车间工段危险危害因素分析安全对策措施

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****工段危害、危害因素分析和安好对策措施

****工段建于****年4月,于****年5月试车并投产运行,其间经过两次大的改造:****年6月在原有三台自动卸料式离心机的根基上,增加了三台三足式离心机;同年12月在枯燥室北墙又扩建增设了一台EX—300型沸腾床及配套设施。至此;****工段已具备了30吨的月生产才能。该工段共有工作人员54人,其中工段长、副工段长(兼技术员)各一人,材料员一人,班长4人。按工艺流程分布,二楼走廊南面(从东到西)为:合成裂解岗位,占地约48㎡,内设两台容积为10m3搅拌式裂解罐、一个1m3三甲基计量罐、一个1.5m3苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐,为独立操作间;西墙开一人流门,通往水解、结晶岗位,占地约135㎡,设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐,南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6㎡的操作查看室,左右各设一个室内消防栓,西门口设有四个8㎏干粉灭火器;沿室内楼梯间通往一楼离心岗位,占地约180㎡,设有三台容积为200㎏自动卸料式离心机、三台容积为180㎏三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵;北墙西面开一东西过道直通厂房西路,过道北面为合成枯燥岗位,分为6㎡枯燥操纵室和130㎡操作间,设有两台GFG—200型和一台FG—300型沸腾床及操纵器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器;枯燥操作间东临真空泵房,内有三台真空泵和三个真空缓冲罐;过道内及离心岗位共设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓。

整个二楼走廊北面(从东到西)为:合成物料储存间(其中存放五氯化磷500㎏/日)、男女更衣室、配电室、回收操纵室、****工段办公室、测验室、空调房,走廊内设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓,走廊宽2.5米,长35米,东西两头各设安好门沿楼梯直通楼外;三楼为一个10㎡淋浴室和一个80㎡会议室。一楼南楼檐下为合成罐区(从东到西)设有:一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐;露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和一个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐;厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。

其主要生产工艺流程为:****然后经检验入库。

根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类,****工段作业场所危害、危害因素如下:

序号作业场所危害、危害因素1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2水解、结晶岗位

火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电3离心岗位

火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电4合成枯燥岗位

火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电5真空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电6合成物料储存间火灾、中毒、窒息7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落9建(构)筑物作业场所不良:通风不良、作业环境乱、安好通道缺陷、有害光照针对以上作业场所危害、危害因素所可能造成的后果,可采取如下整改措施:

一、合成裂解岗位;水解、结晶岗位;离心岗位;合成枯燥岗位等生产场所的安好对策措施:

1、在操作间安装可燃气体浓度监测器,有效操纵合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器务必24小时有人监护。

2、设备静电接地安好稳当,管道阀门、法兰静电连接安好稳当,不得缺失,防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装滚动及拨打手机。防爆电器密闭稳当,严禁使用非防爆电器。

3、在裂解罐上安装安好泄压装制或排气管道,消释或减低爆炸威力;修复风机,增大风机功率,增加排送风口;加强员工安好、工艺操作规程培训教导,提高安好意识和自我养护意识。

目前裂解罐现状:在裂解过程中,由于高温回响,内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上,风机已损坏不能使用,再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水,所以将排气管道阀门关闭,中断使用。员工在操作过程中解决泄压的手段是将罐盖开启一条缝,从而造成有毒气体、大量酸雾外泄,操作间烟雾迷漫。由于风机损坏,裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安好、工艺操作规程,设备维护保养意识差,跑冒滴漏严重;现场管理意识淡薄,积料积水卫生差,致使现场烟雾始终缭绕不断;操作间房门开敞,有毒酸雾窜至办公区、配电室等,造成设备、电器等腐蚀严重,埋藏事故隐患。

解决酸雾其根本在于设备本质的完好,送排风系统作为辅佐设施,可以弥补其缺乏。目前,水解、结晶岗位,离心岗位和枯燥岗位的送排风系统设计布局合理,唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口,上方引接一段风筒增设两个送风口,增大风机功率,巩固全面排风才能。再好的设备、再好的送排风设计,假设管理跟不上,只能昙花一现。

4、安装离心机变速器,防止电机负荷。完善制动装置,应变奇怪。

5、设备转动、运转过程中,严禁用手或持工具操作,制止操作不当造成伤害。

6、遏止明火、吸烟;防止摩擦撞击引起的火花。

7、设备、管道、容器应密闭,防止跑冒滴漏。要求操作员工,按现场管理达标100条严格执行。

8、严格安好操作规程,加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作,加强对操作员工的安好和防火教导,提高安好意识和自我养护意识。

二、合成物料储存间、办公区、配电室安好对策措施:

1、合成物料储存间应安装排风扇,保持良好通风,由于储存五氯化磷,严禁用水拖地,以保持室内枯燥裁减酸雾。

2、严禁携带一切火种进入办公区,关闭手机等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置,严禁挪用和肆意更换位置。

3、确保配电室通风良好,门窗、孔洞机及沟道应关闭和封堵,防止小动物钻入。配电室应备有稳当的绝缘设施及安好用具,并配备可用于带电灭火的消防器材。

4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度,落实责任人,确保电流、电压、功率因数、温度等正常,连接点无松动、过热迹象,声音正常、无奇怪气味并保持清洁。

5、各电机的操纵回路可根据需要装设过载养护器,防止电器元件发热起火。

三、合成罐区安好对策措施:

1、严格执行现场管理达标100条,杜绝跑冒滴漏,严禁泄露、溢罐事故的发生。

2、加强个体防护,配备适合的防护用品。

3、保持罐区场所清洁,对废弃物、溢出物加以适当处置。

4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器,防止超温、超压,防止物料泄露起火爆炸。

5、消释点火源,做好电机的防爆处理,静电接地、连接良好。

6、保持罐区通道畅通,消防设施、器材定点放置,严禁挪用和肆意更换位置。

四、建(构)筑物危害、危害因素分析和安好对策措施:

由于设计的缺陷,给****工段的生产区域造成诸多危害、危害因素,致使作业场所狭窄,人机操作环境没有足够的安好距离;作业环境杂乱,未有足够的物料、工具存放空间,经常造成安好通道堵塞;作业场所自然通风不良、操作场地酸雾迷漫、视物不清;通风系统效率低,