降低原油损耗管理创新成果报告

兰州石化公司管理创新贡献奖成果运用价值链分析法降低原油损耗兰州石化分公司主要加工北疆、南疆、牙哈、吐哈、青海、长庆等地的原油。原油通过铁路槽车运输进厂。油品储运厂负责原油的采购、接卸和输转至原油罐区，经过加温、脱水后，送到常减压装置加工。2004年原油损耗为0.85％，2005年公司下达的考核指标是0.85％。因此，降低原油损耗、减少公司原材料费用是公司实施成本领先战略的重要环节。一、提出运用价值链分析法降低原油损耗的背景（一）、原油损耗高的现象客观存在原油损耗指标是兰州石化分公司的一项重要考核指标，直接关系到该公司是否能够力争用四年时间，把公司建成“中油排头、国内领先、世界有名”的大型、高效、文明、先进的石化企业。近年来，由于受各种客观因素的制约，我公司原油损耗一直居高不下，2005年1、2月份，原油储运损耗大幅度上升,1月份达到了1.15％，2月份更高达1.54％，同公司制定的0.85％的指标相比，1、2月份增加原油损失7522吨，公司增加成本2256万元，给降低原油损耗工作带来了困难。（二）、管理方法创新是企业文化建设的一项重要组成为实现年初制定的0.85％的原油损耗指标这一奋斗目标，需要以现代企业文化理论为指导，以炼油工业光荣传统为根基，针对新的形式和特点，本着“继承、融合、创新”的原则，按照与国际接轨的要求形成共同的行为规范，把物质形态、意识形态和现代管理结合起来，使企业文化的导向力、凝聚力和激励力最大限度地发挥出来，为实现企业的持续稳定发展战略注入持久的动力。今年年初，油品储运厂原油输转部和原油采购科这两个基层单位在公司和分厂的正确引导和帮助下，通过现代化管理方法，切中要害，分析出影响原油损耗高的主要因素，制定切实可行的具体实施措施，从而降低原油损耗。（三）、企业活动的目的是尊重人的价值、实现人的愿望、满足人的需求、促进人的发展通过降低原油损耗这一生产管理活动，用共同的价值观和行为准则，把离散状态下的员工个体力量融汇为团队的整体力量，将员工的智慧和力量汇集到企业的整体目标上，将员工的情感和行为统一到企业发展战略上。因此，强化员工自主管理的工作意识，引导员工把工作精力投入到降本增效的工作中去，发挥每一位员工的主观能动性和潜能，为企业创造财富，为员工提供展现自我，实现人身价值的平台，逐步实现“不是用人去工作，而是用工作去培养人”。通过降低原油损耗这一生产管理活动使管理工作程序化、标准化、规范化，为下一步降低原油损耗总结经验，打下基础。二、价值链分析法降低原油损耗的基本含义、运作模型和创新点（一）、价值链分析法降低原油损耗的基本含义价值链分析法是由美国哈佛商学院教授迈克尔波特提出来的，是一种寻求确定企业竞争优势的工具，即运用系统性方法来考察企业各项活动和相互关系，从而找寻具有竞争优势的资源。价值链分析法是一种战略性的成本管理新方法，是辨别某种“价值活动”是否能给本企业带来竞争力的方法。价值链分析理论认为：企业每一阶段、每一部分的价值活动都对最终产品的价值有所贡献，每一项价值活动都可以成为企业的利润源泉，也是企业竞争优势之所在；因此从企业整体而言，所有的成本都可以分摊到每一项价值活动之中，同时也能够将每一项价值活动为企业创造的价值揭示出来。通过价值链分析，企业能够确认自身的价值活动有哪些，处于什么样的分布状态，以及对利润的贡献大小。所以，价值链分析就是通过对企业价值活动发生的合理性分析来寻找降低成本的途径。总之，价值链分析可以从多方面揭示有关企业竞争力的成本信息。价值链分析所得出的信息对制定正确的成本降低计划，消除成本劣势和创造成本优势起着非常重要的作用。因此，企业必须尽快转变成本管理观念，变单一的生产成本管理为与产品有关的整个价值链的成本管理，正确运用价值链分析这一降低成本的新方法，来提升自身的成本管理水平，在竞争激烈的国际市场中谋求更大的发展空间。（二）、价值链分析法降低原油损耗的运作模型借助价值链理论，从企业行为的角度而非会计方法角度来考察降低原油损耗活动。本文拟从以下几个方面来叙述：1，识别降低原油损耗的价值链，并以此来归集降低原油损耗的因素；2，从价值链角度分析降低原油损耗的结构性影响因素；3，通过控制各种影响原油损耗高的因素或重构企业价值链的途径，从战略高度上来降低原油损耗；4，长时间的维持巩固降低原油损耗的优势，取得成本优势的持久性。(三)、价值链分析法降低原油损耗的创新点1、转变员工的观念，使每一位员工参与到降低原油损耗的活动中，奖金分配，年终评先选优时严格打破奖金分配上的“平均主义”，根据员工在降低原油损耗工作中的价值大小，使绩效与奖励挂钩。2、运用价值链分析法从原油计量交接、卸车、输转、储存和送常减压装置加工等方面考察影响原油损耗的各种因素。3．根据确定后的导致原油损耗高的主要因素，也就是说，重要的是控制价值链上有战略意义的关键环节，切中要害，制定切实可行的管理制度，加强对制度的检查和落实，确保原油损耗的降低。三、实施价值链分析法降低原油损耗的主要内容和做法企业内部价值链分析的前提就是将企业分解成独立的价值活动，每一项价值活动都是企业为实现目标创造价值的“基本单元”，同时也消耗企业的资源，引发成本。企业内部价值链分析就是通过对企业价值活动的成本与价值的比较分析，推进价值活动的优化与相互协调，并为实现企业竞争优势而进行成本的改善。企业内部价值链分析的步骤是：确认价值链中的单项价值活动，分摊单项价值活动应分摊的成本，评估单项价值活动的成本以及其对目标的贡献，找出企业内部各单元价值链之间的联系，评估单元价值链之间联系的协调性，采取改进行动。（一）、价值链分析法降低原油损耗的实施原则1、兰州石化分公司主要加工北疆、南疆、牙哈、吐哈、青海、长庆等地的原油。原油通过铁路槽车运输到达卸油台，卸车后，输转至原油罐区，经过加温、脱水后，送到常减压装置加工，因此我厂原油损耗主要有以下的几种损耗构成，即：途中损耗（途中损耗是指从油田经计量交接后装入铁路槽车，到达我厂卸油台之间的损耗）、原油卸车损耗（原油卸车损耗是指原油槽车到达卸油台后，经加温、输转至储罐间的损耗）、原油储存脱水损耗（原油储存脱水损耗是指油品存入储罐，为确保装置加工平稳生产，需将原油中的含水脱去时造成的损耗）和交付装置损耗（交付装置损耗是跟踪罐交装置后，罐付量与表量之差引起的损耗）。2、采用价值链分析法降低原油损耗的生产活动中，将原油计量交接、卸车、输转、储存和交付常减压装置加工等工作流程分成四个单元，即原油计量交接单元、原油卸车单元、储存输转单元、交付常减压装置单元，将各单元所导致的原油损耗原因进行分析，确定在整个原油损耗过程中，哪一个单元是导致原油损耗高的主要单元，根据单元的价值大小，对价值大的单元制定切实可行的有效措施，逐步实施，降低原油损耗，对于价值小的单元给予关注。3、采用征求合理化建议等方式，集思广益，不断充实制定的措施；通过副班学习和日常沟通交流中使措施层层落实，逐条落实，落实到每一位员工的操作行为中。对原油损耗实施情况每月进行讲评，及时发现实施过程中存在的问题和不足，及时修订制度、改进方法、补充措施，使降低原油损耗工作每月螺旋式开展，原油损耗指标逐月下降。（二）、系统调查与要因分析1、系统调查造成原油储运损耗上升的原因是多方面的，但主要的原因是以下四个环节：一是我方与油田的计量交接、分析化验工作存在不规范现象，以及槽车进厂后的计量检查存在误差，造成途耗增大；二是卸车管理工作上存在漏洞，造成卸车损耗增大；三是油品存入储罐，为确保装置加工平稳生产，需将原油中的含水脱去时造成的原油储存脱水损耗增大；四是原油送装置加工的计量准确率有偏差，造成交付装置损耗增大。2005年1、2月份，原油储运损耗大幅度上升,1月份达到了1.15％，2月份更高达1.54％，我们运用价值链分析法对构成原油损耗的四个环节进行调查。2005年1、2月份原油损耗调查表表-1项目月份途耗（％）卸车损耗（％）储存脱水损耗（％）交付装置损耗（％）总耗（％）1月1.040.020.040.051.152月0.950.030.060.51.54累计0.9980.0240.050.2891.336从原油油田计量交接到原油交付装置加工，根据2005年实现公司下达的0.85％考核指标的价值链组成情况如下图所示。原油损耗价值链组成图图-1由上图可知：1、上图中计算途耗时包含了因密度和含水分析误差所引起的原油损耗。2、途耗一项中，南疆原油、牙哈原油和长庆原油的途耗高是总途耗高的主要因素。3、交付装置损耗项中，11单元和500万常减压装置交付损耗量是总交付装置损耗高的主要因素。4、北疆原油、青海原油和吐哈原油的途耗以及新型槽车卸车损耗和12单元的交付装置损耗在目前该生产活动中没有必要给予很大的投入，只应给予关注。（二）、价值链分析法降低原油损耗采取的管理措施1、根据原油损耗价值链组成情况看：除北疆油外，各品种原油的途耗均相当到大，今年1、2月份南疆油和长庆油更分别达到了1.24％和1.77％。这是由于各油田的化验分析不规范，没有认真执行国标，存在的化验分析误差造成了一定损失，尤其是在含水分析方面造成的损失较明显。经分析研究，我们认为必须严格规范各油田的计量交接和化验分析程序，认为先从发运量最大而且损耗也最大的南疆油和长庆油开始开展工作。随后，原油采购科先后十多次派人到各油田和管道公司进行沟通并指出在计量交接和化验分析过程中存在的问题，同时据理力争的要求和督促各油田和油库逐步进行整改。2、将长庆原油计量在交接时一直使用钢板尺而存在的计量器具不规范的问题，经协商后改为油尺。3、南疆油和长庆油的装车油库均为管道公司下属单位，由于长期以来的不平等关系造成油田驻点计量人员不能严格履行正常的计量监督程序，出现计量纠纷基本都回而避之。为此，分别向塔里木油田管道分公司和长庆油田管道分公司进行沟通，反映计量交接和分析化验过程中存在的不合理问题。同时对油田内部管理进行了整顿，要求驻点计量人员工作在计量交接过程中必须坚持原则，严格交接程序。4、针对化验分析过程中存在的问题，3月下旬，又请质检中心协助，派质检员前往新疆鄯善，查找南疆油库、吐哈油田在化验分析过程中存在的问题，提出解决意见，并对驻点人员进行化验分析培训。取得初步效果后4月初至6月上旬又请质检中心派遣人员前往石空和咸阳查找长庆油化验分析过程中存在的问题。5、更换溶剂油：针对质检中心人员发现的含水分析过程中使用的溶剂油不符合国标规定的问题。4月中旬，经协调使王家沟油库、鄯善南疆油库及吐哈油库同意用200#溶剂油更换了不标准溶剂油。同时，向长庆管道分公司提出了整改要求，更换了不规范的溶剂油，并且对青海油使用的不标准的200#溶剂油也进行了更换。6、由于咸阳的长庆油田油库在计量交接和分析化验中同样存在的不规范现象，使我驻点计量人员在计量交接过程中又引发出矛盾和计量纠纷。6月中下旬，前往西安，由在西安开会的公司领导的支持下同长庆油田公司领导和有关部门进行了沟通并协调整改了问题同时化解了矛盾，使在咸阳发运的长庆油损耗有最初的1.0％以上降到了0.4％以下。7、针对鄯善驻点人员严格南疆油计量交接程序和规范操作后塔里木管道分公司和其鄯善油库有关人员不理解所引发的矛盾。5月下旬我部前往鄯善和库尔勒，在鄯善和塔里木管道分公司及鄯善油库领导和有关人员一起召开座谈会进行沟通和协调，使对方逐步理解了我们严格交接的理由，化解了矛盾。同时，针对吐哈油损耗高的问题同吐哈油田有关部门进行了沟通，要求吐哈油田有关部门协助一起查找原因并提出了方案，通过标定和调查整改，6月份吐哈油损耗也大幅度下降。8、8月底，针对南疆油油库所用石油计量软件未经国家计量检定部门鉴定，新型槽车计算结果偏大的问题，经与对方协商，并在公司领导支持下，8从北京罐车计量总站购买了石油计量软件寄给南疆油库，为计算槽车油量统一了标准。（三）、价值链分析法降低原油损耗采取的技术措施1、加强计量检查和优化卸车工艺。一方面原油采购科在积极努力作好油田各方面工作的同时，在内部管理方面，为了更加有效掌握各品种原油的损耗情况，督促各油田驻点计量人员的工作，在公司领导的支持下成立了厂内计量班。计量班实行24小时倒班制进一步加强厂内计量检查，使槽车计量抽查率由原来的不到1％提高到了100％。另一方面要求原油输转部加强卸车管理，减少跑冒滴漏，卸完车后先由质检员检查底油情况，合格后再通知计量班检查每一台车的底油情况，严格把关，保证刮干卸净每一台车。第三，针对新型槽车的特殊结构，卸车难度大，从优化卸车工艺的角度出发，规定新型槽车的卸车要求，新型槽车中的底油得到大大降低。2、提高原油送装置加工的计量准确率。为了确保原油送装置加工计量的准确率，减少油罐计量和装置表量之间的误差，由计划处牵头，炼油厂、油品储运厂和计量部参加，于3月22日至3月23日，对11单元进行了标定，根据标定结果由计划处协调对11单元计量方法进行重新规定，4月份一度使11单元原油罐量与表量的误差表耗由3月份的0.81％降到了0.47％。2005年4月12日至4月14日，又对500万常减压装置进行了标定，因装置原油脱水表无法正常工作导致本次标定工作失败。6月13日至6月15日，进行了二次标定工作。经过标定，使罐量和表量误差有所减少。针对11单元计量仪表投用运行时间长精度差、误差高以及500万吨常减压初馏塔脱水无计量表等装置计量方面存在的问题，在计划处协调下已由计量部列入计划，准备整改。四、实施价值链分析法降低原油损耗所取得的效果评价1、取得显著的经济效益（1）、2005年与2004年降低原油损耗对比自2005年3月份实施价值链分析法降低原油损耗后，2