鸡西利民A07地块2013年主体模板工程施工方案2

鸡冠区利民居住区一期工程A07地块2013年主体模板施工方案鸡冠区利民居住区一期工程A07地块2013年主体模板施工方案PAGE69PAGE2Add:中国·辽宁Add:中国·辽宁·沈阳市·大东区东北大马路256号P.C:110044Fax:024－28901911Tel:024－28901923中建七局第一建筑有限公司NO.1COMPANYOFCHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERING中国建筑第七工程局有限公司A07地块2013年主体模板施工方案版本号：1.0状态：执行编号：JXLMJZQYQ-CH-鸡冠区利民居住区一期工程A07地块2013年主体模板施工方案编制：日期审核：日期工程技术部：日期安全环境部：日期材料设备部：日期批准：日期生效日期：PAGE69PAGE34ADD:河南省郑州市城东路116号TELAX国建筑第七工程局有限公司ADD:河南省郑州市城东路116号TELAX国建筑第七工程局有限公司1目的 32适用范围 33编制依据 34工程概况 44.1建筑概况 44.2施工特点、重点与难点 45施工部署 55.1技术准备 55.2施工安排 56模板选型及设计 57模板安装与拆除 67.1剪力墙模板 67.2框架柱模板 67.3梁、板模板 77.4楼梯模板 87.5门窗洞口模板 87.6模板加工 97.7模板安装 97.8模板拆除 117.9模板吊运 127.10模板质量验收标准、允许偏差 129模板施工安全保证措施 139.1主体模板工程安全组织机构 139.2模板安全监控措施 139.3模板工程的安全技术措施 1410质量保证措施 1610.1检查与验收 1610.2模板接缝明显、混凝土错台等质量通病的的防治与消除 1610.3模板工程质量控制程序图 1711成品保护措施 1812附录：模板支架计算书 1812.1板模板（扣件式）计算书 1812.2梁模板（扣件式）计算书 27

1目的为指导濮阳市高级技工学校迁建项目主体模板工程的施工，保证施工质量达到合同要求，特编制本施工方案。2适用范围本施工方案适用于濮阳市高级技工学校迁建项目4#教学楼主体模板工程施工。3编制依据3.1《濮阳市高级技工学校4#教学楼施工图》；3.2《濮阳市高级技工学校4#教学楼施工组织设计》；3.3工程施工合同3.4标准、规范、规程及其它序号施工规范、规程名称编号1建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年修订版）GB50204-20024混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工手册第四版7建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914工程概况4.1建筑概况本工程为濮阳市高级技工学校迁建项目工程，位于濮阳市新区，由濮阳市高级技工学校投资兴建，泛华建设集团有限公司设计，河南建基工程管理有限公司监理，中国建筑第七工程局有限公司为本工程施工总承包。濮阳市高级技工学校迁建项目总建筑面积约为：11.1万㎡；由1#~5#(教学楼)，1栋（培训楼），1#~4#（宿舍楼），1#~2#（实训楼），1栋（食堂），1栋（综合楼）组建。工程用途为教育事业及配套设施等。基础结构形式为柱下独立基础及局部筏板基础，主体结构形式为框架结构。4.2施工特点、重点与难点施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、工程洽商、施工方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（楼层间、墙柱截面变化处、柱梁接头处等）、安全质量施工注意点等，在施工中做到重点突出。5施工部署5.1技术准备1、仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。2、根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。3、对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。5.2施工安排由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。5.3材料准备模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。柱模板15mm厚胶合板，50x80、Φ45钢管，M14对拉螺栓，隔离剂。梁、板模板15mm厚胶合板，50x100、Φ45钢管，碗扣式脚手架，钢管，铁丝，M14对拉螺栓，隔离剂碗扣架构配件外观质量应符合下列要求：钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。各焊缝应饱满、焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。构配件防腐漆涂层应均匀，附着应牢固。立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm的连接销。碗口节点上应安装1到4个横杆时，上碗扣均能锁紧。5.4现场准备（1）柱脚找平放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。（2）建筑周边安全防护到位。（3）柱脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。（4）柱模板内侧刷好隔离剂。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次6模板安装与拆除6.1框架柱模板安装示意图6.2梁模板安装示意图 6.3板模板安装示意图6.4楼梯模板楼梯模板示意图楼梯踏步板节点详图楼梯模板示意图楼梯踏步板节点详图6.5模板加工加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。胶合板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×80mm木枋。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的枕木，堆放高度≤1.5m，随加工随用。7.7模板安装7.7.1柱模板安装放线→柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→安装斜撑→模板紧固校正→模板验收→浇混凝土→拆模养护混凝土→模板修复、保养1、按图尺寸制作侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留清扫口。2、柱模外侧用竖楞和横楞加箍，竖楞用50×80、间距不大于400mm，横楞用Φ48钢管，第一档距地面150mm，1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500～600。3、柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。4、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。5、柱模板施工构造应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见前页附图）2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见前页附图）3）柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。（见前页附图）7.7.2梁、顶板模板安装7.7.2.1安装梁模板：1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距不大于1500mm。碗扣架上均设置Φ48钢管（每边至少伸出100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置Φ48钢管，主楞设置50×80木坊。2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、梁模板施工构造应符合下列要求：（1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。（3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。7.7.2.2安装楼板模板1、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：（1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，采用φ48×3.5钢管做次楞的，间距不宜大于300mm；采用50×80mm方木做主楞的，间距不宜大于1500mm。（2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。（3）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。（4）楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。7、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：（1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。（2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。（3）有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。（4）边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合前面附图要求。7.7.2.3楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模。踏步板模：采用15厚胶合板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用50mm×80mm的方木，间距300mm～450mm。一般取350mm。支撑：休息平台采用碗扣架搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑。2、楼梯模板工艺要求楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。7.8模板拆除7.8.1拆模顺序1、一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。（2）梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。2、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：（1）上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为4m及4m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。（2）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。（3）依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。（4）后浇带模板支撑不得拆除。（5）悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。3、建立拆模申请制度：（1）当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。（2）项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。（3）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。结构类型拆模要求试块留置竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土或1个月后拆模梁跨度≤8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度>8m，强度100%以上按100%强度留置试块板跨度≤8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度>8m，强度100%以上按100%强度留置试块7.9模板吊运用塔吊吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。7.10模板质量验收标准、允许偏差：1、模板安装质量标准（1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）基本项目：1）接缝宽度≤1.5mm2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（2）现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、09模板施工安全保证措施9.1主体模板工程安全组织机构现场成立模板安全施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、土建工程师组成。9.2模板安全监控措施梁板支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。应采取如下监控措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇筑梁板混凝土前，由项目部安全员对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺5、主体模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进行论证、审查备案。9.3模板工程的安全技术措施1、安全技术交底（1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。（2）本工程在电梯门口、邻边洞口等周围设安全网和防护栏杆。（3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。（4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。（5）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。2、拆模的安全技术要求（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。（2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。（4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。（6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。3、模板施工的安全管理措施（1）从事外架搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。（2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。（3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。（4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。（5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。（6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。（7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。（8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。（9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。10质量保证措施10.1检查与验收碗扣式满堂支架搭设完毕需经技术、安全人员联合验收合格方准使用。钢管的检验应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告；3）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。5）旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。6）扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。10.2模板接缝明显、混凝土错台等质量通病的的防治与消除1、要选用规格、厚度一致的模板、木枋。对清水混凝土工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木（竹）胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，加固用木枋还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；2、模板组合拼装时，板缝与木枋接合缝要三缝合一，且要错开，木枋加固要与模板拼缝垂直设置；3、现浇板拼缝处要在模板上粘贴2cm宽透明胶带纸；4、组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；5、加固用钢管严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保拆模后混凝土表面平整。6、在建筑物四周等上下通层的部位，支设模板时应下延至200mm部位，在下层预留螺栓，间距600mm，并以木枋夹紧固定，避免外墙观感差、楼层间接茬部位漏浆、流泪、错台等质量缺陷。具体做法如下图所示：10.3模板工程质量控制程序图11成品保护措施1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。12附录：模板支架计算书碗扣式钢管脚手架的计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-200312.1板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称现浇板新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)8.6新浇混凝土楼板边宽B(m)7二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)4.2立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)250立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)500主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)500,500结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.324kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.324×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.158kN·m；σ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.865kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.865×2004/(384×10000×281250)＝0.029mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)43×88小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)55.5小梁截面惯性矩I(cm4)244.19因[L/la]取整＝[8600/900]取整＝9，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.508kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)×0.2＝0.878kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.878×0.92+0.121×0.63×0.92＝0.138kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.065×0.92+0.21×3.15×0.9，0.107×0.065×0.92+0.181×3.15×0.9]＝0.599kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.508×0.22/2，0.065×0.22/2+3.15×0.2]＝0.631kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.138，0.599，0.631]＝0.631kN·mσ＝Mmax/W＝0.631×106/55500＝11.375N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.878×0.9+0.62×0.63×0.9＝0.831kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.065×0.9+0.681×3.15＝2.181kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.508×0.2，0.065×0.2+3.15]＝3.163kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.831，2.181，3.163]＝3.163kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.163×1000/(2×88×43)＝1.254N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.2＝0.813kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.813×9004/(100×9350×2441900)＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm挠度,跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.813×9004/(100×9350×2441900)＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)88×88可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)499.75主梁截面抵抗矩W(cm3)113.58因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.301kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.2＝1.036kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b＝(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.2=0.853kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，R'max＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.036×0.9+1.223×0.265×0.9＝1.357kN按悬臂梁，R1＝1.301×0.2＝0.26kNR＝max[R'max，R1]/2＝0.679kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，R'max＝1.143q2L＝1.143×0.853×0.9＝0.877kN按悬臂梁，R1＝Rmaxl=0.853×0.2＝0.171kNR＝max[R'max，R1]/2＝0.439kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.611×106/113580＝5.38N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.246×1000/(2×88×88)＝0.435N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)跨中νmax=0.339mm≤[ν]=1200/400=3mm悬挑段νmax＝1.177mm≤[ν]=500/400=1.25mm满足要求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值[f](N/mm2)205λ=(h+2a)/i=(1200+2×500)/15.9=138.365≤[λ]=230满足要求！查表得，φ＝0.387N＝0.9×max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.7×1.4×1]×max[0.25+0.45，0.9]×max[0.5+0.6，1.2]＝6.877kNf＝N/(ΦA)＝6877.143/(0.387×424)＝41.911N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝6.877kN≤[N]＝30kN满足要求！12.2梁模板(扣件式)计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)6.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×600新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24.5钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)900新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)35面板弹性模量E(N/mm2)9898取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24.5+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24.5+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.84kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24.5+1.5)×0.6]×1＝19.08kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24.5+1.5)×0.6]×1＝15.7kN/m1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×20.84×0.12＝0.03kN·mσ＝Mmax/W＝0.03×106/37500＝0.69N/mm2≤[f]＝35N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×15.7×1004/(100×9898×281250)＝0.003mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×19.08×0.1+0.437×1.76×0.1＝0.79kNR2=1.25q1l=1.25×20.84×0.1＝2.6kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2l=0.375×15.7×0.1＝0.59kNR2'=1.25q2l=1.25×15.7×0.1＝1.96kN五、小梁验算小梁类型木枋小梁材料规格(mm)50×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.32小梁弹性模量E(N/mm2)8800小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{0.79+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.6-0.15)]+0.9max[1.2×(0.5+(24.5+1.1)×0.15)+1.4×1，1.35×(0.5+(24.5+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1]×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，2.6+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2}=2.63kN/mq2＝max[0.59+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.6-0.15)+(0.5+(24.5+1.1)×0.15)×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.96+(0.3-0.1)×0.2/2]＝1.98kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.63×0.92，0.5×2.63×0.12]＝0.23kN·mσ＝Mmax/W＝0.23×106/53330＝4.27N/mm2≤[f]＝11.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×2.63×0.9，2.63×0.1]＝1.436kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.436×1000/(2×50×80)＝0.54N/mm2≤[τ]＝1.32N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×1.98×9004/(100×8800×2133300)＝0.44mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝1.98×1004/(8×8800×2133300)＝0mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×2.63×0.9，0.393×2.63×0.9+2.63×0.1]＝2.7kN