大华塔吊安装和拆卸-施工方案

PAGEPAGE24建设工程起重机械安装和拆卸施工方案工程名称：大华西海岸产权酒店工程地址：海口市滨海大道机械名称：塔式起重机型号：QTZ63（QTZ5012）使用单位（章）：租赁单位：编制人：审核人：编制单位：上海名华建筑工程有限公司编制日期：2010-10目录一、概况 1二、准备工作 3三、安装方法及步骤 5四、塔吊安装完毕后的试运行及调试 7五、安全注意事项 8六、塔吊拆卸过程中的劳动防护用品的配置和使用 8七、环境/职业健康安全管理措施 8八、附工地平面图 9一、概况1、工程概况：本工程位于海南省海口市滨海大道南侧，对面为海口黄金海岸别墅区和喜来登酒店；本工程为产权式酒店，总建筑面积约为42347.2平方米，含一层地下一室(约7800平方米)，地上九层。由1#～10#相对独立楼栋组成。工程建筑设计概况：建筑设计概况一览表占地面积8187m3首层建筑面积19083.7m2总建筑面积42347.2㎡层数地上九层局部二-六层层高3.3米首层5.6米地上面积34579.1m2二-八层3.3米九层5.6m地下一层地下4.5米地下面积7768.1㎡耐火等级为二级，屋面最大高度为43.87米。2、塔吊简况：本工程使用的是广东佛山南海高达起重机械制造厂生产的QTZ63型塔机，该机臂长50M，独立高度35M，附着后最大高度为123M，起重量为5-1.2T。3、塔吊基础:塔吊基础按厂家提供的设计图纸及要求。附塔吊基础图.本项目计划设置3台塔吊，具体位置详施工总平面布置图。(附表)根据海南有色工程勘察设计院2010年2月提供的海口大华西海岸二期项目岩土工程勘察报告，3台塔吊分别位于ZK3\ZK10\ZK28钻孔位附近，地质情况详见钻孔柱状图附表，塔吊基础顶面标高平基础底板面，塔吊基础底面标高平基础承台底面标高，场地自然地面标高约为8米（秀英高程），±0.00相当于11.20米（秀英高程），塔吊基础埋深大于3.00米，根据地勘资料显示塔吊基础位于中砂层上：地基承载力特征值为：160KPa，下卧层为粉砂层:地基承载力特征值为：140KPa，计算取定地基承载力特征值为：140KPa。4、塔吊基础计算：塔吊天然基础的计算书一.参数信息塔吊型号:QTZ63自重(包括压重):F1=357.70kN最大起重荷载:F2=50.00kN塔吊倾覆力距:M=490.00kN.m塔吊起重高度:H=90.00m塔身宽度:B=2.50m混凝土强度等级:C35钢筋级别:Ⅱ级地基承载力特征值:140.00kPa基础最小宽度:Bc=5.00m基础最小厚度:h=1.30m基础埋深:D=3.00m二.基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.30m基础的最小宽度取:Bc=5.00m三.塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:由于偏心距e=M/(F+G)=490.00/(407.70+2312.50)=0.18≤B/6=0.83所以按小偏心计算，计算公式如下：当考虑附着时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=407.70kN；G──基础自重与基础上面的土的自重，G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=2312.50kN；Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.00m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.83m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×490.00=686.00kN.m；经过计算得到:最大压力设计值Pmax=1.2×(407.70+2312.50)/5.002+686.00/20.83=163.50kPa最小压力设计值Pmin=1.2×(407.70+2312.50)/5.002-686.00/20.83=97.64kPa有附着的压力设计值Pk=1.2×(407.70+2312.50)/5.002=130.57kPa四.地基基础承载力验算修正后的地基承载力特征值为:fa=140.00kPa由于fa≥Pk=130.57kPa所以满足要求！偏心荷载作用：由于1.2×fa≥Pkmax=163.5kPa所以满足要求！五.受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。验算公式如下:式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0.96；ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa；am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=(2.50+5.00)/2=3.75m；h0──承台的有效高度，取h0=.75m；Pj──最大压力设计值，取Pj=163.50kPa；Fl──实际冲切承载力：Fl=163.50×(5.002-4.002)/4=367.87kN。允许冲切力：0.7×0.96×1.57×3750×750=2967300.00N=2967.30kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六.承台配筋计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。1.抗弯计算，计算公式如下:式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=1.25m；P──截面I-I处的基底反力:P=(5.00-1.25)×(163.50-97.64)/5.00+97.64=147.03kPa；a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=2.50m。经过计算得:M=1.252×[(2×5.00+2.50)×(163.50+147.03-2×2312.50/5.002)+(163.50-147.03)×5.00]/12=215.03kN.m。2.配筋面积计算,公式如下:依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。经过计算得s=215.03×106/(1.00×16.70×5.00×103×12502)=0.002=1-(1-2×0.002)0.5=0.002s=1-0.002/2=0.999As=215.03×106/(0.999×1250×300.00)=573.90mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:9750mm2。故取As=9750mm2。结论：塔吊基础尺寸为5m×5m×1.3m，基础埋深3.0米，砼选用C35，基础配筋按厂家设计提高一级改为PRB-335直径Ø22。附：厂家提供QTZ63自升塔式起重机基础图。二、准备工作：1、对塔吊基础的验收：安装前根据塔吊基础进行验收，要求表面水平偏差小于1/500，具体计算见基础计算书。2、塔吊安装前的检查验收；全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀等严重情况，表面油漆完好，运行正常，钢丝绳无过度磨损，扭曲现象，电器部分完整，无破损、绝缘情况良好，安全防护措施齐全，各限位器灵敏可靠。3、场地的准备；清除安装场地所有障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车有可靠的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。4、人员的组成；（1）总负责人：（2）现场指挥：（3）安全员：（4）安装人员：5、安装吊车的选择；根据塔机主要部件重量，选用一台25吨汽车吊。6、工具的准备；序号名称规格型号单位数量1专用扳手450╳55套42活动扳手360╳30把43大锤16磅把44奶子锤2.5磅把45撬杠1.5米根46电工仪表套17机修工具套18白棕绳50MФ16mm根29千斤头15MФ17mm根410千斤头8MФ13.5mm根211安全帽顶612安全带根613铁丝若干三、安装方法及步骤1、安装底架将塔身基础节，标准节，顶升套架总成等部件组装成为一个整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘是上，对准连接孔，然后用特别螺栓将底盘塔身底节连接好。2、安装回转机构将回转支撑，回转减速机，回转过度节等部件组装成一个整体，装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面，对准一部分连接孔，用特别螺栓连接好。当至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转减速机，让回转过度节旋转，；露出未装连接螺栓的孔，依次将各连接孔装好螺栓。3、装塔帽将塔帽装到回转过度节上，用特别的销轴将塔帽与回转过度节铰接好，然后将塔帽部分的平台，栏杆，导向轮组装好。4、起重臂组装在地面上爬升套架进标准节方向将各起重臂组装成整臂，要求将臂跟置于离底盘1.5米处，吊臂用支架支撑，支架高度应能保证小车顺利安装。5、起重臂拉板组装将两组拉板用特制的连接销分别装在起重臂上铉杆两吊点中，并用甲板固定。6、吊装起重臂用特制销轴将臂铰接好。7、平衡臂拉板共两套，拉板连接销共16件，装连接销时，切记装上开口销。8、起吊平衡臂起吊平衡臂时，将臂根铰接好，然后装好平衡臂拉杆。9、手绕起升钢丝绳将起升钢丝绳从起升卷筒穿绕至起重臂臂尖，并按有关规范紧固好。10、装起重臂拉板（1）起吊起重臂，使臂尖与水平位置成一定仰角。（2）用手拉葫芦把拉板吊到塔帽耳板处，用特制销轴将拉板与塔帽连接好。11、装驾驶室吊装驾驶室与上接架侧面并按规定连接好。12、装配重块将配重装在平衡臂紧靠起升机构位置，起重臂长50米，配重共6块（重2000公斤5块，1000公斤/13、装爬升部分附件将引进小车，爬升部分的平台，栏杆等安装好。14、电器接线及安装附件（1）接通各运转机构的电器线路（2）完成塔机所有附件安装（3）调整各保护装置，达到灵敏可靠。15、附着装置安装要求：1）斜杆两端的水平高差a不允许超过200mm。2）塔身上四支点安装后，每100米高度水平偏差≤200mm，塔身断面扭转角≤3°。3）、各附着水平抗拉力必须大于附着装置的水平拉力。上面一道附着装置安装完毕后,各道附着装置的水平拉力∑P1，见下表：附着处ⅠⅡⅢⅣⅤ附着高度（米）28．746．363．981．599．1拉压）∑P1，0．64t1．5t2．8t5．5t9．6t4）、附着装置安装注意事项:附着框架在塔身上的安装必须安全可靠和牢固。各联接件不应缺少和松动。附着杆和框架及建筑物的联结必须可靠和牢固。附着装置与建筑物的安装距离。5）、安装方法：先将四个“L”型框架用起重吊钩吊至需附着的高度且和塔身标准节用铁丝临时固定，然后用M20的高强度螺栓、螺母联接好，再和建筑预埋耳板铰接即可。注意装上开口销。四、塔吊安装完毕后的试运行及调试；塔吊立塔完毕后进行试运转，通过空负荷试运转，检查各机构装配是否正确，在进行额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否正确可靠，并按说明书调试好各安全装置，检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构摩擦钢丝绳应予排除，工作期间也应每周检查两次并作好记录。五（一）塔机主要性能及技术参数概述统一编号

机长

使用单位上海名华工程建筑有限公司工程名称大华西海岸酒店规格型号QTZ63合格证号总功率55KW制造厂名广西建筑机械厂臂杆长度50配重6块/

T塔机总高度65每一次附墙高度20第二次附墙高度35第三次附墙高度50臂杆工作幅度钢丝绳倍率最大起重量臂杆工作幅度46T臂杆工作幅度23T臂杆工作幅度4或2/T（二）塔机拆卸前的机具准备现场分配备施工机具及材料清单如下：名称数量备注电焊机1台火焊工具1磁道木60－80条垫平塔机组件用油盘、油桶各2个32”机械油适量8磅大锤2把8”、12”、14”活动板手各2把专用撬棍2－3条3#油适量工具箱一个内附随机工具全套Φ21.3吊索（配卡环）2根8米长4”吊索（配卡环）2根4米长6”麻绳1条40米6”尼龙绳1条100米电工工具1套

8”钢丝1捆暂时固定塔机零部件用经纬仪1台

其它各类检测工具、仪器1套

1、负责人：邓宏，职务：机长，负责拆卸全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责。2、安全技术负责人：傅君福，职务（称）：付机长，操纵、液压系统、安全装置等）进行检查、清点、试验、对传动部件过行清洗、加油，以保证塔机技术状态良好，防止日后安装过程中发生因零部件缺损或损坏造成经常性的停工，检修完毕，由安装方填好自检报告。3、转运、起吊设备准备本着经济实用的原则，根据产品说明书提供塔机各零部件自重及尺寸规格，结合施工场地实际情况，参照汽车吊重性能表，选取：汽车25T一辆。4、人员准备根据塔机安装工程特点和我公司现有工程技术人员情况，组成一个8人安装班来完成本次施工任务。具体安排如下：①指挥长

1人②起重工

2人③钳工

1人④电工

1人⑤配合工

2工⑥塔吊司机

2人5、人员及职责：（1）总负责人：肖彪，职务：机电管理员，负责拆卸全过程中总组织、安排和协调以及安全总负责。（2）安全技术负责人：傅君福，职务（称）：付机长（四）、安全技术措施：由总负责人组织全体拆卸工作人员传达措施内容，进行技术交底，落实每项工作：1、拆卸作业前，组织学习拆卸安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施，以及注意事项进行单独交底。2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工等人员要持证上岗；进入作业现场必载安全帽，高空作业必须系好安全带、着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。3、拆卸作业区[5—10米]范围外应设安全警戒线，工地派专业人把守。非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况。4、拆卸人员要工作岗位明确，作业职责清楚，即要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施，集中精力，全神贯注地工作。严禁酒后作业。5、对长大物件吊挂点压准确，保证被吊物件的平衡。起吊前应选用稳固溜绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。6、水泵、顶升横梁、爬升应由专业人操作，职责明确，并相互监督、协调；拆除附加着装置时，应由专业人拴拉吊绳，专人拉稳固溜绳，预先搭设平台或吊盘等。7、拆除螺栓与销轴时，铁锤与扳手要握牢，拆下的部件要放于安全位置，防止坠落伤人，打大销轴时，应由熟练的人承担作业。8、塔机解体时，塔机和地面应有专人指挥汽车吊，拆卸附墙应专人指挥。9、风力大于6M/S，禁止拆卸塔机，停止拆卸，应将塔机回转制动，以免臂杆旋转碰撞建筑物。五、塔机拆卸程序及安全注意事项塔式超重起重机的拆卸工作可用辅助汽车吊来完成，汽车吊的吨位应与相应的塔机机型相适应，此型塔机可用以辆25T汽车吊装拆卸任务。（一）拆卸塔身的准备工作1、将起重臂旋转至引进轨道方向一致，回转制动，锁住起重臂。2、检查液压顶升系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。3、适当调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2－5㎜为宜。（二）拆卸塔身1、按立塔程序规定，先利用变幅销车进行塔身顶升前的配平作业，通过调节小车位置，使塔机上部重心落在顶升油缸的位置上。2、松开回转下支座和塔身原连接螺栓，然后开动油泵，按照顶升加高工艺相反的过程进行拆卸作业，使爬爪架顶升，上升距离为能使标准节移出为宜。3、将标准节移出到轨道上，下降爬升架，使下支座与塔身相连，四角至少用一颗螺栓固定后，收回小车，用吊钩将标准节降至地面。按此程序重复作业，直至将塔身拆至爬升架底端接近最上一道附着装置为宜。（三）拆卸附着装置：1、按程序（二）拆卸标准节后到附着装置，用两根钢丝绳拴在附墙件的两端，吊钩起吊位置位于杆件中心，附着杆两端拴拉稳固溜绳。2、拆卸人员站在预先从建筑物搭设的挑架上，待销轴从预埋件中打出，然后轻微吊起拉杆，将拉杆与抱箍耳板连接的销轴打出，然后平衡起吊，将其放至地面（拆卸拉杆前，须附着框用铁丝固定在塔身上）。3、拆除完拉杆，将附着框连接螺栓拆除，起升吊钩将其吊起放至地面，由于位于塔身后侧的附着框无法用吊钩钢丝绳起吊，所以用预先准备的两个手动葫芦，将其转移至塔身前面，将其吊下放至地面，继续拆塔身和下道附墙装置，直至降至基本高度。（四）拆除钢丝绳和配重：1、拆除平衡重块之间的连接板。2、用汽车吊车吊下配重块，剩下最后一块。3、拆除钢丝绳：拆除时对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。4、将载重小车移至臂根并加以固定，将其钢丝绳拆下，将绳绕在小车卷筒上。（五）拆卸超重臂：1、起重臂吊点(此塔机吊点为巨臂根20m处)两侧同样距离处用两根8米长的钢丝绳拴牢而超重臂根和臂端分别拴牢稳固溜绳。2、用汽车将起重臂端部向上稍微吊起，拆下起重臂拉杆固定销，将起重臂拉杆放在起重臂上弦杆的支座内。3、用铁锤将起重臂与回转塔身的连接销轴打出，然后吊起起重臂，将其放在地面上。（六）拆卸平衡臂1、先用汽车吊吊下最后一块平衡块。2、汽车吊将平衡臂吊起，并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转塔身的连接销轴，将平衡臂放到地面上（注：拆卸时应找准平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回塔身；在臂根处连一根牵引绳用的导向）。（七）拆除塔帽拆除塔帽与回转塔身的连接销轴，将塔帽吊起降至地面。（八）拆除回转塔身与司机室拆除连接销轴和连接螺钉，分别将回转塔身与司机室吊起同时要注意相邻部件间是否有电缆连接。（九）拆除上、下支座拆除连接螺栓，将上支座、回转支承，下支座整体一次吊起，降至地面。（十）拆卸爬升套架和下塔