针对某一含硫工业废气源设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置

针对某一含硫工业废气源设汁一套深度脱硫

并予以资源化利用的装置工艺设计

第一章脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的越木格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别楚S〇3即酸雨的污染。火电厂的S03排放M在全国S〇3总排放M屮卩…相当的比例，1995年全W工业燃煤排放的S〇3超过3000万t,排在世界第一位，其中电力行业排放S〇3为630万t,到3000年电力行业的S03年排放燈约占到全国S03总排放S的44%,足S03污染大户。近年來，随着国民经济的发展和人W生活水平的提W,我网开始加速对环境污染的治现。S03是大气的重耍污染物之一，己对农作物、森林、建筑物和人休健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控制十分茧耍。W此,采取必要的措施，控制燃煤电厂的S03排放，对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质f:冇着十分重耍的意义。—、脱硫技术 nm ^通过对国内外脱硫技术以及W内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，丨|前脱硫方法一般划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧P脱硫等3类。其中燃烧G•脱硫，乂称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaC03(石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na3S03为基础的钠法，以NH3A裉础的氨法，以有机碱为縮础的W机碱法。世界h普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程屮的干湿状态乂可将脱硫技水分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法其有脱硫反戍速度快、设备简中、脱硫效率商等优点，似普遍存在腐蚀严重、运行维护费用商及M造成二次污染等N题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设济腐蚀程度较轻，烟气在:净化过程屮无明®降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，似存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞人等H题。半干法FGD技术是桁脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭冉生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处现脱硫产物（如喷雾下燥法）的烟气脱硫技术。特別是在湿状态下脱硫、在千状态下处理脱硫产物的半千法，以其既有抛法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，乂有千法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和丨"I收法M种。1、燃烧前脱硫燃烧前脱硫就足祚煤燃烧前把煤屮的硫分脱除禅，燃烧前脱硫技木士:耍有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物珂、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行淸洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不M质童、规格的产品。微生物脱硫技术从木质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液屮，细蘭产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的0的；微生物脱硫技术S前常W的脱硫细保丨行：属硫杆萷的氧化亚铁硫杆蘭、氧化硫杆蔺、古细_、热硫化叶蘭等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高ffl下与煤发生化学反应，生成丨i3、co、CII4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为淸洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的_•种先进的洁净煤技术。水煤浆（CoalWaterMixture，简称CWM)楚将灰份小于10%,硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研扔成350〜300pm的细煤粉，按65^70%的煤、30%〜35%的水和约1%的添加剂的比例iW;1倾成，水煤浆"丨以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴商速喷出，雾化成50〜70Mm的雾滴，在预热到600〜70CTC的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其若火温度比干煤粉还低。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术己成熟，应用最广泛、M经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除冇机硫，们生产成本喆贵，距工业应用尚冇较人距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆足一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原行的物理特性，又具行石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，山场潜力巨大，目前已具备商业化条件。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点足能同时除i灰分，减轻运输最，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰濟处规$,还可丨"I收部分硫资源。3、燃烧屮脱硫，乂称炉内脱硫炉内脱硫足在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaC〇3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉濟排除。其接木原理足:CaC03—Ca0+C03tCaO+SO3—CaS〇3CaS03+1/3x〇3—CaS041)LIMB炉内喷钙技术早在木世纪60年代末70年代初，炉内喷N硫剂脱硫技术的研究工作已幵肢，似由于脱硫效率低于10%〜30%,既小‘能与湿法FGD+U比，也难以满足高达90%的脱除率耍求。一度被冷落。但在1981年美WW家环保MEPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得丫一些经验。Ca/S在3以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只耍能满足环保耍求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特別适W于老厂的改造。3)LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，丼在锅炉空气预热器后増设活化反应器，川以脱除烟气屮的SO;。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%〜85%。加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采川LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表叨，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备nj用率都达到了一些成熟的S03控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、卩:地而积小、没冇废水排放，冇利于老电厂改造。 ^■«wwlII■wwIII3)燃烧后脱硫，乂称烟气脱硫（Fluegasdesulftirization，简称FGD)燃煤的烟气脱硫技术是当前应用M广、效率M高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将楚控制803排放的主要方法。S前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为.•脱硫效率高、装机容景大、技术水f•先进、投资将、占地少、运行费用低、ft动化程度高、"丨靠性好等。(1)干式烟气脱硫工艺该工艺川于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的侃式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈千态，并和6灰相混•，无需装设除雾器及再热器；设备不鉍腐蚀，不易发生结垢及堵塞。；H:缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；6灰与脱硫产物相混可能影响综合利用：对千燥过程控制耍求很高。a、喷雾f式烟气脱硫工艺：喷雾千式烟气脱硫(简称千法FGD)，最先由美国JOY公司和丹表NiroAtomier公司共N开发的脱硫工艺，70年代屮期得到发展，并在电力工处迅速推广应用。该丄艺用雾化的石灰浆液在喷雾T燥塔屮与烟气接触，石灰浆液与so3反应后生成一种千燥的IA1体反应物，最后连同K灰一起被除尘器收集。我国曾在四川宵1：!马电厂进行了旋转喷雾下法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在300〜300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设汁提供/依椐。b、粉煤灰千式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的千式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处观烟气量644000Nm3/h。>1:特点：脱硫率商达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无潘排水处理和排烟W加热，设浴总费用比湿式法脱硫低1/4:煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单町靠。湿法FGD工艺世界各W的湿法烟气脱硫丁艺流程、形式和机理人N小异，主要是使用石灰石(CaC03)、石灰（CaO)或碳酸钠(Na3C03)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除上烟气屮的S03。这种工艺己有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具冇脱硫效率高(90%〜98%)，机纟人，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易丨"丨收等优点。据美M环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采川浞式脱硫装置屮，浞式石灰法占39.6%，石灰石法*47.4%,两法共^87%;双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国(如徳网、日木等)，在人型火IU厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石•石音法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主耍的化学反应机理为：石灰法：S03+Ca0+1/3H30—CaS03l/3H30石灰石法：S03+CaC03+l/3H30—CaS03，l/3H30+C〇3其主耍优点是能广泛地进行商品化开发，Ji其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废•濟既可抛弃，也叫作为商品石营冋收。H前，石灰/石灰石法是世界上应W最多的-•种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率"丨在90%以上，对低硫煤，脱硫率吋在95%以上。传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主耍衣现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采)lj了芥种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。湿法FGD工艺较为成熟的还冇：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。在湿.法工艺中，烟气的再热问题接影响整个FGD工艺的投资。冈为经过浞法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45D，人都在露点以下，若不经过冉加热而直接排入烟肉，则容M形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配冇烟气冉热系统。丨丨前，应)丨】较多的足技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，円本三菱公司开发出-•种可宵去无池漏型的GGH,较好地解决了烟气消漏问题，但价格仍然较髙。前徳WSHU公司开发出一种讨竹去GGH和烟闵的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热來加热烟气，运行情况&好，是一种十分有前途的方法。4、 等离子休烟气脱硫技水等离子休烟气脱硫技术研究始丁•70年代，B前世界上已较人规模开展研究的方法冇3类:1)电P朿辐照法(EB)电子朿辐照含竹水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如〇3、H30等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基0、OH、H03和〇3等。这些自由基对烟气中的S03和NO进行氧化，分别变成s〇3和no3或相应的酸。在有氨存在的怙况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵N体，它们被除尘器捕集下来汕达到脱硫脱硝的I丨的。3)脉冲电晕法(PPCP)脉冲电辇放电脱硫脱硝的基木原理和电子朿辐照脱硫脱硝的丛木原理基木一致，W界上许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较人规模的屮间试验，似仍然有许多问题有待研究解决。 5、 海水懸 n ■■■海水通常呈碱性，然碱度大约为1.3〜3.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收S03的能力。W外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的S03,达到烟气净化的3的。海水脱硫丁艺主要山烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。第二章岱海公司一期(3X600MW)脱硫技术第一节工艺描述1、概述内蒙古岱海电厂一期3X600MW亚临界燃煤机组烟气脱硫工积足由北京溥奇电力科技有限公司和技术合作方日木川崎公司共同设计完成。狼个烟气脱硫工程采用石灰石一石皆湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD),—炉采用一螢脱硫装界，设界一台吸收塔。副产物为二水石音，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于95%。按3台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位丁•烟㈤后部。两台炉井川一个脱硫控制室。依椐北京附夼公司与川崎公司的技术转U:协议，川崎公司将向博北京夼公司提供全而的技术支持和性能保证，沖对FGD系统的安装、调试、运行提供监督与指导。博奇公司的主要设计图纸将由U木川崎公司专家审查确认。3、吸收®理吸收液通过喷嘴審化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并拟盖吸收塔的整个断而。这呰液滴与塔内流接触，发士传质^吸收反应，烟气中的S03、S03及HC丨、HF被吸收。S03吸收产物的氣化和屮和反应在吸收塔底部的氧化区完成并M终形成石裔。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，冋时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液屮的均布和溶解。3、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1)吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内初效接触，循环浆液吸收大部分so3，反应如下：S03+H30—H3S〇3H3S03—H++HS〇3—

氧化反应—部分〇在吸收塔喷淋被烟气屮的氧所氧化，；:它的〇3_在反应池屮被氧化空气完全氧化，反应如下：〇+/3〇3—〇4一4 m吸收塔内丨$循环。中和反应如下: 2H^〇4 m吸收塔内丨$循环。中和反应如下: 2H^〇Ca3.+C033_+3H*+S043—+li30—CaS04•31I30+C03t3H十+C033一—H30+C03t4)其他污染物烟气中的ft:他污染物如S〇3、cr、_和尘都被循环浆液吸收和捕集。03、1和与：y：浮液屮的石灰石按以下反应式发生反应：S03+H30—3H++S043一03+3<=>3+03个+30

第二节系统描述一、 FGD系统构成烟气脱硫（FGD)装S采用日本川崎公司商效的石灰石/石裔湿法工艺，处现3X600MW亚临界凝汽式汽轮发屯机组脱硫工程100%的烟气S,公用系统配罟：石灰石浆液制济系统按木期3X600MW容M耍求配贾，并预留二期3父600\^容萤配置/：&装场地；石靑真空脱水系统按W期4X600MW容量统一考虑，本期预R7二期扩建设备安装空间；泼水处理系统、供电系统和DCS控制系统等按W期4X600MW耍求界$统一考虑，坺水系统和石音ft空脱水系统共用单独建筑物，土建部分一次建成，设备安装满足本期两赛FGD装置的要求。FGD装質采用室内和SS天结合的方式，吸收塔、GGH、求故浆罐:、石灰石粉仓等露天布買，GGH辅助设备®中布K于GGH支架0m层的GGH辅助设备M内。木期不设筲烟气辅助蒸汽加热系统。脱硫装H申•独设KFGD电控楼，FGD电控楼为#1炉和#3炉脱硫装芮公用。整迤系统由以下子系统组成：(1)石灰石浆液制备系统(3)烟气系统SCVK收系统石裔排空和脱水系统工艺水及废水处理系统杂用气和仪用压缩空气系统二、 石灰石浆液制浴系统石灰石浆液制备系统为全厂3台机组公用，山下列子系统组成：1、石灰石接收存储系统石灰石接收存储系统由下列设备组成：•干料棚•桥式抓斗起M机•地下料斗•石灰石卸料振动给料机•石灰石输送皮带•金属分离器•卸料间除尘器•石灰石斗式提升机•石灰石仓(混凝土结构）•石灰石仓布袋除尘器•石灰石称欺式皮带给料机•1个石灰石干料棚，圯于储存并风干送至厂内的石灰石。（按4X600MW机组7天容M考虑）1个地下卸料斗，用桥式抓斗起重机或推土机等装倒石灰石块（粒径不人丁•35mm),包括：内衬、出料装置、振动给料设备等。1食完整的卸料和转移输送机。将石灰石从卸料斗输送到石灰石贮仓。•用于分离人块石灰石和金属、杂物的分离系统。全套包括：被分离物的排丨丨丨通近、排出物的处W.及指示器、磁铁、所有需耍的仪农、就地控制设备等。1个石灰石贮仓（按3X600MW机组燃川校核煤种时，在BMCR工况运行3天（舛天按34小时计）容量考虑)。包括：所有必要的装置（如：料位指示器,，出料设备)，出口配W胶带称重给料机，仓顶配W带风机的除尘器，除尘器带压差控制和吹扪程序等。石灰石贮仓的出料口W防堵装置（防堵疏通装置）和关断装置。石灰石贮仓底部成“锥形”，顶部有3°的坡而，在贮仓的顶部有密封的检杏/人孔门。门应能用铰链和把丁•迅速打幵。贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排苹室外的洁净气中M大含尘tt不超过30mg/Nm3,为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，疢安装有楼梯，并H.在适当高度提供有一定数M的楼梯平台。贮仓配冇料位计，储仓的出料口处设冇胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，M时也能用T远方指示。给料机能迕续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没打®著差异。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出丨1给料量能在0〜100%间调节。•所窗其他输送设备（fe括内衬斜枬、驱动装罟、防尘罩、检査门、法兰、配件等）、管道、配件等。吸收剂制备车间仅桮在脱硫岛内，仍在厂区外择地建设(现阶段何按输送距离为3km计）。本期工程吸收剂制备车间按3X600MW机组脱硫择S设计，并0冇冉扩建3X600MW机组咨S烟气脱硫制粉、制浆及储存设济的场地。两期丄程制粉系统设备基础本期统一建设。粒度<35mm的石灰石原料经汽车运输至厂外吸收剂制备车间，卸进石灰石堆场。干料棚及地K卸料斗，石灰石块由卸卡车直接送至干料棚，干料棚内设置lfr桥式抓斗起重机。孖灰石粒径<35mm。由桥式抓斗起重机将石灰石卸入地K料斗内，用格栅防止过大粒径的石灰石进入后续设备。地下料斗的下出UT设背石灰石卸料振动给料机，它将石灰石块输送至W外一台输送机（即波纹挡边带式输送机），经过除铁器去除石灰石中的铁件后，直接提升至石灰石贮仓顶。石灰厶仓供料给1台石灰石称:歌式皮带给料机。石灰心称重式皮带给料机的容量为3台机组BMCR工况的100%容燈。称重式给料机根据耍求将石灰石供给干式濟机进行研磨。3、石灰石制粉、储存系统石灰石磨制系统为干式制粉系统。球磨机系统的出力能满足两台锅炉在MCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂用量150%。管式石灰石球磨机能连续和非连续运行。石灰石制粉及储存系统itrK列设备组成.••干式磨机•分级机风机•旋风分离器•袋式收尘器•皮带输送机 f 〇〇rn•斗式提舰 ^ II■wwIII•粉仓•粉仓布袋除尘器•粉仓旋转给料机吸收剂制备和供应系统两台炉公用。木期工程逑设-•列出力为3X600MW机组BMCR工况下吸收剂耗量150%的十磨制粉制浆设备。并留打二期扩建一列干磨制粉系统设备的场地空间，土逑一次逑成（乜括二期干磨设备的基础）。至少色括：1台管式球肷机的给料机。1台筲式球磨机。全套包括：内衬、外壳、驱动系统（乜栝电机联轴器、减速器和空气离介器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统），所打管逍、阀门等。I台斗式提升机1奁高效选粉机所行需要的输送设备1个石灰石粉贮仓（K郛量按两台炉（3X600MW)在BMCR运行工况时3天（每天按34小时计）的耗ffi设计）。出料U有流化装置及关断装置。石灰石粉贮仓底部成“锥形”，顶部有3°的坡而，在贮仓的顶部有密封的检齐/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。也括：所脊必要的装置（如：料位指示器，真空阀，出料设备），每个出丨=丨紀有闸板门和控制门；带风机的仓顶除尘器，除尘器的压差控制和吹扪程序等。心灰石粉仓M时预留丨㈠外粉的条件。贮仓布袋过滤器配有气动或机械溃灰振打装置，排至室外的洁净气屮敁大含尘撞不超过30mg/Nm3,为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装冇楼梯，并R在适当高度提供冇一定数量的楼梯甲•台。贮仓配冇料位计，储仓的出料口处设冇计量给料机，用丁•计量石灰石粉的用量。厂区E丨粉仓计量给料机同时也能HJ于远方指示。给料机能迮续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程fll给料量必须没行益著差异。给料机在满斗负荷下也能泊动。给料机行调节给料M的控制器，每个出11给料量能在〇〜100%间调节。1个厂区石灰石U粉仓（石灰石U粉仓其界量按两台炉（3X600MW)在BMCR运行工况时1天（每天按34小时计）的耗S设计），预留二期增设U粉仓及相应石灰石浆液系统的安装场地。1个厂区石灰石浆液箱3台石灰石浆液给料泵仝袞管逬及阀门，包括管逍内衬和接触浆液和酸液的设备及所他设备。石灰石T•濟制粉系统，由卧式球濟机、高压风机、分级机、旋风分离器和袋式收尘器组成-负灰循环运行系统。在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供疢足量的石灰石粉细度至少应为90%小于3500筛（相当于63mm)的粉量。存放于十料棚的石灰石粉，通过给料输送设备山地下卸料间送至石灰石贮仓内，随后进入干式球磨机内制成石灰石粉，经高效选粉机分选的介格石灰石粉存贮于石灰石粉仓（设3奩卸料装咒）内。成品粉经仓底给料机排出，经密封罐车输送至脱硫RU粉仓（设3食进料装置），再经U粉仓底部的给料装置进入石灰石浆液ffi制浆后泵送至吸收塔补充勾S03反成消耗了的吸收剂。在脱硫K吸收塔附近设石灰:{：{浆液罐和至吸收塔的石灰石浆液给料泵。石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓，从贮仓冉到球磨机，fe括：石灰石块贮仓甜的波纹挡边带式输送机、磨机前的皮带称重给料机、和磨机后的斗式提升机，随后石灰石粉由波纹挡边带式输送机送负石灰石粉仓。倾斜设S:的输送机装存1丨:返装W.，防止输送机反转。球磨机出口的石灰石粉在r^EK风机的作用下，被气流送至分级机进行分离，在离心分离作用下，人颗粒经丨"丨料管返M球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流经旋风分离器分离出大多数石灰石粉后，排.至袋式收尘器收集。旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰石粉经皮带输送机送入斗式提升机入口，经斗式提升机送至石灰石粉仓。旋风分离器出口的部分含尘气流，在磨机出料口负压的作用下，经系统冋风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。：W有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。为调节细度，分级机设有二次风，二次风ffi取&系统回风管。粉仓为一座丨間筒仓，仓顶设布袋除尘器，M出口排气屮含尘量小于50mg/Nm、仓底部设質两套石粉输送器，将右灰石粉送入石灰石n粉仓。石灰石F1粉仓中石灰右粉S接送至右灰石浆液筘。全套负压除尘系统。用于去除石灰石粉制备车间、输送设备产生的灰尘，整套包括.•过滤器、风机、风道、灰尘输送机、控制捫板、储气罐、就地控制设备、除尘器的压差控制和吹妇程序等。3、石灰石浆液制备和供给系统设S—台石灰石浆液筘和4台浆液泵（预留1台泵的接U),分别向3台吸收塔提供石灰石浆液。石灰石浆液箱III冇橡胶内衬的碳钢制造，箱体配冇搅拌器。毎台吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，#循环til到石灰石浆液筘，石灰石浆液通过环管上的分支管逍输送到吸收塔，以防止浆液在输送管逍内沉淀堵塞。事故浆_按单台锅炉吸收塔浆液的100%容M设置，中•独布置在脱硫区，事故浆罐为两期四台锅炉《刖。烟气系统从锅炉来的热烟气经增汛风机（脱硫增压风机按1台动叶吋调轴流风机，布置在脱硫系统入口挡板门后。烟道和GGH支架采用钢结构支架）增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，祚此烟气被冷却到饱和温度，烟气屮的S03被石灰石浆液吸收。除去SOx及只:它污染物的烟气经GGH加热至75°C以丨:，通过烟闵排放。木期不设罟烟气辅助蒸汽加热系统。GGII处利川热烟气所带的热贵加热吸收塔出来的冷的净烟气。在设计条件下.H.没有补充热源时，GGH可将净烟气的温度提高到75X:以上。烟气通过GGH的压损山一在线淸洗系统维持。正常运行时淸洗系统每天需使州压:缩空气吹灰3次。此外，系统还配有一套在线高压水洗装S(约1月用1次)。在热烟气的进口与GGH相连的烟道出U安置一奩可伸缩的淸洗设备，川来进行常规吹灰和在线水冲洗。淸洗装置都行单独的、讨伸缩的f状符和带行单独的伍缩空气和水喷嘴的驱动机械。GGHfid—台/十:线的冲洗水泵，该泵为在线清洗提供高压冲洗水。H动吹灰系统可保证GGH的受热而不受堵塞，保持-定的净烟气出U温度。吹灰器自动控制。当C3GH停机后，换热元件可用-低压水淸洗装S进行淸洗。此低压水淸洗装S毎年使用两次。每ftGGH上的两个丨A1定的水冲洗装置州來进行离线冲洗。每一个[A1定的水淸洗装置配有带唢嘴的H管，从有一定间隔的喷嘴屮均匀地昀换热而喷冲洗水。设置一®密封空气系统保证GGH瀨风率不大于1%。烟逍上设冇捫板系统，以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行。每套FGD装置的挡板系统钮括一台增压风机入口原烟气挡板，一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，撕反为双百叶銜式。在正常运行时，增汛风机入口捫板和FGD丨丨丨口捫板幵旁路捫板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路捫板门，关闭FGD进出口捫板，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟肉。所行扩丨板都配行密封系统，以保证“零”泄辦。密封空气由密封空气站提供。毎套FGD配一奩密封空气站，设3台密封风机（一运一备）和电加热器。烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放浞斗、膨胀节、法兰、导流板、帮片/螺栓材料以及附件。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道衔食适当的取样接U、试验接口和人孔。对于每台锅炉，配置1台100%容量的动叶4调轴流增压风机（BUF),升压风机用子兑服FGD装凴造成的烟气乐降。布置T吸收塔上游的干烟区。增压风机包括电动机、密封空气系统等。动叶可调增汛风机出U的流M和压力由入U导叶调节。收系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔。烟气由一侧进气口进入吸收塔的上升K,在吸收塔内部设介烟气隔板，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气迕吸收塔顶部翻转句下，从位于吸收塔烟气入口同一水平位背的烟气出口排至除雾器。川崎逆流喷雾塔具有如下特点：吸收塔的构造为内部设隔板、排烟气顶部反转，出丨」内包藏型的简洁吸收塔；采用川崎螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能;通过烟气流速的m适中化和布:常合理的导向叶片，达到低m力、节能的效來；吸收塔出U部其侖的除水滴作⑴可降低除雾器负份，确保除雾器出u水滴达标；!h口除雾器的布置尚度底、便于运行维护、检修、保养：吸收塔内部只布置冇喷嘴，构造简中.11没冇结垢堵塞；通过控制泵运行台数，可以针对负荷的变化达到经济运行；低压喷嘴需要泵的动力小，为节能型，单个喷嘴的喷雾童人，需要布置的数景少；唢嘴材质为陶瓷，耐腐蚀、耐磨损，具有30年以上的使用寿命。吸收塔塔休材料为碳钢内衬玻璃鱗片。吸收塔烟气入U段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内上流区烟气流速达到4.1nVs,下流区烟气流速为IOitVs。在上流区配冇3组唢淋层，每纟n.喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管逬和喷嘴纟n.成。喷淋组件及喷嘴的布質设计成均匀溲盖吸收塔上流区的横截[M。唢淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数S:根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的耍求来确定，在达到耍求的吸收效率的前提K,可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。吸收了SOjft冉循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装冇6台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机浆叶的压:力侧，被搅拌机产生的压力和的切力分敗为细小的气泡并均布于浆液屮。一部分hso3_在吸收塔唢淋区被烟气十的氣气氣化，Ji:余部分的HS〇r在反应池中被氣化空气宂全氣化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持^定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排放泵迕续地把吸收浆液从吸收塔送到石旮脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流景，维持循环浆液浓度在人约35wt%。脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器川口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。W级除雾器采用传统的顶背式布背在吸收塔顶部，除雾器山聚内烯材料制作，甩式为z型，两级除雾器均用工艺水冲冼。冲洗过程通过程序控制自动完成。吸收塔入U烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲冼㈡动周期进行。冲冼的目丨的处为了避免喷嘴喷出的石W浆液带入入口烟道后T燥粘结。在吸收培入丨丨烟道装行事故冷却系统，事故冷却水山X艺水泵提供。当吸收塔入口烟道1丨彳于吸收塔上游设济意外事故造成溢度过高而旁路挡板未及时打丌或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。石斉排空和脱水系统W台机组FGD所冇的35wt%浓度的：{：{膏浆液丨丨彳吸收塔下部布置的石荇浆液排放泵（每塔两台石膏浆液排放泵，一运一•备）送到石膏脱水系统。由脱硫塔石音排出泵送来的石音浆液进入石音旋流站。石音脱水系统设S两台石音旋流站和两台真空皮带脱水机，脱水后石旮表丨丨1丨水分<10%(即石脊的湿度^10%)。采用K空皮带脱水机进行石脅脱水，每台真空皮带脱水机的设i卜过滤能力为燃用校核煤质K1X600MW机组脱硫系统石育总产M300%的脱水系统，每台真空皮带机配1台真空泵（川T将水汽排放出石裔脱水及贮存间的通风系统)，真空皮带脱水机和ft空系统按此容量设计。脱水后的石«贮存在石锊库内。右宵抛弃系统按石宵脱水后用『1卸汽车运至灰场堆放方式运行。伞套FGD石膏脱水系统至少包括：石菪浆液缓冲系统1崦石菪浆液缓冲箱，容量按满疋W期4炉要求设背。并预留二期接口。配W.3+1S石靑浆液缓冲泵，并预留二期增设泵（1台）安装基础及管道接口。旋流器（分级器）旋流器为环形布置，至少冇6mm•度的橡胶内衬：旋流子内衬采用亚聚氨BS。3奁石膏水力旋流器、1逛废水水力旋流器（预衔二期增加旋流子的安装空间和接U)。每逛旋流器全發包括：给料分fll!管、溢流和出料楢、旋流器支搾和管逍、内衬和所有必要的截止阀、过滤器、配件等。为防止旋流器被人颗粒堵塞，旋流器组应安装过滤器，过滤器材质为904L。石咅旋流站和废水旋流站：石咅浆液由石丹排浆泵泵送到石丹旋流站。石荇经过水力旋流分级器从洗涤液屮分离出来，离幵旋流器的浆液屮N体食量町达到45-55%。浓缩到此浓度的旋流站的底流浆液H流到從空皮带脱水机，旋流站的溢流H流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水旋流站给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液水筘。废水旋流站溢流D到废水箱，通过废水输送泵送到殷水处理系统，底流进入滤液水箱。筘体需配置石音脱水系统（水力旋流器、皮带真交脱水机等）配套的全部ffi体。分配器包括3台用于石音水力旋流器站分配器。工艺泵脱水系统内的工艺泵，按3X100%配置。全罃，包括泵本休、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底掩、法兰、配件以及衬、冲洗装置等。工艺水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布，滤布冲洗水被收集到滤饼冲洗水箱，用于石膏滤饼的冲洗。滤液水ffi收集的滤液、冲洗水等山滤液水泵输送到石灰石浆液制备系统和吸收塔。本系统内妃套宵道、配件、搅拌器等。石音脱水设备tli括：3台真空皮带脱水机（3X300%箏炉容M),石丹旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90%W形物和10%水分，脱水石旮经冲洗降低Kt的C1浓度。滤液进入滤液水丨"I收筘。脱水后的右脅经由石脅输送机送入石脊仓。1个石倉滤布淸洗水筘、1个石膏滤饼淸洗水ffi(容量考虑3台典空皮带脱水机用量）3台石菪滤布消洗水泵，3台石菪滤饼冲洗水泵（按3X300%单炉容量)。预衍二期增设泵的安装空间及基础（包括电缆埋管）。3台水环式真空泵，预留二期增设泵的安装空M及基础。其他泵和筘体。典空皮带脱水机的钢支撑及检修平台。将真空皮带脱水机的蒸汽排到建筑物外而的管道及设济（通风设济）。带式石脊输送机：带式输送机运行时M大跑偏量不得超过带宽的5%。带式输送机在满载启动和停机时，M大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。带式输送机为连续运行。滚筒轴为锻件，；H:许用扭矩及许用合力均应满足设计耍求。驱动装質采用齿轮马达驱动方式，驱动装買应拆装方便，便丁•检修。且密闭良好，转动灵活。各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，冲压轴承炖、冷拔轴。辊子W端要行吋靠的防尘、防淋密封措施。润滑采川锂基润滑脂。应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使川3万小时时其损坏率不大于5%。带式输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置应冇足够的行程。各带式输送机的传动滚筒均装设头部淸扪器，各带式输送机M部装设空段im胶带应满足耐石音腐蚀的要求。所有胶带延伸率按GB10595—89执行。尼仑胶带采用屯热蒸汽硫化接头。所行外辦的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。石膏贮存系统脱水后的石膏贮存在石膏库内（石膏仓通过优化设计，使石膏运输车辆装料便于进行，不会对厂区环境造成污染，可贮存4台锅炉BMCR工况时至少3天的石音产S)。铲车和石脊运输车辆山我公司提供外。FGD的石脊库应钮括装入、贮存、卸出石膏以及如下辅助设备，但不限于此：石咅皮带输送设备为达到规定的粉尘.浓度而提供的除生设备（fe括差压控制器）、过滤器和淸洗设备。在吸收塔、琪故浆罐、石灰石浆液箱、右齊浆液箱等箱休和容器中应提供搅拌设备，以防止浆液沉降结垢。所饤搅扑器应能连续运行。工艺水及泼水处理系统(1)供水系统、 工艺水系统本期脱硫工祝工艺川水由主体工程统一考虑。为减少对地下水资料的使川，木期脱硫工程耍求在满足工艺系统耍求的甜提下应主要使用岱海湖水作为工艺水，尽最少地使用地下水。脱硫装置的工艺水水源取自岱海湖水和地下水。共设W两个丁.艺水筘。一个丁艺水筘的水源为地下水，仅提供真空泵密封水。M—个工艺水筘的水源为岱海湖水，提供除雾器、吸收塔入u及宵逍等部件的冲洗水及K他需耍水源的地方。岱海湖水丨:艺水管逍系统设备及附件耍求采川衬塑防腐。全部埋地管逬耍求有外防腐措施。室外工艺水、冲洗水等管道应考虑电伴热。工艺水系统内的泵至少包括：工艺水筘的工艺水泵（按不同水质工艺水各设置两台（一运一备）），工艺水过滤器，过滤器自丨动冲冼。3台除雾器冲洗水泵。b、 冷却水系统冷却水被输送到氧化风机等处以带走产生的热量，最后返回至FGD岛分界处，或通过地沟流入排水坑，再由排水坑泵打入系统。C、坺水处理系统W期4台炉共用1套脱硫废水处理系统。两期脱硫岛废水排放总S为74t/h，要求脱硫废水处理系统出力按排污水虽的135%考虑，即93.5t/h。脱硫废水处理设备为室内布置。脱硫废水处现系统包括以下三个了系统：脱硫装置废水处现系统、化学加药系统、污泥脱水系统。脱硫成水经脱硫岛内坺水处理站处现fi接入主体丄程，脱硫废水处理系统处理后废水升瓜至0.3MPa以上，送莖脱硫岛界限外1米)|】于千灰搅拌成排放。脱硫装筲废水处现系统丄艺流程：脱硫废水一屮和槽(加入石灰乳)一沉降筘(加入FeClS04和打机硫)一絮凝槽(加入助凝剂)—澄淸池一淸水pH调整筘一排放或至电厂冲灰水木次工程由于脱硫工艺采州岱海湖水作为补给水，水中含盐量较高，所以脱硫工艺废水排放量非常人