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文档简介
第3页共3页普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则1.操作人员应注意防火,防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。2.化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。3.工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不准堆放无关物品。5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃___物品。6.使用行车(或单轨吊车)时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查定期更换。7.各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物,工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。盐浴炉热处理工1.工作前应指定炉前操作负责人,并做好如下准备:①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽,防护鞋、眼镜或防护面罩。②检查抽风装置是否良好,液体氰化炉应有单独抽风。③检查汇流钢板,主、附电极是否被物体短路。④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,并同时击碎凝固盐层,避免熔盐爆出。⑤入炉的工件、工具,夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。2.调节电流时应首先将变压器断电。3.盐炉启动时应用低电压,以后逐渐升压。4.工件不准与热电偶、电极相接触。5.工件应捆扎牢靠,掉入炉内应马上断电捞取。6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7.中温盐炉应每班脱氧,捞渣一次,高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。8.高温盐炉使用温度,一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。10.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。箱式电阻炉热处理工1.检查炉镗内有无异件,炉底板、电阻丝必须处于完好状态。2.工作中当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。4.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。5.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题及时修理好。6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外,其余均按本规程执行。井式电阻炉热处理工1.应指定炉前操作负责人。2.装、出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时,注意不要碰撞或接触电
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