制酸工序工艺操作规程

Q/KPGSJ040108—2013前言 III1净化工序工艺操作规程 11.1主要内容与适用范围 11.2基本生产工艺 11.3基本生产原理 11.4主要技术指标及原辅材料 21.5设备规格性能 21.6生产技术条件 31.7各设备的工作原理和操作规程 41.8净化工段的开停车操作 81.9净化系统的正常操作与调节 91.10净化工段的检查 91.11净化工段稀酸泵的操作 101.12硫酸净化生产技术操作中故障原因的分析与处理方法 101.13工作许可和生产记录填写 111.14值班室的管理 111.15净化岗位职责 122转化工序工艺操作规程 122.1主要内容与适用范围 122.2基本生产工艺 122.3基本生产原理 132.4主要技术指标 132.5设备规格性能 142.6生产技术条件 152.7工序操作规程 152.8工艺设备操作规程 182.9特殊情况的分析与处理 202.10工作许可和生产记录填写 212.11控制室的管理 212.12转化工序岗位职责 213干吸工序工艺操作规程 223.1主要内容与适用范围 223.2基本生产工艺 223.3生产基本原理 233.4主要技术指标 233.5设备规格性能 233.6生产技术条件 243.7岗位操作规程 253.8工艺设备操作规程 273.9特殊情况的分析与处理 293.10循环水泵岗位 303.11工作许可和生产记录填写 323.12值班室的管理 323.13干吸岗位职责 324脱硫工序工艺操作规程 324.1主要内容与适用范围 324.2基本生产工艺 324.3基本原理 334.4技术指标及原辅材料技术标准 334.5设备规格性能 344.6岗位操作规程 364.7异常情况及分析处理 374.8系统的正常运行、检查和维护 384.9工作许可和生产记录填写 394.10值班室的管理 394.11脱硫岗位职责 395酸库工艺操作规程 395.1主要内容与适用范围 395.2基本生产工艺 405.3设备规格性能 405.4产品质量标准(GB/T534-2002) 415.5控制指标 415.6酸库操作规程 415.7工作许可和生产记录填写 435.8值班室的管理 435.9酸库岗位职责 43前言本操作规程是在2010版《会理县昆鹏铜业有限责任公司硫酸分厂净化工序工艺操作规程》等四册规程的基础上进行修订，主要变化如下：——增加水玻璃投加除氟系统。——对干吸各循环槽短路调节阀改为电动短路阀操作进行了修正。——本规程对脱硫塔部分工艺指标进行了调整。——结合生产实际情况对相关技术经济指标作了必要的修改。——根据各工序操作中的实际情况对操作程序作了必要的完善和调整。——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》规范了格式。本标准自发布之日起代替2010版原工艺操作规程本标准由凉山矿业股份有限公司昆鹏公司硫酸分厂负责起草本标准由凉山矿业股份有限公司昆鹏公司生产技术部归口管理本标准主要起草人：万龙尚兴洲刘和军何平本标准首次发布日期：2010年5月本修改版标准发布日期：2013年7月编制：审核：批准：制酸工序工艺操作规程净化工序工艺操作规程主要内容与适用范围本规程规定了凉山矿业股份有限公司昆鹏公司硫酸分厂制酸工段净化工序工艺操作规程。本规程适用于凉山矿业股份有限公司昆鹏公司硫酸分厂净化工序。基本生产工艺基本生产工艺流程冶炼烟气首先进入净化工序，依次通过一级动力波、气体冷却塔、二级动力波、两级电除雾器。在三个塔中为烟气降温除尘，除砷、氟、硒等杂质，除部分酸雾，在电除雾器中通过高压静电作用除去部分酸雾/杂质。工艺流程图净化工序工艺流程图基本生产原理经过电收尘后含SO2的冶炼烟气（艾萨炉、电炉、转炉）混合后进入净化工序，经一级动力波稀酸洗涤，绝热蒸发，烟气降温除尘，除砷、氟等杂质，除部分酸雾，再经气体冷却塔、二级动力波稀酸洗涤，使烟气进一步降温除尘，除杂质，除部分酸雾，并增湿气体，为电除雾器除雾创造条件，烟气再通过两级电除雾器，在高压电场作用下，除去烟气中的酸雾。气体温度降至34℃以下，为干吸、转化提供合格的烟气。主要技术指标及原辅材料二电出口烟气温度<34℃（以保证干吸能产98％酸为准）（风机出口测定）：酸雾≤0.005g/Nm3水份≤0.10g/Nm3尘≤0.002g/Nm3砷≤0.001g/Nm3氟≤0.003g/Nm3净化工序原辅材料：钠水玻璃（Na2SiO3）设备规格性能净化工序主要设备参数表序号名称规格型号附属设备数量（台）重量（kg）单重总重1污酸输送泵65FUH-54-20/40-C3

Q=20m3/hH=40m附电机：Y160M1-2N=11KW13153152污酸贮槽φ3060×2800mm1350035003事故水高位槽φ4860×3200mm1650065004Na2SiO3溶液槽φ1840×1450mm16006005稀酸脱吸塔φ1000×3700mm1150015006安全水封φ1400×2000mm15005007稀酸冷却器MX25-MFMS1800×920×2595mmA=191m22315363068二级洗涤器泵250FUH-45-750/26-C3

Q=750m3/hH=26m附电机：Y315M-4N=132KW2285057009气体冷却塔泵250FUH-45-763/22-C3

Q=763m3/hH=26m附电机：Y315M-4N=132KW22850570010一级洗涤器泵400FUH-30-1250/26-C3

Q=1250m3/hH=26m附电机：Y355M2-6N=185KW253001060011二级电除雾器SDDH-37

8550×7250×15500mm2700001E+0512一级电除雾器SDDH-37

8550×7250×15500mm2700001E+0513二级洗涤器φ1840/φ4860×11910mm1220002200014气体冷却塔φ6850×14400mm1620006200015一级洗涤器φ2220/φ4860×11460mm12600026000生产技术条件气体温度一级动力波出口<60℃65℃报警85℃联锁保安水气体冷却塔出口<38℃（45℃）二电出口<38℃循环酸温度一级动力波入口<60℃气体冷却塔入口<38℃（45℃）气体压力一动入口±200Pa（参考）一动压差<260mmH2O气体冷却塔压差<160mmH2O二动压差<260mmH2O一段电除雾器压差<50mmH2O二段电除雾器压差<50mmH2O二段电除雾器出口<840mmH2O喷嘴入口酸压一级动力波：0.1～0.12MPa二级动力波：0.14～0.16MPa各泵槽液位一级动力波：2.0～2.4m(现场液位计：2.0～2.2m，溢流液位：2.55m)气体冷却塔：1.1～1.2m(现场液位计：1.1～1.2m，溢流液位：1.55m)二级动力波：2.0～2.2m(现场液位计：2.0～2.2m，溢流液位：2.55m)事故高位水槽：2.1～2.5m污酸贮槽：0.8～1.6m(现场液位计：0.6～1.4m)溢流堰酸流量：60～80m3/h整流机组电压电流(控制在额定量范围内)一段电除雾器二次电压：≤80KV二次电流：≤700mA二段电除雾器二次电压：≤80KV二次电流：≤700mA总酸度及污水排放稀酸浓度在1.6%以上,总酸度≥40g/L，含砷在3.86g/L以下，含尘在3g/L以下。原则上在保证完成净化主要指标的前提下尽量减少污水排放量。同时，因总酸度升高时会引起循环酸液中的Cl-、F-富集升高，造成板式换热器板片腐蚀。故要求在监测控制总酸度的同时监测控制气体冷却塔的Cl-、F-含量。循环酸中：Cl-：<1500mg／LF-：<1000mg／L循环水硬度：<1000mg/L各设备的工作原理和操作规程一级动力波一级动力波的工作原理及流程动力波工作原理是具有一定流量流速关系的气液两相在逆喷管中相遇，两者互相作用的结果，一方面在气体通道中建立一个泡沫层，利用泡沫层气液接触表面积大，更新速度快的特点，在此进行高效的传质，传热过程。另一方面，利用动量平衡原理使泡沫层漂浮在逆喷管内，并随气液相对动量的改变在管内上下浮动，以适应工况变化。由电收尘来的高温烟气自上而下进入逆喷管，与向上喷淋的洗涤酸逆向接触，在逆喷管内完成绝热蒸发降温以及烟气洗涤过程，烟气温度由280℃左右降至出口的60℃左右。烟气自动力波洗涤器出来后进入气体冷却塔。洗涤酸经循环泵送至动力波逆喷管内的喷嘴由下向上喷射，在逆喷管内形成泡沫层，实现烟气降温除杂的目的。为了保护逆喷管不被高温烟气腐蚀、烧坏，由主循环酸管路分流部分洗涤酸至逆喷管顶部的溢流堰，经溢流堰的分布作用在逆喷管内壁形成酸膜向下流动保护内壁不被高温腐蚀。在动力波顶部设置了事故高位水槽，当一级动力波出口烟气温度超标或溢流堰酸流量低时，自动打开事故高位水槽出口水阀，保安水分别进入溢流堰和事故喷嘴，以保护逆喷管的安全。为了维持动力波洗涤器循环酸中总酸度、杂质含量的稳定，由主循环酸管路分流部分洗涤酸经稀酸脱吸塔后至污酸贮槽，送污酸处理站（每小时排15m3左右）。为了控制一级动力波内稀酸的氟含量，降低稀酸对设备的腐蚀率，投加水玻璃到一动循环槽内。反应方程式如下：SiO32-+4F-+6H+=SiF4↓+3H2O随着水分的蒸发及稀酸的排放，一级动力波洗涤器循环酸的酸度会升高洗涤器筒体内的液位会逐渐降低，为了保持浓度和液位的稳定，由气体冷却塔循环槽通过串酸维持动力波洗涤器液位，串酸量由动力波洗涤器液位决定。串酸后气体冷却塔循环槽液位通过加水维持。动力波的开停车操作开车开车前需检查确认动力波筒体内部无杂物、无酸泥、筒体内没有损坏情况，封好人孔。将筒体加水到起泵液位以上。检查确认循环管路、加水管、串酸管路上各阀门无损坏情况，能够正常开、关，各温度、压力、流量计等仪表均正常。通知电工检查，确认循环泵电气无故障，做好记录，在净化配电柜挂好相关指示牌。打开泵进口阀，关闭泵出口阀。检查确认串酸阀处于关闭状态，调整好各喷嘴入口阀、上溢流堰阀开度。接到开车指令后，按离心泵操作、维护、检查规程启动一台循环泵，逐步调整泵出口阀、喷嘴入口阀、溢流堰入口阀，直至泵电流、温度、酸压、流量、液位等参数达到工艺要求。主控室操作人员接到现场通知后，确认温度、压力、流量、泵电流显示正常后，转入正常操作。控制液位在2.0～2.4m之间（溢流孔中心高度为2.75m）。停车短期停车接到通知后，关闭排污阀、关闭加水阀、关闭串酸阀，系统密闭循环即可。停车期间注意观察液位变化情况，做好正常记录。长期停车接到通知后，关闭串酸阀，关闭加水阀，继续开启排污阀，至液位降至2.0m时，报告班长、调度或工区，得到同意后通知现场人员按相应规程停循环泵。停泵时应避免叶轮反转，待泵停稳后，再次检查泵进出口阀门，检查加水阀、串酸阀是否关严。确认无异常后挂好相关警示牌。动力波日常操作及注意事项循环泵必须随时处于良好状态，做到备用泵随时能启动，保证塔的循环量(流量)达到要求。每月至少安排1次泵的连锁试验，确保两台泵的连锁，并做好记录。每2小时检查高位水箱水位一次，确保高位水箱处于满水状态，作好记录。每两小时检查一级动力波逆喷管一次，主要检查逆喷管各部位壁温，正常时逆喷管管壁温度要低于80℃，如果某点温度低于80℃，要及时向调度和工区报告，记录当当时温度、位置，做好记号。检查可以用手摸或用手持测温仪检查。动力波逆喷管入口压力及其进出口压差的控制通过协调烟气流量来实现。生产过程中如出现压差大、难于调节的情况时，及时报告处理。定期检查安全喷淋装置，使该装置始终处于良好状态，做到随时可以喷水，并保证有足够的水量和水压。一级动力波出口气温偏高，应检查喷头是否堵塞或酸泵上酸量是否异常，当动力波出口温度超过65℃时，应该检查酸泵是否运行正常，酸压、酸量入口烟气温度是否正常，尽快排除故障，如果温度继续升高到75℃以上时应立即通知转化岗位紧急降低气量。事故高位水槽出水电动阀在以下两种情况下自动打开：（1）一级动力波出口烟气温度≥65℃时；（2）一级动力波溢流堰入口酸流量≤60m3/h时。每周进行一次事故高位水连锁试验，并做好记录。溢流堰排污。为了避免酸泥在溢流堰底部淤积影响逆喷管安全，每周安排一次溢流堰的排污，操作方法为：停产状态下，打开溢流堰排污阀，开大溢流堰入口阀5分钟，关闭溢流堰入口阀，打开事故高位水槽出口水阀，用清水冲洗溢流堰2分钟后关闭事故高位水槽出口水阀，关闭溢流堰排污阀，恢复溢流堰入口流量。水玻璃投加系统的开停车水玻璃投加系统的开车。取样化验一级动力波循环槽内含氟量超过4.0g/L时进行投加：将200L的水玻璃倒入投加地坑中，启动水玻璃投加泵前，打开泵出口的排空阀，启动水玻璃投加计量泵，待管道内空气排空后，关闭排空阀，将水玻璃泵入到水玻璃搅拌槽（搅拌槽内加半槽水，启动搅拌器），待水玻璃溶液搅拌均匀后，按水玻璃计量泵投加程序，启动入循环槽内投加计量泵，将水玻璃溶液投加入一动循环槽。水玻璃投加系统的停车。水玻璃投加系统需停车时，将水玻璃地坑放入干净的的生产水，系统投加计量泵运行不少于24h，将投加管道内的水玻璃洗涤干净，停泵。同理，因生产要求，决定是否停入循环槽的计量泵。气体冷却塔气体冷却塔的工作原理气体冷却塔工作原理是烟气由气体冷却塔下部进入塔内，循环洗涤酸由塔上部经分酸器均匀淋洒在填料上，烟气与洗涤酸在填料表面相互接触，完成气-液间的传质、传热过程，烟气中的烟尘、酸雾等杂质进入到洗涤酸中，同时烟气温度下降，洗涤酸温度上升。烟气经气体冷却塔上部捕沫器排除，洗涤酸由塔底部流回循环槽循环使用。气体冷却塔的操作和控制由一级动力波过来的烟气经过绝热蒸发使烟气中的水蒸汽分压增加，热量以水蒸气潜热的方式储存起来，进入气体冷却塔后，烟气与稀酸接触水蒸汽冷凝放出热量使烟温降低，酸温升高，通过板式换热器冷却稀酸使酸温降低循环使用。循环酸量由循环泵出口阀开度进行控制，循环洗涤酸中的杂质由循环槽加水及串酸量的大小控制，循环酸温由板式换热器冷却水量的大小及水温进行调节控制。气体冷却塔为管槽分酸,为防止酸过滤器堵塞,发现堵塞及时清洗。为了避免气体冷却塔填料及塔体等非金属设备被高温烟气损坏，入口烟气温度控制在65℃以下，当入口烟气温度大于65℃时，事故高位水槽里的保安水自动投入。班中检查、记录与取样每小时记录温度、压力、泵电流一次。随时观察循环酸泵槽液位和板式换热器、酸泵运行情况。每小时检查一次板式换热器、动力波喷头、酸管、气管、电除雾器人孔等，如有漏酸漏气现象及时处理。每班接班取动力波酸样送分厂化验室分析总酸度。板式换热器的操作开车准备系统开车前，应对整个稀酸和水循环系统进行清洗。清除管道及其它设备中可能残留的固体颗粒及填料碎片，避免其进入板式换热器堵塞流道。板式换热器采用泵后冷却流程，高温酸从上面右侧进入，下面右侧孔流出；冷却水由下面左侧孔流入，上面左侧孔流出。酸和水逆流换热，出水送凉水塔由空气冷却降温后再循环使用。开车系统启动时，关闭换热器酸路进、出口阀，打开旁路阀。先开循环水系统，待循环水正常后再启动酸泵。启动酸泵后，打开酸路出口阀，再缓慢打开酸路进口阀，逐步缓慢关闭旁路阀。停车接到调度通知停产，净化操作人员先将酸路循环系统关闭，然后再关闭水系统，必须遵循“冷却水先开、后关”与“硫酸后开、先关”的原则。板式换热器的检查在换热器运行过程中，应注意检查其运行状况，如温度、压力、流量、pH等参数，检查酸路、水路有无泄露，如发现有异常应及时调整处理。如果发现使用一段时间后传热能力下降，酸温不能降到要求值，首先确认是否有结垢、堵塞等情况发生，并及时通知有关人员协调处理。如果循环水水质硬度较高（＞1000mg/L），有可能加快水侧产生结垢的速度，应增加设备清洗频率，可以在循环水中加如适当的阻垢剂或补充、更换新鲜水，以防止水中钙离子富集而结垢，提高换热效率。严格控制进口酸温、酸浓，以保证酸冷却器使用寿命。酸冷却器运行中酸侧压力应略高于水侧压力，以利于及时发现漏酸。二级动力波二级动力波工作原理二级动力波工作原理和一级动力波相似，但没有溢流堰和事故高位水槽。二级动力波操作及注意事项二吸动力波循环泵操作程序和一级动力波一致，但是两台循环酸泵没有连锁。日常生产中应注意喷嘴入口酸压在指标范围内。电除雾器电除雾器的工作原理烟气由电除雾器下部进入，通过电除雾器阳极管束后由电除雾器上部排出，在电除雾器阳极管束内设置阴极线，在阴极线上通高压直流电，当直流静电场强度到达一定值时，产生电晕放电现象（起晕），由阴极放出的电子与烟气中的酸雾粒子碰撞附着使酸雾粒子带电，带电的酸雾粒子在电场力的作用下向阳极管移动，到达阳极管后附着在阳极管上而被除去，同时在阳极管上放出所带电荷。电除雾器操作和控制电除雾器的开车及正常运行确认电除雾器人孔门管好，检查硅整流变压器油位正常，有无漏油。通知电工检查电除雾器对地绝缘大于50兆欧，以及电除雾器绝缘箱各点温度必须都＞110℃才能开机（机组接地状态下）。接开车通知后，将要投入运行机组的高压隔离开关置于接通电场电路的位置。不投入运行的机组其高压隔离开关置于“接地”位置。打开冲洗阀冲洗电除雾器5分钟，充分润湿阳极管内壁，关闭冲洗水阀。合上需送电机组的信号开关和电源开关，关好机组柜门，将旋钮旋至“自检”一侧，观察一次电压、一次电流指针是否摆动并归零，自检完毕后，将旋钮旋至“高压”一侧，高压指示灯亮然后迅速熄灭，说明高压正常。然后依次增加送电档位，直至满足工艺要求。每小时记录一次电压和电流。工作中整流机组需要停机时，逐渐关闭所有档位，再按“停止”按钮，依次关闭机组柜内的信号开关和电源开关，最后使机组接地。各整流机组工作的当班情况，必须向下班交待清楚，并做好当班记录，接班人据实核查，如有疑问必须当时问清。之后双方签字交接。停机当接到通知停机后，必须先关通道阀（指电雾通道进、出口烟气阀门），把切换开关换到“手动降”，逐渐关闭所有档位，待电压、电流降道最低时，再按停止按钮，关闭电源。把电场及整流机组高压隔离开关接地。当有人进入电场工作时，必须关闭通道阀（指电雾通道进出口烟阀门），将机组空开断开，安全锁关闭，挂停车警告牌，并设专人看护，非专人通知不得送电。电除雾器的冲洗原则上要求每班冲洗一个通道，依次循环，并做好记录。每次冲洗时间：10～15分钟。由调度根据生产条件组织安排。若白班无条件时，可在早班安排，但每天必须安排冲洗一个通道。对电雾冲洗一个通道时，控制导叶的开度降低进气量。冲洗前应通知转化适当降低风机入口导叶，烟气缩流，净化降低一级动力波泵槽液位低于2.2m，防止跑酸。关闭所冲洗电雾通道的入口气阀和出口气阀，将机组断电并接地，并挂警示牌，打开该通道顶上的间断冲洗电动阀，缓慢打开冲洗总阀。冲洗完毕后，关闭冲洗总阀和间断冲洗电动阀。机组送电，打开出、入口气阀，恢复正常生产。进入电除雾器电场内作业净化操作人员与主控人员取得联系风机控制导叶开度，关闭该电除雾器所在通道进口烟气阀门，出口烟气阀门开5﹪～10﹪，使该通道电除雾器内为微负压条件，切断该室电源开关，切开高压隔离开关，空开断开，安全锁关闭，接地，挂停车警告牌，并设专人看护。打开电除雾器人孔门，接好接地线后在负压条件下进入电除雾器内部工作。电除雾器工作完毕后，确认进入人员及工具、杂物全部已带出，关好人孔门，进行试送电工作。正常以后根据指令打开出、入口气阀恢复生产。整个停、送电过程必须专人专职。认真做好记录。注意事项：进入电除雾器工作的人员必需穿戴好劳保防护用具，如：皮衣、皮裤，眼罩、防毒口罩，耐酸手套、防尘帽等。进入电除雾器工作前应将电除雾器阴极框架接地并确认可靠，应将电除雾器内尽量调为负压状态，让空气能顺利进入。工作完后，应顺序检查，撤除接地线，清理工具确保无工具遗漏在电除雾器内影响送电，清点人员确保所有人员已撤除，再关闭人孔门。检查无误后再通知硅整流岗位送电。电除雾器的检查检查电除雾器人孔门的密封。检查电除雾器的一次电压、二次电流、二次电压是否超过额定。检查电除雾器里面是否在拉弧放电，如果出现这种情况适当调低电流。检查电除雾器处的安全水封水位。净化工段的开停车操作开车程序检查所有设备、管道、阀门、仪表等都正常，检查酸管、水管、串酸管线、排污管正常、畅通。一级动力波、气体冷却塔、二级动力波循环酸泵槽加水至溢流液位，将电除雾器安全水封加水到位，检查安全水封溢流管畅通。开启一级动力波、气体冷却塔、二级动力波循环酸泵密闭循环，试车正常后，停气体冷却塔、二级动力波循环酸泵，一级动力波循环酸泵一致保持循环。给电除雾器保温箱电加热器送电，石英管温度达到110℃后，冲洗电除雾器5分钟，电除雾器试送电，送电正常后停电待用。检查事故高位水槽处于满水状态，安全水电动阀自动控制可靠。转化开SO2风机前，打开电除雾器所有人孔门，打开电除雾器通道出口阀，关闭电雾通道入口阀。转化升温期间所用的空气从电除雾器人孔进入。转化引烟气前24小时给电除雾器的电加热器送电，烘烤石英管。转化引烟气前12小时开启气体冷却塔、二级动力波循环酸泵，通入板式换热器冷却循环水。引烟气前1小时左右开启电除雾器冲洗水阀，冲洗电除雾器5分钟，使其管内壁湿润形成液膜。接到转化通烟气指令时，先关闭其中一个通道的电除雾器人孔门，将此通道电场送电后，再打开此通道的电除雾器入口阀，将烟气通入系统；再关闭另外一个通道的电除雾器人孔门，将电除雾器电场送电，再打开此通道电除雾器入口阀，引烟气操作结束。引烟气操作结束后，净化按正常操作程序进行进行串酸、加水、排污等操作。紧急停车和步骤正常生产中，如出现下述任意一条故障时，应对系统进行紧急停车。动力波酸泵出现故障，备用泵无法投入时。各塔进口总管或循环酸冷却器进口管破裂时。干吸循环酸泵跳闸时。管壳式浓酸冷却器循环冷却水断水时。转化SO2风机机组出现故障或者运行参数超过风机操作规程规定的指标时，按照风机紧急停车操作步骤执行。在接到公司总调度室命令，铜冶炼系统出现故障需紧急停车时，应按命令执行。其他原因造成制酸系统必须紧急停车，不能接收烟气时，应尽早向总调度室汇报。系统紧急停车步骤和注意事项通知风机操作人员全关导叶。转化开回流阀，关闭Ⅲ大阀。紧急停车时应同时停止串酸、加水、放酸。全厂停电时，迅速关闭电雾入口气阀净化系统的正常操作与调节气体温度与循环酸温度的调节净化工序通过调节循环酸的温度和流量来调节气体温度。调节通过换热器的循环冷却水量以及短路阀来调节循环酸温度(气体冷却塔)。循环冷却水则通过凉水塔和冷却风扇来调节温度。应严格操作使二电出口气温降低，减少水份带入干燥塔内，以便降低循环酸温度。必要时通过调节烟气流量来控制酸温。应严格按技术操作规程控制各项工艺指标。正常情况下，各项工艺指标都应平稳运行，如出现许大起大落，必须立即采取措施；操作要精心，严禁粗放操作。净化循环泵槽液位的调节烟气带来的SO3被吸收并通过串酸达到维持循环酸浓度、液位的平衡，不允许用外加酸补充。串酸流程：二级动力波循环泵槽串到气体冷却塔循环泵槽再串到一级动力波循环泵槽，由二级动力波泵槽补充清水排污流程：污酸从一级动力波循环泵槽串到稀酸脱吸塔后，回到净化污酸贮槽，再用泵达到污酸处理站。各循环泵槽液位必需在控制范围内，杜绝“冒罐”和“抽干”现象发生。气体冷却塔循环泵要停泵时，需先关闭板式换热器酸入、出口阀。循环酸取样每班一次取净化一级动力波循环酸样送化验室分析总酸度，每周一次分别取净化一级动力波、气体冷却塔、二级动力波循环酸样送化验室分析总酸度、尘、砷、氟等含量。净化工段的检查认真做好巡回检查，发现问题及时处理，无法处理的应及时报告值班长和调度。经常检查各循环槽液位和出塔压差，防止冒槽、空槽或窝酸。认真监视各进塔酸温和出塔气温，并进行调节以防止断酸、断水事故发生。按时巡回各塔泵电流，以防跳闸引起反转或断酸，影响塔效率造成事故。净化各槽串酸、加水设置为自动控制。认真监视变化（看液位计），根据生产负荷设置自动加水量。每小时检查一次循环冷却水pH值。按操作记录内容和要求及时准确地作好记录。在串酸时严禁一次性大量串酸，以免影响上塔酸量。净化工段稀酸泵的操作泵开车操作开泵前检查下列各条件并确认完好：各部螺丝是否拧紧。停运24小时以上的酸泵要找电工检查绝缘。各轴承及油杯润滑是否充足、干净，泵滑动轴承开车前应添加润滑油并盘车。盘车压紧程度适宜，用手盘车灵活。出口阀门应在关闭位置。进口阀应在开启位置.启动泵电机，待达到额定转速后，再缓慢打开泵出口阀。开泵出口阀时，注意观察电机电流不超过额定电流。注意检查泵旋向是否正确，电流、酸流量、酸压是否正常。停泵操作缓慢关闭泵出口阀。停电机。如长期停泵，泵壳内介质应当放尽。倒换泵的操作检查备用泵的各轴承及油杯润滑是否充足、干净，泵滑动轴承开车前应添加润滑油并盘车。检查备用泵的电源。备用泵试运行处于正常状态。开启备用泵的电机，缓慢打开备用泵出口阀的同时，逐步关闭需停开泵的出口阀，调节流量到需要程度时，需停开泵出口阀全关闭。需停开的泵停泵后，关闭该泵的入口阀。检查电流电压在额定范围之内。对一开一备的泵，每月应定期换开，以保证备用泵的完好和正常投入。硫酸净化生产技术操作中故障原因的分析与处理方法压差增大各洗涤塔气体压差全部增大原因：二氧化硫风机流量过大或者是一动进口管道堵塞。处理：即时转化岗位联系处理。检查一动进口管道。动力波气体压力增大原因：动力波上酸量大。处理：调整上酸量。气体冷却塔压差增大原因：塔内填料酸泥堵塞或塔内窝酸、填料层垮。处理：采用不断加清水清洗堵塞填料的酸泥或查找原因，排出窝酸或停产大修。二电出口负压超过规定指标应立即通知转化岗位缩流量，找出原因排除故障。压力计指示不准压力管堵塞应及时吹通或更换。压力管漏气，应焊补或更换。校验仪表。动力波出口气温升高上酸量小，换开备用泵。上酸管破裂或酸泵跳闸。进口烟气中的水分含量高。二段电除雾器出口气体温度过高检查各循环酸泵的扬量，若扬量不够时应调整扬量。板式换热器冷却水量不够，应及时调节供水量。调整冷却塔风扇。（风扇运转不正常时需检查、检修）板式换热器阻力降上升，换热效率下降；凉水塔（填料脏、喷头坏等）换热效率下降造成二电出口气体温度高。突然停电全分厂突然停电，应立即打开循环泵槽底部放酸阀避免“冒罐”，并打开动力波保安水阀。供电恢复正常后，按主控室通知，逐步恢复正常生产，净化工序突然停电，除按12.5.1操作外，立即通知转化风机缩流，并进行烟气打回流，提前开启一级动力波保安水，并通知电工排除故障恢复生产。突然停水板式换热器冷却水断，应缩流生产，并同时报告调度及值班长。净化短期停水，可增大循环酸泵槽补充水，加强串酸降温。电除雾器工作不正常的现象是什么？如何判断？如何处理？电除雾器送不上电应及时找原因，确定为机组或电场故障后报分厂调度及值班长，通知转化岗位缩流量，在值班长的统一指挥下组织有关人员排除故障。有电流无电压，二次电流很高或出现拉弧放电。此为高压有接地现象，应从硅整流变压器高压出现端顺电缆逐次检查，直至电场内部，排除高压接地。有电压无电流或电压很高电流很小。此为电雾电场内有电晕闭所现象，应提高电压或适当降低风量或加强电雾冲洗，必要时刮电雾。无电流电压显示，送不上电或调节不起作用。此为硅整流机组故障，通知电工检查维修。工作许可和生产记录填写工作许可值班室除当班操作人员与相关人员外，其他进入值班室人员必须经许可并做出入登记后才能进入，记录中要写明进出时间、姓名、目的、单位等内容。生产记录填写按生产记录要求记录净化工序的温度、压力、流量等数据。本班发生的操作和设备问题、阀门开关情况、设备运转情况，发生问题的处理情况和上级通知等应如实记录。记录字迹要求清晰、真实、规范正确、完整，不得涂改，文字应准确、简练，并签名以示负责。值班室的管理操作员日常维护文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水。应及时做好各项记录。操作时严密注意系统运行情况，出现任何异常情况，应立即报告并记录。值班室环境维护交班前打扫所负责的设备和区域环境卫生，包括操作室内外地面、桌椅、操作平台等。负责对交接班室的清理，确保值班室卫生和屋内物品齐全及合理摆放。严禁在操作室内吃饭及零食。净化岗位职责根据分厂及工段的指令或通知，按工段、当班班长指令组织生产。严格按《硫酸分厂技术操作规程》的规定对净化工序的设备、工艺过程进行操作控制，保证各工艺参数在指标范围内，确保生产、设备正常运转。认真、适时调节好机组的电流电压至最佳状态，对送不上电的机组电场要进行分析判断并处理，要调整好各泵槽的液位及补加水，要按规定取送样进行化验分析。按规定及要求做好电雾的冲洗工作。认真规范填写净化岗位记录，并对所记录内容负责。记录的填写应字迹清晰、真实、规范正确、完整，不得涂改，文字应准确、简练。对记录中指标超标情况进行分析，并记录整改措施。作好本岗位设备的维护和巡检工作，如有异常应及时向当班班长及主控操作人员汇报，立即采取应急措施，保证设备的安全运行。维护岗位环境卫生，做到清洁有序。配合班长做好五型班组建设及安全标准化建设。转化工序工艺操作规程主要内容与适用范围本规程规定了凉山矿业有限公司昆鹏公司硫酸分厂制酸工段转化工序工艺操作规程。本规程适用于凉山矿业有限公司昆鹏公司硫酸分厂转化工序。基本生产工艺基本生产工艺流程烟气经电收尘后进入制酸净化工序降温、除尘、除酸雾，再经干吸工序干燥塔除水分后通过SO2风机送往转化工序。先依次经Ⅲ、Ⅰ换热器升温后进入转化器一层，在触媒的催化作用下，部分SO2气体转化生成SO3气体，从一层出来的烟气经Ⅰ换热器降温后进入转化器二层继续转化，从二层出来后的烟气再经Ⅱ换热器降温后进入转化器三层继续转化，从三层出来后的烟气依次经Ⅲ换热器、SO3冷却器换热降温，完成了第一次转化，进入干吸工序的一吸收塔，由98﹪的硫酸进行第一次吸收。一吸塔出来的含SO2和SO3的气体返回转化工序进行二次转化，烟气依次经Ⅳ、Ⅱ换热器升温，进入转化器四层发生转化反应，反应完的烟气再经Ⅳ换热器降温，完成了第二次转化，进入干吸工序的第二吸收塔，继续用98﹪的硫酸进行吸收。工艺流程图转化工序工艺流程图基本生产原理转化工序采用3+1两次转化，换热采用Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ流程。经净化、干燥后的SO2烟气由SO2风机抽入本岗位，依次经过四个换热器，将SO2烟气温度升高到触媒活性温度以上进入转化器内，在触媒的催化作用下，烟气中的SO2和O2发生转化反应生成SO3烟气，通过换热器降温后，进入98%吸收塔制取硫酸，转化反应在自热平衡的条件下进行的。主要技术指标烟气净化指标（转化风机出口测定）酸雾≤0.005g/Nm3尘≤0.002g/Nm3砷≤0.001g/Nm3氟≤0.003g/Nm3烟气干燥指标（转化风机出口测定）水分≤0.10g/Nm3转化率≥99.80﹪设备规格性能转化工序主要设备参数表序号名称规格型号附属设备数量（台）重量（kg）备注单重总重1转化器Φ10824×1872015000005000002Ⅰ热交换器Φ4745×8291F﹦1627m217175571755缩放管型3Ⅱ热交换器Φ4745×8751F﹦1848m217816078160缩放管型4Ⅲ热交换器Φ4745×10768F﹦2698m21103757103757缩放管型5Ⅳ热交换器Φ4745×13568F﹦4073m21144872144872缩放管型6SO3冷却器Φ4745×7911F﹦1445m216538465384缩放管型7SO2风机SF0-14Q=150000m3/h4625r/minTW4850-4/1500

323A

4850KW

10000V18SO3冷却风机Y4-73NO16.5D左旋180°Q﹦113750m3/hP﹦2500Pa电机Y315L2-6132KW/380V19电加热炉7470×1258×19192600KW9门26组210电动葫芦CD2-20DQ﹦2tH﹦20电机N﹦3KW11电动蝶阀XD.DY963HDN1800PN0.25MPa电机N=4KW133003300烟气t≤350℃12蜗轮传动蝶阀XD.DY363HDN900PN0.25MPa27001400烟气t≤350℃13电动蝶阀XD.DY963HDN1200PN0.25MPa电机N﹦3KW111501150烟气t≤600℃14蜗轮传动蝶阀XD.DY363HDN800PN0.25MPa1600600烟气t≤600℃15蜗轮传动蝶阀XD.DY343HDN600PN0.25MPa1320320烟气t≤120℃16蜗轮传动蝶阀XD.DY343HDN500PN0.25MPa1238238烟气t≤80℃17电动蝶阀XD.DY943HDN1600PN0.25MPa电机N﹦4KW125002500空气t≤180℃18蜗轮传动蝶阀XD.DY343HDN700PN0.25MPa1500500空气t≤40℃生产技术条件烟气温度控制范围一层入口：410～440℃二层入口：450～480℃三层入口：420～450℃四层入口：410～440℃一层出口≤620℃触媒层≤630℃电加热炉出口≤500℃电加热炉炉内≤550℃转化器各层压差控制范围一段触媒压差＜2200Pa二段触媒压差＜2100Pa三段触媒压差＜2100Pa四段触媒压差＜2100Pa工序操作规程开停车操作开车前准备净化一级动力波、气体冷却塔、二级动力波循环酸泵、循环水泵、冷却风扇试车正常后，待用；电除雾器试送电正常后，停电待用。干吸各循环酸泵、管壳式浓酸冷却器试车正常后密闭循环，开启冷却器循环水。尾气脱硫循环泵试车正常后用清水密闭循环。检查转化各设备和管道的人孔门，应关好、密封、管道畅通。电动阀门调整好限位，试开各电动、手动阀门，做到灵活好用。通知电工检查电加热炉，仪表组检查仪表，做到完好、正常。掌握转化器内装填新触媒的型号及数量，准备相应的开车工具及记录表格。调整好阀门的开关位置，为启动风机做好准备。打开风机出口阀、回流阀，关闭冷付线阀、Ⅲ大阀，关闭5200KW电热炉入口阀及出口阀。检查主风机冷却器水路、油路，各仪表灵活、准确。电机绝缘符合开车要求。通知净化关闭电雾通道入口阀，打开出口阀，打开电雾上、下人孔门，安全水封加水到位，检查安全水封溢流管路畅通。系统开车转化器的升温操作及硫化饱和操作风机启动前，确认净化一级动力波循环泵、干吸各塔循环酸泵、尾气脱硫循环泵已运行正常，确认风机出口阀、回流阀已开启，转化器各层冷付线阀、Ⅲ阀、5200KW电加热炉入口阀及出口阀已关闭。机、电、仪、工艺各专业按照开机工作票的内容逐项检查，填写开机工作票并分别签字确认。按《SFO14风机操作规程》启动风机。风机运行正常后，开启电加热炉入口阀及排空阀，对电加热炉进行吹扫10分钟（若风量小可适当关小回流阀），逐步启动电加热炉，当电加热炉出口气体温度高于一层触媒层5℃左右时可向转化器通入预热气体，对转化器开始升温，此时可将干吸大回流阀打开，以减少升温对98%酸的耗用量。当热空气通入转化器时作为升温起始点，每小时对温度（在升温曲线图上）进行标识，升温速度应严格控制，按照升温曲线进行操作，新设备升温应缓慢进行。旧设备可以控制在15～20℃/h，新设备应控制在8～10℃/h。为了缩小一、四层间的温差，需将电加热炉出口至四层入口阀逐步开启来补热，使四层入口温度与一层入口温度接近，电加热炉出口温度＜500℃。在通烟气前6小时左右，开启净化电除雾器保温箱加热器烘烤石英管；在通烟气前8小时左右开启气体冷却塔、二级动力波循环酸泵密闭循环，板式换热器冷却水。转化升温期间，干吸工序定时取样化验酸浓度，酸浓度低时要及时换酸，确保干燥酸浓度不低于93%，吸收酸浓度不低于97.5%，但是通烟气之前必须确保吸收酸浓度大于98%。正常生产后，按操作规程控制范围执行。当转化器内第一层触媒层温度达400℃以上，第四层达到380℃以上时，可进行硫化饱和。接烟气前，先关闭其中一个通道的电雾人孔门，将此通道电场冲洗送电后，再打开此通道的电雾入口阀，作为引烟气的通道（另外一个通道作为引空气的通道），当艾萨炉工艺阀打开后，关闭引空气通道出入口阀。当艾萨炉下料前5分钟，将干吸大回流阀关闭（注意93%循环酸的下降速度）。当艾萨炉下料时，可将艾萨排空阀关闭（此时可用风机导叶或风机回流阀来调节风量或一动入口负压），将烟气通入系统。当烟气进入转化器后，转化器触媒层温度开始上升，观察烟气SO2浓度与触媒层温升情况，若新触媒做硫化饱和则SO2浓度不宜太高，当一层触媒层温度稳定后，再关闭另外一个通道的电雾人孔门，将电除雾器电场冲洗后送电，再打开此通道电雾入口阀。开始通入烟气进行硫化饱和时，由调度协调使SO2浓度不超过2.0﹪，如浓度过高可通过稀酸脱吸塔、浓酸脱吸塔配气来调节，若配气量不够可采用开电除雾器人孔门。在保证一层出口温度不超过600℃的条件下，逐步提高SO2浓度，直到饱和完毕，转入正常生产。在饱和过程中，当一层触媒层温度达到550℃仍有大幅度上升的趋势时，打开电雾一个通道人孔门，降低SO2浓度后继续进行饱和操作。当每层触媒出口温度上升后，又回降不再上升，出现最高温度后开始下降的一点即为触媒的饱和点，说明饱和完毕。当转化触媒饱和完毕，转化器触媒温度达到起燃温度，逐步停电加热炉组数，并逐步开启Ⅲ大阀（注意电加热炉温度）。当各层触媒温度都达到400℃以上时，可全停电加热炉，全开Ⅲ大阀，全关电加热炉入口阀、出口阀，转化系统转入正常。停车长期停车长期停车是指停车时间较长且再开车时需要升温才能接烟气生产的停车。停车时间超过24小时以上转化器必须吹SO3。停车前2小时左右，将转化器触媒温度提高至上限，将干吸酸浓度提高至上限。接到停车指令后，逐步关闭导叶，打开回流阀，关闭冷付线阀及Ⅲ阀，停电除雾器高压机组，再停电雾电加热器的电。开净化电除雾器人孔门，关闭一段电雾入口气阀，打开电加热炉入口阀，出口阀，逐步开启电加热炉，当电加热炉出口气温升至420℃时，关回流阀，热风进入转化器吹SO3。调整电加热炉风量及送电组数，使电加热炉气体出口温度＜500℃。转化器出口含SO3量吹至0.03﹪以下时，转化器吹SO3结束。根据降温曲线图，用风量、电加热炉开启组数、冷付线阀开度等手段控制好降温速度，降温结束后停SO2鼓风机。转化器吹SO3和降温期间，干吸换酸的操作步骤与升温时的操作步骤一致。SO2风机停车后，根据检修需要或通知停各工序的酸泵、水泵、风扇等设备。短期计划开停车在停车前1～2小时注意提高转化器各层温度，以一层出口不超过600℃为限，应提别注意提高底层温度。接停车通知后，降低气量，开回流阀，关Ⅲ阀和冷付线阀，转化系统进行保温。视转化器触媒温度情况或停车时间长短决定是否停风机。转化器保温期间，应正常完成生产记录，加强监视检查，发现温度下降过快，应立即汇报。净化、干吸工序停止加水、串酸、放酸、排污的工作。净化洗涤塔、干吸塔仍保持密闭循环，并保持循环冷却水供水。有设备、管道问题需要停泵处理的，必须停泵。问题处理完毕，才能启动泵运行。根据调度指示做好开车准备。当接到开车通知后，开Ⅲ阀，关闭回流阀，调整气量，直至转入正常生产。紧急停车正常生产中，如出现下述任意一条故障时，应对系统进行紧急停车。动力波酸泵出现故障，备用泵无法投入时。各塔进口总管或循环酸冷却器进口管破裂时。干吸循环酸泵跳闸时。管壳式浓酸冷却器循环冷却水断水时。转化SO2风机机组出现故障或者运行参数超过风机操作规程规定的指标时，按照风机紧急停车操作步骤执行。在接到公司总调度室命令，铜冶炼系统出现故障需紧急停车时，应按命令执行。其他原因造成制酸系统必须紧急停车，不能接收烟气时，应尽早向总调度室汇报。系统紧急停车步骤和注意事项及时通知总调。通知风机操作人员全关导叶。转化开回流阀，关闭Ⅲ大阀。紧急停车时应同时停止串酸、加水、放酸。全厂停电时，迅速关闭电雾入口气阀。正常操作烟气流量调节气体流量大小可由调节转化SO2风机入口导叶来控制。在提高风机入口导叶开度时，电流上升，因此调节时要注意监视电机电流变化，应控制在额定值范围内（电机额定电流323A）。提高导叶开度时，风机出、入口压力上升，因此调节时还应注意监视二电出口负压值变化，必须控制在指标范围内。气体流量控制最大值以不抽干水封为宜。（二电负压量化值）烟气中SO2浓度低，转化器温度不能维持，应适当缩流量，并报告值班长。气体温度的调节转化工序的温度由SO2浓度的高低、冷付线阀开启大小和烟气流量的大小来调节。正常情况下，烟气SO2浓度应能够维持转化的热平衡，当烟气中SO2浓度太低，不能维持转化系统自热平衡时，应关闭冷付线阀，必要时缩小流量，甚至开电加热炉补热。应严格按技术操作规程控制各项工艺指标。操作控制强调平稳性和预见性，不得大手大脚，避免工艺参数大起大落。工艺设备操作规程加热炉的操作检查工作检查入、出口阀开关灵活好用，限位、指示正常。检查仪表及电器设备正常。通知电工测量电热带构架的绝缘电阻（不小于0.5兆欧）。升温操作SO2风机启动正常后，开启电加热炉入口、出口阀，气体进入电加热炉后，才能给电加热炉送电。以电加热炉出口气温小于500℃、炉体内部温度小于550℃为原则，根据各层触媒升温情况调节风量，当出口气温超过500℃时，可加大风量或减少送电加热炉组数调节。开停电加热炉过程中，应该分组逐步开停，不得一次性开停组数过多，以免造成温度大起大落，或者温度过高损坏电加热炉加热元件。当升温结束时，全停电加热炉后，关闭电加热炉出、入口阀，电加热炉自然降温。事故处理升温过程中，SO2风机突然跳闸或气体打回流时，应立即全停电加热炉。当转化器各段温度达到通烟气要求时，出现某组或某一相断电，应适当缩小风量，如果温度持续上升，可以在通气正常后再检修。如果在升温过程中因电加热炉故障影响升温时，应及时停电，待电加热炉降温检修后继续升温。三氧化硫冷却器的操作三氧化硫冷却器采用旋流网板支撑急扩加速流缩放管结构管壳式换热器，用空气作为冷却介质，由Ⅲ换热器出来的高温三氧化硫烟气自上而下通过管程，空气自下通过壳程，逆流换热，从而降低进入一吸塔的烟气温度。开、停车及正常操作控制开车确认三氧化硫冷却器各人孔关好、冷却风机入口导叶打开、空气回流阀关闭，确认各温度、压力测点正常，设备、管路无泄漏。确认三氧化硫冷却风机的电机冷却水正常循环。通知电工检查电气设备，挂好警示牌，做好记录，等待开车。接到开车命令后，启动冷却风机，观察各温度、压力、流量等参数是否正常，直至转入正常生产。正常操作与调节主要参数控制范围：一吸塔入口的SO3烟气温度：180℃～250℃风机出口热空气温度：＜220℃调节方法为适应冶炼烟气制酸的负荷变化，选择了可变频调速的风机作为SO3冷却风机。冷却风机电机频率可以由DCS系统自动控制，以进入一吸塔的SO3烟气温度为控制依据。当变频调速系统发生故障或仅靠变频调速不能满足需求时，可以适当开启空气回流阀，让部分热空气循环使用。正常操作注意事项正常生产中，记录SO3烟气的进出口温度、SO3烟气进出口压力、冷却空气的进出口温度、冷却风机电机电流等参数。检查主体设备运行情况，如有异常，立即报告相关人员检查处理，排除故障后正常生产。冷却风机冷却循环水电机冷却水来自消防水管网。如发现冷却水断流，应及时停机检查处理，排除故障后恢复运行。生产中开、停冷却风机的条件生产中开、停风机主要依据一吸入口的SO3烟气温度，温度高于250℃时开机，当温度低于180℃时停机，三氧化硫冷却风机的开停应充分考虑系统负荷，进行预见性操作。开关空气回流阀注意事项开启回流阀时，风机入口的空气温度会升高。当风机出口空气温度达到180℃时，不得再开回流阀，若风机出口温度继续升高，要适当关闭回流阀，直到风机出口温度低于180℃。停车长期停车停冷却风机后，关闭空气回流阀，关闭电机冷却循环水阀门。生产负荷低时停车生产负荷低时，SO3冷却器出口烟气温度长期低于180℃，应按照冷却风机操作规程停用冷却风机，关闭空气回流阀，关闭电机冷却循环水阀门，此时SO3冷却器仅作为气体通道。电动阀门的操作开启或关闭电动阀门前，应先用手动摇开几扣，再用电动，阀门用电动关闭后，也应用手动摇死。手动摇阀门前，应将阀门置于“手动”位置，电动时则将阀门置于“电动”位置。启动阀门前，将阀门动力电源合闸送电。按阀门启动按钮即可开阀，开关阀门应密切注意开度，启动期间人不准离开操作盘，必要时到现场启动，并注意阀门情况。开关阀门，开始应检查“停止”按钮是否可靠，如不可靠应立即断阀门动力电源。出现下列情况应停止启动，找电工检查处理：阀门响声异常、电机发热、震动偏大。启动不起来，或开度表不动。启动后停不下来时，应立即切断阀门动力电源并找电工处理。特殊情况的分析与处理转化器一段不转化转化器一段不转化情况的原因和处理方法序号判断方法原因分析处理方法11仪表正常的情况下，一段出口温度大幅下降，接近或低于入口温度。

2二层出口温度突然上升，三、四层出口温度也上升，转化反应后移。

3转化率下降冷付线阀开得过大。自动调温系统失灵，开启后无法关闭。关闭各冷付线阀，并到现场检查各阀门开启情况，失灵找电工处理2SO2风机开得过大立即缩流量，或打回流。3烟气中SO2浓度低应立即报告调度，必要时开电加热炉提温4触媒中毒，活性下降；触媒层泄露，烟气走短路。需停产处理转化率下降转化率下降的原因和处理方法序号原因分析处理方法1净化指标不合格，使触媒中毒或活性下降。需更换新触媒2一段入口温度过高或过低，操作温度波动大。要求操作人员严格控制温度指标稳定操作3换热器换热管破裂串气。应进行检修，将破裂管两头堵死，严重时需要更换换热器4触媒泄漏，气体走短路。需停产补漏。转化器各层温度都下降转化器各层温度都下降的原因和处理方法序号原因分析处理方法1进气中SO2浓度低。立即关闭冷付线阀，降低烟气量。2气量过大，冷付线阀开得过大，特别是直通一段触媒层的冷付线阀开得过大。应关小冷付线阀，减小烟气量。转化器各层温度偏高转化器各层温度偏高的原因和处理方法序号原因分析处理方法1进气中SO2浓度较高。调节各冷付线阀，降低浓度2热负荷过大，需开配气。必要时降系统的负荷。工作许可和生产记录填写工作许可除主控室当班操作人员与相关人员外，其他进入主控室人员必须经许可并做出入登记后才能进入，记录中要写明进出时间、姓名、目的、单位等内容。生产记录填写按生产记录要求记录主控各工序的温度、压力、浓度等数据。记录转化风机的运行参数。本班发生的操作和设备问题、阀门开关情况、设备运转情况，发生问题的处理情况和上级通知等应如实记录。记录字迹要求清晰、真实、规范正确、完整，不得涂改，文字应准确、简练，并签名以示负责。控制室的管理操作员日常维护文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水。键盘与鼠标操作需要用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物体刮伤表面。尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免在操作室内使用无线电火移动通信设备，以防系统受电磁场和无线电频率干扰。禁止移动运行中的主控机、显示器等，禁止拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。应及时做好各项记录。操作时严密注意系统运行情况，出现任何异常情况，应立即报告并记录。控制室环境维护交班前打扫所负责的设备和区域环境卫生，包括操作室内外地面、桌椅、操作平台等。每班交班人员对室内卫生进行清理，包括操作室内外地面、桌椅、门窗、操作平台、空调、控制箱等。严禁在操作台上放置与操作无关的物品。严禁在操作室内吃饭及零食。转化工序岗位职责主控岗位职责根据分厂或工段的指令或通知，组织好生产。严格按照硫酸分厂相关技术操作规程的规定，对所属制酸工序的设备、工艺过程进行操作控制。有权指挥所属生产线各岗位人员进行工艺调整及检查工作，保证各工艺参数在指标范围内，确保生产、设备正常运转。认真规范填写本岗位质量记录，并对所记录内容负责，质量记录的填写应字迹清晰、正确、完整，不得涂改，文字应准确、简练；对记录中指标超标情况进行分析，并记录整改措施。配合分厂、工段岗位培训计划的落实，操作人员须经过考试，合格后方能上岗。做好主控室的清洁卫生工作（地面、操作台、楼道）。每轮白班活动一次转化温度调节阀。配合班长做好五型班组建设及安全标准化建设。风机房岗位职责根据主控操作人员的指令，调整好风机气量。严格按风机操作及维护规程进行操作和维护。认真规范填写质量记录，要求字迹清晰、工整无涂改。做好风机的巡检监控工作，对异常点要及时分析并向有关人员汇报（情况特殊危急时，可采取紧急停机，勿需汇报，但要有清楚的说明）。做好风机、操作室的清洁卫生工作。配合班长做好五型班组建设及安全标准化建设。干吸工序工艺操作规程主要内容与适用范围本规程规定了凉山矿业股份有限公司昆鹏公司硫酸分厂制酸工段干吸工序工艺操作规程。本规程适用于凉山矿业股份有限公司昆鹏公司硫酸分厂干吸工序。基本生产工艺基本生产工艺流程从净化工序过来的SO2气体在干燥塔内用93%硫酸除去水份后，通过SO2风机送往转化工序。第一次转化后的SO3气体在第一吸收塔内用98%硫酸进行第一次吸收；第一次吸收后的余留SO2气体送转化工序进行第二次转化，产生的SO3气体进入二吸塔内用98%硫酸进行第二次吸收，制取工业硫酸。其他残余气体由尾气系统处理后达标排放。工艺流程图干吸工序工艺流程图生产基本原理干吸工序采用一次干燥、二次吸收流程。经净化降温除尘、除酸雾后，烟气进入干燥塔，在塔内烟气自底部进入，与从塔顶喷淋的93%硫酸逆流接触，利用浓硫酸的吸水性将烟气中水分降低到0.1g/Nm3以下，为转化反应做好准备。浓硫酸的吸水作用是浓硫酸分子跟水分子强烈结合，生成一系列稳定的水合物，并放出大量的热：H2SO4+nH2O==H2SO4·nH2O。从干燥塔出来的烟气进入转化工序进行一次转化，转化后的烟气自塔底进入一吸塔，与从塔顶喷淋的98%硫酸逆流接触，对烟气中的SO3进行吸收，反应方程式为：SO3+H2O==H2SO4。产生的98%硫酸经成品酸冷却器冷却后进入干吸地下槽。剩余烟气继续进行二次转化，转化后的烟气进入二吸塔，与一吸相同用98%硫酸进行吸收。主要技术指标干燥烟气水分含量≤0.10g/Nm3吸收率≥99.95%设备规格性能干吸工序主要设备参数表序号名称规格型号附属设备数量重量备注单重总重1干燥塔Φ6760/Φ6500×1358013060003060002一吸塔Φ6560/Φ6300×1601012700002700003二吸塔Φ6560/Φ6300×1288012500002500004干燥塔泵槽Φ3166/Φ2900×6775V=38m³128476284765干燥塔循环泵JHB827-23Q=827m³/hH=23m附电机160KW（备一台）1+1640012800材质：JSB合金球铁备一台6干燥酸冷却器Φ1120×10850F=655㎡115289152897一吸酸泵槽Φ3166/Φ2900×10705V=64m³143390433908一吸酸循环泵JHB1360-23Q=1360m³/hH=23m附电机250KW（备一台）1+1749014980材质：JSB合金球铁备一台9一吸酸冷却器Φ1020×4720F=125㎡24550910010二吸酸泵槽Φ3166/Φ2900×6905V=38m³1281442814411二吸酸循环泵JHB700-23Q=700m³/hH=23m附电机160KW（备一台）1+154005400材质：JSB合金球铁备一台12二吸酸冷却器Φ1020×4720F=105下槽Φ5766/Φ5500×2760V=50m³2329903299014地下槽泵JHB100-40Q=100m³/hH=40m附电机45KW21560156015浓酸脱吸塔Φ2320×98451465104651016成品酸冷却器1045×470×1084F=18.2㎡144044017浓酸泵处电动葫芦CD1W=10tH=12m附电机N=13/1.5/2×0.8Kw1————18计量槽处电动葫芦CD1W=2tH=5.5m附电机N=4.5/0.4/0.4Kw1————19污酸泵32FYUB-15-5/10-1000附电机4KW1————20电动衬腐短路阀DN500/PN1.0Mpa2————生产技术条件循环酸浓度干燥酸浓度93%～96%第一吸收酸浓度98%～99%第二吸收酸浓度98%～99%循环酸温度及气体温度干燥塔：入口酸温＜45℃入口气温＜38℃出口酸温﹤59℃出口气温﹤50℃一吸塔：入口酸温＜79℃入口气温﹤250℃出口酸温﹤91℃（严禁＞110℃以上）出口气温﹤83℃二吸塔：入口酸温＜79℃入口气温﹤250℃出口酸温﹤88℃出口气温﹤83℃各循环槽液位（正常范围）干燥泵槽一吸泵槽二吸泵槽干吸地下槽正常操作液位主控室液位1.7m～1.8m1.85m～1.95m1.7m～1.8m干吸现场液位1.4m～1.5m1.3m～1.4m1.3m～1.4m0.5m～1.8m起泵液位(干吸现场液位)酸冷器没进酸的情况下2.3～2.4m2.3～2.4m2.3～2.4m≥1.1m酸冷器进酸的情况下2.0～2.1m2.0～2.1m2.0～2.1m各塔压差干燥塔﹤3100Pa第一吸收塔﹤3700Pa第二吸收塔﹤3700Pa岗位操作规程干吸开停车开车准备工作检查所有电气、仪表及管壳式恒电位仪都完好正常；酸管、水管、串酸管线都正常、畅通、无泄漏；检查各设备和管道的人孔门应关好、密封、管道畅通；酸泵盘车要灵活、轻重均匀、电工检查绝缘正常；电动阀门调整好限位、试开各电动、手动阀门、做到灵活好用。将各循环泵槽进满酸，液位以不溢流为准（主控显示液位2.4m左右），干吸地下槽装满一罐98%酸备用，另外一个地下槽腾空，作换酸时装93%酸之用。关闭管壳式冷却器酸路入口、出口阀门、主控全开电动短路阀。关闭串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、干燥酸进脱吸塔阀。打开干吸循环槽溢流管至地下槽的阀门。做好记录。开车将干燥、一吸、二吸酸泵出口阀开启50%，回流阀全关。依次开启各塔酸泵密闭循环，待泵运转正常后，打开管壳式冷却器酸路入口、出口阀门，关闭电动短路阀，根据泵电流、酸压等参数逐步开大泵出口阀，以满足工艺要求。逐步开启取样阀，酸进入取样罐循内，调整到合适流量。将干燥、一吸、二吸酸冷器通入冷却循环水，根据酸温调节水量。开启酸泵以后，将酸冷器阳极保护恒电位仪投入工作。观察泵、酸冷器、塔等设备运行参数是否正常，设备、管路有无泄漏。定时取酸样化验分析浓度，和仪表检测酸浓度对比。在转化升温期间