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安全技术监察规程9篇名目第1篇《热水锅炉安全技术监察规程》部分条款说明第2篇水锅炉安全技术监察规程第3篇蒸汽锅炉安全技术监察规程第4篇固定式压力容器安全技术监察规程相关措施第5篇非金属压力容器安全技术监察规程第6篇有机热载体炉安全技术监察规程第7篇游乐设施安全技术监察规程第8篇有机热载体炉安全技术监察规程有关条款说明第9篇压力容器安全技术监察规程
【第1篇】《热水锅炉安全技术监察规程》部分条款说明
第一章总则
第2条本条规定了本规程的适用范围。
本规定与原规程条文相比,适用范围缩小,因额定热功率小于0.1mw或者额定出水压力小于0.1mpa的固定式承压热水锅炉(以下简称锅炉),爆炸危害性一般较小,只有装设在重要位置或人员密集地区,其安全性能需要予以足够的重视,对这些锅炉由省级锅炉压力容器安全监察机构考虑本地状况制定安全监察规定更为合理。另一方面考虑到与国家gb3166—88《热水锅炉参数系列》协调,该标准中规定的额定热功率最小值是0.1mw。
本条中的“额定热功率”是指锅炉在额定进水温度、额定出水温度和额定循环水量长期连续运行时应予保证的最大热功率,单位采纳兆瓦(mw)。
本条中的“额定出水压力”是指锅炉在长期连续运行时出口的最高工作压力,单位采纳兆帕(mpa)。
本规程的适用范围不包括有机载热体为介质的锅炉。
第4条本条明确了规程与有关技术标准之间的关系。
规程与有关技术标准经过一段时间都要进行修改,但不是同步进行的,所以两者的某些规定消失抵触或不全都是有可能的。明确两者的关系以规程为准,有利于锅炉安全。当技术标准的要求严于本规程的要求时,可按技术标准的要求执行。
第5条本条是关于采纳新技术方面的规定。技术总是在不断进展的,本规程的规定不应限制新技术的进展,应允许进行试验讨论并在本条规定的条件下试用。新技术的采纳是否有利于锅炉安全,需通过肯定时间实际使用来验证,有利于锅炉安全的,应逐步推广应用,不利于锅炉安全的,应限制使用。
本条中的新技术不仅包括新结构、新工艺,而且包括新材料、新方法等。
其次章一般要求
第8条本条规定了锅炉出厂时必需附有与安全有关的技术资料,锅炉产品安全质量监督检验时要检查这些资料,在锅炉安装及办理使用登记手续时也需要这些资料。
本条(3)款是关于安全阀数量和流道直径(喉径)计算书的规定,与本规程第98条和第99条有直接联系。此款对出口热水温度低于100℃的锅炉没有要求安全阀数量和流道直径的计算书,由于第99条中对这类锅炉的安全阀规定了流道直径的下限值,可不进行计算,在规定流道直径时已考虑第98条规定的安全阀数量。
本条(4)款是对强制循环锅炉和自然循环的水管锅炉的要求。锅炉的水循环状况直接影响锅炉安全运行,所以要求供应水流程图和水动力计算书。我国的热水锅炉水动力标准正在制订中,在它公布实施以前,可以参考国内有关技术资料或国外有关技术标准进行计算。自然循环的锅壳式锅炉由于锅壳内的水动力计算问题目前还未完全解决,所以暂不提出强制性的要求。第9条本条是对锅炉铭牌的要求及散装锅炉的受压部件上打钢印的要求。
锅炉铭牌上应有产品安全质量监督检验标记的位置,以利于执行劳动部颁发的《锅炉产品安全质量监督检验规章》。
集箱两端若是旋压或挤压而成时,产品编号的钢印打在集箱的端部。
第10条本条是对锅炉安装质量的一般要求。
与原规程相比,引用的技术标准增加了gbj242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。此规范的“第十章锅炉及附属设备安装”适用于工作压力不大于0.78mpa、热水温度不超过150℃的采温和热水供应的整装锅炉的安装,并有比较详细的规定。tj231(六)《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破裂粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》主要规定了散装工业锅炉的安装要求。工作压力大于0.78mpa的整装锅炉,参照tj231的要求。
在水压试验和总体验收时,市、地以上(含市、地)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构依据详细状况可以派本机构的人员参与,也可授权或托付县级劳动部门派锅炉压力容器安全监察人员参与,也可授权或托付县级以上(含县级)劳动部门锅炉压力容器检验所派员参与。
第15条本条明确在什么状况下锅炉受压元件应准时修理,什么状况下不能进行修理工作。
本条中的“修理时不应带水焊接”,就是要求修理锅炉受压元件时需要将待修的受压元件内的水放出,并且在修焊部位及其四周的内外壁匀没有水的状况下进行焊接,便于保证焊接质量。
第16条本条明确了锅炉受压元件重大修理的范围、修理的技术要求和技术资料管理要求。
受压元件重大修理的范围是参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定增加的。管子的胀接改焊接是新增的内容,胀接的管子无论部分或全部改为焊接,都应有施工技术方案,假如技术措施不当,焊接的应力和变形会引起四周未改焊的胀接管口泄漏或管板变形。
锅炉受压元件修理单位的资格审批,重大修理的施工技术方案审查,在《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中已有规定,本规程不在重复规定,其它环节(如设计、制造、安装、使用、检验等)也是如此。
第17条本条是关于锅炉改造的一般要求。
已经通过产品鉴定的锅炉,原则上不应进行改造。劳动部门锅炉压力容器安全监察机构不仅应按本条的要求对锅炉受压元件的改造方案进行审查,而且应对炉膛结构的改造进行审查,以免因炉膛结构的改造简单造成受压元件损坏(如锅筒鼓包、爆管等)或给停炉检验受压元件带来很大困难。锅炉改造的水流程图和水动力计算书可与第8条(4)款同样要求。
第三章材料
第19条本条是关于锅炉受压元件的金属材料如何选定的规定。
原规程第31条引用的技术标准很多已经更新,本条引用的标准是现行标准,所列的钢号或牌号均按现行标准的规定。
原规程中的a3和a3f是gb700-79《一般碳素结构钢技术条件》规定的钢号,此标准于1991年10月1日作废,替代它的新标准gb700-88《碳素钢结构》中已没有这些钢号,而用新的钢号。若a3或a3f还有库存材料仍可连续使用,a3的适用范围可与表3-1中的q235-a和q235-b的适用范围相同,a3f的适用范围可与表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的适用范围相同。
对于表3-1中的16mnr,锅炉制造厂可按jb3375《锅炉原材料入厂检验》规定的抽验数量、取样数量和试验方法补做时效冲击试验,应变时效值不低于gb713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中所规定的16mng应变时效冲击值为合格,复验合格标准按gb713中的有关规定。
表3-3中钢号10应是20,此勘误登在《中国锅炉压力容器安全》杂志1991年第6期上。
表3-5中的灰口铸铁不仅适用于阀门、铸铁省煤器,而且适用于铸铁锅炉中的承压铸件。
与原规程第31条相比,材料的适用范围去掉了“壁温”或“介质温度”一项。这是考虑热水锅炉的出口热水温度按gb3166-88《热水锅炉参数系列》的规定,最高只有180℃,在锅炉正常运行状况下,受压元件的壁温或介质温度明显低于材料允许使用的温度。
第20条本条是关于材料代用的规定。
本条规定的材料代用原则和手续与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定基本相同。
材料代用的一般原则是以优待劣,以厚代薄,这种状况可以不进行强度核算,只要材料代用单位技术部门同意即可。当材料代用消失与上述相反的状况或代用材料为非标准材料或钢管的名义外径转变时,应区分状况不同对待,本条有详细规定。
采纳国外钢材代用时,钢管的直径或壁厚由于英制单位换算成公制单位而消失与所代替的钢管在直径或壁厚方面有很小的差异,可按同规格对待。第21条本条是关于锅炉受压元件使用国外钢材的规定。
在锅炉制造和安装中,受压元件使用国外钢材的状况时常消失。我国有的钢厂引进国外技术,生产了国外标准的钢材。本条对受压元件使用国外钢材及国内生产国外钢号的钢材提出了解决的原则。国内生产国外钢号的钢材满意本条要求后,用于锅炉受压元件上按国外钢材对待。由于热水锅炉用材状况比蒸汽锅炉简洁,所以本条的内容是在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定的基础上进行了简化和补充。
第四章钢制锅炉的结构
第24条本条是对钢制锅炉结构的基本要求。
合理的锅炉结构是保证锅炉安全性能的先决条件,对锅炉结构提出比较全面的基本要求是非常必要的。热水锅炉与蒸汽锅炉相比,在结构方面有很多共同之处,但也有自身的特点,制订本条规定时这两方面均有考虑。
本条(2)款是针对热水锅炉的特点提出的要求。由于目前推举或规定锅炉受热面中统一的最低安全水流速度还有肯定的困难,所以本规程中没有详细的最低安全水速,只是在本款中原则性规定:“锅炉部分受热面应得到牢靠的冷却并防止汽化”。关于“炉膛内各受热面的外径应大于38mm”的规定,是来自清华高校对突然停电时防止锅炉受热面内发生汽化所进行的科研工作提出的结论性看法。本条(5)款是从目前有些锅炉存在的实际问题提出的。卧式外燃锅壳式锅炉由于锅壳直接受火,假如锅壳下部结垢、积渣,简单造成筒壁过热而形成鼓包,影响锅炉安全运行,因此,这种锅炉不仅实行有效的水处理措施是重要的,而且设计排污效果良好的锅筒排污结构同样是重要的。有些锅炉制造厂已经在这方面做了不少改进工作。
第26条本条是对锅壳式卧式外燃锅炉结构方面的要求。
锅壳式卧式外燃锅炉目前在我国热水锅炉中占有很大比重。依据近几年的锅炉事故统计状况以及不少劳动部门的反映,这种锅炉在使用中发生管板(包括后管板和前管板)裂纹和泄漏以及锅壳鼓包、烟管腐蚀等问题比较普遍地存在。某省于1986年对全省的锅炉事故进行了一次具体调查,其中这种热水锅炉有635台,管板裂纹和泄漏的事故发生率为43.7%,锅壳下部鼓包的事故发生率为22.4%,烟管腐蚀泄漏的事故发生率为11.1%。因此,解决这些问题对改善我国热水锅炉的安全状况,提高企业的经济效益和社会效益是非常必要和有益的。
锅炉结构是产生这些问题的主要缘由之一。近两年来,一些单位对改进这种炉型结构实行了很多措施,有的锅炉已经试用,解决这些问题有了良好开端,但还需要肯定时间的运行考验。
为了促进这种炉型改进以解决这些问题,推动热水锅炉安全技术的进展,所以在规程中做了规定,并在劳锅字[1991]8号文件中要求锅炉制造单位在两年内尽快实行技术措施解决这些问题,技术措施应经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构可结合本地状况制订详细的实施方法。
第29条本条是关于位于高温区但不是受热面的元件防止过热损坏的规定。
不作为受热面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等,处于高温下又没有水冷却,是否实行绝热措施以防止元件过热损坏影响受热面的安全使用,取决于该元件所用材料的许用温度。材料的许用温度范围在本规程中没有给出,可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中有关规定。
第34条本条是对受热面管子及锅炉范围内管道的对接焊缝布置位置的要求。
本条中的“锅炉范围内管道”是指出水阀、回水阀、排污阀(或放水阀)以内的管道。
本条没有规定受热面管与锅筒或集箱连接的角焊缝到管子弯曲起点的距离。
本条规定出口热水温度低于120℃的锅炉可采纳冲压弯头(或机制弯头、推制弯头),对接焊缝可布置在受热面管或管道的弯曲起点。这是考虑这些锅炉的额定出水压力低,水温也低,管子或管道的壁厚裕度比较大,即使对接焊缝布置在弯曲起点,锅炉运行时管壁内的一次应力也较低。
第38条本条是对受压元件上胀接管孔和焊接管孔布置的要求。
胀接管孔的布置要求与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第37条中的规定相同。与原规程第27条相比,本条对管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离作了详细的规定,且与锅炉专业技术标准中的规定是全都的。
与原规程第27条相比,对于出口热水温度低于120℃的锅炉,焊接管孔的要求稍有放松,即没有要求焊缝上的管接头在焊后进行消退应力的热处理。这是考虑到这些锅炉的工作压力和水温较低,受压元件的安全裕度较大,焊接残余应力的存在对使用影响不大。
管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相互重合,简单使焊接接头局部的力学性能变差,而且焊接残余应力较高,因此本条(2)款中要求避开消失这种状况。焊接热影响区的宽度随焊接方法、焊接工艺规范等影响因素不同而不同,所以不宜规定统一的数值。它可通过金相试验方法确定,也可依据工作阅历初步推断。
第五章受压元件的焊接
第51条本条规定了那些焊接接头应进行焊接工艺评定,以及应按什么规定进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定是指在产品施焊前对产品焊接工艺指导书进行验证的试验,通过焊接工艺评定确定正确的焊接工艺,焊工按评定合格并经审批的焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊产品,是比较科学合理的保证受压元件焊接质量的工艺管理方法。
锅炉中各个焊接接头对锅炉安全运行的重要程度是不同的,没有必要对全部焊接接头都进行焊接工艺评定。本条规定锅炉受压元件的对接接头、锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的全焊透的t形接头或角接接头应进行焊接工艺评定,因这些接头对受压元件的安全质量极为重要。譬如角板拉撑与管板连接的t形接头要求全焊透,就要进行焊接工艺评定,而烟管与管板连接的角接接头不要求全焊透,可不进行焊接工艺评定,但对这种接头的焊接应制订焊接工艺指导书或焊接工艺卡。
假如低碳钢(如a3、20或20g等)已经焊接工艺评定合格,a3钢改用q235-a或q235-b重要因素不变时,可不重新进行焊接工艺评定;如焊接重要因素转变时,则应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定的方法见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录i,本规程不另行规定,可直接引用。焊接工艺评定与产品试件的目的不完全相同,焊接工艺评定的试验有某项不合格时,一般不进行双倍试样的复验。而重新进行试验。
在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录i中已规定了在什么状况下须重新进行焊接工艺评定,因此原规程第39条被去掉。
第61条、第62条这两条是关于锅筒和炉胆对接焊缝以及集箱纵向对接焊缝射线探伤数量的规定。
与原规程第64条相比,主要变化有:
1、去掉了超声探伤,因热水锅炉的额定出水压力不超过2.5mp,所以锅筒和炉胆的壁厚较薄,在锅炉制造和安装中一般使用射线探伤,操作简单把握又有底片为凭据。
2、原规程对额定出水温度高于或等于120℃的锅炉,炉胆对接焊缝的探伤数量不明确,现已明确是每条焊缝至少25%(必需包括焊缝交叉部位)。
第63条本条是关于集箱、管道、管子和其他管件的环向对接焊缝射线探伤数量的规定。
与原规程第47条相比,主要变化有:
1、去掉了超声探伤,由于把握这些环焊缝的超声探伤技术比较困难,而且在热水锅炉实际生产中基本上不采纳。
2、凡要求探伤的,其数量都有详细规定,而且对出口热水温度高于或等于120℃的锅炉,射线探伤数量与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第82条中的规定基本相同。对于出口热水温度低于120℃的锅炉,由于介质是水且温度和工作压力都比较低,外径不大于159mm的管道、管子和管件的环焊缝万一损坏造成的危害一般较小,因此这些环焊缝可以免做探伤检查。
第65条本条是关于焊接接头经部分探伤发觉有不允许的缺陷时如何补充探伤的规定。
与原规程第50条相比,主要变化是明确了在缺陷延长方向做补充探伤是指探伤部位的两端,而将“可疑部分”删去。
对于部分探伤的焊缝,施焊单位不仅要保证已探伤部分的质量,而且应对属于探伤范围未探伤部分的质量负责。
在探伤部位的一端或两端有超标缺陷时,考虑缺陷有可能延长,需要在缺陷延长方向补充探伤。“探伤部位两端”是指每段射线探伤连续长度的两端,反映在底片上,若底片能连接时,是指连接的底片总有效长度的两端。
原条文中的“可疑部分”因在执行中随便性较大,所以删去。
锅炉范围内的受压管道和管子对接接头若有几名焊工焊接,当发觉有不能允许的缺陷时,一般状况下从有缺陷接头的焊工所焊的接头中再抽取原探伤接头数目的双倍进行补充探伤检查;在锅炉修理工作中,若探伤确有困难,可丛该焊工所焊的接头中再抽取探伤不合格接头数的双倍进行补充探伤检查。当补充探伤不合格时,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。第66条本条是关于产品检查试件的数量和焊制要求的规定。
与原规程第52条相比,主要变化有:
1、对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉,修改了锅筒检查试板的数量。
2、去掉了集箱、管道和受热面管子的产品检查试件要求。
对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉,其工作压力和温度比较低,事故的危害性较小,而锅筒所用材料的焊接性能较好,又明确了焊接工艺评定要求,锅筒检查试板的数量可适当削减,对额定热功率小于或等于1.4mw的这种锅炉,可以免做锅筒检查试板。不论是额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉还是额定出口热水温度低于120℃的锅炉,其集箱、管道和受热面管子除了上述缘由外,还由于其直径明显小于锅筒,事故的危害性较小,且环焊缝检查试件的代表性较差,所以可不要求做检查试件。
第68条本条是关于焊接接头拉伸试样和试验的规定。
与原规程第54条、第56条及附录第1条、第2条相比,去掉了全焊缝金属拉伸试样和试验,这是从热水锅炉综合安全性考虑,可以简化试验。
第69条本条是关于焊接接头弯曲试样和冷弯试验的规定。
与原规程第57条、第59条及附录第4条相比,主要变化有:
1、加检查试板的背弯试样。
2、弯曲试样的加工要求、圆角尺寸、弯轴直径、弯曲角度、试样的棱角开裂等都做了改动,由于在焊接接头的弯曲试样和冷弯试验方面,热水锅炉与蒸汽锅炉是一样的。
关于冷弯试验时弯曲试样拉伸面上允许的裂纹或缺陷的长度是指单条裂纹或缺陷的长度,而不是裂纹和缺陷长度的总和。
第71条本条是关于受压焊件水压试验的规定。
本条与原规程第61条相比有明显的变动,而与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第108条的规定基本相同。本条对哪些受压焊件在制造单位做水压试验,哪些受压焊件在安装工地做水压试验有明确规定,并且还补充规定了“无管接头的集箱,可不单独进行水压试验”,可在锅炉组装后再进行水压试验。锅炉整体进行水压试验时,给水阀、出水阀和排污阀应包括在内。原条文中关于水压试验方法的规定与锅炉检验中的水压试验规定有重复之处,本条改为引用锅炉检验方面水压试验的条款。本条中规定的水压试验的压力是以受压元件的工作压力为基础的,而不是以受压元件的计算压力或设计压力为基础的。我国的锅炉强度计算标准中对工作压力规定了明确的含义,并且计算压力也是以工作压力为基础的。本规程中安全阀的始启压力也是以工作压力为基础的。因此,目前这样规定是合适的,不简单引起对工作压力以及其它压力的误会。国外锅炉技术规范中,锅炉强度计算、安全阀整定压力和水压试验压力等也都是以一种压力为基础的,例如英国锅炉规范中以设计压力为基础,美国锅炉规范中以最高允许工作压力为基础。
第75条本条是关于在用锅炉受压元件用焊接方法修理后对修补焊缝的检验要求。
本条中保留了超声探伤,主要是考虑锅炉受压元件位置一般已经固定,有些部位不仅给焊接带来肯定困难,而且给焊缝的射线探伤工作出带来困难,只能采纳超声探伤。本条中增加了超声探伤采纳的标准及合格级别的规定。
挖补和补焊的对接焊缝可以采纳射线和超声探伤中的一种或两种方法进行探伤检查。这些焊缝一般应全部探伤,特殊是焊接困难的部位。
第六章胀接
第77条本条是关于试胀和胀接试件的规定。
本条与原规程第63条相比,对胀接试件的规定做了修改。试胀工作对于制订胀接工艺保证胀接质量有重要作用。试胀工作必需有胀接试件,应由锅炉制造单位供应。本条文明确了对胀接试件的材料和开孔的要求,以使试胀工作尽量与产品胀接相像。胀接试件的材料应与产品的管板和管子钢号相同且最好是同炉批的材料。每块胀接试板上应开有管孔,管孔的尺寸、光滑度、排列方式和孔间距尽量与管板的要求相同。试板上管孔的数量:管孔顺排时,不少于9个;管孔错排时,不少于7个。
第80条本条是对胀接管板和管端硬度的要求。
本条与原规程第66条相比,增加了胀接管子应选用低于管板硬度的材料的规定。由于原条文执行中有些安装单位发觉有些20钢管强度较高。通过退火处理后管端硬度仍不低于管板的硬度值,所以要有效的解决这个问题,锅炉设计和制造单位首先在管子钢号方面应选择适当。假如管子强度能满意要求,以选择抗拉强度比管板抗拉强度低的材料为宜。
第81条本条是关于胀管率的规定。
本条与原规程第67条相比,修改了胀管率,转变了胀管率计算公式。胀管率由1.0~1.9%改为1.0~2.1%,与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第124条的规定相同。这样修改是以一些单位的试验讨论成果以及蒸汽锅炉规程执行状况为依据。
本条未推举外径掌握法的胀管率和计算公式,主要是不少单位对采纳外径掌握法的看法有分歧,因此劳人锅局[1983]26号文规定的外径掌握法适用范围暂不扩大,在此范围内仍可使用。
第七章铸铁锅炉
第86条本条是关于铸铁锅炉使用范围的规定。
一些工业发达国家如美国、苏联、德国、日本等对铸铁热水锅炉都限制在肯定的压力和温度范围内使用,见下表。参考国外规范,并考虑我国热水锅炉参数系列标准对锅炉额定出口热水温度和额定出水压力的划分,以及我国铸铁锅炉试验讨论和制造的状况,从锅炉安全监察的角度在本条中限制了我国铸铁锅炉的适用范围。
目前我国的铸铁锅炉产品是用灰口铸铁制造的,假如制造单位要有球墨铸铁制造,按本规程第5条规定办理试制手续。
第88条本条是关于锅片最小壁厚以及测厚的规定。
锅片的最小壁厚直接关系到锅炉的安全,应予足够的重视。本条的“锅片最小壁厚一般为10mm”是参照日本《锅炉构造规范》有关规定而制订的,暂按实际壁厚要求。目前我国的铸铁锅炉还没有强度计算标准,有待于制订。
锅炉制造单位应把握锅片的非破坏测厚技术,譬如超声测厚技术,否则本条规定的测厚要求难以达到。
锅片通常是批量生产的。同批生产的锅片是指同一生产令号、同材料牌号、同结构型式、同铸造工艺的锅片。需要测量壁厚的锅片数量应不少于同批锅片数量的20%,且不少于1片(当20%的锅片数少于1片时)。每台锅炉前、中、后的锅片结构不同,因此每种锅片都应有测点图,标明锅片上测厚的详细位置和测点数量。按专业标准zbj98014-89《铸铁锅炉技术条件》6.1.3条的规定,锅片每面至少测量5个位置的壁厚。
第90条本条是关于锅片或锅炉冷态爆破验证试验的规定。
本条中的“转变锅片材料的牌号”是指锅炉设计和制造单位改用抗拉强度比原来低的灰口铸铁牌号或改用其它种类的铸铁。
按本条的规定,不做整台锅炉的冷态爆破试验,而是取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行冷爆试验,用来代表整台锅炉的冷爆试验。由于额定热功率较大的铸铁锅炉进行整台锅炉的冷爆试验困难和危急性较大,所以用上述方法试验较为合理。德国的trd《蒸汽锅炉技术规程》中有类似的规定。
本条规定的冷态爆破验证试验是为了验证锅片的强度和安全性,而不是确定其最小壁厚。冷爆试验合格标准是参照德国trd《蒸汽锅炉技术规程》有关规定,从验证试验角度制订的。阅历证合格的锅片可以批量生产。
第94条本条是关于受压铸件拉伸试验的规定。
在执行本条时,锅炉制造单位首先应在企业标准或产品技术条件中明确规定是按每个铁水罐制取拉伸试样,还是按每片锅片制取拉伸试样,不应随便转变。锅炉制造单位应加强管理实行措施保证受压铸件与其拉伸试样的对应性。受压铸件与其拉伸试样的消退应力处理方法应相同,若采纳退火热处理时,其设备和规范应相同。
同一炉连续浇注的受压铸件中一般最先浇注和最终浇注的锅片质量较难保证,假如它们的试样拉伸试验合格,其余锅片拉伸试样的拉伸试验可免做,这样规定比较合理。
第96条本条是关于受压铸件修理的限制性规定。
在受压铸件的辐射受热面上以及应力集中区域内,不论消失哪种不允许的缺陷,都不应采纳焊补或塞挤的方法进行修理,由于这些部位在锅炉运行时条件恶劣,即使缺陷修理后水压试验能通过,在锅炉运行时出难免产生新的裂纹。
锅炉制造单位可依据锅片结构和爆破试验确定应力集中区域。
本条不仅限制缺陷部位,而且限制了缺陷种类。受压铸件消失裂纹、缩松或分散性夹砂(渣)缺陷,不论消失在什么部位,都不应采纳焊补的方法进行修理,这与专业标准zbj98014-89《铸铁锅炉技术条件》有关规定相同。由于这些缺陷是危急性缺陷,采纳焊补方法修理,其技术难度大,牢靠性较差,目前一般锅炉制造单位还未把握这种技术,因此加以限制是必要的。
对本条限制范围以外的缺陷能否进行焊补,由于目前条件还不成熟,本条中没有规定,可按专业标准中的规定执行。
在用锅炉受压铸件的修理应慎重对待,除应急修理外出也应执行本条规定。应急修理方案的审查和修理单位的审批应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》有关规定。
第八章主要附件和仪表
第98条本条是关于安全阀数量及水封装置的规定。
与原规程第72条相比,本条在安全阀数量要求方面有所放松。一些工业国家的锅炉规范中有关这方面的规定见下表。原条文是参照苏联锅炉规程制订的。依据多年来的实践和一些单位的建议,我们对安全阀数量的要求做了改动。本条规定与上述国外有关规定相比,仍较严格。
国别锅炉规范名称安全阀数量要求美国asme《锅炉压力容器规范》ⅰ《动力锅炉》、ⅳ《采暖锅炉》对于工作压力超过1.1mpa(表压)或出口热水温度超过121℃的锅炉,每台锅炉至少须有一只安全阀或安全泄放阀,但光管的水受热面大于46.4m2的锅炉至少须有两只安全阀或安全泄放阀。
对于工作压力不超过1.1mpa(表压)或出口热水温度不超过121℃的锅炉,每台锅炉至少须有一只安全泄放阀。苏联《蒸汽锅炉和热水锅炉的结构及安全使用规程》、《热水锅炉和压力低于0.7表大气压蒸汽锅炉的结构及安全使用规程》出口热水温度超过115℃的锅炉每台至少应装两个安全阀;当锅炉与膨胀水箱连接管路的截止阀有管径不小于50mm的旁通管时,可允许装一只安全阀;具有燃料燃烧室并有自动连锁爱护装置的直流热水锅炉,可不必装安全阀。
供热量超过35x104kcal/h的热水锅炉至少应装两只安全阀。供热量不超过35x104kcal/h的热水锅炉,可以装一个安全阀。德国trd《蒸汽锅炉技术规程》每台热水锅炉至少须有一个牢靠的超压安全装置。英国bs2790《焊接结构锅壳式规范》供热量超过2.35mw、出口热水温度高于120℃的陆用锅壳式热水锅炉,须安装至少两个单座或一个双座的安全阀。日本jisb8201《陆用钢制锅炉的构造》热水锅炉上必需装有一个以上的泄放阀或安全阀,但备有简单检查的泄放管时,可代替泄放阀。本条增加了对水封管的要求。水封安全装置一般装设在额定热功率较小的锅炉上代替安全阀。本条对水封管的要求是参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第130条的规定。
第99条本条是关于安全阀泄放力量和流道直径的规定。
本条增加了安全阀泄放力量的要求,这是选用安全阀的基本前提。泄放力量不仅与安全阀的数量和流道直径有关,而且与安全阀的性能有关。
对于额定出口热水温度低于100℃的锅炉,本条规定了安全阀流道直径的下限值,而原规程第74条规定用公式计算安全阀阀座内径。这样改动主要是考虑这种锅炉的安全阀在开启和排放过程中主要泄放水,水的重量流量比饱和蒸汽的重量流量大得多,所以安全阀的流道直径可以较小。我们在采纳日本《锅炉构造规范》附录中的安全阀计算公式并结合我国热水锅炉参数系列进行计算的基础上,按不同容量的锅炉区分对待且便于应用的原则确定了这方面的要求。原规程第74条中的计算公式来自苏联锅炉规程,此公式是把热水折合成饱和蒸汽,按排放饱和蒸汽进行计算。很多单位反映对这类锅炉用此公式计算出的安全阀座内径很大,不够合理。
本条安全阀流道直径计算公式与原规程的公式实质上相同,因公式中的热功率和压力的单位改用国际单位,所以在本条公式的右边多出了常数。与原条文相比,本条的排量系数中已没有“h/d≥1/12时,c=97”,由于我国安全阀标准没有此类型安全阀。
本条的计算公式是参照性的,因此有关单位采纳国家标准gb12241-89《安全阀一般要求》中的公式也是可以的。
对本条的一些名词术语,我们参照gb12241-89做如下解释。
“流道直径”是指对应于进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积的直径。
“始启压力”(同整定压力)是指安全阀阀瓣在运行条件下开头升起时的进口压力。在该压力下,开头有可测量的开启高度,介质呈由视觉或听觉感知的连续排出的状态。
“开启高度”是指阀瓣离开关闭位置的实际升程。
第100条本条是关于安全阀安装的规定。
与原规程第73条相比,本条增加了“在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用热水的出水管和阀门”的规定。在安全阀与锅筒或集箱间不得装阀门,是防止由于误操作把阀门关上,使安全阀不起作用,导致锅炉发生事故。“不得装有取用热水的出水管”的规定,是为了保证安全阀开启压力的精确 性。
在jb2202-77《弹簧式安全阀参数》标准中,公称压力较低、公称通径不大于40mm的安全阀,其进出口的连接方式是螺纹连接而没有法兰连接。因此,若采纳公称通径不大于40mm的安全阀,它与锅筒或集箱之间可通过带螺纹的短管相连,但短管与锅筒或集箱之间应采纳焊接或法兰连接而不用螺纹连接,为了安全牢靠,公称通径大于40mm的安全阀不应采纳螺纹连接,而用法兰连接。
第101条本条是关于几个安全阀进口侧合用一根短管的通路截面积的规定
与原规程第76条相比,安全阀截面积改为安全阀排放面积,后者含义准确。“排放面积”是指阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀,排放面积是指流道直径处的截面积;对于微启式安全阀,排放面积是指帘面积。“帘面积”是指当阀瓣在阀座上方升起时,在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道面积。第105条本条是关于安全阀整定和校验的规定。
与原规程第79条相比,本条的内容基本未改。在修订规程过程中,一些单位认为锅炉强度计算时,由于热水锅炉比蒸汽锅炉的安全阀始启压力大,造成在相同的额定工作压力下热水锅炉比蒸汽锅炉的锅筒壁厚大,这是不合理的。我们认为这个问题应通过修订强度计算标准解决,而不宜将热水锅炉安全阀始启压力改为与蒸汽锅炉的相同。由于水具有不行压缩性,锅水的热膨胀会很快引起锅炉内压力上升,为防止热水锅炉的安全阀频繁启跳而造成安全阀损坏或泄漏,因此热水锅炉安全阀始启压力略高于蒸汽锅炉安全阀始启压力是相宜的。对于在用锅炉,本条表8-1中的工作压力可以用锅炉实际使用的工作压力。
第110条本条是对压力表的安装要求。
与原规程第84条相比,主要改动有:
1、去掉了“……用铜管时,其内径不应小于6mm”,因目前缓冲弯管已很少使用铜管。
2、明确了“旋塞”为三通旋塞。不论是新制锅炉还是在用锅炉都应符合此要求。
第117条本条是对排污(放水)管路的要求。
对原规程第91条中“几台锅炉排污如合用一个总排污管,必需有妥当的安全措施”的规定,有些单位要求明确“妥当的安全措施”是指什么。本条明确为“不应有两台或两台以上的锅炉同时排污”。这是指有两台或两台以上锅炉同时运行并合用一根总排污管时,每台锅炉应分别单独进行排污,以防止排出的污水流入其它锅炉,以及排出污水的冲击力过大。
第125条本条是关于锅炉出水管,给水管和补给水管上装设阀门的规定。
不论是单台锅炉还是共用一根出水总管的几台锅炉,每台锅炉的出水管上应装设截止阀或闸阀。用截止阀还是闸阀,可依据管径的大小及其它状况确定。每台锅炉给水管和补给水管上应装设截止阀和止回阀,对于大直径的给水管,也可装设闸阀和止回阀。装设止回阀,可以起到爱护循环水泵和补给水泵以及便于修理泵的作用。止回阀装设在泵与截止阀之间。若循环水泵的出水管上已装设止回阀,锅炉给水管上的止回阀可不装。
第126条本条是关于出水管、集气装置、排气阀、泄放管和泄放阀的规定。
与原规程第95条和第96条相比,本条内容有部分改动。本条明确集气装置应装设在出水阀与锅筒(集箱)之间的出水管最高处。这样规定一是防止或削减汽(气)进入热水系统,二是要求锅炉厂制造此集气装置以利于保证质量。对本规程公布前已运行的锅炉,若此集气装置装设在出水阀外,可不必改。
按本条规定,假如排气阀装设在锅筒上,则出水管上可不再装设。出水管上的排气阀可装设在集气装置上。本条增加“每台锅炉各回路最高处的排气管宜采纳集中排列方式”的规定,排气阀也随之集中排列,便于司炉操作。
强制循环的锅炉在突然停泵后锅水停止循环,简单产生汽化,从而造成水击或超压,危及锅炉安全。因此,在这种锅炉的锅筒(集箱)最高处或出水管上应装设泄放管,其上装设泄放阀。此阀应装在便于操作的位置。泄放管应通道安全地点,并可观看管口泄放状况,而不会被烫伤。当突然停泵时,为防止锅水汽化,一种方法是快速关闭出水阀和给水阀,并在打开泄放阀的同时,开启紧急补水管上的阀门;另一种方法是快速关闭出水阀并打开泄放阀(无紧急补水管时)。泄放管和泄放阀还有另一个作用,就是当锅炉万一消失超压而安全阀又失灵时,即可打开泄放阀泄压。
本条关于装设泄放管和泄放阀的规定,一般用于额定热功率不大于7mw、出口热水温度低于120℃的锅炉较为有效。自然循环的锅炉在突然停泵后,不易产生汽化,因此本条没做规定。
原规程第96条中规定的泄放管内径下限值是参照苏联锅炉规程的有关规定。依据多年实践和一些单位的看法,我们将泄放管内径的下限值适当缩小。
当集气装置装设位置符合本条规定时,泄放管可装在集气装置上,此时锅筒或出水管上就不需再装泄放管。对于旧锅炉若集气装置在出水阀外的出水管最高处时,泄放管不应装在集气装置上,否则出水阀关闭泄放阀打开时,放出的水是热水系统中的水而不是锅炉内的水。
第九章热水系统及附属设施
第127条本条是关于热水锅炉欠热的规定。
本规程增加了铸铁锅炉的内容,考虑到铸铁锅炉若发生汽化更简单损坏,所以规定的欠热比钢制锅炉的大,本条规定参考了铸铁省煤器防止汽化的要求。
原规程第97条中的“最高出口热水温度”,在本条中改为额定出口热水温度。因最高出口热水温度是指铭牌上的额定值还是实际使用值不够明确,而且实际的最高出口热水温度不应高于铭牌上的额定值,所以本条中予以明确。
第129条本条是关于热水系统装设集气装置的规定,是新增条款。
由于热水系统同样存在有突然停泵后发生汽化的危急,所以应设有一旦发生汽化就能准时集汽并排出的装置,另外对于漏进系统的空气也应准时收集并排出。简单集气的位置一般是指此位置虽非系统最高点但对于某个循环回路或某一弯曲管段是最高点。
第130条本条是关于热水系统定压措施和循环水膨胀装置的规定。
定压措施是防止汽化并关系锅炉和热水系统安全的重要措施,因此在本条中增加了一些要求。
当采纳不带隔膜的气体加压罐作定压装置时,加压介质宜采纳氮气或蒸汽,不应采纳空气,是为了避开锅水带有氧气,以防锅炉和热水系统中氧腐蚀加剧。
锅水在温度上升时发生膨胀,由于水不行压缩,膨胀多余的水必需排出。才不会造成锅炉和热水系统超压,因此本条规定热水循环系统必需有牢靠的循环水的膨胀装置。此装置一般为膨胀水箱,对于补给水泵定压的热水循环系统还可以是特地设置的安全泄放阀。
第132条本条是关于循环水泵的规定。
与原规程第98条相比,条文内容有部分改动,原条文的“应有防止突然停泵后锅炉超温、炉水汽化和水击的牢靠措施”改为“在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管,以防止突然停泵发生的水击”,这样比较详细明确,针对性较强。
旁通管上的止回阀应接成有循环水泵的进口侧到出口侧,水在旁通管内可以流通,而由泵的出口侧到进口侧,水在旁通管内不能流通。当循环水泵运转时,出口侧的压力高于进口侧,所以系统循环水在旁通管内不能流通;当循环水泵突然停止运转时,进口侧的压力高于出口侧的压力,系统循环水可以经止回阀在旁通管内流通,从而减小水的冲击力,防止发生水击。
对于气体定压的热水系统,当气体加压罐的连通管接在循环水泵的进水管段上时,对缓冲水击起肯定的作用,但仍不如装设旁通管的效果好。假如在设计和制造气体定压的热水系统时,已考虑到突然停泵的状况,也可不装循环水泵的旁通管。
对于额定热功率很小的锅炉(一般不超过0.7mw),是否装设循环水泵的旁通管,可依据详细状况确定。
第十章锅炉房
第134条本条是关于锅炉房建筑位置的规定。
与原规程第102条相比,条文内容有部分改动,并且增加了锅炉房设在高层建筑内的限制性规定。
原条文中“一般民用建筑”的含义不够明确,现改为建筑行业中常用的“多层建筑”和“高层建筑”,分别提出要求。参照《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定,高层建筑一般是指十层和十层以上的住宅建筑及高度超过24m的其它民用建筑。
对原条文中的两个公式,一些单位有看法,故此删去。本条中改为限制锅炉的额定出口热水温度,这样比较合理。
对原条文的“地下锅炉房须有泄压口和安全出口”。有些设计单位提出“泄压口”的概念不明确,执行困难,新规程在第135条作了规定,所以将本条改为“地下室和半地下室中的锅炉房须有安全疏散通道”,以保证发生意外状况时工作人员能快速撤离。
本条对锅炉房设在高层建筑内做了限制性规定,我国在改革开放后,各大城市兴建了很多高层饭店、宾馆等,由于地皮、资金紧急,一些锅炉设计和使用单位要求将锅炉房设在高层建筑内,并盼望在规程中增加这方面规定,锅炉房能否设在高层建筑内是一个技术政策问题,从贯彻“安全第一,预防为主”的方针动身,我们在此问题上的基本原则是:在一般状况下,锅炉房不宜设在高层建筑内,但在特别状况下,如能符合本条规定的各项条件,并经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准,热水锅炉可设在高层主体建筑的地下室、半地下室、第一层或顶层内。本条中提出这些条件主要是考虑首先尽量不使锅炉发生爆炸,其次锅炉万一发生爆炸,产生危害要小。本条中“每台锅炉应有超温报警及连锁爱护装置”的含义是指此装置应同时具有超温报警和超温时自动切断燃料供应及鼓、引风的连锁爱护功能。
第135条本条是关于锅炉房建筑的防火要求及泄压面积的规定。
与原规程第104条相比,条文内容有较大改动。原条文是参照《建筑设计防火规范》规定了锅炉房建筑耐火等级。为了与防火规范更好的协调全都,本条改为锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合我国两个防火规范的有关规定。
锅炉房建筑的抗爆力量和泄压要求是两个概念,是防爆措施的两个不同方面。本条关于泄压面积的要求是参考了德国trd《蒸汽锅炉技术规程》trd403中l4.3的规定。
本条中的锅炉间是指放置锅炉的房间,不包括其它房间如水处理房、泵房等。
第十一章使用管理
第142条本条是关于高温热水锅炉防止突然停电发生汽化的规定,是新增条款。
我国绝大部分高温热水锅炉采纳补给水泵定压,一旦发生停电,就导致停泵,锅水会快速汽化,危急性很大。目前很多单位虽然有高温热水锅炉但实际运行时,锅炉出口热水温度往往不超过100℃,其中一个重要缘由是使用单位担忧突然停电导致突然停泵而发生汽化和水击。假如能实行肯定措施使锅炉及其热水系统有牢靠的定压,那么这种担忧就易消退。备用电源或双路电源也是防止突然停电导致突然停泵的有效方法,有条件的单位可采纳。
第145条本条是对锅炉启动和停炉的要求。与原规程第111条相比,本条增加了“若锅炉发生汽化后再启动时,启动前须先补水放汽,然后在开动循环泵”的规定。这样规定的目的是放净锅炉内的汽(气)且不使汽产生,然后再开动循环泵,以避开泵开动后发生水击。
第148条本条是关于排污制度和操作的规定。
与原规程第117条相比,条文内容有部分改动。热水锅炉排污不同于蒸汽锅炉的主要特点是防止因排出较多的锅水致使锅炉内发生汽化。因此,条文中增加了这方面的内容。
第十二章检验
第150条本条是关于定期检验和水压试验周期的规定。
本条与原规程第118条相比,增加了运行状态下外部检验工作的周期,并将原条文的“运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验”改为“一般每两年按《在用锅炉定期检验规章》进行一次停炉内外部检验”。这样改动主要是考虑对使用管理比较正常的锅炉,停炉内外部检验与运行状态下外部检验可以交替进行,不需较多地增加检验力气,又不会较多地增加用户的负担。
汽改水的窝式锅壳式锅炉以及还没有改进措施的窝式锅壳式热水锅炉,仍可每年进行一次停炉内外部检验,以便准时发觉管板裂纹、锅壳鼓包以及烟管腐蚀等问题,进行处理。
第153条本条是关于水压试验压力的规定。
本条与原规程第122条相比,原条文中的锅炉工作压力被改为锅炉额定出水压力(锅炉铭牌上的压力),并且关于锅炉工作压力的解释也被删去了,这样不论是锅炉使用单位还是制造或安装单位,水压试验压力都用额定出水压力进行计算。但是,对于汽改水的锅炉以及经定期检验确定降压使用的锅炉,水压试验压力可用允许的使用压力进行计算。
【第2篇】蒸汽锅炉安全技术监察规程
劳部发[1996]276号
第一章总则
第1条为了确保锅炉安全运行,爱护人身安全,促进国民经济的进展,依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外,还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关现定。本规程不适用于容量小于30l的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第3条各有关单位及其主管部门必需执行本规程的规定。县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行。
第4条本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求假如与本规程的规定不符时,应以本规程为准。
第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术根据国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉,也应符合本规程的基本要求。特别状况如与本规程基本要求不符时,应事先征得劳动部安全监察机构同意。
第6条有关单位若采纳新结构、新工艺、新材料等新技术,如与本规程不符时,须将所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后,报劳动部安全监察机构审批。
其次章一般要求
第7条锅炉的设计必需符合安全、牢靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。
第8条锅炉产品出厂时,必需附有与安全有关的技术资料,其内容应包括:1.锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图):2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表;3.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表;4.锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明);5.锅炉安装说明书和使用说明书;6.受压元件重大设计更改资料。对于额定蒸汽压力大于或等于3.8mpa的锅炉,至少还应供应以下技术资料:1.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表;2.过热器壁温计算书或计算结果汇总表;3.烟风阻力计算书或计算结果汇总表;4.热膨胀系统图。对于额定蒸汽压力大于或等于9.8mpa的锅炉,还应供应以下技术资料:1.再热器壁温计算书或计算结果汇总表;2.锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或计算结果汇总表;3.汽水系统图;4.各项爱护装置整定值。
第9条锅炉产品出厂时,应在明显的位置装设金属铭牌,铭牌上应载明下列项目:1.锅炉型号;2.制造厂锅炉产品编号;3.额定蒸发量(t/h)或额定功率(mw);4.额定蒸汽压力(mpa);5.额定蒸汽温度(℃);6.再热蒸汽进、出口温度(℃)及进、出口压力(mpa);7.制造厂名称;8.锅炉制造许可证级别和编号;9.锅炉制造监检单位名称和监检标记;10.制造年月。对散件出厂的锅炉,还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分别器等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印,注明该部件的产品编号。
第10条锅炉的安装除应符合本规程外,对于额定蒸汽压力小于或等于2.5mpa的锅炉可参照《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六册tj231(六)《破裂粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》的有关规定。对于额定蒸汽压力大于2.5mpa的锅炉,可参照sdj245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关规定。
第11条锅炉在安装前和安装过程中,安装单位如发觉受压部件存在影响安全使用的质量问题时,应停止安装并报告当地安全监察机构,安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理看法。
第12条锅炉安装质量的分段验收和水压试验,由锅炉安装单位和使用单位共同进行。主体验收时,除锅炉安装单位和使用单位外,一般还应有安全监察机构派员参与。锅炉安装验收合格后,安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等,移交使用单位存人锅炉技术档案。
第13条锅炉的使用单位应根据原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记方法》逐台办理登记手续,未办理登记手续的锅炉,不得投人使用。
第14条锅炉的使用单位应根据原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理方法》对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人,锅炉不得投人使用。
第15条电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行。
第16条锅炉的使用单位及其主管部门,应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理,根据本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。锅炉的使用单位应依据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理方法,并仔细执行。锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度,对具有自动掌握系统的锅炉,还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度。
第17条锅炉受压元件的重大修理,如锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等,应有图样和施工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后,锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。
第18条在用锅炉修理时,严禁在有压力或锅水温度较高的状况下修理受压元件。采纳焊接方法修理受压元件时,禁止带水焊接。
第19条锅炉及其受压元件的改造,施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。提高锅炉运行参数的改造,在改造方案中必需包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的转变,水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
第20条锅炉改造竣工后,锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存人锅炉技术档案内。
第三章材料(内容:略)
第四章结构(内容:略)
第五章受压元件的焊接(内容:略)
第六章胀接(内容:略)
第七章主要附件和仪表(内容:略)
第八章锅炉房
第183条锅炉一般应装在单独建筑的锅炉房内。锅炉房不应直接设在聚集人多的房间(如公共浴室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、候车室等)或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。新建的锅炉房不应与住宅相连。
第184条锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中,则必需同时符合以下条件:1.每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h,额定蒸汽压力不超过1.6mpa;2.每台锅炉必需有牢靠的超压联锁爱护装置和低水位联锁爱护装置;3.每台锅炉的安全附件和联锁爱护装置要定期维护和试验,以保证其灵敏、牢靠;4.锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施;5.独立操作的司炉工人必需持有相应级别的司炉操作证,且连续操作同类别锅炉五年以上,未发生过事故;6.必需有安全疏散通道。
第185条锅炉房不宜设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层,但由于条件限制需要设置时,除符合本规程第184条的要求外,还应符合以下条件,且锅炉房的设置应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意:1.每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h,额定蒸汽压力不超过1.6mpa;2.必需是用油、气体作燃料或电加热的锅炉;3.燃料供应管路的连接采纳氢弧焊打底。此外,当锅炉房设置在地下室时,应实行强制通风措施。
第186条锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危急性房间相连。若与其他生产厂房相连时,应用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制。
第187条锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积(如玻璃窗、天窗、薄弱墙等)。泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。
第188条锅炉房应符合下列要求:1.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修;2.应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温柔防冻措施;3.地面应平整无台阶,且应防止积水;4.锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有肯定距离或实行其他措施,以防止受高温损坏。
第189条锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧。锅炉前端的总宽度(包括锅炉之间的过道在内)不超过12m,且面积不超过200m2的单层锅炉房,可以只开一个出口。锅炉房通向室外的门应向外开,在锅炉运行期间不准锁住或门住,锅炉房的出人口和通道应畅通无阻。
第190条在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处,应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。
第191条露天布置的锅炉应有操作间,并应有牢靠的防雨、防风、防冻、防腐的措施。
第九章使用管理
第192条锅炉房主管人员应熟识锅炉安全学问、按章作业。
第193条锅炉运行时,操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度,做好运行值班记录和交接班记录。锅炉操作间和主要用汽地点,应设有通讯或讯号装置。
第194条锅炉运行中,遇有下列状况之一时,应马上停炉:1.锅炉水位低于水位表最低可见边缘;2.不断加大给水及实行其他措施,但水位仍连续下降;3.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;5.水位表或安全阀全部失效:6.设置在汽空间的压力表全部失效;7.锅炉元件损坏且危及运行人员安全;8.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严峻威逼锅炉安全运行;9.其他特别状况危及锅炉安全运行。
第195条当锅炉运行中发觉受压元件泄漏、炉膛严峻结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时,应停止锅炉运行。
第196条检修人员进人锅炉内进行工作时,应符合以下要求:1.在进入锅筒(锅壳)内部工作前,必需用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部牢靠地隔开,且必需将锅筒(锅壳)上的人孔和集箱上的手孔打开,使空气对流肯定时间。2.在进入烟道或燃烧室工作前,必需进行通风,并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密,以防毒、防火、防爆。3.用油或气体作燃料的锅炉,应牢靠地隔断油、气的来源。4.在锅筒(锅壳)和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时,照明电压应不超过24v;在比较干燥的烟道内,应有妥当的安全措施,可采纳不高于36v的照明电压,禁止使用明火照明。5.在锅筒(锅壳)内进行工作时,锅炉外面应有人监护。
第197条对备用或停用的锅炉,必需实行防腐措施。
第198条为了延长锅炉使用寿命,节省燃料,保证蒸汽品质,防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故,使用锅炉时应按《锅炉水处理管理规章》的规定做好水质管理工作。
第199条额定蒸汽压力小于或等于2.5mpa的锅炉的水质,应符合gb1576《低压锅炉水质》的规定。额定蒸汽压力大于或等于3.8mpa的锅炉的水质,应符合gb12145《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。没有牢靠的水处理措施,不得投人运行。
第200条使用锅炉的单位应执行排污制度。定期排污应在低负荷下进行,同时严格监视水位。
第十章检验
第201条在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。锅炉的使用单位必需做好锅炉的定期检验工作,各级安全监察机构对检验方案的执行状况和检验质量进行监督检查。从事锅炉定期检验的单位及检验人员应根据《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规章》和《压力容器检验员资格鉴定考核规章》的规定取得相应的资格。
第202条在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验,每六年进行一次水压试验。当内部检验和外部检验同在一年进行时,应首先进行内部检验,然后再进行外部检验。电力系统的发电用锅炉内部检验和水压试验周期可根据电厂大件周期进行适当调整。对于不能进行内部检验的锅炉,应每三年进行一次水压试验。
第203条除定期检验外,锅炉有下列状况之一时也应进行内部检验:1.移装锅炉投运前;2.锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前;3.受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;4.依据上次内部检验结果和锅炉运行状况,对设备安全牢靠性有怀疑时。
第204条内部检验的重点是:1.上次检验有缺陷的部位;2.锅炉受压元件的内、外表面,特殊在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀;3.管壁有无磨损和腐蚀,特殊是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁;4.锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀:5.胀口是否严密,管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化;6.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;7.锅筒(锅壳)和砖衬接触处有无腐蚀;8.受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热;9.受压元件水侧有无水垢、水渣;10.进水管和排污管与锅筒(锅壳)的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠。
第205条外部检验的重点是:1.锅炉房内各项制度是否齐全,司炉工人、水质化验人员是否持证上岗;2.锅炉四周的安全通道是否畅通,锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏;3.安全附件是否灵敏、牢靠,水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞;4.凹凸水位报警装置和低水位联锁爱护装置动作是否灵敏、牢靠;5.超压报警和超压联锁爱护装置动作是否灵敏、牢靠;6.点火程序和熄火爱护装置是否灵敏、牢靠;7.锅炉附属设备运转是否正常;8.锅炉水处理设备是否正常运转,水质化验指标是否符合标准要求。
第206条锅炉除一般六年进行一次水压试验外锅炉受压元件经重大修理或改造后,也需要进行水压试验。水压试验前应对锅炉进行内部检查,必要时还应进行强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
第207条水压试验压力应符合表10-1的规定。表10-1水压试验压力名称锅筒(锅壳)工作压力p试验压力锅炉本体<0.8mpa1.5p但不小于0.2mpa锅炉本体0.8~1.6mpap+o.4mpa锅炉本体>1.6mpa1.25p过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25p+0.5mpa再热器的试验压力为1.5p1(pl为再热器的工作压力)。直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍,且不于小省煤器进口压力的1.1倍。水压试验时,薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。
第208条锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或特别现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压水压试验应在四周气温高于5℃时进行,低于5℃时必需有防冻措施。水压试验用的水应保持高于四周露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20℃~70℃。合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。
第209条锅炉进行水压试验,符合下列状况时为合格:1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;2.当降到工作压力后胀口处不滴水珠:3.水压试验后,没有发觉残余变形。
第210条锅炉的检验报告应存人锅炉技术档案。
第十一章附则
第211条锅炉发生事故时,发生事故的单位必需按《锅炉压力容器事故报告方法》报告和处理。
第212条本规程自1997年1月1日起施行。原劳动人事部1987年2月17日颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅(1987)4号)同时废止。
【第3篇】固定式压力容器安全技术监察规程相关措施
1钢板
1.1碳素钢和低合金钢钢板
1.1.1钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。
1.1.2壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表2的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按jb/t4730.3的规定。
1.1.3受压元件用钢板,其使用温度下限按表3的规定,表3中q245r和q345r钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。
a)用于多层容器内筒的q245r和q345r;
b)用于壳体的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c)用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金钢钢板
钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。
2钢管
2.1碳素钢和低合金钢钢管
2.1.1钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管,表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。
2.1.2gb9948中各钢号钢管的使用规定如下:
a)换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管的尺寸精度应选用高级精度;
b)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管,应分别进行-20℃和0℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31j。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各钢号钢管的使用规定如下:
a)钢中含硫量应不大于0.020%;
b)换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管尺寸精度应选用高级精度;
c)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn钢管,应分别进行0℃和-20℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31j和34j。20和16mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。
2.1.4使用温度低于-20℃的钢管,其钢号、使用状态和冲击试验温度(即钢管的使用温度下限)按表6的规定。表中16mn钢的化学成分应符合p0.025%、s0.012%的规定,外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的钢管进行-40℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34j。
09mnd和09mnnid钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。
2.2高合金钢钢管
钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中gb13296和gb/t14976钢号中的统一数字系按gb/t20878的规定。
【第4篇】有机热载体炉安全技术监察规程
第一章总则
第1条为了提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理水平,保证有机热载体炉安全运行,依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求,制定本规程。
第2条本规程适用于固定式的有机热载体气相炉(以下简称气相炉)和有机热载体液相炉(以下简称液相炉)。
本规程也适用于以电加热的有机热载体炉,但电器加热部分除外。
第3条本规程规定了有机热载体炉的特别要求。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外,气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求;液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。
各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。
第4条生产有机热载体炉的单位,须持有有机热载体炉专用制造许可证。
其次章结构与技术要求
第5条有机热载体炉的强度应根据《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算,其设计计算压力应为工作压力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
第6条受压元件焊接与探伤应符合下列要求:
1、管子与锅筒、集箱、管道应采纳焊接连接。
2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必需采纳埋弧自动焊,当受工装限制时锅筒最终一道环缝的内侧允许采纳手工电弧焊。
3、有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采纳气体爱护焊。
4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤;受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查,其数量为:辐射段不低于接头数的10%,对流段不低于5%。抽查不合格时,应以双倍数量进行复查。
5、批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板;液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。
有机热载体炉的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。
第7条受压元件必需采纳法兰连接时,应采纳公称压力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰,其垫片应采纳金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
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