砂石桩复合地基施工方案

目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第一节项目概况 1第二节场地工程地质条件 2第三节砂桩地基处理 4第四节工程质量与工期 5第三章 施工管理重点、难点分析 6第四章 管理架构与管理人员配备 6第一节管理机构职责划分 6第二节项目管理设置 6第三节项目人员计划 7第五章 施工总体部署、施工资源需求计划 7第一节施工目标 7第二节施工总体部署 8第三节施工方法确定 8第四节施工进度计划 12第五节施工机械设备 17第六节施工技术准备 17一、资料准备 17二、机械设备配套 18三、施工准备 18第七节工程质量目标及保证措施 18一、组织措施 19二、技术措施 19第六章 安全文明目标及保证措施 20一、安全文明管理机构设置与目标 20二、安全生产管理措施 21三、安全生产技术措施 21四、文明施工保证措施 22第七章 施工措施 22一、相关单位协调配合措施 22二、雨季施工措施 22三、成品、半成品保护措施 23编制依据本实施性施工方案编制依据有： 本工程施工合同文件；设计施工图；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；我公司以往类似工程经验及现场踏勘情况。工程概况第一节项目概况一、工程名称华为荔枝园员工宿舍（西区）的“荔枝园员工宿舍项目场地边坡支护工程”。二、项目建设及服务单位1、建设单位：华为投资控股有限公司2、设计单位：深圳市勘察测绘院有限公司三、工程位置拟建华为深圳荔枝园项目工程场地位于深圳市龙岗区布吉镇坂田街道办杨美村、布龙公路西北约500m处,南、西面分别临近发达路和杨美路，距离华为基地约3公里。四、现场概况及工程量拟建华为深圳荔枝园项目工程场地位于深圳市龙岗区布吉镇坂田街道办杨美村北侧、布龙公路西北约500m处，南、西面分别临近发达路和杨美路，距离华为基地约3公里。本项目总用地面积约为19.89万平方米，总建筑面积约31.8万平方米，容积率要求不大于1.6。项目功能定位为员工单身公寓、酒店式公寓及会所。据勘察资料，拟建场地原始地貌单元为低山丘陵，微地貌发育有残丘、坡地、冲沟及洼地等，场地整体地势起伏较大，场地范围内各地段设计标高±0.00不等，拟相当于黄海高程94.00～120m之间。考虑到该区场地已有松散回填土，填土结构松散，密实程度不均，拟对内侧挡土墙地基采用砂石桩复合地基进行处理。根据设计图纸，砂石桩地基处理采用Φ480mm砂桩，间距1400（1300）mm，总桩数1284根。本工程主要工程量见下表1：主要工程量表表1序号项目名称单位工程量（初步统计）1砂石桩根1297第二节场地工程地质条件1地形地貌拟建场地原始地貌单元为低山丘陵，微地貌发育有残丘、坡地、冲沟及洼地等，场地整体地势起伏较大，仅西南及西北局部地段后经人工挖填，地势较平坦，另外，场地南部中间地段处冲沟积水成塘。勘察期间钻探点地面标高介于89.17～152.76m，高差为63.59m。2地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为人工填土层(Qml)、第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)及第四系残积层(Qel)，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩(γ53)，现将各地层岩性特征自上而下分述如下：2.1人工填土层(Qml)人工填土(层序号①)：灰、褐红色，主要为粘性土，部分地段填土上部含碎砼块、砖瓦块、碎石等，稍湿，松散～稍密状态。场地东、南侧冲沟处部分地段为水力冲填而成，东侧冲沟局部地段上部为杂填土；场地西北、西南部地段覆盖0.10～0.25m厚的砼地面或分布回填砼块、砖块等建筑垃圾及碎石垫层，直径一般3～10cm，个别达20cm以上。现场标准贯入试验20次，校正后标准贯入试验击数4～10击，平均6击。2.2第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl)含砾粘土（层序号②）：褐红、黄褐色，可～硬塑状态，含20～40%石英砂砾，小部分地段相变为粉质粘土，部分堆积在山坡，表层的坡洪积粘性土呈稍湿、松散状态。揭露层厚0.40～10.80m，层顶埋深±0.00～12.20m，层顶标高81.84～152.76m，场区内其余钻孔均有揭露。现场标准贯入试验75次，校正后标准贯入试验击数7～21击，平均13击。2.3第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）1)有机质粉质粘土（层序号③）：深灰、黄灰、灰色，含植物根系及腐殖质，软～可塑状态，部分相变为粉质粘土或含粘粒砂土,层顶埋深0.80～16.10m，层顶标高81.94～93.28m。现场标准贯入试验7次，校正后标准贯入试验击数2～9击，平均5击。2)粉质粘土（层序号④）：黄、褐黄、灰黄色，可塑状态，部分相变为含粘粒砂土,揭露厚度1.60～5.20m，层顶埋深6.10～16.00m，层顶标高78.07～89.89m。现场标准贯入试验8次，校正后标准贯入试验击数6～9击，平均8击。3)砾砂（层序号⑤）：黄、灰黄色，主要为石英质砂，饱和，稍～中密状态，分选较差，不均匀含5～25%粘粒，局部粘粒含量较少，而极少地段可见含砂粉质粘土透镜体。现场标准贯入试验12次，校正后标准贯入试验击数7～19击，平均14击。3.2.4第四系残积层（Qel）砾质粘性土(层序号⑥)：褐黄、褐红、灰褐色，局部灰白色，由燕山期粗粒花岗岩风化残积而成，除石英外，其它矿物已风化成粘性土，可塑～硬塑状态。层厚0.50～20.30m，层顶埋深0.00～22.20m，层顶标高73.32～145.02m，场区内部分钻孔均有揭露。现场标准贯入试验149次，校正后标准贯入试验击数10～29击，平均19击。2.5燕山期粗粒花岗岩（γ53）场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒花岗结构，块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：1)全风化粗粒花岗岩(层序号⑦)：褐红、褐黄、灰褐色，局部灰黄、灰白色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，钾长石手捏呈粉细砂状，岩芯呈土柱状、砂土状，坚硬状态，合金钻进容易。层厚0.50～13.60m，层顶埋深0.00～25.00m，层顶标高69.47～150.96m，场区内部分钻孔均有揭露。现场标准贯入试验127次，校正后标准贯入试验击数30～49击，平均36击。2)强风化粗粒花岗岩(层序号⑧)：褐红、灰褐、灰白色，原岩结构较清晰，风化裂隙很发育，钾长石晶形完整，手捏有砂砾感，岩芯呈土柱状、砂砾状，局部碎块状、土夹碎块状，岩块手可折断。层厚0.50～25.80m，层顶埋深0.00～28.80m，层顶标高65.74～144.01m，场区内部分钻孔均有揭露。现场标准贯入试验130次，校正后标准贯入试验击数均大于50击。3)中风化粗粒花岗岩(层序号⑨)：褐红、肉红、浅灰色，粗粒花岗结构，块状构造,裂隙发育，裂面铁染严重，岩芯呈块状，少量短柱状，岩块手折不断，合金钻进困难。层顶埋深0.40～48.00m，层顶标高60.11～138.51m。4)微风化粗粒花岗岩(⑩)：肉红、浅灰色，粗粒花岗结构，块状构造，裂隙较发育，矿物成分以长石、石英为主，暗色矿物以黑云母较多，岩芯呈长、短柱状，少量块状，岩质致密坚硬，锤击声清脆，金刚石方可钻进。层顶埋深0.40～49.10m，层顶标高58.71～138.21m。3水文地质条件场地内第四系人工填土层、第四系全新统坡洪积含砾粘土层、第四系上更新统冲洪积有机质粉质粘土层及粉质粘土层、第四系残积砾质粘性土层及燕山期全风化粗粒花岗岩层皆为弱含水、弱透水层，可视为相对隔水层，赋存于其中的地下水为上层滞水—孔隙潜水；局部填砖砼块及填石层、第四系上更新统冲洪积砾砂层(不均匀含有粘性土)为强透水层，赋存于其中的地下水大都为孔隙水（局部填砖砼块及填石层中地下水为上层滞水)，具微承压性，但分布范围有限；强、中风化粗粒花岗岩为弱含水、弱透水层，赋存于其中的地下水属基岩裂隙水，亦具微承压性。第三节砂桩地基处理一、设计技术要求根据设计要求，采用砂石桩法进行地基处理。砂石桩桩径480mm，桩间距1400（1300）mm，采用正方形布置，桩顶高程93.0～95.0m，桩长穿透填土层1m或有机质粉质黏土1m.采用振动沉管挤密工艺。砂石桩施工完成后，铺设0.5m厚的碎石垫层，分两层振动碾压密实；上部分层回填碾压土，每层30cm，碾压压实度参照市政设计路面下压实度标准。砂石桩复合地基承载力不小于160kPa。填料：宜选用砾砂、中粗砂、碎石等，少用砂，多用石，石含量60～70%，填料中含泥量不得大于5%，并不得含有大于50mm的颗粒。二、施工技术要求1、施工采用振动沉管成桩法，施工机械包括：振动机、料斗、振动套管组成的振动打桩机。将带有瓣管或套有混凝土端靴的套管沉到砾砂1.0m，然后在管内注砂及碎石。拨出套管形成砂石桩，砂石桩直径φ480mm。2、施工工艺及质量要求（1）平面位置允许偏差不大于10cm；（2）垂直允许偏差不超过砂石桩长度的1.0%；（3）使用砂料含泥量小于5%，碎石粒径不得大于50mm；（4）保证砂石桩连续、密实，并且不出现颈缩现象。砂石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适当往管内加水。（5）施工时尽量减小对周围土的扰动，砂石桩施工结束后，停歇一周时间以后加载，减小由于振动对土的渗透性的不利影响；（6）施工后砂石桩的长度、直径和间距应满足设计要求。（7）砂石桩施工前应进行试桩，试桩根数不少于5根，以便检验机具性能及施工工艺中各项技术参数。第四节工程质量与工期一、工程质量达到国家、省、市及行业现行有关工程建设技术标准中的合格标准。二、工期要求施工总工期拟不超过60日历天。施工管理重点、难点分析1、本工程工作量较大，但工期非常紧。因此，合理地组织施工、科学地安排进度计划即是保证本工程顺利进行的重点，也是难点。2、砂桩施工所产生的振动较大，场地邻近有厂房、变压器等建筑物和构建物，因此，做好相应的隔振措施，减少砂桩对邻近建筑的影响是本工程重点之一。3、本工程施工期间施工所产生的噪音较大，因此，做好安全文明施工也是本工程的重点之一。4、砂桩施工涉及到构筑物今后的正常使用，因此，施工质量是本工程的重点。管理架构与管理人员配备第一节管理机构职责划分为确保该工程如期保质完成，公司将成立“荔枝园员工宿舍项目场地边坡支护工程砂石桩地基处理专业工程项目管理部”（以下简称项目部），对专业工程实行工程项目管理。项目部将建立科学的管理体制，充分发挥技术和管理优势，以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和ISO9000质量保证体系，对本项目的技术、质量、安全、进度严格进行把关，以实现工程施工的优质、高速、安全、高效的目标，使建设单位满意。第二节项目管理设置我公司拟对本项目施工分三个层次进行管理，即总包项目经理部、专业工程项目部、专业施工作业层，具体实施由项目经理部全权负责执行。项目部具体设置见图1示。项目经理项目经理项目安全组机械设备组材料供应组工程施工组技术质量组项目技术负责人砂桩施工队图1项目管理机构设置框图第三节项目人员计划总包工程项目经理部人员按总承包管理部门构成设置，项目专业管理人员定编计划见表2示。项目管理定编人员计划表2序号定编岗位人员职责1总包项目经理马艳阳总承包项目负责，全面管理2总包生产经理张江明总承包项目实施调度、现场管理3总包技术负责人任振国总承包项目技术负责4专业项目经理肖勇项目负责，全面管理5专业技术负责人胡波项目技术负责6专业施工负责唐锡荣项目实施调度、现场管理7专职安全员聂长贺项目安全管理、文明施工专业质检员陈石勇项目质检、工序报验；工程测量专业资料员邹文波施工资料整理、归档专业材料员林豪喜项目材料调配、采购、供应施工总体部署、施工资源需求计划第一节施工目标一、安全生产管理目标1、无伤亡、无集体中毒、无重大机电设备事故、无重大交通事故、无火灾事故；2、无触电、物体打击、高空坠落事故；3、无因施工导致地表沉陷、坍塌及由此导致的交通、通讯中断、漏水等重大事故；4、消灭违章作业，创建安全文明样板工地。二、质量管理目标质量目标达到合格标准，确保单项工程验收合格率100%。三、工期目标计划于2013年2月28日开工（具体以移交时间为准），总工期不超过60日历天。四、文明施工与环境保护目标1、粉尘污染、机械噪音控制及生活建筑垃圾处理等严格按照文明施工及环境保护要求及规定执行；2、周边管线、建筑物、市政道路不受施工影响。第二节施工总体部署一、总体施工安排原则砂桩地基处理施工分片分区组织进行根据桩基础的数量、形式、分布位置分区分片进行作业，尽量减少桩机的移动，加快施工进度。二、施工阶段划分根据本工程的特点和现场实际情况，总体进度计划拟按三个阶段划分，即：施工准备阶段、现场施工阶段、收尾阶段。三、各施工阶段主要工作任务1、施工准备阶段包括人员进场、临时路口开设、临时设施搭设、水电安装、临时道路修筑、机械设备进场与安装、测量放线等；2、施工阶段（1）场地平整、砂桩施工（2）场地平整、碾压（3）检测验收3、收尾阶段包括工完场清、剩余材料清点、机械设备退场、占用场地恢复、施工资料整理、验收准备等，此阶段工作随着工程进度实时进行，至最后施工结束。第三节施工方法确定一、试桩1、试桩目的在大面积砂桩和管桩施工以前，先进行施工性试桩，确定正式砂桩和施工参数、施工工艺、施工后场地的沉降量等。2、试桩区选择根据桩基分区及各区桩基参数，正式施工前先选取7-9根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则。二、工程桩施工1．施工工艺流程图（1）、砂桩施工工艺流程图砂桩施工工艺流程图如下图：图3-1砂桩施工工艺流程图机具移位机具移位机具定位桩管沉入加料桩管下压振密拔管2．砂桩施工步骤（1）、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。（2）、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。（3）、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。（4）、灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。向管内填砂的同时，向管内通水或压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拨管快拨出地面时，减少风压，防止砂料外飘。（5）、拨管、桩管下沉：第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内砂料流入孔内。桩管按规定速度降落桩管，振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）。（6）、沉桩过程中的振动挤密：每次提升桩管50cm，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。（7）、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实。（8）、砂桩当实际灌砂量没有达到设计要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。3．砂桩施工技术要求（1）、砂桩振动沉管灌注桩基施工；（2）、遇沉管施工过于困难也可以在原桩位周边50CM范围内重新打设（3）、其他施工要求如下：1）定位：桩基到位后，首先将沉管对准桩位，桩身垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不超过5CM；2)沉管过程中应观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若出现异常情况应分析原因，及时采取措施；3）当沉管穿过淤泥质粉细砂层达到预计深度终止时（即穿透淤泥质粉砂层进入下卧层1.0m），应注意电流值变化（关于终止沉管的电流值，可通过施工前试桩决定）。沉管施工全过程必须有专门记录员记录。振动沉管应记录沉管所用的总时间；4）沉管达到要求深度后，应立即投入砂料；5）拔管速度要均匀，拔管速度宜为1.2～1.5/MIN6)用振动法拔管，先振动5～10s，再开始拔管，应边拔边振，每拔0.5～1.0s，如此反复，直至沉管全部拔出；7）沉管拔出地面后，若发现砂石料超出桩的设计顶面甚多，应及时校核充盈系数，若充盈系数小于1，则认为桩身可能存在缩径或断桩隐患，应及时研究补救措施。若发现桩顶面低于设计标高，应及时补灌中粗砂料。4．质量保证措施（1）、砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。（2）、砂桩的施工顺序:施工采用间隔跳打的顺序施工，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。（3）、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。（4）、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。（10）、按照设计要求和规范标准，加强施工质量控制，桩身垂直度允许偏差1%以内，桩位允许偏差、单桩≤100mm。（11）、按照设计要求桩身混凝土采用一级防护措施。（12）、打桩全过程均落实专人做好施工记录，收集技术资料5.施工注意事项（1）、桩机就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。（2）、雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。要求一次性下料量不超过1.8m3。（3）、现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。（4）、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。6．安全保证措施（1）、机械操作工持证上岗，严禁无证上岗和违规操作。（2）、桩机工作时，除本机操作人员外，其它人员必须离开桩机一定距离，以免桩机部件坠落伤人。（3）、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。（4）、电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。（5）、桩机关键部位之螺栓、螺帽应用不同颜色标出紧固定位线，便于在螺帽松动时及时发现。（6）、桩机及其他设备及时检修与保养，不得带故障作业，一般每工作一周全机检查保养一次。7．环境保护措施（1）、现场要保持清洁，并做好防排水措施。（2）、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。（3）、进场的砂料堆放整齐。第四节施工进度计划一、施工段划分及施工程序施工区域分为四个（如图4-1、4-2、4-3及4-4），将根据现场实际情况及业主要求调动桩机施工指定区域，进场后将各桩进行编号并报送总承管理部门、监理和建设单位。图4-1施工区域1图4-2施工区域2图4-3施工区域3图4-4施工区域42、施工程序本工程施工场地分开，且设备进场路口在4号施工区域附近，因此从4号区开始施工，一次完成3号、2号、1号区的砂石桩工程。二、总工期及进度计划安排1总工期安排（1）工期：60天，计划开工时间为2013年2月28日（开工时间以移交时间为准），完成时间为2013年4月28日；完成工期以现场总体进度为准，项目部根据现场情况安排施工进度。（2）施工进度计划安排本工程工期非常紧，仅需用2天进场施工准备工作，开工后立即投入正常的施工过程中，开工后58天完成所有的砂桩施工，第58天退场。具体施工进度计划安排见表3所示：表3施工进度计划安排表序号工作名称工期(天)工程施工进度安排（日历天）1020304050601施工准备22砂桩施工58（3）工期保证的组织措施1）建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员均由具备丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2）实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全员工的工作积极性。（3）严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。4）在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后，及时进行检查、分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5）定期召开工程例会，由项目经理主持，项目部成员、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。6）与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。（4）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1）劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。2）材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，特别是砂的及时供应到位等，满足施工进度需求。3）机具配置：为保证本工程的按期完成，配备1台桩机及相应辅助设备进场，并配置备用机械；同时，备足务类零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机戒处于良好的运行状态。4）资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。5）后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓住好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多，味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。（5）劳动力计划1）施工人员主要在深圳地区就地调遣，从事砂桩和管桩施工等各工种的作业人员均为公司培训上岗的长年熟练工人，具有良好的操作技能和丰富的施工经验，各专业工种均持证上岗。劳动力按工程进度计划分期分批组织进场，满足工程施工的需要。2）根据本工程项目分项工程、工序、工种和施工劳动进度，安排相应的队伍和劳动力进行分工合作，流水作业，并在实际施工中根据施工进展情况在施工区域进行调整，灵活安排，以保证施工进度。具体劳动力安排计划如下：本工程劳动力投入计划见下表4。劳动力投入计划表表4工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）51015202530砂桩司机111111指挥222222测量工222222桩基工444444铲车司机111111电工111111挖掘机111111机械维修222222安保人员333333炊事员111111后勤司机111111项目部管理人员333333合计222222222222第五节施工机械设备1、本工程拟投入机械设备计划见表5。2、所有进入现场用于本工程的实施和缺陷修复的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。3、按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前三天进场。4、施工机械进场前，向监理工程师报审，经监理工程师同意后及时安排就位。5、施工机械进场后，进行机械设备安装验收，验收合格后投入施工。6、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。7、在本工程过程中，我司将根据实际进度需要，随时增调施工机械进场，保证工程按期完工。拟投入机械设备计划表表5序号机械设备名称型号规格单位数量1振动沉管桩机DC-60台12挖掘机PC200台13铲车台14人货车五十铃辆15电焊机BX1-330台16全站仪SET2110台27水准仪DS3台2第六节施工技术准备一、资料准备（1）收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：场地《岩土工程勘察报告》、设计图纸和技术要求、测量基准点资料、地下障碍物情况、所用的有关报表和技术规范，以及以往类似工程施工经验等。（2）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员熟悉施工图，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见以及改进设计、便于施工的合理化建议；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。（3）技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员逐级进行技术交底，对具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行书面交底，做到人人对工程整体心中有数，对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点有透彻的了解。二、机械设备配套按工程施工要求和进度计划，作好备用机具、易损配件计划，按时组织配套设备和物资进场，以保证施工正常进行。三、施工准备（一）场地平面布置施工现场不设生活区，在桩基施工阶段，将在场地内设置多个砂堆场具体位置现场确定。（二）物质准备本工程施工所用的主要材料为砂石，所需材料统一由项目采购，要求供应商信誉好、质量优、供货及时。材料进场后立即进行监理见证送检，检测合格后才使用。（三）工程测量（1）开工前，项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。（2）根据业主移交的测量基准点、基准线和水准点，设立辅助施工基线；施工基线及施工水准点沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置，要求不受干扰、牢固可靠、且通视好，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。（3）导线或三角网测量采用全站型电子速测仪测距和测角，其精度符合要求。（4）采用辅助施工基线、边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区施工分界线、排水沟位置及标高。（5）所有测量精度符合有关规范要求，全面测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。（6）所有测量的原始记录及内业资料由专人管理，系统保存完整，归入竣工资料中。第七节工程质量目标及保证措施“百年大计，质量第一，信誉至上，全心全意为用户服务”，这是我公司的宗旨。为此，多年来我公司内部已经建立起了一整套较完善的质量保证体系，建立和逐步健全了各质量管理机构，制订了行之有效的质量管理制度，不断充实各级质量管理和监督人员，加强了目标管理，强化工序控制，特别是通过贯彻IS09000质量管理和质量保证标准，公司质量管理水平提高上了新的台阶，使质量管理工作得到了保证，杜绝了重大质量事故的发生，同时还有效地减少了一般质量事故的损失，真正使业主满意，公司的实力也不断提升。为了创建更多的优质工程，人人都来关心质量，在我们公司已蔚然成风。为确保本工程的质量，项目部将制定如下具体措施：一、组织措施（1）成立工程质量监督领导小组，建立项目部质量监控系统，制定创优目标、计划、措施，工序（分项工程）全部检测项目的合格率为100%，优良率达95%以上，工程一次验收合格率率达100%，争创优良工程。（2）贯彻ISO9000质量管理标准，严格按公司质量体系文件要求操作，加强对工序质量的监控，制订工程施工事前、事中和事后质量监控程序，按作业指导书进行操作，确保每一项工作、每一道工序始终处于受控状态，保证公司质量体系文件的有效运行。（3）根据本工程量大、工期要求紧、施工难度高的特点，建立本项目质量保证体系，设立各级质量管理机构，配足现场质量监督管理人员；公司本部设质量技术部，负责对项目经理部的质量管理工作进行不定期监督、检查；项目部质量安全组设专职质检员，负责本项目的质量监督、检查、验收工作；各施工队设立兼职质检员，负责对施工质量的监控、自检、报验工作；通过建立公司、项目部、施工队三级质量管理网络，保证工程施工质量满足设计要求。（4）对参加本工程的全体施工人员开展质量培训，进一步加强质量意识教育，增强遵守质量管理制度的自觉性，提高工作责任心，使人人以认真的态度搞好本职工作，用令人满意的工作质量来保证工程质量。（5）项目部将根据工程的特点，制定切实可行的质量管理制度，将质量责任层层分解，建立严格的岗位质量责任制，奖优惩罚，同时质检员行使质量否决权，职工个人利益与工作质量直接挂钩。二、技术措施（1）项目部加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，切实做好开工前的各项技术准备工作，充分收集与本项目相关的工程资料，做好图纸会审，领会设计思想；分级进行技术交底，明确施工要求；编制出切实可行的项目施工组织设计，对关键质量控制点做出专门的施工方案，科学组织施工，真正体现技术在施工质量管理中的主导作用，发挥我公司在边坡支护施工中的技术优势，体现出我公司的施工质量水平。（2）项目部将根据本项目涉及到的砂桩施工工艺，组织现场各级技术、施工、质量、安全管理人员认真学习相关的砂桩技术规范、技术标准和操作规程，掌握、用准规范、标准、规程要求，为确保施工质量提供技术保证。（3）在施工过程中，项目部将严格执行质量监督程序，主动接受业主派驻工地代表和现场监理工程师的监督，一切按程序办事；每道工序实行“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时进行质量交接检查；同时，每道关键工序施工完成后由上一级质检员专门检查，做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度，坚持重要和关键工序质检员跟班制度；坚持上道工序验收不合格，绝不进入下道工序施工。（4）项目部将加大对本工程施工关键工种或工序的质量管理，根据需要制定专门的施工方案，严格技术操作，项目技术负责人和质检员旁站监督、指导，确保工序全过程处于监控状态。（5）所有工程测量仪器在使用前进行检验和核正，施工控制点和测量成果做到校核、复测，所有测量资料在自审无误后报请监理工程师核验。（6）严格施工原材料的检验制度，把好砂等材料进场质量检验关，做到不合格材料绝不使用。（7）加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行检定，并按要求配齐各种计量器具，不合格的计量器具和过期未经计量管理部门检测核定的计量器具禁止使用。（8）施工过程中，一旦发生质量事故，项目部将及时报告监理工程师进行研究处理，并写出事故报告；对所发生的质量事故坚持“三不放过”原则，吸取教训，提高认识，改进工作，加强管理，杜绝或最大限度地减少工程质量事故的发生。（9）项目部设专人负责做好工程各种原始施工记录、设计变更、往来技术文件、材料送检报告及各项测量、试验成果的保管、整理、归档，保证施工全过程资料的完整性和真实性，并及时编制工程竣工资料，做好技术总结工作。安全文明目标及保证措施一、安全文明管理机构设置与目标项目经理部成立安全管理工作领导小组，项目经理为现场施工安全生产第一责任人；项目部设专职安全员，按公司安全管理工作的要求，抓各项安全生产管理措施的落实工作；各机组机长为兼职安全员，配合专职安全员，搞好本机台的各项安全工作。力求通过公司、项目部、机组的共同努力，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。二、安全生产管理措施（1）严格遵守有关安全生产管理规定，建立、健全各种安全规章制度，明确各工种的安全责任人和职责，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。（2）建立安全例行检查制度，每周项目部进行一次安全专项检查，对检查发现的隐患及时整治，责任落实到