故障树分析培训资料课件

设备的故障与事故一、故障的分类（l）按故障发生的速度分类

按故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。

突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。这类故障一般无明显征兆，是突然发生的，依靠事前检查或监视不能预知的故障。如因使用机器不当或超负荷使用而引起零部件损坏；因润滑油中断而使零件产生热变形裂纹；因电压过高、电流过大而引起元器件损坏而造成的故障。设备的故障与事故渐发性故障是由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关，是在工作过程中逐渐形成的。这类故障的发生一般有明显的预兆，能通过预先检查或监视早期发现，如能采取一定的预防措施，可以控制或延缓故障的发生。渐发性故障(2)按故障发生的后果分类

按故障发生的后果可分为功能性故障与参数型故障。

功能故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油。

参数故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。这类故障属渐发性的，一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量，如机床加工精度达不到规定标准，动力设备出力达不到规定值的故障。(2)按故障发生的后果分类

按故障发生的后果可分为功(3)按故障的损伤程度分类

按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。

允许故障是指考虑到设备在正常使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的逐渐劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障，如零件的某些正常磨损、腐蚀和老化等。

不允许故障是由于设计时考虑不周，制造装配质量不合格，违反操作规程所造成的故障，如设计强度不够造成的零件的断裂，超负荷使用设备造成的设备损坏等。(3)按故障的损伤程度分类

按故障的损伤是否容忍分为(4)按故障的易见性分类

明显安全性故障是指可能直接危及作业安全的故障，这种故障发生在具有明显功能部件上。

明显使用性故障是指对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。这种故障不是安全性的，也是发生在具有明显功能的部件上。

明显非使用性故障是指对使用能力或完成作业任务没有不利的直接影响的故障。

隐蔽安全性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。

隐蔽经济性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后不会产生安全性后果，只有经济性影响的故障。(4)按故障的易见性分类

明显安全性故障是指可能直接二、故障树分析法1、故障树的概念在系统设计过程中通过对可能造成系统失效的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素）进行分析，画出逻辑框图（故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生概率，以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法。

二、故障树分析法1、故障树的概念故障树分析培训资料2、故障树分析FaultTree

故障分析是以故障树作为模型对系统的可靠性进行分析的一种方法。

故障树分析把系统最不希望发生的故障状态作为逻辑分析的目标，在故障树中称为顶事件，继而找出导致这一故障状态发生的所有可能直接原因，在故障树中称为中间事件。再跟踪找出导致这些中间故障事件发生的所有可能直接原因。直追寻到引起中间事件发生的全部部件状态，在故障树中称为底事件。

2、故障树分析FaultTree

故障分析是以故障树作为模型用相应的代表符号及逻辑门把顶事件、中间事件、底事件连接成树形逻辑图，则称此树形逻辑图为故障树。

故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。故障树符号见p129图7-2和7-3用相应的代表符号及逻辑门把顶事件、中间事件、底事件连接成树形GB7829《故障树分析程序》告诉我们，在绘制故障树时，要熟悉产品系统，列出故障事件，分析各故障之间的逻辑关系，逐级有层次地放置基本的独立的故障事件，采用故障树符号联接表示因果关系，简化和整理故障树，消除任何反馈通道等。GB7829《故障树分析程序》告诉我们，在绘制故障树时，要熟故障树分析培训资料3、故障树的建立步骤

a、选择和确定顶事件：顶事件是系统最不希望发生的事件，或是指定进行逻辑分析的故障事件。

b、分析顶事件：寻找引起顶事件发生的直接的必要和充分的原因。将顶事件作为输出事件，将所有直接原因作为输入事件，并根据这些事件实际的逻辑关系用适当的逻辑门相联系。

3、故障树的建立步骤c、分析每一个与顶事件直接相联系的输入事件。如果该事件还能进一步分解，则将其作为下一级的输出事件，如同b中对顶事件那样进行处理。d、重复上述步骤，逐级向下分解，直到所有的输入事件不能再分解或不必要再分解为止，即建成了一棵倒置的故障树。c、分析每一个与顶事件直接相联系的输入事件。如果该事件还能进4、建树时要注意：

(1)忽略小概率事件并不意味着可以忽小部件的故障和小故障事件，这是两个不同的概念。挑战者号航天飞机的爆炸就是一个密封圈失效的“小故障”；

(2)有的故障发生概率虽小，可是一旦发生则后果严重，为了安全以备万一，这种事件就不能忽略；

(3)故障定义必须明确，避免多义性，否则会使故障树逻辑混乱出现错误；4、建树时要注意：(4)先抓主要矛盾，开始建树应先考虑主要的、可能性很大的以及关键性‘以致命度、重要度衡量)的故障事件，然后在逐步细化分解过程中再考虑次要的、不常发生的以及后果不严重的次要故障事件；

(5)强调严密的逻辑性和系统中事件的逻辑关系，条件必须清楚，不可紊乱和自相矛盾。(4)先抓主要矛盾，开始建树应先考虑主要的、可能性很大的以及泰坦尼克海难海难后果船体钢材不适应海水低温环境，造成船体裂纹观察员、驾驶员失误，造成船体与冰山相撞船上的救生设备不足，使大多数落水者被冻死距其仅20海里的无线电通讯设备处于关闭状态，无法收到求救信号，不能及时救援顶事件逻辑门中间事件底事件泰坦尼克海难海难后果船体钢材不适应海水低温环境，造成船体裂纹画出“粒子毛屑”的故障树。（以下電機供參考）画出“粒子毛屑”的故障树。（以下電機供參考）故障树分析（FTA

）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和(或)其发生概率。定性分析定量分析故障树分析（FTA）FTA目的帮助判明可能发生的故障模式和原因；发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；计算故障发生概率；发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为故障“归零”提供支持；指导故障诊断、改进使用和维修方案等。FTA目的帮助判明可能发生的故障模式和原因；FTA的应用各工程领域广泛应用：核工业、航空、航天、机械、电子、兵器、船舶、化工等。切尔诺贝利核泄露事故、美国的挑战者号升空后爆炸和印度的博帕尔化学物质泄露。FTA的应用故障树示例故障树示例建立故障树的结构函数：1）与门结构故障树的结构函数:2)或门结构故障树的结构函数:3）“与”门“或”门之间的关系：建立故障树的结构函数：1）故障树定性分析寻找顶事件的原因事件及原因事件的组合（最小割集）发现潜在的故障发现设计的薄弱环节，以便改进设计指导故障诊断，改进使用和维修方案割集、最小割集概念割集：故障树中一些底事件的集合，当这些底事件同时发生时，顶事件必然发生；最小割集：若将割集中所含的底事件任意去掉一个就不再成为割集了，这样的割集就是最小割集。1）故障树定性分析寻找顶事件的原因事件及原因事件的组合（最最小割集的意义最小割集对降低复杂系统潜在事故风险具有重大意义如果能使每个最小割集中至少有一个底事件恒不发生(发生概率极低)，则顶事件就恒不发生(发生概率极低)，系统潜在事故的发生概率降至最低消除可靠性关键系统中的一阶最小割集，可消除单点故障可靠性关键系统不允许有单点故障，方法之一就是设计时进行故障树分析，找出一阶最小割集，在其所在的层次或更高的层次增加“与门”，并使“与门”尽可能接近顶事件。最小割集的意义最小割集对降低复杂系统潜在事故风险具有重大意义最小割集可以指导系统的故障诊断和维修如果系统某一故障模式发生了，则一定是该系统中与其对应的某一个最小割集中的全部底事件全部发生了故障。进行维修时，如果只修复某个故障部件，虽然能够使系统恢复功能，但其可靠性水平还远未恢复。根据最小割集的概念，只有修复同一最小割集中的所有部件故障，才能恢复系统可靠性、安全性设计水平。最小割集可以指导系统的故障诊断和维修写出该树的结构函数，并找出最小割集和最小路集。故障树分析培训资料如何找出故障树的最小路集和最小割集？最小割集：常用的方法有观察法（对于简单的小故障树）、故障树结构函数法和下行法求故障树的最小割集。最小路集：用对偶故障树求最小路集。下面介绍一下用下行法求最小割集的方法：如何找出故障树的最小路集和最小割集？故障树定性分析示例根据与、或门的性质和割集的定义，可方便找出该故障树的割集是：

{X1},{X2,X3},{X1,X2,X3},{X2,X1}，{X1,X3}根据与、或门的性质和割集的定义，可方便找出该故障树的最小割集是：

{X1},{X2,X3}最小割集求解方法常用的有下行法与上行法两种故障树定性分析示例Fussell将Vesely提出的下行法应用于手工算法中。其原理是，与门增加割集的大小，或门增加割集的数量。其步骤是由顶事件开始逐渐向下以输入事件替换输出事件，把与门的输入写成一行，把或门的输入写成一列，直到完全变成底事件的矩阵为止。矩阵的每一行代表一个割集，整个矩阵代表故障树的全部割集。将非最小割集剔除，剩下的就是最小割集了。Fussell将Vesely提出的下行法应用于手工算法中。其故障树示例写出故障树的结构函数并求解最小割集故障树示例写出故障树的结构函数并求解最小割集下行法求解最小割集步骤123456过程x1

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故障树下行法求解最小割集步骤123456过程x1x1x1x1最小割集比较根据最小割集含底事件数目(阶数)排序，在各个底事件发生概率比较小，且相互差别不大的条件下，可按以下原则对最小割集进行比较：阶数越小的最小割集越重要在低阶最小割集中出现的底事件比高阶最小割集中的底事件重要在最小割集阶数相同的条件下，在不同最小割集中重复出现的次数越多的底事件越重要最小割集比较根据最小割集含底事件数目(阶数)排序，在各个底事写出故障树的结构函数写出故障树的结构函数结构函数结构函数7.2事故的管理1事故的分级管理1）生产设备事故等级划分生产事故、设备事故分为小事故、一般事故、重大事故和特大事故。（1）小事故（下列之一）①一次事故直接经济损失10万元以下（含10万元）。②一次事故跑、串物料10吨以下（不含10吨）。无论回收多少，均以跑损数量为准（以下同）。③一次事故造成1套装置停产，影响日产量的50％或2套装置停产影响日产量的25％及以上。

7.2事故的管理（2）一般事故（下列之一）①一次事故直接经济损失在10万元以上，100万元以下（含100万元）。②一次跑物料10吨及以上。③一次事故造成3套及以上生产装置或全厂停产，影响日产量的50％及以上。（3）重大事故一次事故造成直接经济损失100万元以上，500万元以下（含500万元）。（4）特大事故一次事故直接经济损失500万元以上。（2）一般事故（下列之一）2）故障典型调查程序①迅速进行事故现场调查工作

凡发生重大设备事故后应保护好现场。若有伤员则应组织抢救。上级主管部门到场前，任何人不得改变现场状况。

设备科接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。因为事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一手材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备自身出现了事故，所以机动科人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就可以越准确。2）故障典型调查程序②.拍照、绘图、记录现场情况

事故，特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹。为避免“时过境迁”或因抢修工作需要，现场很快要施工，所以立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集起来是很重要的；以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。特别是在发生设备、压力容器爆炸；吊车、建筑物倒塌等重大事故时，更是必不可少的手段。

若有些情况难以拍摄，则要绘制示意图，并做好化工工艺或设备工艺原始记录的收集工作。②.拍照、绘图、记录现场情况

事故，特别是重大事故③成立专门组织，分析调查

按事故严重程度由厂长或车间主任负责组织成立由安全、设备等有关部门参加的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时要由上级局、公司及政府相关部门参加调查组指导事故调查组工作。

调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。要由主要当事人写出事故发生情况，并存入档案。向主要当事人了解情况时要问清操作方法，操作次序，当时外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠材料。③成立专门组织，分析调查

按事故严重程度由厂长或车间④.模拟实验、分析化验

在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据。如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材质强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟试验，按形成的后果来推算事故发生的情况。

④.模拟实验、分析化验

在调查中除了查阅有关技术档案⑤.讨论分析、做出结论

在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导人汇报，并以企业名义向上级机关报告。在分析讨论过程中，如仍有部分人持异议，则在结论中应将这种不同意见详加说明，并存档备查。⑥建立事故档案

每次事故发生后，经过调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，编号后妥善保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。

⑤.讨论分析、做出结论

在以上各项工作的基础上，调查组⑦.采取对策、防止事故发生

事故的调查，目的不仅是为了调查出事故发生的原因，重要的是据以制定出防止事故发生的措施，限期实施。但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的措施必须严格实施。

⑧设备事故的处理

设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，藉以教育事故责任者本人和其他职工。各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。⑦.采取对策、防止事故发生

事故的调查，目的不仅是为2.设备事故报告和分析规定（1）设备事故的报告1）设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。2）一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间设备组报设备科。3）各车间设备主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理。2.设备事故报告和分析规定（2）设备事故分析：1）设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或设备科长主持，设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事故所在工段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。2）一般事故由车间设备主任主持，设备科区域员及车间设备组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。（2）设备事故分析：3.事故预防管理（1）为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。（2）各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。3.事故预防管理（3）认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。（4）必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。（3）认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检（5）设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。（6）公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。（5）设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、4事故处理的原则设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。5应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。（1）设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。4事故处理的原则（2）维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。（3）检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。（4）设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。（5）其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。（2）维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作4事故损失计算对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：（1）修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。（2）减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。4事故损失计算画出“灯管完全不发光”的故障树画出“灯管完全不发光”的故障树

灯管完全不发光。遇到这种情况可以按以下步骤检查：先启动室内其它灯具，看线路供电是否正常，电路供电正常，→用测电笔检查开关接线柱，看接触是否良好；→用双手把灯管两端的灯座揿几下或转动灯管，检查灯座与灯管管脚接触是否良好；→转动启辉器检查启辉器与启辉器座的接触性能好不好；→启辉器脚的表面有没有过厚的氧化层，若有就刮去氧化层；→元器件间的接线是否完好；→调换启辉器或灯管试试；→调换整流器。灯管完全不发光。遇到这种情况可以按以下步骤检查：先启演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！设备的故障与事故一、故障的分类（l）按故障发生的速度分类

按故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。

突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。这类故障一般无明显征兆，是突然发生的，依靠事前检查或监视不能预知的故障。如因使用机器不当或超负荷使用而引起零部件损坏；因润滑油中断而使零件产生热变形裂纹；因电压过高、电流过大而引起元器件损坏而造成的故障。设备的故障与事故渐发性故障是由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关，是在工作过程中逐渐形成的。这类故障的发生一般有明显的预兆，能通过预先检查或监视早期发现，如能采取一定的预防措施，可以控制或延缓故障的发生。渐发性故障(2)按故障发生的后果分类

按故障发生的后果可分为功能性故障与参数型故障。

功能故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油。

参数故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。这类故障属渐发性的，一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量，如机床加工精度达不到规定标准，动力设备出力达不到规定值的故障。(2)按故障发生的后果分类

按故障发生的后果可分为功(3)按故障的损伤程度分类

按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。

允许故障是指考虑到设备在正常使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的逐渐劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障，如零件的某些正常磨损、腐蚀和老化等。

不允许故障是由于设计时考虑不周，制造装配质量不合格，违反操作规程所造成的故障，如设计强度不够造成的零件的断裂，超负荷使用设备造成的设备损坏等。(3)按故障的损伤程度分类

按故障的损伤是否容忍分为(4)按故障的易见性分类

明显安全性故障是指可能直接危及作业安全的故障，这种故障发生在具有明显功能部件上。

明显使用性故障是指对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。这种故障不是安全性的，也是发生在具有明显功能的部件上。

明显非使用性故障是指对使用能力或完成作业任务没有不利的直接影响的故障。

隐蔽安全性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。

隐蔽经济性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后不会产生安全性后果，只有经济性影响的故障。(4)按故障的易见性分类

明显安全性故障是指可能直接二、故障树分析法1、故障树的概念在系统设计过程中通过对可能造成系统失效的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素）进行分析，画出逻辑框图（故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生概率，以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法。

二、故障树分析法1、故障树的概念故障树分析培训资料2、故障树分析FaultTree

故障分析是以故障树作为模型对系统的可靠性进行分析的一种方法。

故障树分析把系统最不希望发生的故障状态作为逻辑分析的目标，在故障树中称为顶事件，继而找出导致这一故障状态发生的所有可能直接原因，在故障树中称为中间事件。再跟踪找出导致这些中间故障事件发生的所有可能直接原因。直追寻到引起中间事件发生的全部部件状态，在故障树中称为底事件。

2、故障树分析FaultTree

故障分析是以故障树作为模型用相应的代表符号及逻辑门把顶事件、中间事件、底事件连接成树形逻辑图，则称此树形逻辑图为故障树。

故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。故障树符号见p129图7-2和7-3用相应的代表符号及逻辑门把顶事件、中间事件、底事件连接成树形GB7829《故障树分析程序》告诉我们，在绘制故障树时，要熟悉产品系统，列出故障事件，分析各故障之间的逻辑关系，逐级有层次地放置基本的独立的故障事件，采用故障树符号联接表示因果关系，简化和整理故障树，消除任何反馈通道等。GB7829《故障树分析程序》告诉我们，在绘制故障树时，要熟故障树分析培训资料3、故障树的建立步骤

a、选择和确定顶事件：顶事件是系统最不希望发生的事件，或是指定进行逻辑分析的故障事件。

b、分析顶事件：寻找引起顶事件发生的直接的必要和充分的原因。将顶事件作为输出事件，将所有直接原因作为输入事件，并根据这些事件实际的逻辑关系用适当的逻辑门相联系。

3、故障树的建立步骤c、分析每一个与顶事件直接相联系的输入事件。如果该事件还能进一步分解，则将其作为下一级的输出事件，如同b中对顶事件那样进行处理。d、重复上述步骤，逐级向下分解，直到所有的输入事件不能再分解或不必要再分解为止，即建成了一棵倒置的故障树。c、分析每一个与顶事件直接相联系的输入事件。如果该事件还能进4、建树时要注意：

(1)忽略小概率事件并不意味着可以忽小部件的故障和小故障事件，这是两个不同的概念。挑战者号航天飞机的爆炸就是一个密封圈失效的“小故障”；

(2)有的故障发生概率虽小，可是一旦发生则后果严重，为了安全以备万一，这种事件就不能忽略；

(3)故障定义必须明确，避免多义性，否则会使故障树逻辑混乱出现错误；4、建树时要注意：(4)先抓主要矛盾，开始建树应先考虑主要的、可能性很大的以及关键性‘以致命度、重要度衡量)的故障事件，然后在逐步细化分解过程中再考虑次要的、不常发生的以及后果不严重的次要故障事件；

(5)强调严密的逻辑性和系统中事件的逻辑关系，条件必须清楚，不可紊乱和自相矛盾。(4)先抓主要矛盾，开始建树应先考虑主要的、可能性很大的以及泰坦尼克海难海难后果船体钢材不适应海水低温环境，造成船体裂纹观察员、驾驶员失误，造成船体与冰山相撞船上的救生设备不足，使大多数落水者被冻死距其仅20海里的无线电通讯设备处于关闭状态，无法收到求救信号，不能及时救援顶事件逻辑门中间事件底事件泰坦尼克海难海难后果船体钢材不适应海水低温环境，造成船体裂纹画出“粒子毛屑”的故障树。（以下電機供參考）画出“粒子毛屑”的故障树。（以下電機供參考）故障树分析（FTA

）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和(或)其发生概率。定性分析定量分析故障树分析（FTA）FTA目的帮助判明可能发生的故障模式和原因；发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；计算故障发生概率；发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为故障“归零”提供支持；指导故障诊断、改进使用和维修方案等。FTA目的帮助判明可能发生的故障模式和原因；FTA的应用各工程领域广泛应用：核工业、航空、航天、机械、电子、兵器、船舶、化工等。切尔诺贝利核泄露事故、美国的挑战者号升空后爆炸和印度的博帕尔化学物质泄露。FTA的应用故障树示例故障树示例建立故障树的结构函数：1）与门结构故障树的结构函数:2)或门结构故障树的结构函数:3）“与”门“或”门之间的关系：建立故障树的结构函数：1）故障树定性分析寻找顶事件的原因事件及原因事件的组合（最小割集）发现潜在的故障发现设计的薄弱环节，以便改进设计指导故障诊断，改进使用和维修方案割集、最小割集概念割集：故障树中一些底事件的集合，当这些底事件同时发生时，顶事件必然发生；最小割集：若将割集中所含的底事件任意去掉一个就不再成为割集了，这样的割集就是最小割集。1）故障树定性分析寻找顶事件的原因事件及原因事件的组合（最最小割集的意义最小割集对降低复杂系统潜在事故风险具有重大意义如果能使每个最小割集中至少有一个底事件恒不发生(发生概率极低)，则顶事件就恒不发生(发生概率极低)，系统潜在事故的发生概率降至最低消除可靠性关键系统中的一阶最小割集，可消除单点故障可靠性关键系统不允许有单点故障，方法之一就是设计时进行故障树分析，找出一阶最小割集，在其所在的层次或更高的层次增加“与门”，并使“与门”尽可能接近顶事件。最小割集的意义最小割集对降低复杂系统潜在事故风险具有重大意义最小割集可以指导系统的故障诊断和维修如果系统某一故障模式发生了，则一定是该系统中与其对应的某一个最小割集中的全部底事件全部发生了故障。进行维修时，如果只修复某个故障部件，虽然能够使系统恢复功能，但其可靠性水平还远未恢复。根据最小割集的概念，只有修复同一最小割集中的所有部件故障，才能恢复系统可靠性、安全性设计水平。最小割集可以指导系统的故障诊断和维修写出该树的结构函数，并找出最小割集和最小路集。故障树分析培训资料如何找出故障树的最小路集和最小割集？最小割集：常用的方法有观察法（对于简单的小故障树）、故障树结构函数法和下行法求故障树的最小割集。最小路集：用对偶故障树求最小路集。下面介绍一下用下行法求最小割集的方法：如何找出故障树的最小路集和最小割集？故障树定性分析示例根据与、或门的性质和割集的定义，可方便找出该故障树的割集是：

{X1},{X2,X3},{X1,X2,X3},{X2,X1}，{X1,X3}根据与、或门的性质和割集的定义，可方便找出该故障树的最小割集是：

{X1},{X2,X3}最小割集求解方法常用的有下行法与上行法两种故障树定性分析示例Fussell将Vesely提出的下行法应用于手工算法中。其原理是，与门增加割集的大小，或门增加割集的数量。其步骤是由顶事件开始逐渐向下以输入事件替换输出事件，把与门的输入写成一行，把或门的输入写成一列，直到完全变成底事件的矩阵为止。矩阵的每一行代表一个割集，整个矩阵代表故障树的全部割集。将非最小割集剔除，剩下的就是最小割集了。Fussell将Vesely提出的下行法应用于手工算法中。其故障树示例写出故障树的结构函数并求解最小割集故障树示例写出故障树的结构函数并求解最小割集下行法求解最小割集步骤123456过程x1

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故障树下行法求解最小割集步骤123456过程x1x1x1x1最小割集比较根据最小割集含底事件数目(阶数)排序，在各个底事件发生概率比较小，且相互差别不大的条件下，可按以下原则对最小割集进行比较：阶数越小的最小割集越重要在低阶最小割集中出现的底事件比高阶最小割集中的底事件重要在最小割集阶数相同的条件下，在不同最小割集中重复出现的次数越多的底事件越重要最小割集比较根据最小割集含底事件数目(阶数)排序，在各个底事写出故障树的结构函数写出故障树的结构函数结构函数结构函数7.2事故的管理1事故的分级管理1）生产设备事故等级划分生产事故、设备事故分为小事故、一般事故、重大事故和特大事故。（1）小事故（下列之一）①一次事故直接经济损失10万元以下（含10万元）。②一次事故跑、串物料10吨以下（不含10吨）。无论回收多少，均以跑损数量为准（以下同）。③一次事故造成1套装置停产，影响日产量的50％或2套装置停产影响日产量的25％及以上。

7.2事故的管理（2）一般事故（下列之一）①一次事故直接经济损失在10万元以上，100万元以下（含100万元）。②一次跑物料10吨及以上。③一次事故造成3套及以上生产装置或全厂停产，影响日产量的50％及以上。（3）重大事故一次事故造成直接经济损失100万元以上，500万元以下（含500万元）。（4）特大事故一次事故直接经济损失500万元以上。（2）一般事故（下列之一）2）故障典型调查程序①迅速进行事故现场调查工作

凡发生重大设备事故后应保护好现场。若有伤员则应组织抢救。上级主管部门到场前，任何人不得改变现场状况。

设备科接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。因为事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一手材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备自身出现了事故，所以机动科人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就可以越准确。2）故障典型调查程序②.拍照、绘图、记录现场情况

事故，特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹。为避免“时过境迁”或因抢修工作需要，现场很快要施工，所以立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集起来是很重要的；以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。特别是在发生设备、压力容器爆炸；吊车、建筑物倒塌等重大事故时，更是必不可少的手段。

若有些情况难以拍摄，则要绘制示意图，并做好化工工艺或设备工艺原始记录的收集工作。②.拍照、绘图、记录现场情况

事故，特别是重大事故③成立专门组织，分析调查

按事故严重程度由厂长或车间主任负责组织成立由安全、设备等有关部门参加的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时要由上级局、公司及政府相关部门参加调查组指导事故调查组工作。

调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。要由主要当事人写出事故发生情况，并存入档案。向主要当事人了解情况时要问清操作方法，操作次序，当时外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠材料。③成立专门组织，分析调查

按事故严重程度由厂长或车间④.模拟实验、分析化验

在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据。如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材质强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟试验，按形成的后果来推算事故发生的情况。

④.模拟实验、分析化验

在调查中除了查阅有关技术档案⑤.讨论分析、做出结论

在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导人汇报，并以企业名义向上级机关报告。在分析讨论过程中，如仍有部分人持异议，则在结论中应将这种不同意见详加说明，并存档备查。⑥建立事故档案

每次事故发生后，经过调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，编号后妥善保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。

⑤.讨论分析、做出结论

在以上各项工作的基础上，调查组⑦.采取对策、防止事故发生

事故的调查，目的不仅是为了调查出事故发生的原因，重要的是据以制定出防止事故发生的措施，限期实施。但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的措施必须严格实施。

⑧设备事故的处理

设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，藉以教育事故责任者本人和其他职工。各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。⑦.采取对策、防止事故发生

事故的调查，目的不仅是为2.设备事故报告和分析规定（1）设备事故的报告1）设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。2）一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间设备组报设备科。3）各车间设备主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理。2.设备事故报告和分析规定（2）设备事故分析：1）设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或设备科长主持，设备科区