新环境下的生产与运作管理培训

生产与运作管理

ProductionandOperationManagement绪论1、生产运作管理的地位

战略管理-产品研发管理、生产与运作管理、市场营销管理、财务管理、人力资源管理；处于执行性地位-为企业竞争力提供有效支撑；2、生产与运作管理的重要性

企业生产、发展的基础，是企业竞争力的决定性环节；3、新环境下的生产与运作管理

全球化竞争环境、复杂、多变和个性化需求环境、科学技术快速发展、Internet网络环境等。第一章生产系统及其管理第一节生产系统概述

生产系统运行过程由输入、生产过程(转换)、输出、反馈等环节组成。生产系统运作过程既是物料消耗过程，同时也是生产对象的价值增值过程。随着原材料和各种辅助材料的消耗，逐步改变生产对象的物理性质和化学性质，最终变为产成品。此外，生产过程还产生出边角废料、废气、废渣等副产品，过去这些副产品是用最简单的方式排放到大自然中，随着世界范围内对环保要求越来越高，对这些副产品的处理过程已成为生产系统的重要组成部分。物质资源人力原材料辅助材料零配件等信息生产计划技术标准工艺规程效益指标生产过程；加工制造按预定技术要求改变对象的形状、尺寸物理性质和化学性质的过程物质资源产品劳务废物信息成本质量进度系统状况反馈输出输入第二节生产运作管理

生产运作管理是对生产系统的设置、运行和维护过程的管理。一、生产运作管理的内容1、产品开发管理2、厂房设施和机器系统设置管理3、生产系统运行管理●生产计划●生产组织●生产控制二、生产运作管理的任务1、保证生产系统正常顺利运行；●提高效率，缩短交货期，准时生产和准时交货；●降低生产成本，(占用、物耗、工耗与制造成本)；●提高生产过程质量水平和质量稳定性；●提高生产系统柔性和反应速度(品种和产量的柔性)；三、生产运作管理的要求●按需生产；●经济生产；●均衡生产；●准时生产；●文明生产；●安全生产。四、加强生产管理的意义●是企业生存和发展的基本要求；●是企业市场竞争力的主要来源；●企业高层搞好经营决策的基本条件；第三节生产运作系统分类一、按生产过程的连续性质分1、连续式生产运作系统（流程式）连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能，最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、食品、造纸等)。2、离散式生产运作系统(加工装配式）

物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻工、机械等产品）。二、按与市场需求的关系：

1、生产-储存式运作系统(MTS)

预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售

储存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较差。一般用于通用产品生产。2、订单-生产式运作系统(MTO)

客户订货→确定计划→组织生产→交货

订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市场风险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大，要求生产运作系统具有良好的适应性。3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLETOORDER)

总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品组装→产品交货

按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。第四节运作系统的环境与运作方式的发展一、环境的变化1、科技高速发展促使产品更新换代速度加快一个新产品的构思、设计、试制、商业性投产，19世纪约需70年时间，20世纪二次大战期间缩短为约40年，60年代中期缩短为20年，70年代后期缩短为5-10年。现在只需3年甚至更更短时间。。在美国的的食品中，，70%是近10年开发出出来的新产产品，医药药50%是是近5年研研制出来的的。家用计计算机，几几乎每两年年就有一次次重要的技技术突破。。技术环境境的变化，，对生产运运作系统提提出了更高高的要求。。生产系统统的适应性性、创新性性，快速反反应能力，，成了企业业生存和发发展的关键键。2、用户需需求趋向个个性化、多多样化随着科技进进步、人们们生活水平平的提高，，用户的价价值观念变变化很快，，从量的消消费逐步提提高到质的的消费，追追求产品的的质量、性性能要求变变得越来越越高，要求求产品具有有个性和特特色。对新新奇产品的的占有欲与与日俱增，，导致消费者的需求求向多样化化发展，产产品寿命周周期缩短。。客户开始始采取多品品种、小批批量、多批批次的订货货方式。3、竞争日日益激烈随着世界市市场一体化化进程的加加快，国内内企业、特特别是中小小型企业面面临的竞争争压力日益益加大。为为了生存和和发展，企企业生产运运作系统必必须满足高高质量、高高效率、低低成本、高高柔性、短短且准时的的交货期要要求。4、全球化供应应链运作模模式快速发发展全球供应链运营营理念和模模式，使企企业间的竞竞争变为供供应链之间间的竞争，，强调企业业间的核心心竞争力和和供应链的的整体竞争争力。二、生产运运作方式的的发展1、从作坊坊式生产到到大批量标标准化生产产；2、从大批量生生产到多品品种、小批批量，柔性性化生产；；3、准时化化、敏捷化化、精益化化生产；①可重构构的，适应应环境不断断改变的生生产系统；；②以信息息为主和与与批量无关关的制造系系统；③充分调调动人的积积极性和发发挥人的创创造性；④利用信信息高速公公路，建立立全球制造造网络；⑤独立自自主、模块块化的、分分布式的制制造单元。。三、美国企企业制造战战略的变化化90年代：市场响应速度80年代：产品质量70年代：生产成本50-60年代：生产规模美国制造战略的变化过程四、我国传传统生产管管理模式的的转变以产品为中中心转变为为以零部件件为中心组组织生产。。管理工作向向制度化、、规范化、、程序化标标准化转变变。管理方式由由家族式经经验管理向向科学管理理转变；管理手段由由手工管理理向计算机机管理转变变。从少品种、、大批量生生产方式向向多品种、、小批量生生产方式转转变。第二章生生产过程程组织第一节生生产过程的的基本概念念一、生产过过程的定义义生产过程是是指产品从从生产技术术准备工作作开始，经经过加工制制造过程，，直至产成成品完工，，所经历的的所有活动动过程。二、产品生生产过程的的组成工艺过程：直接作用于于对象，改改变对象的的物理或化化学性质的的加工制造造活动；运输过程：车间之间、、工序之间间转移劳动动对象的活活动；检验过程：穿插于生产产过程各环环节的质量量检验活动动；储存等待过过程：由于生产过过程各环节节在时间和和空间上的的差异性，，而必须的的储存等待待过程；以上过程中中，只有工工艺过程增增加对象的的价值，而而其余组成成部分增加加对象的成成本而不增增加对象的的价值。按过程是否否需人力参参与可分为为：劳动过程：过程需人员员参与，有有工人手工工完成、有有工人使用用劳动工具具作用于劳劳动对象，，完成加工工的过程；；自然过程：不需人员参参与，借助助自然力作作用于劳动动对象，完完成加工内内容的过程程。二、企业生生产过程组组成为完成企业业各种产品品的生产，，而从事的的各种直接接或间接生生产活动过过程。技术准备过过程；正式生产产前的一系系列技术和和组织准备备工作；基本生产过过程；对加工对对象的直接接加工制造造过程；辅助生产过过程；为保证基基本生产的的正常进行行而必须进进行的辅助助产品或服服务的生产产过程；生产服务过过程；为保证企企业基本和和辅助生产产的进行而而从事的生生产服务性性工作，包包括：原材材料、辅助助材料、零零配件等物物料的保管管、运输、、发放等工工作；附属生产过过程；为进行边边角废料的的利用、剩剩余资源用用，而在基基本产品的的基础上，，组织的附附属性产品品的生产过过程。也包包括：废水水、废气、、废渣的处处理过程。。三、基本生生产过程的的组成：基本生产过过程可划分分为多个相相互衔接的的工艺阶段段：准备阶段：铸造、锻造造、下料等等，为加工工阶段提供供对象毛坯坯的阶段；；加工阶段：机械加工、、热处理、、电镀、冲冲压等；装配阶段：部件装配、、产品总装装配、产品品包装；各工艺阶段段可进一步步细分为多多道工序：：工序是指一个或或一组工人人，在一个个工作地上上，对一个个或同时多个个对象连续续进行的加加工活动。。工作地是工人进行行劳动的场场所，由一一定的场地地、设备、、辅助设施施所构成。。根据比例性性和连续性性要求，工工序在一定定的条件下下可以自由由组合。四、合理组织生生产过程的的要求①连续性；；②比例性性；③平行行性；④节节奏性；⑤⑤适应性；；第三节生生产类型一、生产类类型的概念念生产类型就就是根据一一定的标志志对企业及及其生产环环节的分类类。从生产产运作系统统管理考虑虑，划分生生产类型的的基本标志志是“工作作地的专业业化程度””。二、生产类类型及其特特点1、大量生生产类型；；-产量大大、品种少少、设备专专用、工作作地专业化化程度高；；实行流水水生产；2、成批生产类类型；-品品种较多，，每种产品品有一定产产量、各种种产品实行行成批轮番番生产；批批量是个重重要的参数数；部分专专用设备，，部分通用用设备;3、单件生生产类型；；-品种很很多、各种种产品产量量很少，一一次性生产产，订货式式生产，使使用通用设设备，对工工人的技术术水平要求求高；三、生产类类型的划分分方法1、工序数数目法：根据工作地地上所承担担的工序数数目的数量量来划分其其生产类型型的方法。。1-2大大量；2-10大大批；10-20中中批；20-40小批；；40以以上单单件。2、大量系系数法：k=t/r,根据大量系系数值来确确定工作地地生产类型型。K>0.5大量；大大批；0.1-0.05中批批；0.05-0.025小批批；小于0.025单件。。车间与企业业生产类型型的确认根据工作地地生产类型型按比重法法，从下至至上确定。。四、改善生生产类型的的途径1、大力发展专专业化协作作生产；2、强化产产品系列化化、零部件件标准化、、通用化；；3、、采采用用成成组组工工艺艺，，集集中中同同类类型型产产品品和和零零部部件件生生产产；；4、、优优化化生生产产计计划划，，合合理理搭搭配配产产品品，，减减少少同同期期生生产产的的产产品品品品种种数数。。第三三章章生生产产过过程程时时间间组组织织生产产过过程程时时间间组组织织的的目目标标：：减减少少时时间间损损失失，，缩缩短短生生产产周周期期，，提提高高生生产产效效率率，，降降低低在在制制品品占占用用量量，，提提高高生生产产效效益益。。第一一节节生生产产过过程程在在制制品品移移动动方方式式制品品经经过过生生产产过过程程可可采采用用不不同同的的转转移移方方式式，，而而不不同同移移动动方方式式在在不不同同生生产产条条件件下下的的效效果果是是不不同同的的，，常常用用的的制制品品移移动动方方式式有有如如下下几几种种：：一、、顺顺序序移移动动方方式式一批批制制品品在在上上道道工工序序全全部部完完工工后后，，整整批批地地转转运运到到下下道道工工序序接接着着加加工工。。T010203040顺序序移移动动方方式式例：：一一批批制制品品，，批批量量为为4件件，，须须经经四四道道工工序序加加工工，，各各工工序序时时间间分分别别为为：：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。。采采用用顺顺序序移移动动方方式式的的示示意意图图如如下下：：顺序序移移动动方方式式下下的的加加工工周周期期计计算算顺序序移移动动方方式式的的优优缺缺点点及及适适用用条条件件：优点点：运运输输次次数数少少、、设设备备加加工工过过程程连连续续；；缺点点：零零件件等等待待时时间间长长(n-1)ti、、生生产产过过程程在在制制品品占占用用多多，，加加工工周周期期长长。。适用用条条件件：批批量量不不大大，，单单件件加加工工时时间间较较短短、、生生产产单单位位按按工工艺艺专专业业化化组组成成-距距离离较较远远的的情情况况下下。。二、、平平行行移移动动方方式式一批批制制品品的的每每一一件件在在上上道道工工序序完完工工后后，，立立即即运运往往下下道道工工序序接接着着加加工工(逐逐件件转转移移)。。T010203040平行行移移动动方方式式工序序优点点：：加加工工周周期期短短，，在在制制品品占占用用量量少少；；缺点点：：运运输输次次数数多多，，当当前前后后工工序序时时间间不不相相等等时时，，存存在在设设备备中中断断和和制制品品等等待待的的情情况况。。T010203040三、、平平行行-顺顺序序移移动动方方式式工序序第二二节节生生产产过过程程任任务务排排序序一、、流流水水型型排排序序问问题题n项任任务务，，等等待待多多台台串串联联设设备备组组成成的的生生产产线线加加工工，，各各项项任任务务的的工工艺艺顺顺序序相相同同。。1、、n项项任任务务，，单单台台设设备备(一一个个单单位位)的的排排序序。。例例：：8项项任任务务、、单单台台设设备备，，资资料料如如下下：：任务j1j2j3j4j5j6j7j8加工时间tj836127532交货期dj191293348403723任务j8j2j7j6j3j5j1j4加工时间tj233567812交货期dj231237409481934流程时间Fi2581319263446延期量Dj000010015131)、、最最小小加加工工时时间间规规则则(SPT)按各各任任务务加加工工时时间间的的大大小小，，从从小小大大到到排排序序。。本规规则则可可得得到到最最小小平平均均流流程程时时间间，，最最小小平平均均在在制制品品占占用用量量。。但但可可能能出出现现延延期期交交货货。。平均均流流程程时时间间：：2)EDD规规则则最最早早交交货货期期规规则则任务j3j2j1j8j4j7j6j5加工时间tj638212357交货期dj912192334374048流程时间Fi69171931343946延期量Dj00000000按任任务务规规定定的的交交货货期期先先后后，，从从小小到到大大排排序序。。可使使交交货货延延期期量量最最小小化化，，但但平平均均流流程程时时间间相相对对较较大大，，平平均均在在制制品品数数较较大大。。平均均流流程程时时间间最大大交交货货延延期期量量为为零零任务j3j2j1j8j4j7j6j5加工时间tj638212357交货期dj912192334374048流程时间Fi69171931343946延期量Dj000000003））、、EDD-SPT综综合合规规则则：：按EDD规规则则排排序序所所的的方方案案的的基基础础上上，，按按SPT规规则则对对其其调调整整。。任务j2j3j8j1j7j4j6j5加工时间tj362831257交货期dj129231937334048流程时间Fi39111922343946延期量Dj000000001、、找找出出最最大大流流程程时时间间maxFi2、、找找出出满满足足条条件件：：dj≥maxFi的任任务务，，当当满满足足条条件件的的任任务务只只有有一一项项时时，，该该任任务务不不调调整整，，当当满满足足条条件件的的任任务务有有多多项项时时，，对对这这些些任任务务按按SPT规规则则调调整整。。去掉已调整的的任务，对剩剩余任务反复复用第二步直直至所有任务务调整完平均流程时间间最大交货延期期量为零2、N项任务务、两台设备备的排序任务j1j2j3j4j5j6j7j8Mataj836127532Mbtbj9253410711N项任务，均均按Ma-Mb的工艺顺序加加工，要求最最大流程时间间最小化的最最优排序方案案。用约翰孙-贝贝尔曼规则求求解1、找出最小小加工时间，，如果该时间间在第一台设设备行，则对对应的任务最最先加工，若若在第二台设设备行，则对对应的任务排排在最后加工工；2、去掉已排排序任务，对对剩下的任务务反复应用第第1步，直至至所有任务排排完。按约-贝规则则对上例进行行排序，得到到排序结果如如下：任务j8j7j6j1j3j5j4j2Mataj22355108186247311243346Mbtbj11137201030939544448351253J8-J7-J6-J1-J3-J5-J4-J2用哈姆表算法法，求得各任任务在各设备备上的完工时时间如下表：：排序前的流程程时间计算任务j1j2j3j4j5j6j7j8Mataj883116171229736541344246Mbtbj91721952433244010517581169任务j1j2j3j4j5j6j7j8Mataj235867123Mbtbj1171095432Mctcj11131215161112142、N项任务、三三台设备的排排序例：三台设备备、8项任务务，各任务的的工艺顺序相相同，资料如如下：求最优解条件件，满足如下下条件之一：：求解步骤：1、把三台设设备转换为两两台假象设备备，假想设备备加工时间按按如下公式转转换：任务j1j2j3j4j5j6j7j8Mgtgj131015171111155Mhthj2220222421151516用约-贝规则则求得排序结结果如下：J8-J2-J5-J6-J1-J3-J7-J4；(或：-J4-J7）上例中，满足足条件转换两台假想想设备，结果果如下表：任务j8j2j5j6j1j3j7j4Mataj33366127192215261238846Mbtbj2571351842311341044347956Mctcj141913321648115911701282129415109用哈姆表算法法分别计算两两方案的流程程时间：J8-J2-J5-J6-J1-J3-J7-J4；任务j8j2j5j6j1j3j4j7Mataj33366127192215268341248Mbtbj2571351842311341044953356Mctcj141913321648115911701282159712109J8-J2-J5-J6-J1-J3-J4-J7任务j1j2j3j4j5j6j7j8Mataj22355108186247311243346Mbtbj11137201030939544448351253Mctcj112413331245156016761187129914113按自然顺序加加工的流程时时间计算4、N项任务，m台设备的排排序方法：例：8项任务务，须经6台台设备加工，，求最优加工工顺序：任务设备j1j2j3j4j5j6j7j8M1t1j57525642M2t2j75866223M3t1j36447632M4t1j436193119M5t1j82961837M6t1j29138976合计29323322363530291）、关键任任务法：求出各项任务务的总加工时时间；以总加工时间间最大者为关关键任务JC；找出：t1,j<tm,j的任务，按t1,j从小到大排在在JC前面；找出：t1,j>tm,j的任务，按tm,j从大到小排在在JC后面；t1,j=tm,j的任务，排在在JC紧前或紧后。求上例加工顺顺序：关键零件：Jc=J5满足t1,j<tm,j的零件有：J2、J4、J6、J7、J8,按t1j大小从小到大大排在：J5之前：J8-J4-J7-J6-J2-J5-满足t1,j>tm,j的零件有：J1、J3，按tm,j从大到小排在在J5之后。得到加工顺序序：J8-J4-J7-J6-J2-J5-J1-J3用哈姆表算法法计算流程时时间：

任务设备j8J4j7j6j2j5j1j3M1t1j2

22

44

86

147

215

265

315

36M2t2j3

56

112

13

2

165

266

327

398

47M3t1j2

74

153

18

6

246

327

393

424

51M4t1j9

151

1611

293

323

359

484

526

58M5t1j7

226

283

318

402

421

498

609

69M6t1j6

283

317

389

499

58

8

662

681

70

任务设备j1j2j3j4j5j6j7j8M1t1j5

57

125

172

195

246

304342

36M2t2j7

125

178

256

316

372

392

413

44M3t1j3

156

234

294

357

446

503

532

55M4t1j4

193

266

351

369

453

5311

649

73M5t1j8

27

2

299

446

501

518

613677

80M6t1j2

29

9

381

453

538

619

707

776

862、最小排序序系数（kj）法：按kj大小，从小到到大排序。上上例按最小排排序系数法，，可得到较优优加工顺序：：J8–J7–J6–J5–J3-J1-J4-J2当设备数为单单数时，把中中间设备的加加工时间，平平分后加到前前后两部分设设备上去。任务设备j1j2j3j4j5j6j7j8M1t1j57525642M2t2j75866223M3t1j36447632M4t1j436193119M5t1j82961837M6t1j29138976

kj1.071.291.061.21.00.70.430.32二、非流水型型排序问题N项任务，经经M台设备加加工，各任务务工艺顺序不不同。这类问题的排排序方案共有有(N!)m个，显然，这这类问题的排排序，用解析析法求最优方方案几乎是不不可能的。实践中多采用用排序规则的的方法，分别别为每一生产产设备排序。。或采用仿真真方法进行排排序。零件机机床例:两个工件件在m台设备备上加工的RND问题题：J1A(2)––B(1)–C(8)–D(2)J2A(1)-D(4)-B(1)-C(4)eJ2CBDA21824141CBDAcbda0b’J1比较两条线路路长：O-a-b-c-d-eF1=2+1+8+2+2=15小小时;O-a’-b’-c-d-eF2=1+4+1+6+4=16小小时;选择o-a-b-c-d-e线路的加工顺顺序第四章生产产过程空间组组织第一节厂址址选择一、影响厂址址选择的因素素1、自然资源源条件1.1土地地资源条件；；1.2气候候条件；1.3水资资源；1.4物料料资源；2、社会环境境条件2.1劳动动力资源2.2基础础设施条件2.3工业业协作条件3、生活基础础条件；4、地方政策策法规；5、产品市场场销售地距离离；二、厂址选择择原则1、费用最小小化原则2、人才集聚聚原则3、接近市场场原则4、长远发展展原则三、厂址选择择方法3.1加权权评分法例：某公司业业务发展需要要，拟建一新新厂，现有三三个备选厂址址供选择，经经分析影响因因素共有九个个，分析结果果如下：影响因素权数备选厂址ABC土地资源42831228气候条件1111122水资源34122639物料资源6318424212技术设施7428321428市场容量7321428321生活条件5420315210人力资源2482424地方法规5420315210总评分1361261043.2重心心法xyy0X0(Xi,Yi)中转仓1中转仓2中转仓i中转仓3中转仓43.3仿真真法xyy0X0(Xi,Yi)wi第二节生产产单位配置和和专业化形式式一、生产单位位组成基本生产单位位—铸造、锻锻造、下料、、热处理、电电镀、机加工工、装配等车车间。辅助生产单位位：工具车间间、维修车间间、动力车间间；生产服务部门门：原材料库库、半成品库库、成品库、、运输车队，，生产技术准备备部门：样品品试制车间，，工艺技术部部门等。二、生产单位的专专业化形式1)工艺专专业化即把完成相同同工艺的设备备(工作地)组成一个个生产单位。。铸造车间锻造车间下料车间金工车间冲压车间焊接车间热处理车间装配车间工艺专业化生生产单位组织织形式工艺专业化的的优缺点缺点：物流路路线长，搬运运工作量大；；在制品占用多多，生产周期期长；车间之间交接接联系多，关关系复杂；优点：适应性性好，便于任任务平均分配配；便于工人人技术交流，便便于小组管理理；2)对象专专业化把加工某种或或某类劳动对对象所需的设设备(工作地地)集中在一一起，组成一一个生产单位位。毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杆车间弹簧车间总装车间对象专业化生生产单位组织织形式在对象专业化化单位里，加加工工艺不同同，工人工种种不同，可以以对同种对象象进行所有(或大部分)工艺内容的的加工，因而而也称为封闭闭式车间。优点：物流路线短短，搬运工作作量小；在制品占占用少，，生产周周期短；；车间之间间联系简简单，管管理工作作减化；；缺点：适应性性差，相相同工种种分布在在不同单单位，不不便便于技技术交流流和任务务均衡分分配；综合专业业化原则则1、在对对象专业业化单位位内采用用工艺专专业化；；2、在工工艺专业业化基础础上采用用对象专专业化。。第三节厂厂区总总体布置置一、厂区区平面布布置原则则合理划分分厂区(厂前区区、生产产区、生生活区)和设置置道路；；足够的灵灵活性(适应变变化、考考虑发展展)；充分利用用厂区面面积，节节省占用用面积；；美化绿化化厂区环环境(绿绿化、整整洁、美美观)；；符合安全全、防火火、卫生生和环保保(三废废排放、、噪音干干扰)与周边环环境协调调(建筑筑外型、、出入口口衔接)。二、工厂厂布置的的程序与与方法(一)、、工厂布置置的步骤骤：收集和掌掌握工厂厂布置的的相关资资料；应用优化化方法，，寻求最最优布置置方案；；进行实际际布置。。(二)、、工厂布布置的方方法⑴物料料流向图图法根据生产产系统运运行过程程的物料料总流向向，顺序序确定各各单位和和部门的的相互位位置。适用于产产品品种种较少，，生产过过程物流流方向较较明显的的情况下下。⑵物料流量量图法根据生产产过程各各单位和和部门之之间的物物流量大大小，确确定各部部门之间间的相互互位置。。即把相相互间物物流量大大的部门门尽量靠靠近布置置。步骤:统计各单单位间的的物料运运输量；；用从至表表的方式式表示或或用图表表示各单单位间的的运输量量；把相互间间物流量量大的单单位尽量量靠近布布置。至从010203040506总计0134310026410036641604642120524606415合计92012414物料运输输量统计计表0102030405063、相关关图法根据生产产过程各各单位的的关系密密切程度度,确定定各部门门的相互互位置的的方法.把相互间间关系密密切程度度高的部部门尽量量靠近布布置.此此法适用用于运作作过程各各部门间间主要为为非物流流关系的的情况.步骤骤如下：：确定关系系级别：：按A、E、I、、O、U、X顺顺序，，划分关关系密切切程度级级别，A为最最高级别别，X为为最低级级别。分别给各各级别关关系设定定分值。。如：A=6分；；E=5分；；I=4分；O=3分分；U=2分；；X=1分。分析各部部门之间间的关系系因素，，确定各各部门之之间的关关系级别别；根据关系系级别，，进行部部门布置置，把相相互间关关系最密密切的单单位尽量量靠近布布置；例：有5个个部门，，各部门门的面积积分别为为：A1=1000m2、A2=2000m2、A3=2000m2A4=1000m2、A5=1000m2至从A1A2A3A4A5总分A1U/2E/5I/4U/213A2U/2O/3O/3U/210A3E/5O/3A/6O/317A4I/4O/3A/6U/215A5U/2U/2O/3U/29经分析各各部门的的相关关关系如下下表：1）找出出关系总总分最高高者，把把其布置置在中央央；2）按关关系级别别，找出出与已布布置部门门关系级级别最高高者，作作为下一一个布置置的部门门；3）当最最高关系系级别部部门同时时有多个个时，选选其关系系总分最最高者先先布置；；03030303044）当某某部门位位置方案案有多个个时，比比较各方方案的布布置得分分，取得得分最高高的方案案；计算各方方案布置置得分：：按部门门相邻布布置则计计其关系系分，不不相邻布布置则零零分计。。方案1=4；方方案2=方案案4=5；方案3=5+4=9；故应选方方案303030401010101方案1方案2方案3方案45）重复复2））至4）步，，直至所所有部门门布置完完，得到到各部门门初步布布置方案案；030304010202020202020202方案1方案2方案3方案4方案1=2+3=5；；方案2=3+3=6；方案3=2+3=5；方案案4=3；取取方案案2。对05部部门的布布置结果果如下：：030304010202056）根据据总体面面积形状状，调整整各部门门面积形形状，加加入通道道系统。。经部门面面积调整整后的布布置方案案03010205044、从至至表-试试验法借助从至至表，寻寻求设备单行行布置优化方案案的方法法，步骤骤如下：：①画出生产产线加工工的各零零件工艺艺路线图图，统计计各设备备间的物物流量，，据此画画出物料料从至表表(例例见表)。从至表的的意义如如下：各方格内内的数字字表示从从对应行行设备运运往对应应列设备备的物流流量；设物流正正方向为为从左至至右，则则对角线线左下方方的数字字为反向向物流，，对角线线右上方方数字为为正向物物流；01020304050607某生产线线物料运运输关系系表至从毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台运出量毛坯库2814217铣床12115车床2411311钻床1121510镗床11磨床112压床268内圆磨11锯床213检验台运入量51110128131758设相邻位位置设备备间为一一个单位位距离，，则紧靠靠对角线线的方格格对应行行的设备备和列设设备的距距离为““1”，，离开对对角线第第二格的的对应行行设备和和列设备备之间的的距离为为“2””，以此此类推，，离对角角线越远远的格，，其对应应行和对对应列设设备之间间的距离离则越大大。计算原布布置方案案物流运运输工作作量：WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1)+3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1)+6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209设备布置置优化目目标：1）总物物流运输输工作量量最小化化；2）反向向物流运运输工作作最小化化；3）相邻邻位置设设备间的的物流运运输工作作量最大大化；根据上述述目标，，从至表表优化调调整原则则为：1）从至至表中有有数字的的方格尽尽量地靠靠近对角角线；2）使从从至表中中数字大大的方格格，尽量量靠近布布置；3）尽量量减少从从至表对对角线左左下方的的数字；；借助从至至表行和和列之间间调整，，可实现现设备单单行布置置的优化化。通过过行和列列位置调调整，使使大的数数字方格格尽量靠靠近对角角线，得得到优化化后的从从至表如如下：至从毛坯库车床钻床压床铣床锯床检验台镗床磨床内圆磨运出量毛坯库8422117车床4121311钻床2151110压床268铣床12115锯床213检验台镗床1磨床112内圆磨111运入量11108531712158计算优化化后的总总运输工工作量：：W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1)+3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2)+5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1)=170优化布置置后，总总运输工工作量减减少：△W=WI-WO=209-170=39第四章流流水生生产组织织第一节流流水生生产的基基本概念念一、流水水生产的的概念流水生产产方式起起源于美美国的福福特汽车车装配线线。由于于采用流流水生产产，使汽汽车的装装配时间间从12小时28分减减少为2小时28分，，汽车成成本由2800多美元元，降为为800多美元元，从而而使汽车车成为大大众化交交通工具具。流水生产产就是劳劳动对象象按照预预定的工工艺顺序序、统一一的速度度，连续续不断地地通过各各个工作作地，完完成相应应加工内内容的一一种生产产组织形形式。二、流水水生产的的特征1）工作作地专业业化程度度高；2）生产产按规定定节拍进进行；3）生产产单位按按对象专专业化形形式组成成；4）各工工序的比比例性程程度高；；5）物料料采用平平行移动动方式。。三、流水水线的种种类1）按生生产过程程对象移移动与否否固定式流流水线移动式流流水线2）按按流水线线上加工工对象的的品种数数单一品种种流水线线多品种流流水线3）按按生产过过程的对对象转换换方式可变流水水线混合流水水线(成成组流水水线)4）按流程连连续程度度连续式流流水线间断式流流水线5）按流流水线节节拍性质质强制节拍拍自由节拍拍粗略节拍拍6）按流流水线机机械化程程度手工式流流水线机械化流流水线自动式流流水线四、组织织流水生生产的条条件1）产品品需求稳稳定，产产量和劳劳动量足足够大；；2）产品品结构和和工艺先先进而稳稳定；3）产品品标准化化程度高高。第二节单单对象象流水线线组织设设计流水线设设计包括括硬件设设计和软软件设计计。硬件件设计是是指流水水线的技技术设计计，包括括工艺设设计、工工艺装备备设计、、专用设设备设计计、运输输装置设设计等。。软件设设计包括括流水线线的节拍拍确定、、设备数数和工人人数的确确定、工工序同期期化、流流水线平平面布置置、流水水线标准准计划图图表。一、单对对象流水水线组织织设计1、确定定流水生生产节拍拍(r）节拍是指指流水线线上连续续出产相相邻两件件同种制制品的时时间间隔隔。节拍拍是决定定流水线线硬件和和软件设设计的重重要参数数，同决决定了流流水线的的生产速速度和生生产能力力。用如如下公式式计算：：Fe=计划划期有效效工作时时间；F0=计划期期制度工工作时间间；η=时时间利用用有效系系数(0.9~0.96)；；N=计计划期产产量；节奏(R)：流水线线上连续续出产相相邻两个个同种制制品运输输批的时时间间隔隔。当制品的的单件加加工时间间短、体体积小、、工序之间的距距离较大大时，为为节省制制品运输输时间，，而采用用按一定定批量在在工序间间转移。。R=r×n’n’=转移批量量。2、确定流水水线及各各工序设设备数和和负荷率率设Si=i工序需要要的设备备数(工工作地数数)，2、计算算工序和和流水线线设备负负荷率：当Si不为整数数时，，必须进进行取整整，即：：Sei=[Si]，[]=取取整号，，取大于于和接近近于Si的整数。。当实取取设备数数不等于于计算的的设备数数时，还还须计算算工序的的设备负负荷率：：设工序数数为m,则流水水线总的的负荷率率：设备负荷荷率，决决定了流流水线运运行过程程的连续续程度，，当kα=0.85~1.05时，可可组织连连续流水水线，而而当kα小于0.85时时，应重重新进行行工序同同期化，，若经过过同期化化，kα仍然小于一一般组织织间断流流水线。。3、工序同期期化工序同期期化就是是通过技技术组织织措施来来调整流流水线各各工序的的时间，，使其与与节拍相相等或与与节拍成成整数倍倍。工序同期期化是流流水生产产组织设设计的重重要一环环，同期期化程度度的高低低，决定定了流水水线的负负荷率和和连续程程度设备加工工为主的的同期化化措施1）对影影响同期期化的关关键工序序，可通通过设备备和工装装的改进进、加工工工艺的的改造等等手段和和措施加加予实现现。2）加大大切削用用量、减减少加工工工时；；3）改进进工作地地布置和和操作方方法，减减少辅助助时间。。4）提高高工人的的操作水水平和熟熟练程度度。手工操作作为主的的工序同同期化措措施1）重新新分解和和组合工工序；2）合理理调配工工人；3）采用用高效工工具；组织工序序同期化化的方法法例：某产产品的生生产节拍拍为10分钟，，其装配配工作可可分为11个工工步，各各工步的的时间定定额和工工步顺序序如下图图示：123456781091162571263545重组工序序原则：1）组合合工序的的工时不不大于节节拍；2）组合合工序内内的工步步符合工工步顺序序原则；；步骤：1）列出出所有可可能作为为第i工工序的工工步组合合方案；；2）求出出各编组组方案后后剩余时时间可能能组成的的最少工工作地数数；Ski=第i工序，，第K编编组方案案的可能能最少工工作地数数；T=工步时间间总和；；ti=第一一组合工工序时间间；[]=取整整号；3）当工工序编组组方案有有多个时时，取min{Ski}方案案为分支支节点；；4）当min{Ski}有多个个时，取取组合工工序时间间最大的的方案，，作为分分枝节点点；5）从剩剩余工步步中列出出可作为为下道工工序的所所有工步步编组方方案，并并计算最最小可能能工序数数值：6）以上上过程重重复进行行,直直到所有有工步组组合完。。从最后一一个节点点向前回回溯，寻寻求且可可能工序序数更小小的未分分支的节节点，进进行分支支。直至找到到所有节节点的可可能最小小工序数数均等于于或大于于现有最最小工序序数。对上例进进行工步步重组如如下：第一组合合工序方案1：1、2、、5；S11＝[1＋＋(46-9)/10]=5；方案2：1、2、、6；S12＝[1＋＋(46-10)/10]=5；最小工作作地数相相同，选选组合工工时最大大的方案案，即(1、2、6)为第一一组合工工序，从从该方案案进行节节点分枝枝，列出出第二组组合工序序的所有有方案：：第二组合合工序方案1：：3、5；S21＝[2＋＋(46-10-6)/10]=5;方案2：：4、5；S22＝[2＋＋(46-10-8)/10]=5方案3：：5、7；S23＝[2＋＋(46-10-7)/10]=5最小可能能工作地地数相等等，取组组合工序序工时最最大方案案：4、5；以其为为分枝节节点，进进入第三三工序组组合。第三组合合工序：：方案1：：3、8；S31＝[3＋＋(46-10-6-8)/10]=5;方案2：：7；S32＝[3＋＋(46-10-6-6)/10]=6;取方案：：3、8分枝：第四组合合工序：：方案1：：7：S41＝[4＋＋(46-10-10-6-8-6)/10]=6;方案2：：11：S42＝[4＋＋(46-10-10-6-8-5)/10]=6;第五组合合工序：：S51＝[5＋＋(46-10-10-6-8-6-10)/10]=6第六组合合工序：：11至此全部部工步一一组合完完，得到到共6道道工序组组合方案案。回溯，寻寻找未被被分枝、、可能工工作地数数小于6的节点点进行分分枝；当当满足条条件的分分枝有多多个时，，取组合合时间最最大的节节点：按上述条条件，取取节点：：进进行行分枝：：最后得得到最小小可能工工序数为为5个，，结果如如图示。。；5、7全部工步步1、2、、51、2、、63、54、55、73、877109、10113、944、810、1159510568557586651051059766661064654、计算算流水线线所需配配备的工工人数手工操作作流水线线，i工序上所所需的工工人数：：Pi=SeiWig其中：Wi=i工序每一一工作地地上需同同时工作作的人数数；g=流水水线每天天工作班班数；整条流水水线所需需人数：Pα=∑Pi设备加工工为主的的流水线线：b=流水水线后备备工人的的百分比比；fi=i工序工人人的看管管定额；；5）确定定运输方方式和装装置强制节拍拍流水线线—由机机械装置置实现节节拍：连续式工工作传送送带；脉动式工工作传送送带；分配式工工作传送送带；自由节拍拍：连续式式运输带带；滚道道、滑道道、平板板运输车车，这类类运输装装置容许许工序间间储存一一定的在在制品；；粗略节拍拍：重力滑滑道；各各种吊车车、手推推车、平平板车等等。当采用传传送带运运输时，，必须确确定传送送带长度度、速度度：传送带速速度：V=l/r(米米/分））l=分区区单位长长度；r=流水水线节拍拍；L=2（（L1+L2）6）流水水线平面面布置：：流水线整整体布置置形状7)流水线标标准工作作指示图图表规定工作作起止时时间，统统一休息息时刻；；2、多对象流水水线组织设设计1）可变流水线线的组织设设计：(1)计算节拍：代表产品法法：在所生产产的产品中中，选择一一种产量大大、劳动量量大、结构构和工艺较较有代表性性的产品为为代表产品品。以其单单位产品劳劳动量为代代表来计算算产品的生生产节拍。。例：某可变流流水线上生生产A、B、C三种种产品，其其计划月产产量分别为为2000、1875、1857件，，每种产品品在流水线线上各工序序单件作业业时间之和和分别为40、32、28分分，流水线线两班制工工作，每月月有效工作作时间为24000分，试确确定可变流流水线上各各种产品的的生产节拍拍。(设A为代表产产品).1）以代表表产品表示示的产量：：Q=QA+QBεB+QCεC=2000+1875×32/40+1857×28/40=4800(件)εi=ti/t代表;；2）求代表表产品的节节拍：rA=24000/4800=5(分/件件)；3）求其它它产品的节节拍：rB=rAεB=5×(32/40)=4(分/件)；rc=rAεB=5×(28/40)=3.5(分/件)；**时间分配法法：1）求各产产品劳动量量比重：2）分配各各产品占用用有效工作作时间：3）计算各各产品节拍拍：仍用上例计计算各产品品劳动量比比重计算各产品品节拍：(2)确定工序设设备数及计计算设备负负荷率2）混合流流水线组织织设计(1)计计算混合流流水线平均均节拍：例：某混合合流水线上上生产A、、B、C三三种产品，，计划其产产量分别为为3000，2000，1000件，，计划起作作业时间为为12000分钟，，其平均节节拍为：R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)(2)计算流水线线最小可能能工作地数数：计算流水线线在计划期期内的总劳劳动量：计算流水线线可能的最最小工作地地数：(3)绘制综合工工艺路线图图包含所有产产品工艺路路线的综合合工艺路线线。1258410912138A产品工艺艺路线图125769121410B产品工艺艺路线图83125749121311产品综合工工艺顺序图图8310614(4)混合流水线线的平衡(工步组合合)单一对象流流水线按节节拍进行工工步组合，，而混合流流水线要按按每一工序序在计划期期承担的劳劳动量和计计划期有效效工作时间间进行平衡衡。组合工序的的原则：符符合工艺顺顺序；组合合工序年工工作量不大大于年有效效工作时间间；(5)确确定各产品品投产顺序序混合流水线线上产品的的投产顺序序称为“连连锁”，当当连锁按周周期性反复复时，每一