压片机岗位操作规程3篇

———压片机岗位操作规程3篇【导语】压片机岗位操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的压片机岗位操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的压片机岗位操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇橡胶压片机岗位:平安操作规程第2篇橡胶压片机岗位平安操作规程第3篇旋转式压片机岗位标准操作规程

【第1篇】橡胶压片机岗位:平安操作规程

1.目的

规范*ky-660e橡胶压片机的平安操作步骤,确保员工职业健康平安。

2.范围

本规定适用于*ky-660e开炼机岗位平安操作。

3.平安预备与操作要求

3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿平安鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应快速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急状况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);

3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作;

3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时肯定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;

3.5调整辊距时,左右要匀称(按操作挨次执行),不要相差过大,以免损伤轴承;

3.6不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避开胶料落下砸伤;

3.8严禁两个人同时上车操作;

3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后准时放在指定位置,在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里;

3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;

3.11推胶时两手握拳上推,禁止超过平安线。

3.12如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须马上拉制动刹车;

3.13在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;

3.14消失意外或紧急状况时,马上通知班长和生产主管。

4.操作步骤:结合设备点检规定要求,准时进行设备点检并记录。

4.1打开循环冷却水阀门;

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3按下复位开关,系统复位;

4.4按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开头工作;

4.5将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调整间距不小于4,详见辊距刻度盘);

4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);

4.7自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开头工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)依据牵引速度的快慢,调整滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;

4.8自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开头工作。依据摆料速度的快慢,调整摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作)

4.9自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。

4.10按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开头运转。

4.11稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。

4.12生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;

4.11关闭冷却水阀门;

4.13辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。

4.14设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.15彻底清扫设备四周场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。

【第2篇】橡胶压片机岗位平安操作规程

1.目的

规范xky-660e橡胶压片机的平安操作步骤，确保员工职业健康平安。

2.范围

本规定适用于xky-660e开炼机岗位平安操作。

3.平安预备与操作要求

3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿平安鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应快速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急状况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；

3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作；

3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时肯定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；

3.5调整辊距时，左右要匀称（按操作挨次执行），不要相差过大，以免损伤轴承；

3.6不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避开胶料落下砸伤；

3.8严禁两个人同时上车操作；

3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后准时放在指定位置，在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里；

3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；

3.11推胶时两手握拳上推，禁止超过平安线。

3.12如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须马上拉制动刹车；

3.13在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；

3.14消失意外或紧急状况时，马上通知班长和生产主管。

4.操作步骤：结合设备点检规定要求，准时进行设备点检并记录。

4.1打开循环冷却水阀门；

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3按下复位开关，系统复位；

4.4按下减速机润滑油泵"起动'按钮，润滑油泵开头工作；

4.5将"选择开关'旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距"增大/减小'选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调整间距不小于4，详见辊距刻度盘）；

4.6自动翻胶时，按下牵引反向"点动'按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；

4.7自动翻胶时，按下牵引正转"起动'按钮，牵引机开头工作（按下牵引"停止'按钮，牵引机停止工作）依据牵引速度的快慢，调整滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；

4.8自动翻胶时，按下摆料"起动'按钮，摆料开头工作。依据摆料速度的快慢，调整摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作）

4.9自动翻胶时，按下主机反向"点动'按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。

4.10按下主机"起动'按钮，"起动'灯亮，设备开头运转。

4.11稍候等待"起动'延时10秒钟以后"运转'正常，可以进行生产操作。

4.12生产完成后，先按下主机"停止'按钮，再按下减速机"润滑停止'按钮，关闭设备电源开关；

4.11关闭冷却水阀门；

4.13辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。

4.14设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.15彻底清扫设备四周场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

【第3篇】旋转式压片机岗位标准操作规程

1、操作步骤：

1．2预备过程：

1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合状况及装

置是否完整良好等工作。

1．1．2依据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。

1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不行高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。

1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动敏捷，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。

1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必需将园盖板放平。

1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数挨次方向

旋转1—2转，观看上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必需敏捷，不行有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无特别噪章即可投入生产。

1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。

使用清场合格的设备、容器。

1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：

1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、

规格、批号、数量，并填写物料交接记录。

1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）

含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。

1．2．3行将压力调整到最小（即片厚调整到最大）充填量调整到最大，

将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，进行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。

1．3结束过程：

1．1．1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭洁净。

1．3．2压片结束后应将将片剂转至中间站，并填写中间体交接记录，与

中间站保管员进行二个人核对。

1．3．3及进填写素片待验单，送交qa检查员。

1．3．4取下生产标示牌，准时做好生产记录，放入批生产记录中。

1．3．5按清场管理规程，干净区清洁标准操作规程，压片和清洁标准规

程，生产用容器清洁标准规程进行清场，填写清场记录，通知qa员，检查合格后，挂清场合格证，挂设备状态标志。

2．操作标准：

项

目标准颗粒全部通过12目筛（细粉量小于10%）片重差异0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%崩解度依据各品种进行测试硬度依据各品种进行测试3．操作过程的掌握与复核：

依据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控

制。利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有特别应准时复查。

4．操作过程平安留意事项，劳动爱护：

4．1平安留意事项：

4．1．1上冲安装完毕后，留意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上

冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。

4．1．2下冲装入完毕后，必需将园盖板放平。

4．1．3在使用中要随时留意机器运转状况，如遇有不规章的震惊及特别

响声即停车检查，切勿牵强使用。

4．1．4冲模使用前必需严格检查，不能有裂纹、变形、缺边等缺陷，

不能牵强使用，以免损坏机器。

4．1．5压片机在清洗时必需在切断电源的状况下进行。

4．1．6

初次试车前应将离合器脱开，用手转年手轮，转动方向要与转向牌箭头所指方面全都，如不全都则切断电源重新换向，等运转正常后，渐渐合上离合器。

4．1．7冲模安装必需在切断电源后进行，冲模安装好后切勿反转。

4．1．8不干燥的物料不宜压片使用，以免粘冲超压。

4．1．9加料器与转盘平面须保持肯定间隙0.05—0.1mm。

如间隙太小会造成磨擦刮伤转盘工作面，产生铁粉或铜粉混入物料中，如间隙过大会造成漏粉，片剂压不硬或片重差异大。

4．2．劳动爱护：

4．2．1压片室内应有良好除尘设施。

4．2．2压片操作应在30万级环境中进行。

5．特别状况处理和报告。

5．1裂片：

可能产生的缘由及解决方法：

5．1．1药物本身纤维性较大，应增加粘合剂用量。

5．1．2粘合剂或润湿剂选择不当或用量不够应增加用量。

5．1．3车速过快，应减慢车速。

5．1．4压力过大，应削减压力。

5．1．5冲模磨损不符合要求，应更换新冲头冲模。

5．2松片：

可能产生的缘由及解决方法：

5．2．1颗粒水分不合适，应调整颗粒水分。

5．2．2粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当，制粒时应选择粘性强的

粘合剂。

5．2．3冲头长短不一，应调换冲头。

5．2．4压力太小应加大压力。

5．3粘冲：

可能产生的缘由及解决方法：

5．3．1颗粒太潮，应干燥颗粒。

5．3．2冲模表面粗糙，应调换冲头。

5．3．3润滑剂用量不足或混合处理时，前者应加量，后者应充分混合。

5．4崩解迟缓：

产生的缘由及解决方法：

5．4．1粘合剂粘性太强，用量太多，可适当增加崩解剂克服。

5．4．2崩解剂选择不当，用量不足，新重选择崩解剂或增加用量。

5．4．3颗粒过硬过粗，可适当降低压片机的压力。

5．4．4压力太大，应削减压力。

5．5叠片：

产生的缘由及解决方法：

5．5．1颗粒粘性太大，水分颗粒粘性。

5．5．2下冲太短，更换冲头冲模。

5．6片重差异不符合要求：

缘由及解决方法：

5．6．1加料器不平衡，调整加料器。

5．6．2颗粒粗细悬殊太大，应筛去过多的细粉及粗颗粒。

5．6．3加料器内颗粒过多或过少，应进行调整。

5．6．4下冲塞冲不敏捷，应擦净使之敏捷。

5．7变色或表面花斑：

产生的缘由及解决方法：

5．7．1制剂中原辅料颜色差别很大，制粒前末经磨细或混匀，需返工

处理。

5．7．2上冲垢太多，应擦净。

2．8如设备在生产中发生特别，应准时停机，通知生产部及设备部安

排修理。

6．设备的清洗保养和修理：

6．1设备的清洗保养：

6．1．1上、下冲头，压片机转盘等擦布擦拭洁净后用75%乙醇擦拭，

设备外表及仪表用擦布擦拭洁净。

6．1．2压片结束后应清理吸尘袋，换品种时吸尘袋应清洗更换。

6．1．3定期检查机件，其轴承的温升是否超出及压轮，上下轨道是否

硬磨损，发觉缺陷应准时修复。

6．1．4由于无级变速用齿形三角带的节距短，应力循环次数高，易疲

劳损坏，必需定期更换。

6．1．5对装置在机器上的油杯和油咀，可按油杯类型，分别注以黄油

或机油，开车使用前应加油一次，中途可按各轴承的温升和运转状况添加润滑剂。

6．1．6蜗轮箱内润滑油面以浸入一个蜗杆齿高为宜，使用半年后，更

换新润滑油。

6．1．7上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜，以供压轮表面润滑。

6．1．8冲杆和轨道表面用黄油润滑，不宜过多，以防造成污染药粉。

6．1．9每次压片完毕，应取出余料，刷洗机器各部分残留颗粒，如停

用时间较长，必需卸下全部冲模，将转盘表面途上润滑脂防锈，并用布蓬罩好。

6.1.10冲模应放置在油池中备用，勿使生锈和碰伤。

6．2设备修理：如设备发生故障应准时通知设备部支配修理，正常后

方可使用，不行带病操作。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：原辅料→半成品（中间体）→成品（单向顺流，无往

复运动）。

7．1．2物净程序：物品→前处理→消毒→干净区。

7．1．3人净程序：人→更鞋→脱外衣→洗手→穿干净衣→手消毒→缓

冲→干净区。

7．1．4人净标准：

区域清洁标准清洁部位干净区无尘粒

无污垢身体清洗≥2次/周衣、裤、帽、鞋必需清洁口罩、手套必需清洁

7．1．5工作标准：

区域衣、裤、帽鞋手套处理方法干净区白色白色白色清洗、烘干、消毒

7．2环境卫生：

利用臭氧发生器生产臭氯通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万级干净要求（温度18度—26度，湿度45%—65%）

【导语】压片机岗位操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的压片机岗位操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的压片机岗位操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇橡胶压片机岗位:平安操作规程第2篇橡胶压片机岗位平安操作规程第3篇旋转式压片机岗位标准操作规程

【第1篇】橡胶压片机岗位:平安操作规程

1.目的

规范*ky-660e橡胶压片机的平安操作步骤,确保员工职业健康平安。

2.范围

本规定适用于*ky-660e开炼机岗位平安操作。

3.平安预备与操作要求

3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿平安鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应快速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急状况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);

3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作;

3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时肯定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;

3.5调整辊距时,左右要匀称(按操作挨次执行),不要相差过大,以免损伤轴承;

3.6不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避开胶料落下砸伤;

3.8严禁两个人同时上车操作;

3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后准时放在指定位置,在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里;

3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;

3.11推胶时两手握拳上推,禁止超过平安线。

3.12如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须马上拉制动刹车;

3.13在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;

3.14消失意外或紧急状况时,马上通知班长和生产主管。

4.操作步骤:结合设备点检规定要求,准时进行设备点检并记录。

4.1打开循环冷却水阀门;

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3按下复位开关,系统复位;

4.4按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开头工作;

4.5将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调整间距不小于4,详见辊距刻度盘);

4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);

4.7自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开头工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)依据牵引速度的快慢,调整滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;

4.8自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开头工作。依据摆料速度的快慢,调整摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作)

4.9自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。

4.10按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开头运转。

4.11稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。

4.12生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;

4.11关闭冷却水阀门;

4.13辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。

4.14设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.15彻底清扫设备四周场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。

【第2篇】橡胶压片机岗位平安操作规程

1.目的

规范xky-660e橡胶压片机的平安操作步骤，确保员工职业健康平安。

2.范围

本规定适用于xky-660e开炼机岗位平安操作。

3.平安预备与操作要求

3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿平安鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应快速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急状况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；

3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作；

3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时肯定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；

3.5调整辊距时，左右要匀称（按操作挨次执行），不要相差过大，以免损伤轴承；

3.6不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避开胶料落下砸伤；

3.8严禁两个人同时上车操作；

3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后准时放在指定位置，在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里；

3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；

3.11推胶时两手握拳上推，禁止超过平安线。

3.12如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须马上拉制动刹车；

3.13在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；

3.14消失意外或紧急状况时，马上通知班长和生产主管。

4.操作步骤：结合设备点检规定要求，准时进行设备点检并记录。

4.1打开循环冷却水阀门；

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3按下复位开关，系统复位；

4.4按下减速机润滑油泵"起动'按钮，润滑油泵开头工作；

4.5将"选择开关'旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距"增大/减小'选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调整间距不小于4，详见辊距刻度盘）；

4.6自动翻胶时，按下牵引反向"点动'按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；

4.7自动翻胶时，按下牵引正转"起动'按钮，牵引机开头工作（按下牵引"停止'按钮，牵引机停止工作）依据牵引速度的快慢，调整滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；

4.8自动翻胶时，按下摆料"起动'按钮，摆料开头工作。依据摆料速度的快慢，调整摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作）

4.9自动翻胶时，按下主机反向"点动'按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。

4.10按下主机"起动'按钮，"起动'灯亮，设备开头运转。

4.11稍候等待"起动'延时10秒钟以后"运转'正常，可以进行生产操作。

4.12生产完成后，先按下主机"停止'按钮，再按下减速机"润滑停止'按钮，关闭设备电源开关；

4.11关闭冷却水阀门；

4.13辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。

4.14设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.15彻底清扫设备四周场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

【第3篇】旋转式压片机岗位标准操作规程

1、操作步骤：

1．2预备过程：

1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合状况及装

置是否完整良好等工作。

1．1．2依据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。

1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不行高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。

1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动敏捷，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。

1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必需将园盖板放平。

1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数挨次方向

旋转1—2转，观看上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必需敏捷，不行有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无特别噪章即可投入生产。

1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。

使用清场合格的设备、容器。

1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：

1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、

规格、批号、数量，并填写物料交接记录。

1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）

含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。

1．2．3行将压力调整到最小（即片厚调整到最大）充填量调整到最大，

将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，进行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。

1．3结束过程：

1．1．1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭洁净。

1．3．2压片结束后应将将片剂转至中间站，并填写中间体交接记录，与

中间站保管员进行二个人核对。

1．3．3及进填写素片待验单，送交qa检查员。

1．3．4取下生产标示牌，准时做好生产记录，放入批生产记录中。

1．3．5按清场管理规程，干净区清洁标准操作规程，压片和清洁标准规

程，生产用容器清洁标准规程进行清场，填写清场记录，通知qa员，检查合格后，挂清场合格证，挂设备状态标志。

2．操作标准：

项

目标准颗粒全部通过12目筛（细粉量小于10%）片重差异0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%崩解度依据各品种进行测试硬度依据各品种进行测试3．操作过程的掌握与复核：

依据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控

制。利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有特别应准时复查。

4．操作过程平安留意事项，劳动爱护：

4．1平安留意事项：

4．1．1上冲安装完毕后，留意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上

冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。

4．1．2下冲装入完毕后，必需将园盖板放平。

4．1．3在使用中要随时留意机器运转状况，如遇有不规章的震惊及特别

响声即停车检查，切勿牵强使用。

4．1．4冲模使用前必需严格检查，不能有裂纹、变形、缺边等缺陷，

不能牵强使用，以免损坏机器。

4．1．5压片机在清洗时必需在切断电源的状况下进行。

4．1．6

初次试车前应将离合器脱开，用手转年手轮，转动方向要与转向牌箭头所指方面全都，如不全都则切断电源重新换向，等运转正常后，渐渐合上离合器。

4．1．7冲模安装必需在切断电源后进行，冲模安装好后切勿反转。

4．1．8不干燥的物料不宜压片使用，以免粘冲超压。

4．1．9加料器与转盘平面须保持肯定间隙0.05—0.1mm。

如间隙太小会造成磨擦刮伤转盘工作面，产生铁粉或铜粉混入物料中，如间隙过大会造成漏粉，片剂压不硬或片重差异大。

4．2．劳动爱护：

4．2．1压片室内应有良好除尘设施。

4．2．2压片操作应在30万级环境中进行。

5．特别状况处理和报告。

5．1裂片：

可能产生的缘由及解决方法：

5．1．1药物本身纤维性较大，应增加粘合剂用量。

5．1．2粘合剂或润湿剂选择不当或用量不够应增加用量。

5．1．3车速过快，应减慢车速。

5．1．4压力过大，应削减压力。

5．1．5冲模磨损不符合要求，应更换新冲头冲模。

5．2松片：

可能产生的缘由及解决方法：

5．2．1颗粒水分不合适，应调整颗粒水分。

5．2．2粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当，制粒时应选择粘性强的

粘合剂。

5．2．3冲头长短不一，应调换冲头。

5．2．4压力太小应加大压力。

5．3粘冲：

可能产生的缘由及解决方法：

5．3．1颗粒太潮，应干燥颗粒。

5．3．2冲模表面粗糙，应调换冲头。

5．3．3润滑剂用量不足或混合处理时，前者应加量，