烟囱及烟道施工组织设计

PAGEPAGE1795米烟囱及烟道施工组织设计1、编制依据：1.1北金焦化厂工程“95米钢筋混凝土烟囱”施工招标文件及合同。1.2北金焦化厂工程“95米钢筋混凝土烟囱”施工图。1.3国家及部颁现行有关施工验收规范、技术规程和验评标准。2、工程概况：该工程为北金集团焦化厂“95米钢筋混凝土烟囱及烟道”，+1.000m以上为筒身，以下为基础，该处外径为8.660m，内径为8.000m，壁厚为0.33m。出口外径3.960m，内径3.640m，壁厚0.16m。全高为95m。砼强度为C30，结构类型为钢筋砼构筑物。烟道为钢筋混凝土结构，在烟囱西南及东北方向各一条总长约150米。场地三通一平工作已完成，各种材料已进场，具备开工条件。3、施工部署：3.1施工组织管理我公司选派具有丰富施工经验，施工过同类工程的项目经理、施工员、质检员、安全员、机械设备管理员等组成项目管理班子。从劳务公司抽调具有烟囱施工作业特长、持证上岗的工人组成综合作业队进场施工。项目部组织管理人员机构见附表，劳力计划见附表。3.2施工准备施工人员进场后，项目部组织施工的同时，根据建设单位的意见，在10天内，按施工平面布置图，建好临设，修通施工道路，安装好施工用水线路，按临时用电组织设计的要求，接好用电线路，统一布置钢筋加工场地和砼搅拌材料堆场，尽量少占场地，具体位置详见施工平面布置图。3.3施工主要机具准备：根据工程特点，地面设1台5t卷扬机，供物料垂直运输，设扬程95米水泵一台，解决高空砼的养护，布置钢筋加工机械一套，配备HJ-500搅拌机2台，全部机械配置见附表。4、烟囱及烟道主要分项施工方法4.1基础4.1.1基础施工时钢筋现场制作，下料严格按照图纸尺寸。首先搭设基础外双排脚手架及基础内满堂脚手架，架体搭设必须牢固，满足固定承载全部基础钢筋，防止其位移，并用于基础模板固定及砼浇注。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先径向筋再环向筋，绑扎时定好环筋和放射筋底线，底板上、下层水平筋用φ20的“几”字形钢筋撑支撑，每一平方米布置一个。为保证基础环墙竖向双排钢筋之间的间距，我方用12的“∽”钩固定其间距，“∽”钩纵横间距为1.5米。4.1.2基础支模采用普通钢模分两次拼装：第一次为底板模板，第二次模板施工到+1.000。+1.000米以下-5.000米以上圆形基础部分模板的支设，用Φ12的对拉螺栓固定模板，模板外侧采用弧形钢管与对拉螺栓连接，以防模板外胀，对拉螺栓和弧形钢管间隔距离均为0.6米。钢管加固外模板外侧支撑在边坡上，且在底脚加垫板，内模板搭设满堂脚手架，使之连为一体。4.1.3烟道及烟囱+1.000以下用商品混凝土浇筑，浇筑时用汽车泵布料浇筑，烟囱基础砼的浇筑按大体积砼考虑，分层浇注，每层浇筑厚度在300mm左右，以不出现冷缝为宜。4.1.4混凝土的养护为防止内外温差过大，造成砼裂缝，采取保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发。然后再覆盖两层棉毡用来保温，为防止雨水造成表面温度突降，须再附加一层塑料薄膜，隔离温度较低的雨水对砼的直接影响，需补充水分时，只在下层薄膜与混凝土接触表面浇水，然后尽快覆盖，养护时间不少于14天。4.1.5当基础砼强度达到50%即可进行回填土施工。烟囱1米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，及时进行基坑土方回填。回填应用粘土，且土中不得夹杂垃圾或大块石头，以免影响回填质量。土方回填采用机械分层夯实的方法，采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度250mm，分层夯实。4.1.6温度检测测温工作应连续进行，每4小时测一次，持续测温18天及混凝土达到设计强度的85%后，可停止测温，但必须注意，测温时发现混凝土内部最高温度与表面温差达25度或温度异常时，应及时通知技术部门以便采取措施。4.2筒壁施工4.2.1整个筒体施工采用滑模工艺、该模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。模板采用定型钢模操作系统由钢桁架和40mm厚木板组成。液压系统由液压千斤顶及输油管道组成，整体滑升模具必须具备整体性能好，刚度大的特点以确保施工安全。4.2.2滑升速度，根据液压滑模工程设计规定，砼的合适出模强度，一般控制在5—25N/cm2，具体施工时应以计算确定为准。4.2.3模具的组装施工顺序划线定位→装门架→安装千斤顶→插支承杆→安装桁架→安装模板→安装液压设备→安装水、电、通讯控制系统→检查调试。4.2.4工艺流程滑模组装调试→浇砼→提模→找平→对中→绑扎钢筋→继续滑升。4.2.5钢筋绑扎：严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，对水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外，尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品，按施工顺序，将相应规格钢筋存放在钢管井架附近。平台以上每处存放钢筋不得超过100Kg。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢模板上口垂直挂设入模深度为250mm，直径等于钢筋保护层厚度的钢管，钢管固定在每个提升架处，以保证钢筋保护层厚度。4.2.6在浇筑筒体混凝土时，原材宜选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，骨料选用粒径为5——31.5mm碎石和中砂，严格控制骨料的含泥量，石子控制在3%以下，砂控制在2%以下，混凝土严格按配合比拌料，每班均应现场提取混凝土试样，并做好养护。砼浇筑，砼通过垂直运输设备运至平台，采用溜槽或串筒下料，也可采用人工下料。砼入模时，坍落度不大于30mm，正常浇筑每层200mm左右，每层平均滑升间隔时间为1—1.5h，保持砼在塑性状态下滑升，以免拉裂，严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋，支承杆和模板，其插入深度不超过上层砼的50mm。当砼浇筑至距离设计标高仅差1米左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平，找中工作，最后一次性浇成。4.2.7滑升前应绘制预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。在砼未浇灌满模板前，要慢提升快浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在二小时以内。滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌混凝土后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2—3个行程，以混凝土与模板不粘结为度，如果停滑时间过长，须作施工缝处理，应将混凝土面凿毛，清理净残渣，经充分浇水湿润后，再浇一层原配比减半石子的混凝土±50mm，才能正常施工。4.2.8锤球中心对中。每滑升一次，必须对中心点进行检查，发现问题及时找出原因采取措施予以纠正。4.2.9中心和半径测量每施工一节，均进行找中和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序。（1）基础施工完毕，将中心引到零米标高予埋的铁板上，并打上“十”字线。在平台顶部中心制作一个中线架，悬挂25公斤锤，调整使其对中，线锤用φ4镀锌钢丝绳子通过摇线架支设于校线架上，找中心时，在施工平台处逐节向上通过固定卡的移动找中，要特别注意中心线孔内有无障碍物，影响吊中的准确性。（2）半径测量烟囱筒壁半径测量应专人负责，测量时，以线锤为圆心，用钢卷尺测量模板上口的尺寸（注意测量时拉力应均匀并保持同一平面），或用木板条划上尺寸线，根据每节收缩尺寸锯掉多余部分。（3）壁厚控制为保证筒壁厚度，模板支承砼块的长度等于壁厚，当内模支设完毕，安装支承块与外模板，局部支承砼块不是径向布置，此时用钢卷尺校核外模外径。4.3予埋件的安装烟囱予埋件主要是爬梯和休息平台及避雷装置三大部分，安装要求较高，因此，必须有可靠的措施加以保证，绝对不得漏埋和位置不准确，要安排专人负责。埋件应根据其所在位置及相应烟囱直径弯成一定弧度，放置于外竖筋外侧，用支撑与外模顶紧，暗榫内应事先抹黄油塞住，以防砼砂浆灌入，同时找寻方便。爬梯中心线在零米施工完毕引到烟囱外，安装时用经纬仪定出中心线。信号平台暗榫位置以爬梯中心线为准。根据标高及数量，计算出弧长及弦长，等分圆周，竖向埋放。避雷针埋件安放同信号平台暗榫的安放。4.4信号平台梯的安装当筒壁施工到信号平台标高后，拆除外模露出暗榫，即可进行信号平台的安装，做到位置准确，螺丝紧固。信号平台构件加工完毕，应事先予组装，然后运到施工平台，分几组先安装三角支架，各构件未安装牢固，均以棕绳挂到平台钢架上，安装时各构件要吻合，螺栓要拧紧，操作人员严格遵守高空作业规程，待三角架、平台板、围栏部分安装完毕，检查验收合格后，方可提升平台进行筒壁施工，在装平台的过程中，应科学的组织劳力，应力求不影响筒壁施工进度。在筒壁施工到顶，利用平台上1吨卷扬机安装爬梯，从底部开始，一节一节安装到顶。4.5烟囱内衬施工4.5.1烟囱内衬：从标高+1.000——+90.000米用M5.0混合砂浆砌筑MU10机制红砖，从标高+90.000——+95.000米及标高+1.000米以下及隔烟墙用粘土火泥泥浆砌粘土质耐火砖。在烟囱主体完后，在烟囱底部组装内衬平台，平台上安装防爆照明灯12个，随砌筑耐火砖随时用倒链提升平台。在施工中操作人员戴好安全帽，系好安全带，在运输时一定要联系好信号，再启动运输。4.5.2内衬材料进场规格、质量严格把关，并有厂家提供的合格证和检验报告，并必须达到设计要求。4.6沉降观测4.6.1水准点设置：烟囱、筒身上对称设置4个点。4.6.2观测点根据设计要求在+1.200米上每0.9米一个，共设置4个。4.6.3观测次数：基础浇筑完毕，观测一次，筒体施工时，每隔10米观测一次，投入使用后半月观测一次，一个月后观测一次，其后根据需要进行观测。。4.6.4观测时，要安排专人负责，并做好记录，发现超差时通知有关部门进行处理。4.7防雷接地：采用自下而上的施工程序，先安装接地装置，后安装引下线，最后安装接闪口。土建开槽时首先安装接地装置，接地装置在覆盖前请建设、监理单位等部门到现场进行隐检验收，并办理隐检记录。隐蔽后及时测试接地电阻值，当接地电阻测试值大于设计值时，及时与建设、设计单位联合采取补救措施。利用构筑物内钢筋作引下线部分应连续可靠焊接，并保证搭接面符合规范要求。沿爬梯敷设的引下线及顶部的接闪口的预埋件，随土建施工时同步埋入，保持间距，中心线一致。顶部接闪口安装前，根据实测尺寸数据先在地面进行预装、调整、然后再吊到顶部安装就位。4.8航空标志漆的涂刷上部施工时，地面应由专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁、无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷要求均匀，颜色一致，无漏底、脱皮、流坠等现象。4.9钢爬梯制作安装爬梯埋件在砼浇筑前埋入，埋件位置要准确，螺栓、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，筒壁砼施工完毕，自下而上利用小扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20的螺栓将爬梯和埋件连接牢固。4.10烟道的主要施工方法4.10.1烟道模板分两次支设：烟道侧模用钢模板支设，并用3mm厚的对拉片将两面模板对拉，以控制烟道侧壁截面，对拉片纵横间距均为500mm,顶部用2mm厚的铁皮和5mm厚的方木做10个1.000米长的弧形模型轮流使用，以保证施工进度和施工质量。4.10.2将烟道分段施工，在支设完烟道的一段侧模后，用砼浇筑烟道侧壁，在达到一定强度后拆模，并开始砌筑烟道里面的MU10机制砖和粘土耐火砖，砌筑高度和烟道砼侧壁一样高，然后将做好的弧形模型进行支设加固，并在加固好的弧形模型上面继续砌筑没有砌筑完的弧形粘土耐火砖，砌筑完耐火砖后，继续支设烟道侧壁没有支设完的外模板，待模板支设完后进行混凝土浇筑。4.10.3烟道施工缝的处理在已硬化的混凝土上面再次浇筑前，应清除垃圾、表面上松动的沙石和软弱混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。在浇筑前施工缝宜先铺上10——15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5、雨期施工措施工程主体施工经过雨期，结合施工进度安排，制定雨期施工措施。5.1施工准备①雨期到来前，现场疏通排水设施，场地道路硬化，保证雨期无积水，车辆通行无阻。②现场材料库屋面做好防水，库房周围做好排水，以防雨水浸入库内。③现场高耸井架、塔机避雨设施齐全、有效，所有地面机电设备，全部加设防雨棚，用电设备接零线，接地良好，以保证其正常运转。5.2雨期砼工程：①浇砼所用原材料砂、石加强含水率测定，及时调整用水量；水泥库内存放，存期不超过3个月。②模板隔离剂的涂刷及时掌握天气预报，以防雨水冲刷至砼面上。③制作的半成品钢筋，场内垫高堆放，表面设棚或覆盖处理，以免雨淋生锈。④大雨天不得浇筑砼，如确实不能停工时，必须用雨布遮盖，不得使雨水落入砼内。5.3吊装工程①构件堆放场地要平整坚实，无积水浸泡。②风雨天停止物件吊装，并将施工用机具撤离高处。③雨后吊装时，要先试吊往返上下几次稳定后再进行吊装作业。6、保证施工进度措施6.1施工组织措施：公司选派的项目部，有施工烟囱等工程的丰富经验，均以其出色的完成施工任务而受到建设单位及公司的好评。因此具有足够的能力来按期保质的完成该项工程。6.2施工人员：施工工人为公司固定职工，不存在农忙放假问题。劳力由劳务公司统一调配，调遣方便，随时都能满足工程的劳力需要。6.3物资设备供应：公司有自己机械租赁公司，能够确保各种架设工具、机具设备的供应。对于大宗物资材料，公司充分利用资金、信誉及多年施工形成的业务网络，及时满足供应。对于低值易耗材料，项目部自行采购，减少了中间环节，充分发挥项目部的积极性与主动性，有利于解决工程急难所需。公司具有多种大型专用机械设备，特别是垂直运输机械，能够满足各种工程的需要，并且有专业的维修保养人员。在现场单独设立维修保养班，专门负责施工机械设备的维修保养工作，保证施工设备正常运转。6.4施工安排：根据工程特点，组织综合作业队，流水作业，全面负责进度和质量。根据施工总进度控制计划，实行倒排工期的办法，制定出月、旬、周作业计划，并同时制定出劳力、材料等需用计划，提交有关部门组织供应。当日计划当日完，以小计划的完成，来确保长计划的实现。6.5技术措施：该工程基础环壁施工阶段，砼的浇筑是关键工序，采用砼汽车泵送技术，缩短浇筑时间，筒体施工阶段，模板工程是关键工序，我方将采用滑膜施工，以确保工程质量及施工进度。6.6行政措施：建立生产例会制度，每周组织生产会，与工程有关的部门领导参加，解决工程施工中出现的各种问题，使工程顺利进行。针对各个工期控制点，与项目部单独签订奖罚合同，按期完成的予以重奖，拖期的予以重罚。7、质量保证措施7.1现场质量保证体系另见附图。7.2烟囱是厂区的重要构筑物，不仅要有很高的施工质量，还要有一定的观赏性。因此，每个施工环节都要有严格的质量控制标准，真正做到精心组织，精心施工，工程质量等级为合格。施工保证措施如下：7.2.1全体施工人员认真学习熟悉施工图及有关规范标准，明确施工目标，分工明确，各负其责。7.2.2钢模板每节安装前必须清理灰浆，修理肋边，外模板用棉纱均涂机油，内侧滚涂脱模剂，经验收合格后方可安装。模板支撑牢固，外模箍紧，连接螺丝要拧紧，外露丝扣不少于2丝，内模钢筋支撑靠紧板肋并支撑牢固。模板缝隙堵塞严密，圆弧成型良好。模板安装完毕，仔细检查半径及壁厚，经验收合格后方可进行下道工序。7.2.3所有钢筋必须有出厂合格证且复试合格后方可使用，钢筋焊工须经培训后持证上岗操作，焊接接头按规范要求抽样检验。竖向钢筋与筒壁均匀布置，增减均匀，环筋间距符合设计要求。钢筋保护层厚度用水泥垫块来保证，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每节砼浇注完毕，其上至少保持一道绑扎好的环向钢筋，绑丝的松扣和漏扣不得大于10%。7.2.4避雷导线筋的接头均采用搭接焊，焊接不少于10d，且不少于120mm，并逐次进行隐蔽验收。7.2.5砼严格按配合比拌料，每班均应在现场提取砼试样，按规定养护试验，当班人员做好记录。砼浇注前必须从一点双向进行，逐渐满模闭合，振捣密实，切勿过振漏浆。7.2.6测量半径和调整模板尺寸必须对称进行，模板特别是腰口、收口等关键部位，必须精心测量计算，反复施测。固定好模板后进入下道工序。7.2.7严格计量管理，所用仪器必须经过计量监督部门的校验，并在有效期内使用，所用材料必须经过测试检验，现场检验测试项目真实可靠，技术资料与工程进度同步。7.2.8提前进行抗压、抗冻砼配合比试配，专人对外加剂管理使用，拆模以后的砼经常保持湿润养护不少于14昼夜，消除砼收缩问题。7.2.9坚持自检，交接检制度，隐蔽工程不经验收，不得进入下道工序施工。7.3质量控制点：7.3.1定位放线、中心偏差、几何尺寸7.3.2砼配比、原材料的试化验、外加剂的掺用。7.3.3砼试块留置、砼的养护7.3.4钢筋绑扎、模板检查7.3.5施工缝处理7.3.6沉降观测8、保证安全文明施工措施8.1建立安全保证体系（见附图）。8.2一般安全规定8.2.1参加高空作业人员，须经体检合格后方可上岗。8.2.2高空作业人员须有良好精神状态，严禁酒后上岗，施工人员不得在平台上聚集打闹。上班必须戴安全帽，扎安全带，穿防滑软底鞋。8.2.3严禁高空落物，高空作业应带工具包，小型工具置于包内，大型工具放于可靠地方。8.2.4如遇六级大风及阴、雨、雪、雾天气，停止高空作业，施工人员撤到地面。8.2.5平台上材料尽量靠里均匀放置，集中荷载不超过300kg。钢筋随吊随用，一次存储量不超过2t，平台上不用的材料、物品及时运到地面。8.2.6施工平台下安全网经常清理，绑扎牢固，缆风地锚卡头区段涂红色油漆，每周至少检查一次。8.2.7施工区域设置安全警告牌，非烟囱施工人员严禁入内。8.2.8施工平台上布置灭火器，夜间照明充足，使用36V以下安全电压。8.2.9乘坐吊笼上下烟囱时，吊笼内不得超过5人，掉材料时严禁乘人。8.2.10操作人员上下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内，吊笼顶上严禁站人。8.2.11所有机具使用前应全面检查并试验，由专人操作并经常检查，提升吊笼的卷扬机设有防止冲顶和蹲罐的限位开关以及行程高度标示器，电磁抱闸应工作可靠。8.2.12乘人和上料罐笼设断绳安全卡，卷扬机设行程限位开关，乘人罐笼设保险钢丝绳，使用前进行安全效果试验使用中经常检查，烟囱底部罐笼处放设缓冲装置，上下滑轮设有防钢丝绳脱