宏力广场通风施工方案

通风空调工程施工方案河南省宏大建设工程公司2015年12月15日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u223一、工程概况 120870二、编制依据 11066三、施工准备 14133（一）、技术准备 12928（二）、施工人员的安排 123302（三）、加工场地的布置 22644（四）、主要施工工机具的准备 215086（五）、材料的准备 225472四、施工工艺 36358（一）、风管制作 34389（二）、风管安装 412023五、风管漏光检测 84659六、风管部件安装 832664七、风机安装 919080八、风管及部件保温 1026381九、质量要求 1213676十、安全注意事项 12 -PAGE12-一、工程概况长垣县宏力购物广场工程建筑面积约2796平方米，为地上三层商场，主要功能：一层为超市部分；二层为百货部分；三层为美食城部分。施工范围：一、二、三层通风系统、空调系统、防排烟系统等。二、编制依据1、此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件；2、《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)》GB50242-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；三、施工准备金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）、技术准备1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。（1）仔细阅读并理解设计说明中关于通风与空调系统的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。（2）熟悉风管的分布、走向、标高，与结构、装饰、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。2、编制施工进度计划、材料进场计划。3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。（二）、施工人员的安排1、组织机构人员尽快到位并开展工作。2、班组到位并开展技术培训和安全知识培训，三级教育、考试。（三）、加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。（四）、主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：序号工机具名称规格单位数量1数控剪板机台12等离子切割机FPC3600台13法兰成型机TFD2000台14切角机台15咬口机YzL-12-380台26折弯机台17电焊机BXI-315AI台58冲击电钻把49木锤把510电剪把211水平尺把412尺子把5（五）、材料的准备根据施工图编制材料计划，依据设计要求及标准规范购买施工材料。制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。所用的保温材料耐火等级及厚度符合设计要求。四、施工工艺（一）、风管制作1、风管厚度选择 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统排烟系统80～3200.50.75340～6300.60.75670～10000.7511120～12501.01.01320～20001.01.22000～25001.2按设计2、根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。3、直管的生产流程根据图纸输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。4、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。共板法兰风管示意图如下：（二）、风管安装1、风管加固（1）风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。（2）当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：（3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。（4）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。（5）风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。（6）中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。2、风管连接（1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。（2）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。（3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。（4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5（5）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。（6）法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm3、机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：（1）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度超过25米时应加装防止摆动的固定点。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（3）矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*51250～20003φ10[52000～25003φ12[6.52500以上按设计规定4、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见附图。5、共板法兰风管安装步骤1、风管组装2、装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接 5、风管法兰边装法兰夹 五、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。1、漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。2、漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。六、风管部件安装1、防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。2、风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。七、风机安装1、通风机的安装（1）、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（4）、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（5）、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（7）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。（8）、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。2、小型风机吊装（1）风机设备安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高确定安装位置，并进行单机试运转，确认风机运转正常。（2）根据标高及风机尺寸制作安装通丝吊杆，吊杆必须安装牢固，。（3）风机安装就位后，其中心轴线与相连接风管一致。（4）风机与风管必须使用软管连接，以确保风机的运行振动不造成风管震动。八、风管及部件保温1、风管保温前的表面处理用干抹布擦拭镀锌铁皮风管表面，除去聚集的灰尘、水珠等附着物。清理焊接风管表面时，先用角磨机除去风管外表面的油污、铁锈、焊渣等杂物，再用干净的干抹布擦拭风管，补刷防锈漆。矩形风管表面清理按照先清理上表面，再清理两侧，最后清理底部的顺序进行。2、胶水的涂抹保温胶涂刷的工作流程如下：（1）、将胶水翻转，搅拌，摇匀，使之稀稠均匀。（2）、保温胶涂刷时，应风管表面满涂均匀、无漏刷、无死角。（3）、保温胶涂刷好一面，凉置3～5分钟，以达到手触不粘为基准，用手挤压粘合面，至粘合密实牢固。3、风管接头、风阀及法兰保温处理直段及弯头风管的保温板下料按照下图所示的尺寸进行下料裁剪处理；变截面风管保温同样按照先上面再侧面最后底面的顺序进行，在接近法兰处应根据风管法兰与风管管体之间所成的实际角度进行下料、粘贴保温，确保橡塑保温板与风管管体及法兰粘贴紧密，下料如图所示：意意正确错误4、风管三通、四通保温正确错误为了避免漏包和保温密实，三通、四通开叉口处的细部处理应严格按风管外形尺寸下料，以管件直段部分中心线为粘贴线，左右对称成型，见图3-3正确错误5、风管上阀门保温风管阀门保温依据阀门外型尺寸下料，粘贴顺序及原则与风管直管段相同。在进行阀门保温过程中，先根据阀门外框尺寸及高度用橡塑保温板对此部分腔室进行粘贴，保证阀门外壳腔室保温密实，保温层与阀门外框平齐，如图3-4。阀门操作杆处保温弧线与阀门弧线一致，确保美观，操作方便。6、风管法兰保温法兰及插条连接部位的做法相同，即在法兰及插条部位单独增设一道20cm宽的保温，在下料平台上下料，下料尺寸以风管截面周长（含保温层）作为长边，宽度为200mm的橡塑保温板带，整条粘接