钢网架施工组织设计

PAGEPAGE -Ⅰ-海油发展研发中心及配套设施项目网架结构工程施工方案编制单位：天津市钱涌工程有限公司编制日期：2014年8月钢结构厂房施工组织设计1编制依据2目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程综合说明 2第二章工程概况 5§第一节工程简介 5§第二节主要工作范围 6§第三节编制目的及依据 6§第四节工程项目目标 8第三章项目管理机构及管理目标 8第四章钢网架构件的制作 15§第一节钢构件制作主要工艺流程 15§第二节钢网架的加工制作 24§第三节钢网架现场安装施工 30第五章施工质量保证措施 38第六章技术保证措施 42第七章工期保证措施 43第八章资源配置计划 43第九章现场文明施工及安全措施 46第十章安全、环境保证措施 47第十一章施工现场HSE管理措施 50第十二章应急预案 53第十三章雨季施工措施 56第十四章工程验收后服务措施 56PAGE58第一章工程综合说明一、工程项目的综合说明承蒙渤海石油建筑工程有限公司的信任和支持，给予我公司参与“海油发展研发中心及配套设施项目网架结构”工程的投标工作，我们深知本工程的重要性，我公司从上到下均进行了高度的重视，十分珍惜此次机会。在此表示衷心感谢！我公司在收到“海油发展研发中心及配套设施项目网架结构”工程招标文件和施工设计图纸后，立即组织了公司主要工程技术人员对图纸和招标文件进行了深入细致的学习、分析和研究。在对本工程的重点、难点进行了分析后，讨论了多种施工方案，综合考虑了我公司具有的各项优势和多种可能影响施工的因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程范围内的全部任务，向建设单位递交一份满意的答卷。我公司通过认真研究图纸后，针对本工程制定了质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施、文明施工保证措施和工程进度保证措施。做好与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作，确保按计划优质高效完成工程施工。我公司在掌握类似工程项目重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施，落实好各级人员生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全责任人人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。从对本工程全面负责的原则出发，本施工方案突出施工方案先进合理，经济可行，施工组织周到严密，施工管理严格细致，责任可靠落实。确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高速目标。一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施布置工作。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现安全、质量、工期、文明施工及社会信誉的预期目标。为了使工程的各项管理落到实处；为了使我公司对贵公司的各项承诺得以实现，便于对工程建设全过程进行监控，确保该工程的万无一失，公司召集项目经理部的主要成员，将该工程的重要性及其施工难点作了交底，并要求在工程施工中，加大组织协调、管理的力度，确保该工程顺利施工。一）工期：经过对施工进度的合理安排以及劳动力、设备资源的合理配置，确保合同工期日历天完成本工程施工任务，具体工期保证措施详见施工组织方案。二）关于项目管理部及项目经理我公司对“海油发展研发中心及配套设施项目网架结构”工程抱有充分的诚意和信心，因此，派出一套具有成熟施工经验和高度责任心，对业主认真负责的项目管理班子我公司各职能部门、各专业配套单位在施工协调、劳动力组织、材料设备供应、质量安全监督等方面均给予全力支持，切实做到精心组织，精心施工；质量一流、进度一流、服务一流。委派积极主动具有优秀的组织协调沟通能力，项目控制能力，良好的客户沟通能力；在项目管理过程能灵活应变、认真负责、有目标、诚实谨慎；工作态度认真，能在较大的压力下保持良好工作状态管理人员人泵项目的项目经理。二、关于工程质量本工程质量目标：一次验收合格，本公司将按照国家现行的建筑工程施工规范、设计要求、质量评定标准等政策、法规、制定质量措施，在本工程的施工过程中将进一步弘扬企业“实施名牌战略、严格管理、精心施工、向用户提供优质的工程和服务”的质量方针，按照ISO9001质量体系运行的管理要求和管理标准，加强质量监控工作，在施工过程中，建立一套完整的质量控制体系和保证体系，确定关键部位的质量控制点，明确各职能管理部门和管理人员的质量责任制，编制切实可行的质量计划，对过程控制、材料供应商的选择等方面实行严格管理、严格控制，从而来保证整个工程质量目标的实现。三、关于安全、文明施工安全、文明地进行本工程的施工，对于树立我公司良好的企业形象，创出我公司的品牌，具有至关重要的意义。我公司将严格按要求，做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路、场地的清洁和安全。我公司一旦有幸中标，将在最短时间内调集精兵强将，进入贵公司“海油发展研发中心及配套设施项目网架结构”工程施工现场，在贵公司的指挥、协调下，以最快的速度，落实施工准备的各项工作，争取早日开工。施工中我公司将充分地尊重业主、设计、监理和其它管理单位，并与他们保持良好的协调、合作关系，诚心诚意地接受业主代表、设计人员、监理工程师及有关管理单位在施工全过程中的热忱指导和帮助。四、工期、质量承诺1、工期承诺如我方中标我公司将保证50日内完工。（1）按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证专业施工队伍按期进入现场开工。（2）明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。（3）根据本工程施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关键工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。（4）出现与其他单位工序有矛盾或配合困难时，马上通知业主，由业主安排与其他分包协商和落实施工工序。（5）工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要工序上集中力量，突出重点，加快施工进度。（7）推行全面计划管理，配合控制总进度，建立主要形象进度控制关，运用进度计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。2、质量承诺（1）认真贯彻ISO9001:2000标准，建立健全项目部质量管理体系，保证其正常进行，质量目标为合格。贯彻标准，建立健全项目组织机构，明确岗位职责，管理人员和特殊工种持证上岗，尽职尽责，配备足够的人力资源，设备物资资源，落实岗位责任，做到质量问题事事有人管，处处有人抓。（2）落实项目管理人员岗位责任制1）项目经理：对工程质量负全面责任，负责建立健全项目保证体系，明确管理人员只能分配，根据公司贯标程序办法，合理安全生产，定期检查、协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。2）技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。3）质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐预检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。4）资料员：管理好项目图纸、图案、规范、标准，做好文件的收发，条理、规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。5）专业工长：严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐、预检、质检、实验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。6）实验员：根据有关规范，标准和实验计划做好各项实验，配合试工做好送样，取样工作。做好见证取样工作。7）材料员：全面负责工程原材料供应质量，及时索取向工长转交材料合格证，通知实验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理、运输、贮存，对不合格的材料，坚持退货。第二章工程概况一、工程简介工程名称：海油发展研发中心及配套设施项目网架结构；工程地点：广东省惠州市大亚湾区科技创新园内；建艺国际广东建筑艺术设计院有限公司；监理单位：施工单位：渤海石油建筑工程有限公司。本工程建筑面积1050㎡。建筑总标高为12m，为钢网架结构，地上一层；建筑结构安全等级为II级，防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为六度；防火设计的建筑分类为二类，建筑耐火等级为二级。基本风压:0.55KN/m|l2|m(地面粗糙度B类）；基本雪压:0.kN/m|l2|m；本工程钢网架采用螺栓球节点,形式为正放四角锥网架，下弦柱点支撑。合理使用年限为50年，质量等级为合格，施工总工期为50天。二、主要工作范围：海油发展研发中心及配套设施项目网架结构的文体中心钢网架、彩钢夹芯板屋面、天窗、钢花架制作安装工程。三、编制的目的及依据1、编制目的若我公司有幸中标，我们将依据本施工组织设计大纲及其他有关文件确定的原则和方法，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及重要分部分项工程专项施工方案。本施工组织设计体现了我公司对海油发展研发中心及配套设施项目网架结构工程施工的总体部署与原则性做法，是指导和规范工程施工的重要技术文件，以确保优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程的建设任务。2、编制依据1）业主提供的施工图纸、招标文件及图纸中所采用的标准图集；2）对现场和周边的踏勘情况；3）依据国家现行有关工程施工质量验收规范及地方有关规定，国家行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准等；4）广东省有关现场安全、文明施工的各种规定5）依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件及我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理手册》。3、技术规范和标准1、施工、竣工验收依据(包括但不限于)选用技术规范和标准序号类别文件编号或文号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012国标工程测量规范GB50026—20073国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014行标钢网架螺栓球节点JG/T10-20095行标网架工程质量检验评定标准JGJ78-916行标空间网格结构技术规程JGJ7-20107国标建筑用压型板GB/T12755-918国标屋面工程施工质量验收规范GB50207-20029国标钢结构工程质量检验标准GB50205-200110国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200111行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200213行标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815国标建筑工程施工现场供电安全规程GB50194-200216行标建筑施工安全检查标准JGJ59—201117国标建设工程文件归档整理规范GB／T50328-200118惠州市建设工程文明施工管理规定上述标准及规范如有更新，采用最新版本；要求有出入则以较严格者为准。2、根据工程设计要求，该项工程项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足其他国家行业标准要求。3、本招标采办项目工程质量要求：达到符合相关《工程施工质量验收规范》合格标准。4、编制原则1）遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。2）切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推行全面质量管理，坚持质量第一。3）贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。4）妥善安排雨期施工项目，确保施工工期。5）做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。6）尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。7）精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。8）拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工扰民。5、工程项目目标在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际，努力达到公司制定的各项管理和控制目标。1）质量目标：质量事故为零；单位工程合格率100％。2）安全目标：职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。3）环境目标：遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。4）计划工期为：2014年月日至2014年月日，总工期50天，进度计划详见施工进度表。第三章项目管理机构及管理目标一、项目管理组织架构及人员配置1、项目组织机构的设置若有幸中标，我公司根据自身的施工能力，提出较高的工期和质量目标。本着以上原则，我公司将选择综合素质高的项目班子组成“天津市钱涌工程有限公司工程项目经理部”，由项目经理、项目总工、项目副经理、安全总监、质量监督组成项目班子。项目经理受我公司法人委托，全面履行工程合同，对本工程的工期、质量、安全、成本和文明施工等进行有计划的组织协调和管理。以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在我公司的直接监督与指导下，履行施工单位的权利和义务，代表法人全面履行合同，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、控制和协调。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，具有丰富施工管理经验。具体管理机构设置详见下图所示。项目组织机构图项目经理项目经理安全经理技术负责人安全经理技术负责人材料员造价员质量员材料员造价员质量员工长安全员 各作业班组各作业班组2、安全施工指标

保证遵守国家及地方的安全生产及文明施工的有关规定，确保施工现场整洁有序，杜绝重大伤亡事故和火灾事故。施工现场场地较平整、坚硬，现场供水．供电．施工道路均满足施工要求，施工现场设办公区、施工区。本工程环境比较适合安全文明施工。安全生产工作指标为：合格率100％，优良率95％。伤亡指标：轻伤率小于0.2％；重伤率0％；死亡率0％。3、项目组织机构表

一旦我公司有幸中标，我公司将根据本项目工程施工技术质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。1）项目组织机构主要施工管理人员序号姓名职务职责范围联系电话1项目经理对工程施工全面管理和负责2项目副经理协助项目经理工作，工程现场施工与安装的指挥与协调3技术负责人工程施工安装技术指导4安全经理项目安全负责人5施工员现场安装施工测量负责6质量工程师工程质量监督与检查7资料员工程资料收集、编制整理、归档8造价员项目成本核算负责人9材料员项目材料采办负责人1）公司选派一名施工管理经验丰富的项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理组织项目管理人员共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2）选派一名工程师作为项目工程师，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。为确保工程施工安全达标．创优及工作顺利进行，建立以责任制为核心的安全保证体系，成立项目部安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目安全员任副组长，组员有安全员．施工组工长，项目组织人员分配如下表：3）项目管理措施；我公司根据公司对甲方的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。以科学技术管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能作用，全面进行现场的管理和控制。4、项目经理部主要领导及各部门主要管理职责1）项目经理职责代表公司履行合同，实现工程质量目标：分项优良率为94%以上，整体工程验收一次性达到优良工程标准；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改；组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置项目并组织落实项目的各种资源，按局质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调甲方、监理之间的关系，积极配合施工管理人员对施工质量、安全的管理和监督；负责审批材料需用计划，组织处理不合格物资；定期组织现场生产协调会，及时解决施工中存在的问题；2）技术负责人组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；编制施工组织设计，并发放至有关班组和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；负责编制分部工程施工方案及特殊部位作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，协调项目经理做好项目施工中的工程经济签证工作；负责项目的技术复核工作；参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；3）项目质量检查员严格执行国家、行业和地方主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，严把质量关；巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权，行使现场质量处罚权；负责分部分项工程的检查、验收与评定，做好隐蔽工程的验收工作，参与单位工程质量评定、竣工验收工作；对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；参与质量事故的处理，协调技术负责人做好技术处理方案；组织常规性的自检和互检工作，完善施工质量检测手段；4）项目施工工长编制一般工序的作业指导书（技术交底），根据施工现场进行情况编制月材料需用计划，旬施工作业计划；记好施工日记，做好原始技术资料的收集和整理；参与质量事故和不合格品的处理，协助技术负责人做好技术处理方案；全面负责班组质量管理工作，认真进行质量验收及做好隐蔽工程验收工作；做好施工前的准备工作，安排好工序衔接，发现问题及时解决；协助项目经理、技术负责人做好技术变更及工作经济签证工作；负责现场全面管理，做好文明安全施工；5）安全员负责对施工人员的安全交底工作，施工过程中要时刻在现场进行监护；发现安全隐患及时提出整改措施并监督实施，以确保施工的顺利进行；负责严格遵守执行工地业主和公司的各项规章制度，在施工过程中执行有关的管理和技术标准、规范和程序；严格执行文明施工和安全施工措施，安全施工安全用电。二、工程实施目标一旦我方中标，我方将严格履行工程合同，承诺确保实现如下目标：1、质量目标认真落实公司质量目标，严格按《质量管理体系ISO9001-2008标准管理》，编制详细的分部分项施工技术标准与操作要求，加强施工过程的控制，以合格为标准确保本工程施工质量；单位工程合格率100％，优良率95％，确保达到国家施工质量验收合格标准；工程施工所用主要材料成品、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场检查验收合格方允许进场；凡涉及安全功能的有关产品应按各专业工程质量验收规定进行复验，并应经监理工程师及建设单位技术负责人检查认可后方可使用。做到：单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料要齐全、完整。主要功能项目的抽查结果要符合线管专业质量验收规范的规定。观感质量验收应符合规范即质量验收规程要求。2、工期目标确保在计划工期2014年月日至2014年月日，50天内完成本次招标范围内所有施工内容；3、成本目标积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，优化工程设计方案，施工组织安排，科学地编制施工方案和作业指导书，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点，使工程各施工环节紧密衔接，加强程序和过程控制，避免不必要的拆改、浪费以节省工程成本及造价，以使业主的投资发挥最佳的效益和效果。4、安全生产目标严格按照《职业安全健康管理体系标准》GB/T2008—2001进行管理，杜绝重大伤亡事故，轻伤率小于0.1％；重伤率0％；死亡率0％，机型中毒事故为零，职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。5、文明施工目标6、环境目标遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生；7、环境保护及防噪、防干扰目标遵守各项规章制度，制定施工噪音、污水排放、粉尘排放等方面的控制措施，做好现有道路、做好现场出入口附近的保洁工作，最大限度地减少施工对周边地区日常工作、生活的干扰。8、团结协作目标急业主之所急，想业主之所想，提高服务意识，协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，密切配合，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。9、服务目标信守合同，密切配合，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包职责，搞好施工配合协调工作，接受业主、监理、质量监督部门及社会相关部门的监督检查。工程完工后，组织专门班子进行回访、保修、维修服务。10、服务目标：建造业主满意工程。信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受业主和监理的控制与监督，做好“三项服务”：1）施工前服务：开工前积极配合协助业主进行现场规划布置、施工组织设计的编制、施工资源的准备等。对设计、设备、材料等提供合理化的建议。2）施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主的调度与管理，并积极协助业主方对现场进行管理。3）施工后服务：按照国家标准和标书要求在保修期内及时进行工程回访及维修。对重点的单位工程编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。11、治安目标所有工作人员进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度，现场实行封闭管理。协助业主搞好现场治安工作，杜绝违法犯罪活动和打架斗殴行为的发生。12、突发事件的应急处理目标对施工过程中潜在的隐患或紧急情况能及时做出行之有效的反应，将根据地方政府、业主及我公司的应急处理预案的要求，成立应急领导小组，妥善处理好各种潜在的突发事件。第四章钢网架构件的制作、安装一、钢构件制作主要工艺流程一）原材料的预埋处→合格→抛丸→底漆→校正→供使用

进料→抽样复验→

→不合格→返料▲▲▲无损检测原材料矫正、拼接、下料放样组对、焊接、矫正▲无损检测原材料矫正、拼接、下料放样合格复查现场安装尺寸合格二次下料组装焊接矫正制孔检验预拼装除锈、油漆编号、标识▲为特殊工序二）型型材构件制作下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收三）放样、切割流程图放样、切割流程图四）网架杆件加工制作工艺1、网架杆件的构造说明网架杆件主要有：钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：网架杆件构造图网架杆件构造图锥头（封板）套筒高强螺栓焊缝钢管2、网架杆件制作工艺流程圆钢机械下料圆钢机械下料钢料加热锥头加工材料检验杆件组装钢管下料杆件焊接入库发运尺寸检查杆件喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测3、杆件制作工艺细则序号工序名称简图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型。钢管数控切割下料2锥头制作1.锥头材料为45#，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割。2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。3.锥头成型采取机加工，加工后的锥头如左图示。3杆件组装1.杆件组装焊接在专用设备上进行，采取CO2气体保护自动焊。2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转10~15℃4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。2.焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同时对焊缝进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标记是否齐全。2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。6除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。7油漆涂装/1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。五）网架螺栓球节点制作工艺流程圆钢机械下料圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查1、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床机械锯割。圆钢锯床下料2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~12002.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。油压机3球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。2.锻造加工温度应控制在800~850℃3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。专用夹具5螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球标记是否齐全。2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。7除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。8油漆涂装/1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。六）网架支座节点加工制作工艺工程网架支座为单支座节点，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成（如下图示）。其中肋板与底板为碳素结构钢（Q235B）材质，螺栓球则采用了45#钢锻造而成。所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键。同时，也是重点。下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明：一、网架支座节点制作工艺流程圆钢机械下料圆钢机械下料钢料加热球体加工材料检验支座组装钢板数控下料支座焊接入库发运尺寸检查支座喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测网架支座轴侧视图七）网架支座制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1支座钢板下料1.支座钢板材料为碳素结构钢，材质Q235.2.钢板下料采取数控切割，放样时预放切割余量。2支座底板、肋板组装1.肋板之间，肋板与底板之间焊缝质量等级要求一级。2.肋板与底板组装焊接坡口形式采取双面对称X形坡口形式，正面焊反面清根。3.焊接采取热输入量小的CO2气体保护焊。3锚筋与预埋件板组装塞焊塞焊1.锚筋与底板焊接设置为塞焊形式。2.焊接采取CO2气体保护焊接方法；当焊接至焊宽大于16mm时，需分多层多道。4球与肋板组装1.螺栓球体有45#高温锻造而成，肋板使用的是碳素结构钢。2.肋板与球体坡口形式设置为双面X形，正面焊反面清根。3.根据球体与肋板使用的材质性能分析；组装焊接选择手工焊条焊。焊前对焊缝两侧进行预热，控制焊层温度，焊后进行保温并缓冷。焊接采取对称施焊方式。5喷砂除锈涂装1.支座节点制作后对其外形尺寸进行检验。2.支座喷砂采用自动喷砂机，喷后表面粗糙度应符合设计要求的Sa2.5级。3.涂装均采取喷涂方式，涂后表面均匀顺滑，无明显流挂等缺陷。二、钢网架的加工制作——网架生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。网架的生产可同时交叉进行。4.2.1网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。4.2.1.11）螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.204D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数4.2.1.21）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。6）杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。7）杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。4.2.1.31）封板的生产a.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。b.封板下料采用锯床下料。c.按封板标准图在车床上加工。2)锥头的生产a.锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。b.圆钢下料采用锯床下料c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850d.按锥头标准图在车床上加工。4.2.1.4a.套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)b.圆钢下料采用锯床下料。c.来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850d.按套筒标准图要求车加工。2.3.3.54.2.1.5过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.54.2.1.4a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。b.支座的肋板和底板的下料采用气割下料。c.支座底板采用摇臂钻床加工。d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。4.2.1.5a.支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。b.支托管下料采用管子切割机下料。c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理4.2.1.6支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。4.2.1.7针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。a.以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。b.严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。c.每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。d.严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e.对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。f.对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。h.对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。g.厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。k.检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。l.严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。m.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。4.2.1.8本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:a.综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。b.技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。c.生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。d.生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。e.各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。f.质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。4.2.1.9a.包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。b.运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。c.装卸：原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。d.堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。三、钢网架现场安装施工3.1现场安装准备工作：网壳安装采用高空散装，拼装时先拼装十字形区域，后拼装其余区域。3.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.2.23.2.33.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备

机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车5吨1手动葫芦1吨1千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M若干配电盘(含电表)50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手53.4主要安装工序施工方法及其质量要求3.4.3.4.1根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。3.4.1.2安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。3.4.13.4.1.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm3.4.1.4.2a.螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h.空载挠度控制在L/800之内。i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。3.4.2.3.4.2.3.4.2.23.4.2.3.4.2.3.4.33.4.3.3.4.3.3.4.43.4.4.a.在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。b.安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。c.包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。d.安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。3.4.4a.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。b.确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：c.先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；d.两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。e.若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。f.第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。h.板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。i.用同样方法安装后面的板。g.当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。3.4.4a.采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。3.4.4a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。3.4.4a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。3.4.4a.本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。b.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。c.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。d.焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。e.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。h.对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。4i.提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。g.现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移k.焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。l.涂装涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm3.4.4工程质量目标:确保达到合格等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。a.以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。b.对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。c.对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。d.检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。e.严格按规定要求进行检查、试验。f.对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。h.装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。i.要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。g.现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。k质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。l.生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。m.现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。n.每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。o.经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。p.各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。第五章质量保证措施质量控制是钢结构工程中十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。5.1.材料的控制5.1.1材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家。5.1.2材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质保书、生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。5.1.3材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。5.1.4做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。5.2网架制作过程质量保证措施做好质量控制的准备,针对工程特点对施工人员进行技术交底及工程良知的目标交底，明确质量控制点，对施工工序进行监督控制质量保证措施。网架在出厂前，制造厂根据制作规范和设计图纸的要求进行检验，由我单位派专人对网架外型尺寸、螺孔大小和间距、构件数量、规格进行检查。掌握加工过程中的质量，将质量偏差消除在制作过程中。5.3保证焊接质量

5.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用CO2气体保护焊，焊接参数及拖焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）为评定依据。5.3.2受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）规定的Ⅱ级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心实验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪，100t

拉力机。5.4.保证高强螺栓质量

5.4.1高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具体检验报告。5.4.2同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

5.5.保证螺栓球的承载力符合要求

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中的规定。

5.6.保证加工精度措施：

足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

5.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15′之内（国家标准为±25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2㎜以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。5.6.2杆件的长度误差控制在±1.0㎜之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺寸量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

5.6.35.7网架安装过程质量保证措施5.75.75.75.7.1）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2）网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。5.75对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。第六章技术保证措施6.1、加强技术管理，科学组织施工我单位在长期的施工管理过程中，积累了一整套技术管理制度和措施，在本工程施工中，我们将加强作业指导性文件的编制并督促在施工中具体落实定下的质量管理保证体系，确保工程质量，减少工程通病；充分发挥协调配合的经验和能力，合理地划分施工流程，制订正确的施工程序，确保工程管理落实到工程每一个环节上，质量达到优良标准。项目技术交底分三级进行，项目技术负责人向代理人员进行施工组织设计交底，工长向班组进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。6.2加强工程技术资料的管理与收集为确保本工程资料真实、及时、完整地收集，使工程资料真正地全面反映工程施工情况，我单位将在本项目经理部设一名专职资料员，全面负责整个工程资料的收集、整理、归档和来往函件的收发工作，以确保合乎归档之要求，为顺利竣工验收创造条件。项目技术资料收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应进行文件材料的积累，审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。为了便于工程技术资料的长期保存，根据有关要求，施工技术资料应选用不宜褪色的书写材料书写、绘制。技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰，必须废除非法定计量单位或符号。6.3、技术复核制度在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工仟进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用，当复核发生差错时应及时纠正，然后方可施工。第七章工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：7.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。7.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。7.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。7.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。7.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。7.6所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。7.7所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。7.8严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。第八章资源配置计划一、劳动力资源配置8.1本工程劳动力资源实行专业化配置，按照不同工种、不同施工部位划分若干专业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保本工程的施工质量、施工进度等符合施工部署的要求。8.2选用具有良好的质量、安全意识，具有较高技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。8.3投入本工程所有技工均持证上岗。8.4劳动力投入计划及保障措施劳动力计划表序号岗位数量序号岗位数量1电焊工4人6钢结构吊装及组装组8人2电工1人7网架安装组8人3涂装组4人8装饰系统施工组5人4测量工1人94人5架子工4人10普工6人8.4.1劳动力投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1)为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4)建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。5)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6)进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7)对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。8)认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9)加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8.4.2主要机具设备及周转料投入计划及保证措施机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，编制本工程的主要施工机械设备供应计划。主要施工阶段用料计划表施工机械设备配备：施工安装机具序号设备名称规格型号单位数量产地1电焊机BX-300台1南京2电源箱220V/380V台2江苏无锡3电源线φ1.5MM米400江苏无锡4扭力扳手750N.m把55角向磨光机Φ100把16气割设备套17钢卷尺5M个4上海8钢卷尺50M个2上海9倒链2T个4起重机厂10滑轮0.5T个6起重机厂11棕绳米30江苏徐州12线锤0.5KG个4上海13活扳手46把4上海14单扳手36-38把10江苏徐州15梅花扳手17-19把15上海16高速电钻560W-3000转/分台4上海17手提电锯台2广州18电剪刀把4浙江19切割机1.5Kw-3kw台4天津20密封枪台3新疆21弯扳手27MM把4天津22开口器75MM把6丹东23自攻枪SLM-CH把3宁波24活扳手10-18寸把5上海25千斤顶12T台2起重机厂26管钳700-900㎜把2注：其它常用工具不再一一列举第九章现场文明施工及安全措施9.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。9.2安全措施9.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,9.2.29.2.39.2.49.2.59.2.69.2.7理。并应有扶手和安全防护.9.2.89.2.99.2.109.2.11第十章安全、环境保证措施10.1安全保证措施10.1.1（1）施工人员必须坚持“不安全、不生产”的原则，施工中施工人员若发现新的安全隐患或有危及人身或设备安全的情况时，应立即汇报现场施工负责人或安全负责人，并应根据情况立即采取措施，必要时应停止施工或向上级领导汇报并及时增补安全技术措施。（2）施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使用前要认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。佩带安全帽必须系好下额带。（3）施工时要严格按照安装工艺及国家有关施工规范进行施工。（4）施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责，严格遵守安全技术措施规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情。（5）施工现场危险区域应设置安全警示标志。（6）非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。（7）对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要及时修理或更换，必要时应进行汇报，（8）一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关领导或部门。（9）看厂值班