延迟焦化焦炭塔安装施工方案

天津100万吨/年乙烯及配套项目45万吨/年聚丙烯装置施工组织设计PAGE24-中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置北京燕华工程建设有限公司中化泉州项目部工程编号：立项编号：文件编号：发放编号：中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔C101A/B安装施工方案编制：HSE：审核：批准：北京燕华工程建设有限公司二零一三年一月目录TOC\o"1-3"\h\z1工程概况 12编制依据 13工程任务量 24施工工序 25施工方法及技术要求 36质量目标、保证体系和保证措施 77工序质量控制点及控制内容 108HSE管理及风险控制 129施工进度计划 2210人力、主要设备及机具等资源计划 22中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置北京燕华工程建设有限公司中化泉州项目部工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计，北京燕华工程建设有限公司负责安装施工。该装置包括2具焦炭塔，位号为C-101A/B。C-101A/B内径为Φ9600mm，焦炭塔塔体壁厚分别为δ=（32+3）mm、δ=36mm、δ=40mm、δ=44mm和δ=48mm，主体材料为1.25Cr-0.25Mo-Si+410S，其中锻件14Cr1Mo，钢板1.25Cr-0.25Mo-Si，塔体总高度41039mm，金属总质量398.367吨。采取整体综合安装的方法。本方案为该2具塔的安装施工技术方案。焦炭塔吊装详见焦炭塔吊装方案。焦炭塔C101A/B的主要技术参数见表1-1焦炭塔的主要技术参数表1-1设计温度:492℃/505℃（进料口）立/卧置水压试验压力：0.71MPa设计压力:0.40MPa容器类别:Ⅱ类基本风压:820N/㎡操作介质：渣油、油气、焦炭和水抗震设防烈度/分类:7度/第二组保温材料:复合硅酸盐腐蚀裕量:3mm（复层）/6保温厚度:200mm主体材料:1.25Cr-0.25Mo-Si+410SB类焊缝:JB/T4730φ10800mm其余A、B类焊缝RT/20％/III/AB焊缝接头系数:1.0设计使用年限：15年充水水质量：2372000Kg全容积:2372m3金属质量:398367Kg场地土类别：II热处理：全部2编制依据（1）中化泉州石化有限公司项目管理手册及相关文件（2）北京燕华工程建设有限公司中化泉州项目部项目管理手册和相关管理文件（3）设计图纸和设计文件；（4）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85（5）《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83（6）《钢制塔式容器》JB/T4710-2005（7）《石油化工施工安全技术措施》SH3505-2010（8）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008（9）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007（10）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503—2007（11）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—20073工程任务量工程任务量详见表3-1焦炭塔主要设计数据表3-1序号位号及设备名称直径×长度（mm）材质设备净质量(T)内件型式设计压力/水压试验压力(MPa)塔盘层数1焦炭塔（C1O1A/B）φ9600×410391.25Cr-0.25Mo-Si+410S398.367/0.4/0.71/该装置为新建，设备布置集中，施工场地狭窄，土质较软；工期紧，设备较重较高，交叉作业多。两台焦炭塔位于标高27米的混凝土包钢框架上，设备重量、体积大，吊装难度大。采用XGC28000型2000吨履带式起重机主吊，LR1400/2型400吨履带式起重机辅助。吊车进场前吊装用地基需做硬化处理。设备由运输单位直接运输至施工平面图的指定位置卸车，要求主吊耳在水平位置。在吊装能力、施工现场和工期允许的情况下，可以考虑塔附件及附塔管线的安装。施工工序施工工序详见图4-1塔体验收塔体验收运输塔至基础旁塔设备整体吊装并找正找平技术施工准备基础二次灌浆封闭人孔并防腐保温内洁检查，安装临时盲板准备上水试压塔基础验收、交安和放置垫铁图4-14.1施工准备（1）准备详细的设计图纸、技术文件等有关设计文件及相关的施工验收规范。（2）组织图纸会审及设计交底，制定施工技术方案并获得批准。（3）组织施工人员进行施工组织设计、施工方案及施工验收规范的学习，并进行技术交底，使其明确施工任务和施工中的质量控制要求。(4)施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行HSE技术交底，并做好记录。（5）对于要求在塔设备吊装前，需完成平台梯子、附塔管线、配管支架、塔上灯具等安装工作的情况，应提前准备施工材料进行预制，并在吊装前安装施工完毕。（6）施工前，应准备如下测量工具、施工机具和临时消耗材料：（a）经纬仪、U型管水平测量仪、临时压力表等测量及检查仪器与量具，并均需符合国家计量局规定的标准，并应在检验合格有效期内；（b）本方案及吊装施工方案所确定的吊车、卡车、试压泵等施工机具；（c）垫铁、试压临时盲板、垫片等消耗材料。5施工方法及技术要求5.1塔设备到货验收、检查、及保管设备安装单位、总包、监理及项目分部委派相关人员参加塔体验收；交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；检查应在有关人员参加下按下列项目对到货的设备及内件进行清点，并作好记录。塔的名称、类别、型号及规格；塔的外形尺寸及管口方位；筒体外观不得有伤痕、腐蚀和变形；用于安装检查的各种标记线（如水平线、垂直线等）应标记明显；法兰、人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤。（4）塔运至现场指定地点后，并注意放置方向，减少二次搬运。可准备不低于1.5米的滚轮架或其它胎具用于放置塔设备；摆放胎具支座处的地基必须坚实；每组胎具间距不应大于8米，支座位置应避开人孔和接管；同时应避开准备提前安装的平台、栏杆、梯子、配管支架等的安装位置。（5）设备周围搭设用于划线、焊接用脚手架，脚手架应牢固可靠，跳板捆扎结实。5.2基础验收基础垫铁布置要求5.2.1基础验收（1）塔安装施工前，塔基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应标出明显的标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的基础，应标有沉降观测水准点。（2）基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。（3）做好地脚螺栓保护，地脚螺栓不应弯曲，螺纹部分不得有损坏及锈蚀。（4）基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；基础表面放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差±2mm/（5）塔基础各部尺寸允许偏差如下表:塔基础的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各个不同平面的标高0～－203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0～－205凹穴尺寸+20～06基础平面水平度每米/全长5/107竖向偏差每米/全长5/208预埋地脚螺栓：标高（顶部）中心距（在根部和顶部两处测量）+20～0±25.2.2基础垫铁布置要求（1）垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的塔底座，垫铁应垫在塔底座加强筋下，如下图所示。(2）每组垫铁不超过4块，尽量少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。（3）调整后的垫铁组，应露出塔底座环外缘10-20mm（4）根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。每具塔选用的平垫铁及数量见下表：垫铁组选用表序号位号地脚螺栓个数垫铁垫铁组数长(mm)宽(mm)1C-101A601203001002C-101B60120300100斜垫铁加工如下图，加工尺寸应符合《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007附表的规定，斜垫铁与上表配套选用。aaLbLbhch12.5平垫铁斜垫铁（5）在每个地脚螺栓座筋板附近各垫一组垫铁，共120组垫铁；塔体最大质量载荷（塔体自身金属、保温、防火层、物料）约为：1504367kg；地脚螺栓材质为Q345，许用应力按JB4710－94标准规定取1725kgf/cm2；基础混凝土设计标号按C35计算，许用压应力取350kgf/cm2；地脚螺栓规格为M64，数量60个，根径为Φ58mm。将上述计算条件代入下式得每组垫铁所需的最小面积为：故，平垫铁选用规格为：300×100=30000mm2>23206mm2符合要求。5.3塔设备整体吊装并找正找平5.3.1塔设备吊装采用XGC28000型2000吨履带式起重机主吊，LR1400/2型400吨履带式起重机辅助。吊装前应做好场地的硬化与平整。5.3.1.1XGC28000型2000吨履带式起重机及LR1400/2型400吨履带式起重机地基处理，吊车站位处地基处理范围为吊车行车及站车区域。吊车站位处地基处理范围为吊车行车及站车区域。由于支车场地为松软的土场，所以吊车就位前进行场地平整，在焦炭塔框架西侧平地45×20平方米范围内进行毛石和碎石换填，并压实，采用挖掘机将需要处理区域的原土挖出，2000t吊车站位处挖深深度为1500mm，然后采用振捣压路机将基坑底部压实，完成后由施工负责人员检查深度是否符合要求，达到要求后进行回填，回填1300mm毛石和100mm的碎石层和100mm级的配砂石，每回填300mm时采用10吨振捣压路机进行压实作业，最后对表面进行找平，直至达到站车要求。具体要求详见方案。在储焦池西侧平地16.6×12平方米范围内进行毛石和碎石换填，并压实，采用挖掘机将需要处理区域的原土挖出，400t吊车站位处挖深深度为500mm，然后采用振捣压路机将基坑底部压实，完成后由施工负责人员检查深度是否符合要求，达到要求后进行回填，回填300mm毛石和100mm的碎石层和100mm级的配砂石，每回填300mm时采用10吨振捣压路机进行压实作业，最后对表面进行找平，直至达到站车要求。具体要求详见方案。5.3.1.2具体施工应根据批准的“焦炭塔安装吊装方案”进行，设备吊装前，应进行试吊装。微微将设备抬高200mm，对所有索具、吊车负荷、地基变化等情况进行全面检查，试吊如出现问题，立刻将设备放回原位，针对这些问题进行整改。设备吊装时，主、辅吊车同时起升，溜尾吊车保持设备底部离地面200mm左右，主吊车缓慢起升，主吊车与溜尾吊车缓慢向两吊车中心连线方向转杆，直至设备竖直，溜尾吊车脱钩。在这个过程中要设专人观察两台吊车吊钩的垂直度和路基情况，并及时向吊装指挥报告，溜尾吊车脱钩后主吊车缓慢平稳回转,至设备基础上方回钩，将设备就位。主吊车在转杆过程中设专人观察主杆、设备、车身和配重旋转范围内有无障碍，并及时向吊装指挥报告。吊装时使用溜绳控制设备的摆动。由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。设备就位找正地脚螺栓把紧后，主吊车脱钩，吊装结束。5.3.2焦炭塔吊装应与结构安装相互协调，不利于塔体吊装的结构横梁需预留，待设备安装完毕再安装结构横梁。5.3.3塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点标记进行调整和测量。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。5.3.4使用东西和南北两个方向的两台经纬仪测量塔设备外部铅垂度。5.3.5塔体找正与找平时，应用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5.3.6设备安装找正为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。5.3.7塔体安装允许偏差应符合下表要求。安装完毕应填好安装记录，并经检查部门验收。塔体安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）中心线位置D≤2000±5D＞2000±10标高±5铅垂度H/1000但不超过50方位沿底座环周测量15mmD≤200010D＞200015注：D为塔的内径；H为塔两端部测点间的距离5.3.8塔找正找平后检查垫铁组是否整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁是否均被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查是否压紧。调整完毕后，报请监理检查，合格后应将每组各块垫铁互相点焊牢固、斜铁与底座环之间按照设计要求也应点焊牢固，所有螺柱、螺栓、螺母应涂高温防咬合剂并填写“隐蔽工程施工记录”5.4塔体充水试压5.4.1试压前准备好试压工具、临时接管等试压方案中的工具。5.4.2试压用水要符合设计规定，水中氯离子含量不大于25mg/L，并有具有检验资质的单位出具水质合格报告。5.4.3压力试验由业主、监理、质检单位、总包、施工单位共同确认。试压完毕，填写“压力试验报告”，由各方签字确认。5.5封闭人孔设备封闭前应将设备内部所有杂物清理干净，封闭时必须由施工、监理及建设单位检查合格后方可封闭，同时填写“隐蔽工程记录”。5.6填写交工资料施工记录包括下列内容：5.6.1设备安装记录；5.6.2设备压力试验记录；5.6.3设备清理、检查、封闭记录；5.6.4垫铁隐蔽记录；5.6.5隐蔽工程记录；6质量目标、保证体系和保证措施6.1质量目标单位工程合格率100%。单位工程优良率90%以上加热炉无损检测一次合格率98%（连续二周）工程合同履约率100%焊接一次合格率96%以上确保一次开车成功6.2质量保证体系施工经理：蒋文浩施工经理：蒋文浩HSE经理：唐政热处理责任工程师康铁胜加热炉安装工程师孟令一防腐绝热责任工程师王世刚材料责任工程师王哲工艺责任工程师胡晓佳电气责任工程师郝光光给排水责任工程师腾范荣钢结构责任工程师施静祥静设备责任工程师郝俊明焊接责任工程师康铁胜仪表责任工程师李坚动设备责任工程师赵晖项目经理：金桂莲项目总工：李玮光质量经理：魏列禹各专业施工队伍质量工程师朱林铁吊装责任工程师薛吊装责任工程师薛晨6.3质量保证措施6.3.1坚持设计交底制度和设计图纸会审制度熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。专业间图纸会审，应当在开工前进行，重点审查以下项目：（1）基础标高、尺寸或支坐标高、螺栓或预留孔数量及方位；（2）垫铁预留高度、定位间距等；（3）管口法兰标准、间距、规格、方向是否一致；（4）垫片材料是否有遗漏。6.3.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准。6.3.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按项目分部和监理单位的有关要求进行。6.3.4对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经项目分部和监理单位批准，不得用于施工。6.3.5保证在项目分部和监理单位检测之前做好所需检测准备，以确保项目分部或监理单位进行现场监督检测的工作时间要求。6.3.6各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接记录并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6.3.7施工现场实行“三检一评”工作制度。所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行工人自检、班组交检和专职检查员的专职检查。监督检查“三检制”的主要内容如下：6.3.7.1自检（1）检查、落实施工承包方的施工班组（岗位组），按照施工技术人员的技术交底（施工技术交底卡）自检记录表所注明的质量要求，施工验收规范，技术条件，说明书和技术签证等进行施工；（2）查询具体的施工实施人员（工人）对该项施工内容了解的程度；（3）检查施工者，班组长对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字）；（4）检查自检记录所填内容与实物质量是否相符；（5）对无依据，交底不清，未执行自检制度的施工内容应予立即制止。解决后方可继续施工。6.3.7.2交接检（也称互检）（1）检查工序交接、中间交接时，施工人员和施工技术人员的互检工作；（2）上道工序的施工者在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接方提交必要的技术资料（包括实测实量数据、机械故障情况的资料）；（3）检查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的资料进行了复检；（4）不符合质量要求者交方应立即进行处理。不合格的工序不能交接；（5）经互检合格的工序应按照交接或中间交接手续办理交接，交接双方，施工技术员，检查员必须在记录上签字；（6）已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由下道工序负责处理。6.3.7.3专职检查（1）施工分承包方不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员；（2）专职质检员对自检，交接检的结果必须进行认真的核查；（3）符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责；（4）对不符合质量标准的内容，专职质检员有否决权并有权责令其返工；（5）工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由分承包专职质检员在其核查签字的前提下，通知专业工程师进行验收。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交项目分部和监理单位及第三方核定。7工序质量控制点及控制内容7.1工序质量控制点设置说明根据中化泉州石化有限公司项目管理手册统一规定设置工程质量控制点，根据其重要程度的不同划分为A、B、C三个等级。7.1.1A级质量控制点（1）A级质量控制点为重要质量控制点即停检点。（2）监理组织A级质量控制点的检查验收，承包商、业主项目部参加“质量共检”。（3）质量监督机构在监检计划中确定的“监检点”“见证点”属于特殊的A级质量控制点，质量监督机构和工程质量部参加监理组织的“质量共检”。7.1.2B级质量控制点（1）B级质量控制点为次重要质量控制点。（2）监理组织B级质量控制点检查验收，承包商参加“质量共检”7.1.3C级质量控制点、（1）C级质量控制点即一般质量控制点。（2）承包商质量管理部门组织C级质量控制点检查验收，监理进行抽检。所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。7.2工序质量控制点设置及控制内容，表7-1。塔类设备安装工程主要质量控制点表7-1序号工程质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量A5设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A会同土建专业6设备吊装就位、找正垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认B8二次灌浆灌浆密实度、配试比B9梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B10内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸B11压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况A12设备封闭检查内部清洁度、杂物清理A13防腐、保温及防火层涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装B14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A7.3设备安装质量通病控制措施，表7-2表7-2序号工作步骤质量风险事件发生频率防范措施1开箱检查备品、备件不齐偶尔发生采购部门牵头，严格执行合同，不经过验收的设备不得进场安装2外观检查油漆质量较差，管口法兰尺寸不符合设计图纸要求偶尔发生油漆脱落、厚度不满足要求的设备返厂处理，加强管口法兰尺寸检查3设备安装垫铁数量、位置不符合规范从未发生加强规范学习，严格技术交底制度4设备试压放水时没有打开放空，形成抽真空筒体变形损坏从未发生放水时经技术人员、质量检查员确认打开放空口后再放水5人孔封闭设备内杂物、工具遗留从未发生人孔封闭前联合检查，安装一层塔盘，清理一层，带入设备内的工具建立台帐8HSE管理及风险控制8.1HSE管理方针安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。8.2HSE安全目标8.2.1重大火灾、爆炸事故为零，重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。8.2.2杜绝重大设备事故、交通事故、设计责任事故、因施工造成的生产事故、因施工造成的环境污染事故。8.2.3年全员重伤率小于0.1‰。8.2.4无疾病流传，无辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。8.2.5最大限度保护生态环境，无施工污染，做到工完、料净、场地清8.3安全保证体系项目经理：金桂莲项目经理：金桂莲施工经理：蒋文浩HSE经理：唐政项目总工：李玮光HSE专职检查员：张磊各专业施工单位安全员施工班组长施工班组8.4HSE管理措施8.4.1施工现场HSE管理规定8.4.1.1 进入现场必须穿好工作服，工作服必须要统一颜色、样式和标识；进入现场必须穿防砸劳保鞋，所配备的雨靴也必须是防砸的雨靴；进入现场必须戴好安全帽、并系好帽带；每家施工承包商的安全帽都要统一颜色、样式和标识；无齿锯切割和打磨作业都必须配戴面罩；电焊作业时都必须配戴和安全帽联体的专用电焊面罩，手提式电焊面罩在本现场不准使用；防砸劳保鞋损坏后要及时更换。8.4.1.2 施工现场严禁未经允许乱动安全设备、设施，严禁擅自挪用应急物资及器材。8.4.1.3现场人员严禁吵闹和斗殴，严禁赌博，必须遵守治安保卫管理规定以及现场的安全警示。8.4.2危险源识别及具体作业及岗位控制措施8.4.2.1危险源识别危险源的识别采用工作预危害分析（JHA表）进行分析和制定控制措施的方法进行。危险源分析与控制分为两种类型，一种针对主要施工作业环节和风险度较高的作业种类进行分析，一种针对单项施工作业方案所罗列的施工作业进行危害分析和控制。8.4.2.2劳保用品的配备与管理(1)所有进入施工作业现场的人员都要按要求着装，严格执行业主《项目管理手册》中对个人防护和安全着装的有关规定，做好“两穿一戴”，高处作业的施工人员要按规定系好安全带，并随身携带胸卡。(2)必须为施工作业人员配备合格有效的个人防护用品，安全帽、安全鞋、安全带等要有国家统一的质量、安全标志，本单位采购部门要对产品合格证明妥善保存以备检查。(3)项目部HSE管理人员和各施工作业单位的HSE监督员要不间断的对施工作业人员的个人防护用品进行检查，发现问题及时监督整改。(4)在使用电动工具进行打磨、切割等作业时要正确佩带防护面罩等合格的劳动防护用具。8.4.2.3吊装作业安全管理规定(1)焦炭塔C101A/B的吊装，应编制吊装方案，并报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意更改原方案或措施，焦炭塔的吊装方案必须报中化相关部门审批。(2)2000吨及400吨吊车进行吊装时，随车须配备吊车监护组，及时维护处理出现的问题，行使监护职责。(3)起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。(4)起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员严禁无证操作；指挥人员应配穿鲜明标志的马甲，以指挥旗和哨规范指挥；超高空作业要配备对讲机等保障现场吊装信号安全。(5)焦炭塔C101A/B的吊装，进行起重作业前应逐级组织检查（检查应认真记录并存档备查）。(6)焦炭塔C101A/B吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署《吊装许可证》后，方可进行试吊和吊装作业。(7)所有使用中的起重器具，倒链、吊带、钢丝绳、卸扣、绳索等每月都要自检自查一次，并粘贴上检查标识，存在严重安全隐患的器具要及时报废、维修和更换。(8)采用两台起重机吊运同一重物时，两台起重机械合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。(9)起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题则及时与方案编制人员协商解决。(10)遇5级以上大风、大雨等恶劣天气不得从事起重作业。(11)司索人员到达工作场地坚持：“一看、二问、十不吊”。即：一看吊装范围空中是否有电线或障碍。二问吊车所站位地下结构是否有暗穴、地沟；地面是否坚固。十不吊是不打牢支退不吊；无专人指挥不吊；信号不清不吊；捆扎不牢不吊；斜拉横拖不吊；超负荷不吊；埋入地下物体不吊；物体站人或载人作业无措施不吊；夜间照明不足不吊；天气恶劣影响吊装安全不吊。(12)吊物捆绑要正确、牢固可靠；；必要时采取其他安全措施，吊往高处的吊物要有溜绳措施，防止碰刮它物。（13）2000吨及400吨吊车必须专门设计和配备该车标准垫板，对较松软土要求专门设计超标准垫板。对吊装区域采用挖填、桩基等形式加强地基耐压力。8.4.2.4高空作业安全管理规定(1)进行高处作业时必须办理高处作业票，HSE监督员进行监督检查，未办理高处作业票，不得从事高处作业。(2)施工前应对参加高处作业的职工进行HSE教育及技术交底，落实HSE技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。(3)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查。(4)高空作业时应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏、安全网、生命线或其他安全设施。因作业需要，需临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取可靠的防护措施，作业后应立即恢复。(5)所有水平生命线，应是12毫米粗的钢丝绳，每端至少用三个缆夹固定；且应有足够的中间支点；特殊情况下使用代用材料（如使用合成纤维绳）时，须经监理机构或业主主管部门的HSE管理人员的批准。(6)施工中，发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患时，必须及时整改，危及人身安全时，必须立即停止作业。(7)在离基准面2米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的人员，必须采用100%坠落保护，以避免任何坠落危险。安全带应为五点全束式双大钩，必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。(8)高处作业时严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设置安全警戒区，并设专人监护。(9)工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。8.4.2.5设备试压作业管理（1）设备应编制试压方案或试压措施，并按报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意更改原方案或措施。（2）试压作业前必须由技术人员向参加试压的人员进行技术交底，交底记录应存档。试压作业人员必须熟知试压方案、安全技术要求及试压机械的操作方法。（3）进行试压作业时必须办理试压作业票，HSE监督员进行监督检查，未办理试压作业票，不得从事试压作业。（4）进行试压作业时必须在试压区域内拉设警戒带，并挂有明显的警示标示。必要时设专人看护防止其他人员进入试压作业区域。8.4.2.6防腐保温作业管理（1）编制相应的防腐保温施工方案，施工前技术人员对作业人员进行技术交底，交底记录应存档。防腐保温作业人员必须熟知施工方案和安全技术要求。（2）从事防腐保温作业人员佩戴好个人防护用品。（3）作业前检查作业环境，确认施工环境周围有无动火点，防止着火爆炸等人身伤害，办理相关票证，配备消防器材。（4）防腐保温高空作业必须办理相关票证。（5）防腐保温作业不能与动火作业同时进行。（6）正确识别侵害呼吸系统的危害物质，了解这些识别出的有害物质对人体的危害，针对识别出来的危害选择适当的呼吸防护用品。防锈尘、石棉尘等有害物质吸入。现场安全人员监督作业人员佩戴口罩，加强防尘教育。（7）人工除锈作业防止砂轮飞出，作业人员严格按照《手砂轮机操作规程》操作，使用前对砂轮机进行检查确认。（8）残物废料及时处理，防止污染环境。8.4.2.7吊装区域地基处理作业管理吊装区域地基处理作业管理必须严格按照吊装方案中地基处理作业的安全管理规定执行。8.4.3台风、暴雨和紧急事件发生时的管理措施接到上级或其他相关单位、部门的台风、暴雨预警后，各单位要迅速对本区域内的施工部位进行检查，对有危险的部位采取措施防止台风、暴雨造成灾害。8.4.3.1所有脚手架上的临时照明和电源要绑扎牢靠，电工要根据风力和雷雨级别采取断电措施。8.4.3.2台风、暴雨来临前，各单位要对本区域内的高处作业面进行检查，发现有坠落可能的设备、材料、部件等要及时清理或采取可靠措施进行固定。8.4.3.3接到预警后，各单位要对本责任区的可能造成扬尘和环境破坏的工程废料采取相应的措施，如使用苫布遮盖等方法进行防护。8.4.3.4台风、暴雨来临前各单位要对本区域内的各类警示牌、宣传条幅进行检查和固定，对在灾害来临时可能引发其他伤害的要予以拆除。8.4.3.5遇有大风、雷雨天气情况时各施工作业单位应采取的安全措施.(1)架子队应立即停止在脚手架上作业，时间允许下，清理或加固所有的高处存放的脚手架材料，及时撤离脚手架。(2)停止任何的露天高处作业，清理或固定所有的材料及工具。(3)停止电（气）焊、用电作业，关闭用电设备电源。(4)停止所有的起重吊装作业，吊车收回吊臂。(5)因大风或雷雨天对安全防护措施未落实而影响安全施工的任何作业应立即停止。(6)现场所有的用电机具、设备做好防风、防雨保护措施。中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置北京燕华工程建设有限公司中化泉州项目部8.7塔类设备安装工作危害（JHA）分析记录工作危害分析(JHA)记录表施工单位：北京燕华工程建设有限公司作业区域：160万吨/年延迟焦化装置工作任务：焦炭塔C101A/B安装分析人员及岗位：唐政（HSE经理）张磊（专职安全员审核人：金桂莲（项目经理）、李玮光（项目总工程师）分析日期：2012年12月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可236进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。2施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行胜任所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识236施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE交底管理规定》，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE教育台帐236施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训4施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所用机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证248进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，《材料验收、发放管理规定》，严格执行一般胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所用材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。236采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。5现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任项目部施工管理人员、HSE管理人员要对现场施工条件进行确认。236票证验证后方可施工。6办理各种作业票证车辆进装置未办理进车证、火票、用电票及其它票证违反公司规定曾经发生每次检查，有《施工车辆管理规定》严格执行一般胜任施工管理人员严格执行HSE管理的有关规定，各级安全管理人员严格把关同时对违规行为予以相应处罚。326施工车辆配好防火帽，保证车况良好，选用合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂。施工前严格执行建安公司票证管理的有关规定。未办理人员通行证违反公司规定曾经发生相关部门签字，有《外来人员管理规定》，严格执行一般胜任由武装保卫部、安全环保部对外来施工人员进行统一管理326HSE教育后,办理人员通行证7基础验收人员绊倒人员伤害曾经发生有《管理岗位HSE资格管理规定》严格执行一般胜任进行基础验收前由施工管理人员或安全员监督将周围场地清理干净224清理基础周围杂物。8运输大件运输人员伤害设备损坏延误工期曾经发生每次检查，有《非常规运输管理规定》，严格执行一般胜任由项目部起重技术负责人编制详细的运输方案并由交安办及安全人员监督执行248勘查道路，编制方案。吊装作业曾经发生每次检查，有《起重作业管理规定》，严格执行一般胜任由项目部起重技术负责人编制吊装方案，施工管理人员、安全管理人员监督执行2510检查车辆卡扣，绳扣是否完好，封车牢固。车辆使用、操作不规范曾经发生每次检查，有《车辆管理规定》，严格执行一般胜任严格执行运输方案，交安办监督执行248规范操作，慢速行车。9安装人员资格确认人员伤害延误工期曾经发生每次检查，有《管理岗位HSE管理规定》严格执行一般胜任由各单位施工负责人监督，人力资源部审核339进现场前检查施工人员的从业资格证、特种工作业证吊装作业不按方案执行人员伤亡经济损失偶尔发生每次检查，有《起重作业管理规定》胜任《吊装方案》，《起重作业管理规定》2510参见附件特殊作业风险管理动火作业不按规定操作人员伤亡经济损失偶尔发生每次检查，严格执行《施工现场动火管理规定》胜任由施工技术人员、安全员监督动火，严格执行现场动火的有关规定。2510施工前检查各类动火票证是否齐全，安全措施是否完备10二次灌浆高处坠物人员伤害曾经发生每次检查，有《高处作业管理规定》，严格执行一般胜任由施工技术人员、现场安全员监督执行对违规操作者进行处罚教育。248搭设防护网，高处作业佩戴安全带。11试压压力未确认人员伤害从