安全风险管理与控制

安全风险管理与控制培训课时授课计划课题：安全风险管理与控制授课对象：管理岗及操作岗员工授课人：XXX授课时间：课时：120分钟授课目的：风险管理是企业管理的核心，是一个持续循环的动态过程，对风险评估的结果及时进行跟踪监控、定期更新，将事件发生的可能性和后果严重性降到最低，保证风险控制在可容许范围内，才能有效减少事故发生，促进企业和谐发展。HSE管理体系的核心

风险管理是健康、安全与环境管理的核心，将危害及影响降低到可接受和最低程度是HSE管理体系运行的最直接目的。对风险的正确而科学的识别、评价和有效管理是达到此目的的关键所在。风险管理是一个不间断的过程，是所有HSE要素的基础。风险评价是风险消减的依据。任何活动和设施的风险都应进行评价，采取消减风险的行动和措施，并定期评审相关的管理和控制程序。风险管理由四个过程组成：识别、评价、控制和评审。风险管理是一种主动预防行为，通过设置屏障，如程序、文件和培训使危险保持在可控制的范围内，而一旦事故出现，就会有一系列恢复措施来减轻后果的严重性。引言一、风险管理的基本概念二、风险管理的思路培训内容三、风险辨识与控制方法四、课程小结风险管理的起源及发展

自从有了人类，便有了风险，风险一直伴随着人类社会的发展。虽然几千年前人类就认识到了风险的存在，但一直到18世纪，“风险”一词才被提出来研究，到了19世纪，随着工业革命的展开，企业风险管理的思想开始萌芽。1931年，美国管理协会保险部首先提出风险管理的概念。二战以后，随着第三次工业革命的迅猛发展，新技术、新材料在企业中的广泛应用，企业间竞争加剧，面临的风险日益凸显，进行风险管理的要求与日俱增。1963年和1964年，美国先后出版了《企业的风险管理》和《风险管理与保险》等专著，正式拉开了风险管理学系统研究的序幕。

2006年6月，我国发布了《中央企业全面风险管理指引》，标志着我国拥有了自己的全面风险管理指导性文件，也标志着我国进入了风险管理理论研究与应用的新阶段。目前，安全风险管理已被广泛应用于铁路、石油、电力、核工业、航空航天等众多领域。也就是说，实施安全风险管理，具有极其重要的地位和作用。一、风险管理的基本概念马斯洛人的需要层次安全：-------安全是指在生产活动中，能将人或物的损失控制在可以接受的水平的状态。What危险是什么?

What安全是什么？危险：-------是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在状态，发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。一、风险管理的基本概念安全：-------无危则安无损则全，指没有危险，不受威胁，免受伤害，不出事故，平安健康，完整无损、运行正常。一、风险管理的基本概念000000

000000？

当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？风险（RISK）

中国石油天然气集团公司企业标准《Q/SY1002.1－2007健康、安全与环境管理体系第1部分：规范》中规定：风险：某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。

例如,火灾爆炸发生的可能性与人员重伤死亡、设备损坏、财产损失等后果的组合。一、风险管理的基本概念安全生产的风险

可以理解为，在未来的或一定的时间内，人们为了确保安全生产可能付出的代价。它表示，由于采用安全技术措施，投入的人力、物力、财力等安全生产支出，可能获得的安全生产收益，或者没有适当的安全生产投入可能付出的人身伤害、财产损失、环境破坏、社会影响等代价。危险险源源（（HAZARDINSTALLATION）可能能造造成成人人员员伤伤亡亡、、财财产产损损失失、、或或环环境境破破坏坏的的根根源源，，可可以以是是存存在在危危险险的的一一件件设设备备、、一一处处设设施施、、一一个个系系统统，，也也可可能能是是一一件件设设备备、、一一处处设设施施、、一一个个系系统统中中存存在在危危险险的的一一部部分分。。危险险源源是是物物的的因因素素，，如如设设备备、、系系统统、、材材料料、、介介质质等等。。重大大危危险险源源(MAJORINSTALLATION)指工工业业活活动动中中客客观观存存在在的的危危险险物物质质数数量量或或能能量量超超过过临临界界值值的的设设备备或或设设施施。。一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念12危害害因因素素（health，safetyandenvironmenthazard）一个个组组织织的的活活动动、、产产品品或或服服务务中中可可能能导导致致人人员员伤伤害害或或疾疾病病、、财财产产损损失失、、工工作作环环境境破破坏坏、、有有害害的的环环境境影影响响或或这这些些情情况况组组合合的的要要素素，，包包括括根根源源和和状状态态。。注：：危害害因因素素来来自自危危险险源源和和相相关关作作业业人人员员。。危危险险源源是是名名词词，，危危害害因因素素一一般般是是““名名词词+动词词””，，危危害害则则是是后后果果。。危险险因因素素、、有有害害因因素素以及及危险险源源等都都统统称称为为危危害害因因素素(国家家、、学学术术)。一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念1、风险险管管理理概概念念分析析危危险险源源识别别因因子子判别别隐隐患患制定定措措施施实施施措措施施风险险管管理理全过过程程评价价风风险险一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念2、风险险管管理理的的对对象象系统宏观观环境境物关系系关系系关系系因子1因子2因子…因子n-1因子n人一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念风险险因因子子微观观危险源理论可减少实际可控制理论论可可替替代代实际际可可转转换换隐患理论可消除实际可消除事故理论可减少实际可减少一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念A风险险因因子子B风险险因因子子危险源结合隐患患：：内部部失失控控事故故外部部激激励励产生生了了人人们们不不期期望望的的后后果果超出出设设定定安安全全界界限限的的状状态态、、行行为为一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念乙炔炔钢瓶瓶装满满乙炔炔钢瓶瓶乙炔炔钢瓶瓶强强度度不不够够或碰撞乙炔炔钢瓶瓶破损损风险险因因子子危险险源源隐患患爆炸炸事事故故一、、风风险管管理理的的基基本本概概念念一、、风风险险管管理理的的基基本本概概念念二、、风风险险管管理理的的思思路路培训内容三、、风风险险辨辨识识与与控控制制方方法法四、课课程程小小结结“安安全全金金字字塔塔””法法则则雇员员将将咖咖啡啡倒倒在在地地板板上上，，走走开开了了。。第二二个个雇雇员员在在咖咖啡啡上上滑滑倒倒，，摔摔倒倒了了，，但但没没受伤伤。。摔倒倒时时，，雇雇员员的的身身体体擦擦过过金金属属抽抽屉屉，，割割伤伤了了手手臂臂。。缝缝了了四四针针。。当雇员撞撞在地板板上,手手臂骨骨折。休休息四周周。当摔倒时时，雇员员将头碰碰撞在桌桌子的边边缘上，，割断脖脖子。死死亡。安全隐患患险肇事故故急救事故故误工受伤伤死亡129300多米诺骨骨牌理论论——事故链直接原因间接原因根本原因隐患患损失二、风险管管理的思思路21危害因素素产生原原因所有危害害因素尽尽管表现现形式不不同，但但从本质质上讲，，之所以以能造成成危险、、危害后后果（伤伤亡事故故、损害害人身健健康和物物的损坏坏等）均均可归结结为：①能量失去控制制的释放②有害物质质失去控制制而溢出。故有能量量、有害害物质存存在，就就有失控控的风险险。二、风险险管理的的思路能量意外外释放理理论能量意外外释放理理论是指指人类在在生产、、生活中中不可缺缺少的各各种能量量，如因因某种原原因失去去控制，，就会发发生能违违背人的的意愿而而意外释释放或逸逸出，使使进行中中的活动动中止而而发生事事故，导导致人员员伤害或或财产损损失。1961年由美国国人吉布布森提出出；1966年哈登完完善成形形；二、风险管管理的思思路扎别塔基斯斯依据能能量意外外释放理理论提出出的事故故因果模模型如右右图所示示：能量观点点的事故故因果连连锁理论论不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造二、风险管管理的思思路能量转移移理论-防止能量量转移的的方法限制能量量：转动速度度，用低低电压设设备，无无危险性性试剂；；防止释放放：如密封，，绝缘，，用安全全带等；；缓慢释放放：如安全阀阀，放空空、爆破破膜，燃燃料替代代；人与能量量间增加加屏蔽：防火门，，防爆墙墙，防护护栏，警警示标志志，防护护镜，耳耳罩等；；能量上增增加屏蔽蔽：转动设备备防护罩罩，安装装消声器器等。二、风险管管理的思思路25风险产生生的四个方面物的不安全状状态人的不安全行行为管理缺陷陷作业环境境缺陷如：保护装置失灵；如：进入危险区划如：工作时间安排不当如：工作场所亮度不够如：保护装置失灵；；如：进入危险区域二、风险险管理理的思思路26物的不不安全全状态态1）物的的不安安全状状态（（设备备设施施故障障）生产系系统、、安全全装置置、辅辅助设设施及及其元元器件件由于于性能能低下下不能能实现现预定定功能能；如电气气绝缘缘损坏坏造成成漏伤伤害；；起重机机限位位装置置失效效造成成重物物坠落落。二、风险险管理理的思思路种类表现方式提示举例备注设计不良——强度不够；——稳定性不好；——密封不良；——应力集中；——外型缺陷、外露运动件；——缺乏必要的连接装置；——构成的材料不合适；——其他。绷绳打扭断股油罐地基不稳１５１５Ａ驴头拉杆角度不对游梁扭曲变形，受力不均ＣＹＪ３－１．８－６．５ＨＦ型下偏杠铃抽油机驴头到上死点时，尾平衡块与电机距离过近，安全操作空间不足ＣＹＪ３－１．５－６．５ＨＦ型四连杆抽油机驴头到上死点时，尾平衡块与电机距离过近，安全操作空间不足防护不良——没有安全防护装置或不完善；——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；————没有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。防爆胶泥脱落或损坏电气设备绝缘损坏，接地蹩压时安全阀失灵无基础块抽油机使用曲柄护栏电机处封闭不严电机地脚螺丝松动线路虚接维修不良——废旧、疲劳、过期而不更新；——出故障未处理；——平时维护不善；——其他。驴头松动导致销子磨断顶丝调节不合理，导致驴头偏抽油机刹车磨损老三型的Ｕ型螺丝松动固定螺栓松动或缺少备帽危害因因素举举例—物的不不安全全状态态空气开开关无无手柄柄，紧紧急情情况怎怎么办办？配电室室漏雨雨接线端端子烧焦焦变压器器周边边树木木物的不不安全全状态态29人的不不安全全行为为2）人的的不安安全行行为不按规规定方方法操操作；；不采取取安全全措施施；对运转转着的的设备备、装装置等等清擦擦、加加油、、修理理等；；使安全全装置置失效效；制造危危险状状态；；不安全全放置置；接近危危险场场所。。二、风险险管理理的思思路种类表现方式提示举例备注1.不按规定的方法操作——没有按规定的方法使用机械、装置等；——使用有毛病的机械、工具、用具等；——选择机械、装置、工具、用具等有误；——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料或加料过快；——机动车超速；——机动车违章驾驶；——其他。倒错流程负荷没卸净电机没移到位手握皮带检查松紧度开关阀门未侧身面对闸刀操作超速行驶2.不采取安全措施——不防止意外危险——不防止机械装置突然开动——没有信号就开车——没有信号就移动或放开物体——其他。阀门没关严固定螺丝没拧紧法兰螺丝没上紧光杆卡子没打紧开配电箱门前未验电没关放空阀门没系安全带刹车未刹死危害因因素举举例—人的不不安全全行为为种类表现方式提示举例备注3.对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转中的机械装置；——对带电设备；——对加压容器；——对加热物；——对装有危险物；——其他未停机就擦机泵未断电修理抽油机手握皮带登抽油机4.使安全防护装置失效——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误；——去掉其他防护物。压力表未校验未上防护罩压力参数设置过高5.制造危险状态——货物过载；——组装中混有危险物；——把规定的安全物质换成不安全物质——临时使用不安全设施；——其他。低产井没关平衡阀门携带火种在油库吸烟平衡块螺丝完全卸掉曲柄调整角度过大危害因因素举举例—人的不不安全全行为为种类表现方式提示举例备注6.使用保护用具的缺陷——不使用保护用具；——不穿安全服装；——保护用具、服装的选择、使用方法有误。未穿戴劳保用品未配带安全帽验电笔失效使用铜丝代替保险丝7.不安全放置——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。工具乱扔8.接近危险场所——接近或接触运转中的机械、装置；——接触吊货，接近或到货物下面；——进入危险有害场所；——上或接触易倒塌的物体；——攀、坐不安全场所；——其他。攀登开焊的支架梯子人站位不正确误入带电间隔人站在驴头下脚登悬绳器，背对抽油机操作危害因因素举举例—人的不不安全全行为为人的不不安全全行为为用火烧烧的方方式清清理井井场内内杂草草手抓光光杆登高作作业未未系安安全带带登高作作业未未系安安全带带人的不不安全全行为为未停机机就擦机泵带压拆拆卸铜丝当当保险险未戴防防护手手套未戴防防护手手套人的不不安全全行为为363）管理理缺陷陷人员安安排不不当；；教育培培训不不够；；规章制制度缺缺陷；；二、风险险管理理的思思路种类表现方式提示举例备注1相关管理控制措施缺陷应急预案对于应急事件的种类覆盖范围不足应急预案规定的工作流程有误指标确定、分解不合理，管理不到位制度不建全、管理不到位2管理职责落实不到位未经过技术、安全环保管理部门的综合评审没有监督或没有提示厂家采取安全环保措施监造人员监造过程马虎、关键环节不亲自监督甚至不监督监造人员未按技术要求验收或验收不全面工程立项申请不及时3工艺管理HSE风险控制措施有缺陷方案设计提供基础数据不准确或错误方案设计审核及审批不到位方案设计没有应急预案要求没有标定防火防触电的要求危害因因素举举例—管理缺缺陷（（因素素）384）作业业环境境缺陷陷照明不不当通风换换气差差工作场场所堵堵塞过量的的噪声声自然危危险二、风险险管理理的思思路种类表现方式提示举例备注作业场所缺陷——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷（没有或不当）；——标志缺陷（没有或不当）。积雪未清扫登罐作业现场间距狭窄电力刀闸无标识巡检线路坑凹不平无安全警示标识环境的不良因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。罐梯、罐顶平台有油污或冰雪照明不足通风不畅锅炉运行噪声过大危害因因素举举例—作业环环境不不良（因素素）一、风风险管管理的的基本本概念念二、风风险管管理的的思路路培训内容三、风风险辨辨识与与控制制方法法四、课程程小结结风险管理核核心目目标三、风风险辨辨识与与控制制方法法系统减少：：人的的不安安全行行为改变：：环境境不安安全条条件减少：：物的的不安安全状状态预防减减少事事故降低事事故损损失消除：：管理理缺陷陷42风险管管理基基本过过程考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业步骤辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定控制措施并实施评审并改进既不能过于笼统，也不要过于细节化（10﹤15﹤20）筛选出需要防控的危害因素制定措施，编制文件、记录以便宣贯、落实判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求根据实施效果重新评价，并检查风险承受情况及措施有效性三、风风险辨辨识与与控制制方法法在我们们的井井站中中所生生产的的物质质主要要是原原油及及其伴伴生气气，而而石油油和伴伴生气气为易易燃、、易爆爆的危危险物物品，，在燃燃烧和和爆炸炸时会会产生生极高高的化化学能能量；；同时时原油油伴生生气中中含有有大量量的有有毒、、有害害物质质，有有些是是剧毒毒物，，如硫硫化氢氢、一一氧化化碳等等，以以及采采油过过程中中的一一些附附属设设备造造成的的机械械伤害害、触触电等等意外外伤害害。三、风风险辨辨识与与控制制方法法危险源源常用的的风险险评价价方法法常见的的风险险评价价方法法有：：风险矩矩阵法法、矩矩阵比比较法法、一一般作作业场场所风风险评评价法法、安安全检检查表表法（（SCL）、危危险性性预分分析（（PHA）、事事故树树分析析法（（FTA）、事事件树树（EA）分析析法、、危害害可操操作性性研究究（HAZOP）、道道化学学危险险指数数法、、蒙德德法等等。1.定义作业危危险性性是三三个因因素的的乘积积，这这三个个因素素为：：（a）发生生事故故或危危险事事件的的可能能性，，用符符号L表示。。（b）人出出现在在危险险环境境中的的时间间，用用符号号E表示。。（c）发生生事故故后可可能产产生的的结果果，用用符号号C表示。。某项作作业的的某一一项风风险可可表示示为：：作业风风险=L××E××C一般作作业风风险评评价（（LEC法）——打分法法三、风风险辨辨识与与控制制方法法2.L、E、C的权重重分值值（a）事故故发生生的可可能性性（L）发生危害害事件件的可可能性性可用用发生生事故故的概概率来来表示示，即即绝不不可能能发生生的事事件为为0，而必必定要要发生生的事事件为为1。然而而，在在考虑虑安全全系统统时，，绝不不发生生事故故是不不可能能的。。所以以制定定L值时，，人为为将““发生生事故故可能能性极极小””的事事件分分数定定为0.1，而必必然要要发生生的事事件的的分值值定为为10，这二二种情情况之之间的的情况况指定定中间间值。。三、风风险辨辨识与与控制制方法法发生危险的可能性分数值完全被预料到10相当可能6有可能3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1事故发发生的的可能能性（（L）权重重分值值（b）人出出现在在危险险环境境中的的时间间（E）人出现在在危险险环境境中的的时间间越多多，则则风险险可能能越大大。规规定连连续出出现在在危险险环境境的情情况为为10分，而每年年仅出现一一次为1，不可能出出现在危险险环境中的的情况为0.5。三、风险辨辨识与控制制方法处于危险环境中的频率分数值连续暴露于危险作业环境10每天工作时间内6每周一次，或偶然3每月一次2每年几次1非常罕见0.5人出现在危危险环境中中的时间（（E）权重分值值（c）后果严重重度（C）事故造成的人人身伤害的的范围很大大，对伤亡亡事故来说说，可以是是极小的轻轻伤直到很很多人死亡亡的结果。。由于范围围很广，所所以规定分分数值范围围为1-100。把不需要要救护的轻轻微伤害规规定分数值值为1，把造成很很多人死亡亡的情况分分数值定为为100，其它情况况的数值均均在1-100之间。三、风险辨辨识与控制制方法发生事故产生的后果分数值大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失100致残，或很灾难，数人死亡，或造成很大财产损失40非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失15重大，致残，或小的财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失5需要救护的轻微伤害，或较小财产损失3不需要救护的轻微伤害或极小的财产损失1后果严重度度（C）权重分值值（d）风险等级级（D）三种情况各选选一值相乘乘即L×E×C就得出某项项风险的等等级。根据据经验，在在20以下被认为为是低风险险，可忽略略；分数为为70-159，有一定风风险，要引引起重视；；分数为160-320，高度风险险，必须采采取措施降降低风险；；320分以上，非非常高风险险，需立即即采取措施施，降低风风险。三、风险辨辨识与控制制方法风险值（D）危险程度风险等级是否需进一步分析﹥320极其危险，不能继续作业一级风险需进一步分析160-320高度危险，需立即整改70-159显著危险，需要整改二级风险可进一步分析20-69一般危险，需要注意三级风险不需进一步分析﹤20稍有危险，可以接受风险等级（（D）权重分值值LEC法风险评价价示例例如：在大罐罐量油作业业中，有一一个步骤是是上罐前释释放人体静静电，为了了评价这一一操作条件件的危险度度，确定每每种因素的的分数值为为：事故发生的可可能性（ＬＬ）：上罐罐前如未释释放静电，，人体静电电得不到导导出，当罐罐顶可燃气气体浓度达达到爆炸极极限，在作作业过程中中人体放电电，可能引引起爆炸事事故，属““有可能””其分数值值Ｌ＝2。暴露于危险环环境的频繁繁程度（ＥＥ）：岗位位员工每天天进行量油油作业，取取E＝6。发生事故产生生的后果（（Ｃ）：如如果发生燃燃烧爆炸事事故，后果果将是非常常严重的，，可能造成成人员的伤伤亡，取ＣＣ＝15。Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ＝2×6×15＝180180处于160－320之间，危险险等级属““高度风险险，需制定定管理方案案消减风险险＂的范范畴。三、风险辨辨识与控制制方法56危害辨识、、风险评价价的过程是是一个PDCA循环的过程。危险源分析析可能性严重性可接受风险？NoYesPLANDOCHECKACTION因子识别持续改进隐患判别风险评价控制行动改善管理维持管理检查纠正三、风险辨辨识与控制制方法确定风险控控制措施的的原则——应遵循“三项原则”确定风险控制措施的原则除风险降风险防风险三、风险辨辨识与控制制方法58三、风险辨辨识与控制制方法对危害因素及及其产生风风险的控制制Q/SY1002.2—2007健康、安全全与环境管管理体系第第2部分：实施施指中：风险控制的的策划组织应对辨辨识和评价价的危害因因素采取包包括技术和和管理两个个方面的措措施，以控控制风险及及其影响。。技术措施施可选取消消除、预防防、减弱、、隔离、连连锁、警告告、应急准准备、个体体防护等或或其几种组组合，并应应针对具体体危害因素素制定具体体措施。风风险控制的的管理措施施包括而不不限于以下下方面：——健全机构，，明确职责责；——健全规章制制度和操作作规程；——完善作业许许可制度；；——全员培训，，提高技能能和意识；；——建立监督检检查和奖惩惩机制；——建立应急组组织，配备备应急资源源；——组织可以提提供或利用用的资源等等。三、风险辨辨识与控制制方法对危害因素及及其产生风风险的控制制当单一措施施或正常运运行控制不不能实现预预期的风险险控制要求求时，组织织应考虑投投入所需的的资源，制制定和实施施健康、安安全与环境境管理方案案(见5.3.4)。危害因素辨辨识、风险险评价和风风险控制的的评审组织织应定期对对危害因素素辨识、风风险评价和和风险控制制的过程及及效果进行行评审。评评审时应确确认：——危害因素识识别的全面面性；——风险评价的的准确性和和可靠性；；——控制措施的的有效性等等。三、风险辨辨识与控制制方法风险控制策策划的几点点体会：风险控制策策划即针对对危害因素素也针对其其产生的风风险，遵循循系统控制制的原则。。一、从宏观观角度讲，，风险控制制措施包括括：安全管管理、安全全技术和安安全培训，，包括HSE管理体系（（即管理手手册、程序序、制度、、操作文件件；HSE技术标准、、规范和设设施）；相相关HSE培训需求、、计划和实实施二、从具体体要求讲，，风险控制制措施包括括：消除、、替代、更更新、密闭闭、安全警警示标志、、隔离设施施、安全距距离、防护护设施、通通风设备、、照明设施施、个人防防护、限制制时间人数数、限制进进入、连锁锁保护、自自动监控、、风险报警警、安全仪仪表、应急急措施和设设施、定时时检查。三、风险辨辨识与控制制方法三、提高领导干部的的安全风险险管理能力力。推行安安全风险管管理，领导导的态度、、水平起着着至关重要要的作用。。各级领导导干部要紧紧密结合安安全工作实实际，带头头学习风险险管理理论论和知识，，在工作实实践中提高高安全管理理能力。四、、加加强强专业业管管理理人人才才队队伍伍建建设设。。安安全全风风险险管管理理作作为为一一种种现现代代科科学学管管理理方方法法，，安安全全风风险险的的识识别别、、估估计计、、评评价价、、决决策策、、监监控控等等过过程程，，都都离离不不开开专专业业人人员员的的指指导导。。必必须须注注重重专专业业人人员员的的培培养养、、引引进进和和使使用用，，努努力力造造就就一一支支高高素素质质的的安安全全风风险险管管理理人人才才队队伍伍。五、、加加强强安全全风风险险管管理理知知识识的的培培训训普普及及。。利利用用多多种种形形式式，，帮帮助助干干部部职职工工普普及及安安全全风风险险管管理理知知识识，，抓抓好好应应急急情情况况下下的的安安全全处处置置教教育育培培训训，，切切实实提提高高干干部部职职工工安安全全风风险险控控制制能能力力。。三、、风风险险辨辨识识与与控控制制方方法法风险分级控制方案全员参与危害因素辨识参加风险辨识评价培训员工填写《员工岗位危害因素调查表》辨识岗位风险员工填写《异常条件下作业危害因素调查表》管理人员填写《管理者风险识别表》参与风险评价与现有控制措施的梳理风险评价班组初步评价（经验法）