热力司炉工中级工(技能)

热力司炉工中级工技能题1、除氧器压力升高的现象、原因及处理？答：现象：（1）除氧器内压力升高；（2）报警器发出高的信号；（3）水封（或安全阀）动作；原因：（1）补水或冷凝水中断或减少；（2）负荷增加或调整不当。处理：（1）联系主机或者外网调整压力，注意水位；（2）检查水封是否动作，查明原因。2、除氧器投运前的检查与准备包括哪些内容？答：（1）检查除氧器所属设备应能投入运行；（2）除氧器现场应清洁，照明良好；（3）各仪表齐全有效、各考克应开启；（4）检查各阀门应处于正确开关位置；（5）各电动仪表送上电源；（6）除氧器水位应保持在3/4处。并炉前为何需要通知化验值班人员？答：锅炉并炉时，除了有关参数符合规定外，还要求汽、水品质合格，不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的。因此，在并炉以前必须通知化验值班人员，将蒸汽取样化验。化验合格后，方可进行并炉。锅炉停炉分哪几种类型？其操作的要点是什么？答：根据锅炉停炉前所处的状态，以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：正常停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的热备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。热备用停炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动的时间。紧急停炉：运行中的锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。紧急停炉后，往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。5、锅炉给水含氧量过大的现象、原因及处理？答：现象：（1）进汽量不足；（2）压力降低；（3）给水温度降低；（4）给水加热不足或压力温度不相应，达不到饱和温度。原因：（1）机组负荷降低或进汽量不足；（2）补水量过大，温度过低。处理：（1）提高进汽压力（2）必要时开再沸腾管，提高给水温度；（3）减少水量，使压力温度相应。6、运行中监视汽包水位的意义是什么？答：在运行中，汽包水位是要控制的重要指标之一，必须进行严格监视，控制其在允许范围之内。运行中，汽包水位高于允许的正常水位，使汽包蒸汽空间的高度及容积减小，饱和蒸汽的机械携带增加，影响蒸汽品质；汽包水位过高，会使饱和蒸汽的带水急剧增加，严重时有可能危及到汽轮机的安全。汽包水位低，由水面到下降管的入口高度减小，静压降低，下降管入口水可能自行汽化，引起下降管带汽，影响水循环的安全。汽包水位过低而引起严重缺水时，将会给锅炉造成灾难性的事故。7、除氧器及管道振动的原因及处理？答：原因：（1）除氧器满水；（2）温度过高压力突降，引起汽水共滕；（3）汽水过负荷；（4）流量突变，水温差过大；（5）管道内有空气，疏水不良。处理：（1）停止补水；（2）提高压力，降低温度；（3）减少汽水负荷；（4）调整水量、放空门，疏水，消除振动原因；（5）停止除氧器运行，切换备用除氧器。8、蒸汽压力波动有何影响？答：运行中蒸汽压力超过规定值，会威胁人身及设备安全，影响机组寿命；另一方面，蒸汽压力高会导致安全阀动作，不仅造成大量排汽损失，还会引起水位波动及影响蒸汽品质，安全阀频繁动作，还影响其严密性。蒸汽压力低于规定值，降低了蒸汽在汽轮机内的做功能力，使机组热效率下降，还可能影响汽轮机轴向推力，不利安全。蒸汽压力频繁波动，使机组承压部件的金属经常处于交变应力作用下，有可能使承压部件产生疲劳破坏。9、锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的？答：当锅炉负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量；当负荷降低时，应首先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。10、锅炉在哪些情况下需要紧急停炉？答：（1）锅炉发生严重缺水或严重满水时；（2）主给水管、主蒸汽管、再热蒸汽管爆破时；（3）过热器管爆破，或水冷壁管爆破不能维持汽包水位时；（4）炉膛内或烟道内发生爆燃，使设备遭到严重损坏时，以及炉膛灭火时；（5）锅炉尾部烟道发生二次燃烧，使排烟温度突然不正常地升高时；（6）全部吸、送风机停止运行时；（7）安全阀动作后不回座，蒸汽压力下降，蒸汽温度变化达到汽轮机所不允许的程度时；（8）蒸汽压力超出安全阀动作压力，而安全阀不动作；（9）所有水位计损坏及所有水位计失去指示时；（10）发生其它不可抗拒的危及人身、设备安全的事故时。11、锅炉水位事故有哪几种？答：锅炉水位事故有缺水、满水、汽水共腾与泡沫共腾。当水位低于最低水位，但水位计上仍有读数时为轻微缺水，当水位计上已无读数时，则为严重缺水。当水位高于最高水位，但水位计上仍有读数时为轻微满水，当水位计上已无读数时，则为严重满水。汽水共腾是指当蒸发量瞬间增大，使汽包水位急剧变化或水位上升超过极限水位时，由于大量锅水被带入蒸汽空间，使机械携带大幅度增加的现象。泡沫共腾是指当锅水中含有油脂、悬浮物或炉水含盐浓度过高时，蒸汽泡表面含有杂质而不易撕破，在汽包水面上产生大量泡沫，使汽包水位急剧升高并强烈波动的现象。泡沫共腾时饱和蒸汽带水量增大，蒸汽品质将恶化。12、锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水？答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉补水。这主要是因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行王锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。13、处理锅炉灭火的要点是什么？为何不允许用“爆燃法”使其复燃？答：锅炉发生灭火时，处理的要点是迅速切断燃料供应，减小引、送风量，控制炉膛负压，通风5min，以抽出炉内积存的燃料。查明灭火原因并消除后，才允许重新点火恢复运行。严禁用“爆燃法”企图使其恢复燃烧。因为爆燃是大量燃料在瞬间突然燃烧，产生大量烟气，使炉内烟气突然升高，造成炉膛爆炸，这样会严重损坏设备，甚至发生人身伤亡。所以，在炉膛灭火时，应立即切断燃料供应，严禁采用“爆燃法”使其着火。14、锅炉点火前的准备包括哪些内容？答：（1）各部检查完毕后，联系给水泵值班人员，向锅炉进合格的软化水或除盐水，上水时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，进水温度一般不超过80℃（2）上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，给水系统、放水排污阀门、法兰是否有漏水的现象，否则应停止上水，通知检修人员检修。（3）水位上至低水位。停水后，水位应维持不变，若有变动，立即查明原因进行处理。上水前记录膨胀指示器各一次。上水时要调整部分水量通过减温器。（4）与煤调联系送煤气，调度下令后再送煤气。送煤气操作严格按操作规程执行。15、锅炉正常停炉的操作程序？答：（1）接到车间停炉通知后，在班长的监护下停炉，停炉前对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷填写记录。（2）逐渐减负荷，相应减少煤气量，送引风量及水量等，控制汽温汽压。（3）逐步关闭燃烧器，停止煤气燃烧，关各煤气阀门，打开煤气管道末端放散，用蒸汽或氮气吹扫各支管残余煤气后，将盲板插入。（4）关闭主汽门，打开空气门。（5）给水自动改为手动，保持水位，开再循环门。（6）停送风机，打开自然通风门，自然通风15分钟后，停引风机。（7）开过热器疏水门、减温器疏水门、主蒸汽管道疏水门，停止连续排污和蒸汽流量计及各自动仪表。（8）填写停炉操作情况及锅炉运行中发现的设备问题，向车间和厂调度汇报。16、紧急停炉的操作程序？答：（1）停止煤气，关闭煤气闸阀和碟阀，停送引风机。因炉管爆破可加大引风，并打开自然通风门。若因外部原因紧急停炉，造成汽压超过额定，安全阀仍不动作，可派人抬起安全阀，若仍不能降至额定以下，可大量上水放水降压；根据汽压情况和运行炉解列；不因锅炉本体造成的紧急停炉，仍按正常停炉规定执行；任何事故，若来不及向车间和厂调度汇报时，可先处理后汇报，并将事故原因和处理经过做好记录。17、停炉注意事项包括哪些内容？答：（1）停炉4~6小时以内，禁止打开人孔门、看火门和通风门；（2）6~8小时后，开引风机挡板，8~10小时后，可给锅炉补水并进行放水；（3）18~24小时后，炉水不超过70℃（4）汽压未降到0时，不得无人监视，并应保持水位；（5）汽压接近0时，将各空气门打开；（6）根据停炉原因和其它锅炉运行情况选择合适的停炉保养措施。18、锅炉运行中的“三勤”“四稳”指的是什么？答：“三勤”是指勤联系、勤检查、勤调整；“四稳”是指压力稳、温度稳、水位稳和燃烧稳。勤联系：司炉应根据用汽情况，严格执行停送汽制度，接到停送汽通知后，做好燃料的调整；勤检查：勤检查炉膛燃烧情况。勤检查汽水阀门、各部受热面及引送风机的运行情况。勤调整：根据负荷需要，勤炉内燃烧状况。压力稳：保证压力稳定，开汽前、后及时调整燃料配风；温度稳：汽温波动在工艺规定范围内；水位稳：监视水位变化，波动在规定范围，加强给水范围要小，合理进行排污；燃烧稳：保持燃烧稳定，要正确调整燃料与配风比例。19、新装成的或大修后的锅炉烘炉的目的是什么？答：新装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。20、新装成的或大修后的锅炉煮炉的目的是什么？所采用的化学药品是什么？答：煮炉是对新装或大修后的锅炉，在投运前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。所采用的化学药品是：NaOH和Na3PO421、送、引风机启动前的检查包括哪些项目？答：（1）润滑油应清洁、充足、冷却水畅通；（2）调节档板应灵活，在关闭位置，电流表及各处温度计应完整无缺；（3）盘动靠背轮应灵活，螺栓及插销应齐全可靠，各地脚螺丝牢固；（4）试开远方操作应灵活好用，风机挡板开度和控制盘上的位置应一致；22、送、引风机如何启动和停机，以及运行中的维护包括哪些内容？答：启动：（1）启动时，必须有两人在场，一人操作，一人监护。也可从微机上直接操作。（2）启动电流往返时间不得超过15秒，正常后，根据情况调整风量；停机：（1）关闭风机进口挡板。停止运行，应注意风机惯性惰走时间，如很快应检查原因。根据需要调整挡板开度。（3）轴承温度接近室温时，停冷却水。运行中的维护：（1）注意电流，不能超过额定值；（2）冷却水应畅通，风机内无摩擦和不正常的响声，振动应在0.08mm以下。（4）轴承温度不超过80℃23、冲洗水位计的操作及注意事项？答：（1）每班冲洗水位计两次；（2）冲洗前应看清水位，并将两个水位计对照；（3）冲洗顺序为：开水位计放水门，使汽水同时冲洗；关来水门，用汽冲洗；开来水门，关来汽门，水位上至最高时开来汽门把水放掉，连续三次用水冲洗。开来汽门，关放水门后，水位应徐徐上升。若上升过快，表明来汽门或汽管堵塞；若水位上升很慢，表明来水门或水管堵塞，应再冲洗。（4）冲洗完毕，校对两只水位计应一样，电接点水位计冲洗方法与玻璃管水位计相同；（5）操作时要戴手套，但禁止有湿手或油手套檫摸玻璃板。不要面对玻璃板，以免爆裂伤人。24、排污的操作及注意事项？答：（1）排污前应征得司炉的同意；（2）检查排污门应无异常，只有正常情况下，方棵排污；（3）若水位自动调节为投入运行，保持高水位方可排污。发现排污门有缺陷，停止排污；（4）排污顺序：由高至低、由右至左、由后至前。以顺流第一道门为保护门，第二道门为控制门。开关顺序是：先开第一道门，后开第二道门，排30秒后，先关第二道门，后关第一道门，再将第二道门少开点，放出余水后关闭。一小时后检查，如有泄漏，再次关严。（5）排污应缓慢进行，以免发生水击。（6）排污时应站在排污门的一侧，不要正对手轮；（7）连续排污第一道门应全开，第二道门为控制门，开度大小遵照化验人员的通知。25、电动给水泵启动前的检查包括哪些内容？答：（1）润滑油充足、良好，冷却水畅通；（2）盘靠背轮应灵活，无摩擦，地脚螺丝牢固；（3）进出口压力表应完整、准确，阀门应开启；（4）开进口门、回水门，排完空气后关闭回水门；（5）长期停用的水泵，经电工检查电气设备，确认无问题后方可启动；26、电动给水泵如何启动、停泵以及运行中的维护包括哪些内容？

答：启动：（1）将回水门开半圈，合上电源，电流表指针往返时间不得超过15秒，压力高时，可开大回水门。（2）运转正常后，缓慢开出口门，向锅炉供水。（3）根据电流和出口压力，适当调整回水门，但不得超过规定范围。停泵：（1）适当开回水门，关闭水泵出口门，停止泵运行。关回水门和冷却水。（2）长期停用或检修，关进口门，将泵内水放出。运行中的维护：（1）水泵电流和出口压力不超过额定值；（2）经常注意加油，冷却水不能中断；（3）电机和各轴承温度正常，各部振动不得超过0.03mm。27、水压试验的目的是什么？水压试验按试验压力可分为哪两种？答：水压试验是锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。水压试验按试验压力可分为工作压力水压试验和超压水压试验：（1）工作压力水压试验，试验压力为锅炉的工作压力。锅炉检修后，一般是做工作压力水压试验。（2）超压水压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。28、水压试验的合格标准是什么？答：（1）在试验压力下保持5min，压降不超过0.5MPa；（2）没有漏水。（3）水压试验后没有残余变形。29、锅炉发生事故时，处理的原则是什么？答：（1）沉着冷静，正确判断，准确而迅速的处理（2）尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。（3）在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大；（4）发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响。30、锅炉满水的现象、原因及处理？答：现象：（1）汽包水位计的水位指示超过正常高水位；（2）地位水位计指示水位过高；（3）水位报警器发出水位高的警报；（4）给水流量不正常地大于蒸汽流量；（5）蒸汽含盐量增加；（6）过热蒸汽温度有所下降；（7）严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。原因：（1）运行人员过失，对水位监视不够，误判断或误操作造成；（2）水位计指示不准造成误判断；（3）给水自动调节装置失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现和处理，可能造成满水；（4）给水压力过高。起动备用给水泵时，因联系不及时，造成给水压力过高，来不及调整，也可能使锅炉满水。处理：若判明为轻微满水，应适当减少给水量。必要时，开启事故放水门。如过热器温下降，应解列减温器，开启过热器疏水门，并通知汽机运行人员开启汽机侧主蒸汽管道上的疏水门，同时应降低锅炉负荷。如经处理无效，且证实为严重缺水时，应立即停炉，且继续放水，严密监视水位。若水位重新在水位计中出现，可关小或关闭放水门，保持正常水位。待查明事故原因并消除事故后，方可重新点火，恢复正常运行。31、锅炉缺水的现象、原因及处理？答：现象：（1）水位警报器发出水位低的报警（2）汽包水位计的水位低于最低允许水位以下或看不见水位；（3）地位水位计指示水位过低；（4）蒸汽流量不正常地大于给水流量，严重缺水时，过热蒸汽温度升高。原因：（1）运行人员过失，对水位监视不够，误判断或误操作造成；（2）水位计指示不准造成误判断；（3）给水自动调节装置失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现和处理，可能造成缺水。（4）给水泵跳闸，给水压力过低，给水管道、水冷壁管或省煤器管破裂，汽轮机甩负荷锅炉安全门动作后回座等，都可能导致锅炉缺水。处理：若判明为轻微缺水，应适当增加给水量。必要时可投入备用给水管路。若判明为严重缺水，则严禁向锅炉进水，并立即熄火停炉。因为严重缺水时，水位低到何种程度无法判断，有可能水冷壁已部分烧干、过热，此时如强行进水，温度很高的汽包和水冷壁管，被温度较低的给水冷却时，会产生巨大的热应力，有可能造成管子及焊缝大面积损坏，甚至发生炉管爆破事故。当锅炉发生水位事故时，若难以判明水位高低，应立即停炉。停炉后用叫水法进行叫水，检查汽包水位。32、“叫水法”程序是怎样的？答：（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计有水位下降，表明为轻微满水；（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺水；（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。33、水冷壁管爆破的现象、原因及处理？答：现象：（1）水冷壁管爆破时，炉膛内发出强烈响声，燃烧不稳定或灭火；（2）炉膛正压，从炉门及看火孔向外喷烟火；（3）汽压、汽温下降，同时发出汽压、汽温低的信号；（3）汽包水位降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量；（4）烟温降低，严重时从冷灰斗等处向下流水。原因：（1）管内结垢腐蚀；（2）管外磨损腐蚀；（3）安装、检修质量不良；（4）锅炉缺水处理不当；（5）水循环破坏；（6）其他原因。处理：当水冷壁管爆破后，若无法维持正常水位或稳定燃烧时，应立即停炉，并保持一台引风机运行，以吸收烟气和蒸汽。停炉后，给水可根据不同情况来处理：如设备条件允许，应尽量保持水位。如水位无法维持，则应停止给水。如果水冷壁管泄漏或爆破不严重，汽压、汽温、水位和燃烧尚能维持时，可维持到备用炉投入运行或高峰负荷过去后再停炉。34、省煤器管损坏的现象、原因及处理？答：现象：（1）省煤器泄漏时，省煤器烟道内有漏泄响声；（2）排烟温度降低，两侧烟温差值增大；（3）飞灰潮湿，打开人孔门时可看到湿灰堆积；（4）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位低；（5）炉膛负压减小，引风机投自动时电流增大；（6）从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时自烟道下部漏水。原因：（1）由于给水温度变化频繁，金属产生疲劳，发生裂纹引起爆管；（2）管子内外腐蚀；（3）由于管材或管子焊缝质量不合格，引起管子损坏；（4）燃用高灰分煤种。处理：省煤器管损坏时，可以加强给水，能维持正常水位时，待备用炉投入或高峰负荷过后再停炉；如果不能维持正常水位，或事故逐渐扩大，则应立即停炉。停炉后禁止开启省煤器再循环门，以免炉水经省煤器漏泄处漏掉，影响蒸发设备的安全。35、汽水共滕事故的现象、原因及处理？答：现象：（1）水位计内水位急剧波动，看不清水位；（2）过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽含盐量增大；（3）严重时，蒸汽管发生水冲击，法兰处向外冒汽；（4）饱和蒸汽含盐量增大。原因：（1）炉水质量不合标准；（2）没有进行必要的排污，造成炉水碱度升高，油质悬浮物多；（3）在炉水品质不好的情况下，负荷剧增。处理：（1）降低负荷，加强对水位的监视，报告车间领导和调度；（2）全开连续排污和依次开定期排污，增加上水量，保持水位。（3）开过热器和主汽管道疏水门；（4）通知化验人员取样分析；（5）炉水恢复正常后，关小连续排污，关定期排污和过热器、主汽管道疏水门，恢复运行。36、省煤器的水冲击的原因及处理？答：原因：（1）省煤器内因过热产生蒸汽；（2）给水管道逆止阀动作不灵，给水量猛增猛减。处理：（1）稳定负荷，调整上水量；（2）检查给水管道逆止阀动作情况。37、蒸汽管道的水冲击的原因及处理？

答：原因：（1）送汽前没有很好的暖管和疏水；（2）发生汽水共滕或严重满水事故，炉水进入主汽管道；处理：（1）立即降负荷或关主汽门，开所有疏水门；（2）水击消除后，检查管道、支架，若无损坏，关疏水门，恢复供汽。38、负荷骤降的现象及处理？答：（1）汽压突然上升，蒸汽流量和给水量减少；（2）水位先降后升；（3）若发现和处理不及时，汽包和过热器安全阀自动打开；处理：（1）立即减少燃料量，适当调整风量，必要时，可打开主汽管道或集箱疏水；（2）保持水位正常，必要时将自动给水改为手动；（3）保持汽温在规定范围内；（4）若安全阀动作，在汽压降低复位后，检查动作安全阀是否泄漏；（5）汽压正常后，可查明原因，排除故障，按程序开启设备投入运行；（6）处理过程中禁止排污。39、烟道尾部燃烧的现象、原因及处理？答：现象（1）排烟温度剧增，烟道内负压下降或变正压；（2）烟囱冒黑烟，严重时烟道防爆门动作；（3）燃烧室负压变小或变正压；（3）烟道外部烧红，引风机外客温度升高，烟道不严密处、人孔、引风机轴承处向外冒烟。原因：（1）燃烧室负压过大，风、煤气配合不当；（2）送、引风机配合不当，烟速过低，使部分可燃物积存在烟道内。处理：（1）停止向燃烧室供应燃料，停送、引风机，用蒸汽吹灰器或蒸汽灭火器向烟道送蒸汽；（2）灭火后，认真检查设备，无问题时，开引风机通风10~15分钟，重新点火。40、汽温过高的原因及处理？答：（1）减温器使用不当，减温器给水量小；（2）燃烧不正常，火焰中心靠后；（3）炉膛负压过大。处理：（1）正确使用减温器；（2）适当调整风量，使火焰中心前移；（3）如经上述措施仍不能消除，可请示车间和调度，减去部分负荷。41、锅炉灭火的现象、原因及处理？答：现象：（1）炉膛负压突然增大、变暗，由看火门看不到火焰；（2）汽温、汽压、给水流量下降；（3）汽包水位先降后升。原因：（1）引送风机跳闸或停电；（2）锅炉负荷波动过大或过低，操作调整不当；（3）水冷壁严重爆破；（4）炉膛负压大，风速过高。处理：（1）立即关闭煤气阀门；（2）注意水位，适当调整减温器；（3）维持引风机运行，减少送风，使负压增大，通风3~5分钟，以吸出炉膛和烟道内的燃料；（4）不能在短时间内恢复时，应按正常停炉处理；（5）如煤气燃烧器在运行中不着火时，应停止煤气燃烧器。42、水位计爆破的处理？答：（1）汽抱水位计有一只损坏时，应用另一只监视水位；（2）所有汽包水位计损坏，但装有极可靠的给水自动调整，水位报警器及不少于两只电接点水位计，并曾在1小时前与汽包水位计对照过，证实准确可靠，可用表盘水位计监视水位，继续维持运行2小时。若水位自动调整器、水位报警装置不够可靠，且所有水位计失灵，只允许根据确实可靠的表盘水位计维持运行15~20分钟。（3）以上两种情况，都应报告车间领导，使锅炉维持正常负荷，采取紧急措施处理。（4）所有汽包水位计损坏，而表盘水位计不可靠，应立即停炉。43、空气预热器损坏的现象、及处理？答：现象：（1）排烟温度降低；（2）送风风压、风量不足，引风机电流升高；（3）预热器出口风温升高。原因：（1）开炉运行不良，烟温低于露点生成硫酸，管子被腐蚀；（2）飞灰磨损，管壁变薄而损坏。（3）因燃烧不完全，尾部受热面结垢，造成二次燃烧而损坏；处理：若损坏不严重，开备用炉后停事故炉，若损坏严重影响运行，立即停炉。44、过热器管损坏的现象、原因及处理？答：现象（1）过热器处有异常响声，汽温、汽压下降；（2）蒸汽流量不正常的小于给水流量；（3）燃烧室负压边小或变成正压，严重时有烟气喷出；（4）排烟温度下降。原因：（1）化学监督不严，蒸汽品质不好，汽水分离器机构不良，蒸汽带水，使过热器结垢，造成堵塞而损坏；（2）燃烧方式不正确，火焰偏斜或延长到第一道排管或部分过热器处，使过热器烟温升高，造成过热器局部受热而损坏；（3）过热蒸汽温度下降，减温器未及时退出运行，使过热器内产生水塞而引起局部过热；（4）过热器管材不合标准，制造有缺陷或安装不良；（5）燃料改变，引起汽温升高未及时调整；（6）水冷壁积灰或结焦，使烟温升高。处理：（1）损坏不严重，汽压尚可维持，适当减去部分复核，报告车间领导；（2）若损坏严重，不能运行，报告车间领导和调度，停止运行；（3）为防止过热器损坏，运行中要加强化学监督，严格控制汽温变化，保持汽温在规定的范围内波动。45、减温器损坏的现象、原因及处理？答：现象：（1）减温器上水量增大，汽温急剧下降。严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰向外漏汽；（2）过热蒸汽含盐量大。原因：（1）焊接质量不合格，减温器损坏、漏水；（2）材质不够标准或安装不良；（3）使用时猛增猛减。处理：（1）漏水不严重时，应加强对汽温的监视，稳定负荷。维持锅炉运行并报告有关领导。（2）若泄漏严重，立即停炉。46、电源中断的处理？答：（1）司炉人员用手灯监视汽压表、玻璃管水位计变化，水位用手动控制并指定专人负责；