因与成型时间点有关,Dieinsertp35向上弯曲成形时,因与成型时间点有关,所以成形镶件上模应设计成stripperinsert而非punchStripperinsertliftDieinsert冲压加工原理-成型工站向上弯曲成形时,因与成型时间点有关,Stripperins36圆孔接近弯曲边时易变形在接近圆孔弯曲部位冲切一缺口,再弯曲以防止圆孔变形冲压加工原理-成型工站圆孔接近弯曲边时易变形在接近圆孔弯曲部位冲切一缺口,再弯曲以37易挤料破裂冲切逃孔以避免挤料破裂冲压加工原理-成型工站易挤料破裂冲切逃孔以避免挤料破裂冲压加工原理-成型工站38易挤料破裂冲切逃孔以避免挤料破裂冲压加工原理-成型工站易挤料破裂冲切逃孔以避免挤料破裂冲压加工原理-成型工站39圆孔接近弯曲边时易变形在接近圆孔弯曲部位冲切一缺口,再弯曲以防止圆孔变形冲压加工原理-成型工站圆孔接近弯曲边时易变形在接近圆孔弯曲部位冲切一缺口,再弯曲以40易挤料破裂增加一直线段HH冲压加工原理-成型工站易挤料破裂增加一直线段HH冲压加工原理-成型工站41SLIDER调整机构AdjpunchDieinsertslidespace需注意调整冲子与滑块之行程冲压加工原理-调整工站SLIDER调整机构AdjpunchDieinsert42错误原因:

lift过大造成adj.dieinsert未被模板框口限制,所以adj.dieinsert会倾斜及左右后摆动,造成调整功能失效.上视图上视图侧视图O.K.NGadj.dieinsertliftadj.cam冲压加工原理-调整工站错误原因:上视图上视图侧视图O.K.NGadj.die43冲压加工原理-调整工站调整工站结构(1)调整工站结构(2)冲压加工原理-调整工站调整工站结构(1)调整工站结构(2)44冲压模具设计流程(1)-板金展开冲压模具设计流程(1)-板金展开45冲压模具设计流程(2)-下料形状规划冲压模具设计流程(2)-下料形状规划46冲压模具设计流程(3)-成型&调整工站设计冲压模具设计流程(3)-成型&调整工站设计47冲压模具设计流程(4)-冲模LAYOUT

排配冲压模具设计流程(4)-冲模LAYOUT排配48冲压模具设计流程(5)-下模块立图设计冲压模具设计流程(5)-下模块立图设计49冲压模具设计流程(6)-上模块立图设计冲压模具设计流程(7)-零件图设计冲压模具设计流程(6)-上模块立图设计冲压模具设计流程(7)50冲压制程简介冲压制程简介51Contents冲压设备简介冲压模具结构简介冲压加工原理下料工站成型工站调整机构冲压模具设计流程Contents冲压设备简介52冲压设备简介AIDA-BRUDERER-25T送料机(Pitch)/冲程&行程调整机构冲压设备简介AIDA-BRUDERER-25T送料机(Pi53冲压设备简介AIDA-BRUDERER控制箱/下死点检知器冲压设备简介AIDA-BRUDERER控制箱/下死点检知器54冲压设备简介AIDA-BRUDERER送料机/收料机冲压设备简介AIDA-BRUDERER送料机/收料机55冲压设备简介立叶冲床(C型冲床)-2ndForming模冲压设备简介立叶冲床(C型冲床)-2ndForming56冲压设备简介多轴成型机-WireForming冲压设备简介多轴成型机-WireForming57GUIDEBUSHBALLBUSHDOWELPINDO1ADO5ADO3ASO1ASUBPOSTSO5APO4APO2APO1ASUBBUSHPILOTPINMATERIALGUIDEPOSTSUBBUSHDOWELPIN冲模结构示意图冲压模具结构简介GUIDEBUSHBALLBUSHDOWELPINDO58主导柱：

确保上下模座的水平,相对位置及吸收振动副导柱：

确保P,S,D三块主模板的相对精准度DOWELPIN：

确保

P,S,D主模板与上下两模座相对位置的精准度PILOTPIN：

使模具工站与被加工材料的定位正确冲模重要标准件意义冲压模具结构简介主导柱：冲模重要标准件意义冲压模具结构简介59FOXCONN大量模结构冲压模具结构简介FOXCONN大量模结构冲压模具结构简介60连续冲压模冲压模具结构简介连续冲压模冲压模具结构简介61(上模cam)(下模勾料结构)Cam行程设计最好在19~25mm之间冲床行程皆可使用模内勾料机冲压模具结构简介(上模cam)(下模勾料结构)Cam行程设计最好在1962何谓冲压加工?利用被加工材料之特性,以冲压机械配合模具,将材料制成所需之形状的加工方法.冲压加工原理何谓冲压加工?利用被加工材料之特性,以冲63冲压加工定义:冲压是将各种不同规格的金属板或坯料,在室温下通过压力机及模具对其施加压力,使之变形或分离以获得所需各种形状,尺寸,表面质量与组织性能零件的一种加工工艺冲压加工原理冲压工艺的基本原理是利用材料的塑性变形以及材料塑性变形超过其极限以后的断裂进行成形或冲剪加工.冲压加工原理冲压加工定义:冲压加工原理64冲压加工工序分离工序应力超过强度极限发生剪裂或局部剪裂成形工序应力超过屈服极限发生塑性变形成为一定形状冲压加工原理冲压加工工序分离工序应力超过强度极限成形工序应力超过屈服极限65剪切步骤图冲子冲子铜材下脚料下脚料铜材刀口刀口粗胚下料精修下料冲压加工原理-下料工站剪切步骤图冲子冲子铜材下脚料下脚料铜材刀口刀口粗胚下料精修下66STRIPPERPLATEDIEINSERTPUNCHPRODUCTREMOVEDPART剪切关系图u2Fpu4Fdu1Ppu3PdFdPdPpFpDiePPunchStripperPlate(剪切时的作用力)冲压加工原理-下料工站STRIPPERPLATEDIEINSERTPUNCHP67剪切剖面图改善前改善后崩垂(A)剪断面(B)破断面(C)毛刺(D)板厚板厚(A)(B)(C)(D)

崩垂(A)--->减小剪断面(B)--->增大破断面(C)--->减小

毛刺(D)--->减小目标冲压加工原理-下料工站剪切剖面图改善前改善后崩垂(A)剪断面(B)破断面(C)毛刺68剪切间隙的影响(间隙过大)(间隙适中)(间隙过小)冲压加工原理-下料工站剪切间隙的影响(间隙过大)(间隙适中)(间隙过小)冲压加工原69产品介绍-0.5PR/AFPCCON‘T冲压加工原理-下料工站产品介绍-0.5PR/AFPCCON‘T冲压加工原70下料LAYOUT介绍(TEST1)特征:

(a)粗胚与精修间材料预留0.10mm.(b)粗胚局限在R0.05mm

附近.(c)精修下料间隙(白色轮廓线部份)0.004mm(板厚的2%),其余精修下料间隙0.008mm(板厚的4%)冲压加工原理-下料工站下料LAYOUT介绍(TEST1)特征:冲压加工原理-下71下料图片展示(TEST1)(端子侧视图:剪切面平均达30%)(粗胚下料上视图)(精修下料上视图)冲压加工原理-下料工站下料图片展示(TEST1)(端子侧视图:剪切面平均达30%)72下料LAYOUT介绍(TEST2)特征:

(a)粗胚与精修间材料预留0.06mm.(b)粗胚延伸范围较大(端子图面要求区域范围较大).(c)精修下料间隙(白色轮廓线部份)0.004mm(板厚的2%),其余精修下料间隙0.008mm(板厚的4%)冲压加工原理-下料工站下料LAYOUT介绍(TEST2)特征:冲压加工原理-下73下料图片展示(TEST2)(端子侧视图:剪切面达80%

R0.050之剪切面仅达30%)(粗胚下料上视图)(精修下料上视图)(精修后之下脚料,形状完整,但预留细修的材料已有翻料现象.)冲压加工原理-下料工站下料图片展示(TEST2)(端子侧视图:剪切面达80%(粗胚74下料LAYOUT介绍(TEST3)特征:

(a)粗胚与精修间材料预留0.04mm,R0.050

附近预留0.026mm.(b)粗胚延伸范围较大(端子图面要求区域范围较大).(c)精修下料间隙(白色轮廓线部份)0.004mm(板厚的2%),其余精修下料间隙0.008mm(板厚的4%)冲压加工原理-下料工站下料LAYOUT介绍(TEST3)特征:冲压加工原理-下75下料图片展示(TEST3)(端子侧视图:剪切面达95%,但剪切面下半部有毛头出现.

R0.050之剪切面达70%)(粗胚下料上视图)(精修后之下脚料,形状不完整,在R0.050处断裂,且有翻料现象.)(精修下料上视图)冲压加工原理-下料工站下料图片展示(TEST3)(端子侧视图:剪切面达95%,(粗76

INSERT与PUNCH之间隙铜材不锈钢Stripperinsert单边2~3%之料厚(0.003mm/side)单边3~4%之料厚(0.005mm/side)Dieinsert单边4~5%之料厚(0.005mm/side)单边6~8%之料厚(0.008mm/side)INSERT材料厚度大量模小量模Stripperinsertleast3mm/sideleast3mm/sideDieinsertleast5mm/sideleast4mm/side冲压加工原理-下料工站

INSERT与PUNCH之间隙铜材不锈钢S77

下料刀口落料设计标准冲压加工原理-下料工站

下料刀口落料设计标准冲压加工原理-下料工站78△LLRmin=t/2(1/δ-1)δ-----延伸率△L---为伸长量(mm)L=(R+t/2)*π/2----原长(mm)L1=(R+t))*π/2

---伸长后长度

Rmin---最小弯曲半径δ=x100%冲压加工原理-成型工站△LRmin=t/2(1/δ-1)δ-----延伸率79影响最小弯曲半径(Rmin)的因素:材料机械性能:塑性好的材料,其外层允许变形程度大,允许的最小弯曲半径就小;反之,塑性差的材料,其最小弯曲半径就要增大.弯曲角:当弯曲角α>90时,对最小弯曲半径影响不明显.当弯曲角α<90时,外层拉伸加剧,最小弯曲半径就应增大.冲切断面的毛刺:若冲裁件断面粗糙或有毛刺,在弯曲时会出现应力集中现象,导致弯曲件破裂.冲压加工原理-成型工站影响最小弯曲半径(Rmin)的因素:冲压加工原理-成型工站80料宽和料厚:(1)板材厚度--->Rmin不宜小于板厚.(2)材料宽度--->材料宽度越宽,Rmin越大.

弯曲的板料宽厚,r最小应增大弯曲线方向:弯曲线与纤维方向垂直

--Rmin较小弯曲线与纤维方向平行

--Rmin较大冲压加工原理-成型工站料宽和料厚:(1)板材厚度--->Rmin不宜小于板厚81R/tRatio冲压加工原理-成型工站R/tRatio冲压加工原理-成型工站82A孔变形ARemark:1.T<2mm,取S>T;T>2mm,取S>2T2.A--变形区域S--孔边距T--材料厚度移开变形区冲压加工原理-成型工站弯曲成型对下料的影响:A孔变形ARemark:移开冲压加工原理-成型工站弯曲成型83abc冲孔后再弯曲弯曲后再冲孔加工顺序对成品尺寸的影响冲压加工原理-成型工站abc冲孔后再弯曲弯曲后再冲孔加工顺序对成品尺寸的影响冲压加84向下弯曲成型时,因与成型时间点有关,所以成型镶件上模应设计成punch而非stripperinsertDie