铝合金基础教材第一编1

-PAGE22-1．概述1．1铝的历史1782年，法国化学家A.L.拉博瓦着1782年，法国化学家A.L.拉博瓦着发现了矾土（即今天的氧化铝）具有金属氧化物的性能，并将这种金属命名为铝（Alumine）1807年英国电化学家，得彼1807年英国电化学家，得彼用电化学方法将矾土分离，确认了金属铝的存在，将其命名为Alumium,之后，又叫Aluminum,又称为Aluminium。18541854年，法国戴维用纳作还原剂炼铝，在拿破仑三世支持下建立了炼铝厂。1886年，美国霍尔，法国郝鲁特发明熔盐电解炼铝法，用冰晶石作溶剂，将氧化铝溶解，然后电解。1886年，美国霍尔，法国郝鲁特发明熔盐电解炼铝法，用冰晶石作溶剂，将氧化铝溶解，然后电解。1887年，澳大利亚拜尔1887年，澳大利亚拜尔用湿式碱法发明了氧化铝提取方法，结合熔盐电解，确立了从矾土到金属铝的现代铝生产方法。1．2世界各国的原铝生产及消费主要国铝产业及日本各领域铝材用量1．3我国铝锭，铝材，铝型材产量（表1）单位：万吨年份19961997199819992000200120022003铝锭190．1217．8233．6281．0289．9342．5435．8556．3铝材162．0176．1147．1176．6217．7230．5298．8铝型材82．888．638．346．257．8106．7176．01．4我国铝型材发展的三个阶段（表2）阶段特征标志1952年~1979年为奠基阶段因国家军事发展需要，建立了以生产军品为主的铝加工厂。东北轻合金加工厂1956年投产，西南铝加工厂60年末投产，西北铝加工70年代初产。1980年~1992年为调整发展阶段随着民用建筑材料市场发展需要，（用铝窗代替木窗，钢窗）涌现一批国营、民营铝型材厂，铝加工从军品转向民品为主。广东铝材厂的大量建成。1992年~至今为高速发展阶段民用建筑材与交通运输材相结合的格局。国内几大铝加工厂如：兴发，亚洲，金桥，忠旺，丛林，等大型企业形成。1．5我国铝型材行业资料1）目前有铝型材企业约650家2）挤压机为2500台，其中2000吨以上57台，5000吨以上8台，8000吨以上4台。3）拥有表面处理生产线约600余条。4）产品结构：建筑铝型材：工业铝型材=7：32．有关铝产业在公元前5000～3000年就开始使用铁、铜，但直到100年前才运用到铝，所以铝被称之为年轻的金属。铝因其性质优良而广泛用到高层建筑建材，车辆，船舶，电气通信器材，金属材料，在其越来越广泛应用的同时，其产量也仅次于铁而成为居第二位的金属。铝为什么如此引起注目呢，是因为其比重轻﹑易加工。如：以挤压制造出的窗框，不经过焊接，弯曲等工艺，就能通过简单的组立、较低的成本制作成形状复杂且精密的物品。又如，用锻造法制作出的具有高品质的铝部品，作汽车配件有利于汽车的轻量化。铝是可回收的金属，废铝再生简单，不必消耗像电解铝那么多能源，价值也高，使用铝对资源环境都有十分重要的意义。如上所述铝在降低输送机构的能耗及提升效率，使其科技水平提高，提高人民生活水平，扩大耐用消费领域，废物的再生利用，节约资源等方面都将是十分看好的金属材料。下图为和胜铝制品厂型材断面图例3．铝的特征铝（99.996％）的物理性质如下表所示。但含有不纯物或添加不同元素时，其性质会发生变化。像这种铝及铝合金的特征将在后文进行介绍。《在室温下纯铝（99.996％）的性质》项目数值CGS制SI单位制原子量26.98原子序号13晶体结构面心立方晶格常数4.096×10－8☆密度2.70(g/cm3)☆线膨胀系数23.7×10－6/deg23.7×10－6/K☆融点660.4融解热94.6cal/g10.7KJ/mol沸点2470蒸发热2576cal/g291KJ/mol比热0.215cal/(g·deg)24.3J/(K·mol)☆热传导率0.566cal/(cm·s·deg)237W/(m·K)☆电传导率37.66/(Ω·mm2)37.66Sm/mm2比电阻0.02655Ω·mm2/m电阻温度系数4.2×10－3电化学当量0.3354g/(A·h)磁化率0.61×10－6cm3☆杨氏率6.97×103kgf/mm268.3×109N/m2刚性率2.60×103kgf/mm225.5×109N/m2☆泊松比0.343．1轻量铝的比重约2.70，在实用合金材料中仅次于镁（1.74），大约是铁（7.87），铜(8.96)的1/3，作为在一般所使用的金属中最轻的金属，在航空机，船舶，车辆等的交通机械，建筑，土木等领域起着轻量化的作用。3．2硬度高在铝中添加各种元素后，进行加工或者热处理，能控制强度。除此外，依合金的种类，性质区别，抗拉强度可变范围为7～60Kgf/mm2可依照用途选用比强度的材质。比强度＝抗拉强度/比重3．3良好的加工性因延展性好，能够简单制作出板，金属薄片，棒，管，形材等各种形状的制品。除此外切削，锻造，弯曲等的加工性能方面也很出色，特别是挤压加工，即使是断面复杂的形状也容易达到。3．4良好的耐腐蚀性400um铝在空气中生成细密安定的氧化皮膜，这个皮膜防止自然腐蚀。（此皮膜具有自已补修功能）特别在建筑，汽车，船舶，海洋开发等的领域，发挥着重要作用。400um平均侵蚀深度平均侵蚀深度3um3um铝铁铝铁3．5良好的表面处理性能让表面形成无色透明的氧化皮膜，利用阳极氧化处理，在保持漂亮的银白色金属光泽的同时，耐蚀性，耐摩耗性也能得到飞跃般的改善。使用染色，自然发色，电解着色等方法，能够产生各种色调，因此在家庭用品建筑物的内外装修方面也多被使用。3．6良好的低温特性随着温度的下降，强度的上升，即将在极低温条件下也不会像普通钢那样因低温出现脆化。所以，在低温成套设备装置中也被广泛使用。3．7焊接性好熔接，焊接，钎焊，电阻焊接，铆接，熔着等，用各式各样的方法能得到更好的连接。其焊接技术以惊人的速度发展，在更多的领域中设计及施工非常合理。3．8电气传导性好导电率约为铜的60％，使用铜重量一半的铝，能通过与铜同量的电流，可适用于送电线的配线。3．9热传导性好易传热，可使用于热交换器，家庭用品，用于致热及致冷装置。（cal/（cal/℃cm.sec）3．10反射性好铝的表面有色光线及幅射热，电波的反射大，在电解研磨面上可反射视光线的80～90％，红外线的95％。利用这些，可用于暖器的反射板，照明装置，抛物面天线。3．11非磁性铝几乎不受电磁器磁场影响，不带磁性。用于需要具有非磁性的各种电气机器类。3．12无毒性无毒性，与食品类不会产生反应，适用于食品包装容器，家庭用器物。3．13真空特性好铝用在真空装置的材料上时，气体放出量非常小，真空性能比其它材料优越，因此，活用于各种的高真空泵及配管，高真空半导体装置，物理化学实验装置等。4．铝合金的种类铝合金有板，形材，管，棒，线，锻造品等的展伸材料，与金属模铸物，压铸等的铸物材有较大的区别。另外，依照添加元素的种类，分可或不可热处理形，因为与挤压有关的材料为展伸材料，所以这里只叙述展伸材料。4．1根据合金组成及热处理性分类在JIS规格内，根据合金名组成进行分类。JIS展伸用铝合金根据主要添加的元素，按照以下分类：①纯铝1000系铝②Al-Cu系合金2000系合金③Al-Mn系合金3000系合金④Al-Si系合金4000系合金⑤Al-Mg系合金5000系合金⑥Al-Mg-Si系合金6000系合金⑦Al-Zn-Mg系合金7000系合金除了这些主要元素外，还被添加更多其它数种的合金元素，结合其使用目的制造。另外，各系的合金是否有热处理性，按照以下分类。纯铝（1000系）非热处理型合金Al-Mn系合金（3000系）Al-Si系合金（4000系）Al-Mg系合金（5000系）展伸材Al-Cu系合金（2000系）热处理型合金Al-Mg-Si系合金（6000系）Al-Zn-Mg系合金（7000系）4．2各系合金的性能及应用范围1000系铝材1000番号表示工业用纯铝,1100、1200较有代表性，纯度都在99.00%以上的纯铝系材料,1100阳极氧化处理后光泽良好是因为添加微量Cu。1050、1070、1085表示各自的纯度为99.50%、99.70%、99.85%以上的纯铝材料.此系的材料加工性，耐腐蚀性都很优越，但是因为强度低不适合于构造材。大多用于不要求强度的家庭用品，日用品，电气器具等。在纯铝里含有的不纯物为Fe，Si，随着不纯物减少耐腐蚀性就会提高，阳极氧化处理后的表面光泽改善。因此用于化学，食品，工业用容器，装饰品，标牌，反射板等等。另因Fe，Si含量也会影响到冲床成形性，其量和比也同合金元素一样进行控制。另外，因导电，传热性能优越，1060、1070多用于配电用材料，散热材料。2）2000系合金众所周知较有代表性的硬铝，超硬铝如2017，2024其硬度可以和钢材匹敌，但因为含铜量较高耐腐蚀性低劣，在有腐蚀环境的情况下需要做充分防腐处理。作为航空器材表面为达到防腐目的，使用纯铝配合的压延材料。2014作为高强度锻造材也有极为广泛的用途。因为熔化焊接性次于其它铝合金，一般用于铆钉，螺钉结合，电阻点的焊接。切削性良好，特别是添加了Pb，Bi的2011合金作为很优良的快削性合金多用于机器部品。3）3000系合金3003是此系代表性合金，根据添加的Mn也不会减低铝的加工性，耐腐蚀性，且强度还会有所增加。在器物，建材，容器等有广泛的用途。于3003相当的合金里添加1%Mg的3004，3104因为可以让其增加强度多用于彩色铝材，铝罐，房顶的板材，门嵌板。4）4000系合金4032根据Si的添加控制热膨胀率，改善耐磨损性。还会因添加Cu，Ni，Mg等微量元素而提出高耐热性，用于作为锻造活塞用材料。4043熔点低，用于焊接线等，另外因此合金的Si粒子分散阳极氧化处理皮膜呈灰色，用于高楼建筑的外装嵌板。5）5000系合金Mg的添加量比较少，多用于装饰用材，器物用材，构造材。同时合金的种类也很多。Mg添加量比较少的装饰用材，高级器物用5N01合金，车辆用内装板，建材，器物料用5005，中程度含Mg代表性的合金5052，其强度为中等，也是最一般的合金，5083因Mg含量高作为非热处理合金具有最高的强度，焊接性良好，因此作为焊接构造材用于船舶，车辆，化学设备等。此系合金在冷加工状态下强度稍低，延伸增加会显示经年变化，所以进行安定化处理。海水和工业地带的污染较强，如外观无问题就不怎么需要防腐处理，另外如5083其Mg含量高，过度的冷加工，高温状态下使用会产生应力腐蚀破裂，通常是作为构造材料软质材被使用。6）6000系合金此系合金强度高，耐腐蚀性良好，作为代表性构造材料。但焊接状态下接头效率低，多用于螺钉，铆钉，螺栓的组立。6061—T6的屈服强度为245N/mm2以上，相当于SS400钢，设计上如果弯曲无问题，有可以得到同等的允许应力的优点。用于铁塔，吊车等。6063具有优越的挤压性能，以建筑用窗框为中心，不需要6061那么大的强度，用于构造材料。6N01是介于6063和6061中间的一种合金，于1982于JIS注册。7）7000系合金在铝合金中可以分类具有强度最高的AL-Zn-Mg-Cu-系合金和不含Cu焊接构造用AL-Zn-Mg系合金，后者在日本被称为三元合金。AL-Zn-Mg-Cu系合金有代表性的为7075，用于航空器材，体育用品类。AL-Zn-Mg系合金有较高的强度，焊接后的热影响部因自然时效可以恢复到近于母材的强度，可以达到优良的接头效果，7N01作焊接构造材料用于铁道车辆等方面。另外，此系合金因有时适合热处理而产生腐蚀破裂，所以要加以注意，因此在JIS所示按标准热处理条件，过时效条件时要进行退火处理。8）其它合金铝里添加Li元素时，密度变小，增大了杨氏模数，作为理想的低密度，高刚性材料在航空器材及其大型构造用材倍受关注。所以，Al-Li系，Al-Li-Cu系，Al-Li-Mg系等以实用化为目的而被开发。其它8000系合金在国际上注册的急冷凝固粉末合金和其它新技术研究开发的同时，新合金也越来越多的被开发出来。4．3变形铝及铝合金牌号表示方法）范围本标准规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。本标准适用于铝及铝合金加工产品及其坯料。）引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/8005—87铝及铝合金术语）术语3.1）合金元素alloyingelement(GB/T8005)为使金属具有某种特性，在基体金属中有意加入或保留的金属或非金属元素。3.2）杂质impurity(GB/T8005)存在于金属中的但并非有意加入或保留的金属或非金属元素。3.3）组合元素combinationofelements在规定化学成分时，对某两种或两种以上的元素总含量规定极限值时，这两种或两种以上的元素统称为一组组合元素。3.4）极限含量算术平均值arithmeticmeanoflimits合金元素允许的最大与最小百分含量的算术平均值。4.）牌号命名的基本原则4.1）国际四位数字体系牌号可直接引用。4.2）未命名为国际四位数字体系牌号的变形铝及铝合金，应采用四位字符牌号（单试验铝及铝合金采用前缀X加四位字符牌号）命名，并按要求注册化学成分。四位字符牌号命名方法应符合相关规定。5.）四位字符体系牌号命名方法四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表所示。除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素（6×××系按Mg2Si）来确定。主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同为最大时，应按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其他元素的顺序来确定合金组别。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。组别牌号系列纯铝（铝含量不小于99.00%）1×××以铜为主要合金元素的铝合金2×××以锰为主要合金元素的铝合金3×××以硅为主要合金元素的铝合金4×××以镁为主要合金元素的铝合金5×××以硅和镁为主要合金元素并以Mg2Si为强化相的铝合金6×××以锌为主要合金元素的铝合金7×××以其它合金元素为主要合金元素的铝合金8×××备用合金组9×××5．1）纯铝的牌号命名方法铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1×××系列表示。牌号的最后两位数字表示最低铝百分含量。当最低铝百分含量精确到0.01%时，牌号的最后两位数字就是最低铝百分含量中小数点后面的两位。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。如果第二位的字母为A，则表示为原始纯铝；如果是B~Y的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。5．2）铝合金的牌号命名方法铝合金的牌号用2×××~8×××系列表示。牌号的最后两位数字没有特殊意义，仅用来区分同一组中不同的铝合金。牌号第二位的字母表示原始合金改型情况。如果牌号第二位的字母是A，则表示为原始合金；如果是B~Y的其它字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始合金的改型合金。改型合金与原始合金相比，化学成分的变化，仅限于下列任何一种或几种情况：一个合金元素或一组组合元素形式的合金元素，极限含量算术平均值的变化量符合下表的规定：原始合金中的极限含量算术平均值范围极限含量算术平均值的变化量不大于≤1.2%0.15%＞1.0~2.0%0.20%＞2.0~3.0%0.25%＞3.0~4.0%0.30%＞4.0~5.0%0.35%＞5.0~6.0%0.40%＞6.0%0.50%注：改型合金中的组合元素极限含量的算术平均值，应与原始合金中相同组合元素的算术平均值或各项同元素（构成该组合元素的各单个元素）的算术平均值之和相比较。增加或删除了极限含量算术平均值不超过0.30%的一个合金元素；增加或删除了极限含量算术平均值不超过0.40%的一组组合元素形式的合金元素。为了同一目的，用一个合金元素代替了另一个合金元素；改变了杂质的极限含量；细化晶粒的元素含量有变化。5．铝及铝合金的调质非热处理合金的制造不变，可以以压延或者抽制等冷加工，得到所定的强度，按照加工硬化的程度，有硬质，半硬质等，还有以适当的温度退火后变软质的。热处理合金是根据时效硬化得到所定的强度。施加淬火返回等的热处理手法，为了得到热处理后更强的强度，可以冷加工。达到所定的性质，被称为调质。其种类称为质别（中国叫状态）。

JIS规格中所用到的质别记号及其说明与应用基本记号基本记号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成形过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后必须有两位或三位阿拉伯数字。W固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同于F，O，H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须有一个或多位阿拉伯数字。(1)HX的细分记号及其说明与应用记号说明与应用H1单纯加工状态，适用于未经附加热处理，只经过硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化后及不完全退火状态。适用于加工硬化强度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值，对于其它产品，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3加工硬功夫化及稳定化处理状态，适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热泪盈眶作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室外温度下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4加工硬化及涂漆处理状态，适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品（3）HXY的细分记号及其说明与应用记号加工硬化程度参考HX1抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值1/8硬质HX2（HXB）抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值1/4硬质HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值3/8硬质HX4抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值1/2硬质HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值5/8硬质HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值3/4硬质HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值7/8硬质HX8（HXH）硬状态硬质HX9（HXJ）超硬状态，最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa特硬质（4）TX的细分记号及其说明与应用细分记号说明与应用T1（TA）由高温形成过程冷却，然后自然时效至基本状态，适用于经冷加工提高强度的产品。T2（TC）由高温形成过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T3（TD）固溶处理后进行冷加工，再经过自然时效到基本稳定状态。适用于在固溶处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。T4（TB）固溶处理后自然时效至基本稳定状态，适用于固溶处理后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T5（TE）由高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成形过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。T6（TF）固溶处理后进行人工时效的状态。适用于固溶处理后，不再进行冷加工（可进行平直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T7（TM）固溶处理后进行人工时效的状态。适用于固溶处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰的产品。T8（TH）固溶处理后经冷加工，然后进行人工时效的产品。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T9（TL）固溶处理后人工时效，然后进行冷加工状态。适用于经冷加工提高强度的产品。T10（TG）由高温形成过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。下图表示1100合金的退火软化状态,加工硬化特性和O，H1n，H2n抗拉强度的规格及范围关系铝合金展伸材的标准热处理条件合金番号形状质别固溶化处理淬火时效硬化处理(1)2011棒·线棒·线T3T8505~530505~530水冷水冷155～165℃2014板·接合板接合板板·接合板接合板棒·管·形材棒棒·管·形材棒锻造品锻造品T3,T4,T42T451T6,T62T651T4,T42T4511T6,T62T6511T4T6,T652495~505495~505495~505495~505495~505495~505495~505495~505495~505495~505水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷室温96小时以上室温96小时以上170～180℃150～165℃约18小时170～180℃150～165℃约18小时室温96小时以上室温96小时以上170～180℃170～180℃165～175℃2017板棒·线管形材锻造品T3，T351，T4T42，T451T4，T42T3，T4，T42T4，T42T4495～510495～510495～510495～510495～510水冷水冷水冷水冷水冷室温96小时以上室温96小时以上室温96小时以上室温96小时以上2117线T4495～510水冷室温96以上2018锻造品T61505～520开水（100℃165～175℃2218锻造品T61505～520开水（100℃165～175℃2618锻造品T61525～535开水（100℃195～205℃2219板板板锻造品锻造品T31，T351，T37T62T81，T851，T87T6T852530～540530～540530～540530～540530～540水冷水冷水冷水冷水冷185～195℃170～180℃185～195℃170～180℃2024板,接合板,棒,线,管,形材板,接合板,管板,接合板板板,接合板板板棒·线棒T4,T42T3T361T351T62T81,T851T861T62T3511490～500490～500490～500490～500490～500490～500490～500490～500490～500水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷室温96以上室温96以上室温96以上室温96以上185～195℃185～195℃185～195℃185～195℃室温96小时以上2025锻造品T6510～520水冷165～175℃2N01锻造品T6510～520水冷165～170℃4032锻造品T6505～52040～82℃165～170℃6151锻造品T6510～525水冷165～175℃6061板,棒,线,管,形材板棒板板,线,管,型材,锻造品棒锻造品T4,T42T451T4511T6,T62,T651T6,T62T6511T652515～550515～550515～550515～550515～550515～550515～550水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷室温96小时以上室温96小时以上室温96小时以上155～165℃170℃约8小时170～180℃约8小时170～180℃约8小时170～180℃约8小时6063棒,形材棒,形材管管T1T6T61，T83T5515～525515～525水冷水冷约205℃约205℃约205℃约205℃6N01形材形材T5T6525～535水冷170～180℃170～180℃7003棒,管,形材T5约90℃+150～160℃7050锻造品锻造品T74T7452470～480470～48060～8260～82115～125℃+170～180℃115～125℃+170～180℃7075板接合板棒,管,形材棒锻造品锻造品锻造品T6,T62,T651T6,T62T6,T62T6511T6,T652T73T7352460～500(460～475℃460～500(460～475℃460～470℃460～470℃460～475460～475460～475水冷水冷水冷水冷水冷水冷水冷115～125℃115～125℃115～125℃115～125℃115～125℃110～115℃+175～180℃115～125℃+170～180℃7N01板,棒,管,形材板,棒,管,形材锻造品形材T4T6T5约450约450风冷及炉冷风冷及炉冷室温1个月以上约120℃约120℃注(1)时效硬化处理时间,对于厚度，直径，宽度及其对边距离为12 mm以下的产品，为记录仪显示所需温度的保持时间。厚度，直径，宽度及其对