汽车制造企业的事故隐患排查治理

工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南（试用版）目录1. 适用范围 42. 编制依据 43. 总体要求、目标 44. 职责分工 44.1 工艺深度隐患排查 44.2 日常安全巡视 44.3 问题整理与跟踪解决 45. 术语和定义 45.1 安全生产事故隐患 45.2 隐患排查 55.3 隐患分级 55.4隐患治理 56. 事故隐患排查方法 66.1 工艺深度隐患排查 66.2 日常安全巡视 67. 事故隐患排查标准 67.1 工艺深度隐患排查 67.2 日常安全巡视 68. 事故隐患治理原则与程序 78.1隐患治理的即时性 78.2 隐患治理上升原则 79. 事故隐患治理措施 79.1 工艺深度隐患排查问题 79.2 日常安全巡视问题 710. 事故隐患治理效果验证 810.1 发现者跟踪验证 810.2 分级验证 811. 事故隐患排查治理体系运行记录 811.1 隐患排查治理记录 811.2 隐患排查治理情况公示 8

适用范围本实施指南适用于汽车制造企业的事故隐患排查治理工作。编制依据本指南编制依据《安全生产法》、《生产经营单位安全生产主体责任规定》及相关政策要求，并充分结合公司安全管理实际。总体要求、目标通过定期开展工艺深度隐患排查、日常安全巡视、专项安全巡视等方式，消除人的不安全行为和作业场所及设备设施的不安全状态，发现健康和安全流程中的缺陷和不足，通过观察工作方式来监测健康和安全培训的效果。职责分工工艺深度隐患排查由公司安全管理委员会发起，各部门分头组织进行；部门经理任组长，成员以维修为主，生产、工程、安全人员参与。日常安全巡视由班组长及以上人员定期对其负责管理的区域进行安全巡视。专项安全巡视特殊时段或针对特殊事件的专项安全巡视，如节假日安全巡视、停线安全巡视、开工安全巡视、事故/事件举一反三专项巡视等。问题整理与跟踪解决隐患排查人员负责对排查结果进行记录；将排查过程中发现的好的方面和需要改进的方面与相关人员进行沟通，确定推广方案或改进方案；对排查发现的问题进行跟踪和推动问题解决，并验证其关闭情况。术语和定义安全生产事故隐患简称隐患、事故隐患或安全隐患。包括在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。也可以理解为未识别出的危险源或危险源控制措施不到位。隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。按照检查目的不同，隐患排查分为工艺深度隐患排查、日常安全巡视、专项安全巡视等。隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患、较大事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。较大事故隐患违反公司安全管理要求，并使人员处于可能受到严重伤害的作业环境中的不安全行为；或者可能导致人员受到严重伤害的设备设施不安全状态。可在采取临时措施屏蔽风险状况下进行生产。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使公司自身难以排除的隐患。确定为重大事故隐患的一般原则是：违反法律法规有关规定，企业必须停产停业整顿的涉及重大危险源、重要装置的隐患，危害和整改难度较大，一定时间得不到整改的负有安全监管职责的部门认定为属于重大事故隐患的5.4隐患治理隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患进行记录，分析事故隐患产生的原因，并采取整改措施予以治理。事故隐患排查方法工艺深度隐患排查工艺深度隐患排查宜采用联合检查小组的方式，由各部门分头组织进行，部门经理任组长，成员以维修为主，生产、工程、安全人员参与。各小组需要基于安全生产标准化要求建立设备设施台账，确保覆盖所有设备设施。检查小组需要建立年度评审计划，确保充分的评审人力资源和时间安排。风险点的排查应采用区域自查和公司专家组复查的方式，避免隐患排查不彻底，对隐患的严重程度意识不足，或者采取的整改措施不到位等情况。工艺深度隐患排查的频次为每年不少于1次。日常安全巡视各级管理者按照既定的频次实施安排巡视。巡视期间按照既定的计划，覆盖管辖区域，管辖区域的划分可以采用区域网格化划分方法。巡视期间需要同时检查下级安全巡视的执行情况。巡视期间关注与现场员工的交流，倾听员工关注的安全问题，了解安全培训的效果，向员工传达安全信息和关注安全的态度。级别周期重点关注记录处置班组长/工段长1.每班一次（班前、班中、班后）2.每次覆盖管理区域

3.使用专门检查表1.每次巡视与员工交流不少于2名；

2.人的不安全行为和物的不安全状态并现场纠正；

3.岗位危害因素的更新需求和控制效果；4.观察好的安全实践，并进行认可和鼓励；5.安全关注问题的解决；班组目视墙班组内不能立即解决的问题，报告车间主任

一周内未能解决问题，报告给部门安全工程师车间主任1.每周一次

2.制定计划，每月一次覆盖其管理的全部区域，每次有重点。

3.使用专门检查表1.与巡视区域的工段长或班组长一起进行；

2.每次巡视与员工交流不少于2名；

3.观察好的方面和待改进方面，分析问题产生原因，确定部门总体改进方向；

4.着重于流程的执行情况及流程缺陷；部门晨会汇报，并跟踪部门内7天未解决问题。

最近一次安全巡视发现在部门安全信息墙上公示，包括部门内各层级7天未解决问题。

部门内两周未解决问题，报告给工厂工程师。厂长1.每周一次

2.制定计划，每季度一次覆盖其管理的全部区域，每次有重点。

3.使用专门检查表1.应选择与巡视区域的车间主任或安全工程师一起进行；

2.每次巡视与员工交流不少于2名；

3.其它同车间主任3.4.项公司晨会汇报，并跟踪7天未解决问题，各部门上升问题。事故隐患排查标准工艺深度隐患排查工艺深度隐患排查必须基于国家、地方和行业的法律法规、标准要求，安全生产标准化要求以及工艺设计要求建立专业检查表。根据工艺特点，检查表可包括：工艺安全检查表、机械安全检查表、电气安全检查表、防火防爆安全检查表、防雷防静电安全检查表、消防安全检查表、安全连锁与功能、作业行为、职业健康防护安全检查表等。日常安全巡视日常安全巡视检查表基于网格内设备设施及人员操作风险辨识的结果，针对中度及以上风险建立。按照检查层级，安全检查表可划分为：公司级安全检查表、车间级安全检查表、班组级安全检查表等。专项安全巡视专项安全巡视由安委会发布安全巡视任务，节假日期间的安全巡视应重点关注风险点的风险控制情况。事故隐患治理原则与程序8.1隐患治理的即时性检查发现的安全隐患，必须及时传递给发现问题的现场相关人员及隐患整改有关人员。现场相关人员必须第一时间将隐患记录向现场员工公示。隐患整改有关人员必须第一时间针对问题进行分析，确定整改措施。如果发现的安全问题因为不能立即整改，可能导致事故的发生，应采取短期控制措施并通知到受到影响的区域或人员。隐患治理上升原则问题解决时间超过1个周，记入安全关注问题清单，由问题产生部门进行跟踪。问题解决时间超过1个月，由公司进行跟踪。针对较大及重大安全隐患，必须编制专门的《安全隐患交流报告》，分析问题产生的原因，并采取管理措施整改，并在公司会议上进行汇报。重大安全隐患必须立即停止作业，并按照汇报流程向公司管理层汇报。事故隐患治理措施工艺深度隐患排查问题工艺深度隐患排查问题应从设计规范、安装质量、维护维修、操作使用四个方面进行分析和改进，促进管理的进一步规范化，工艺内同类问题举一反三复查。日常安全巡视问题发现的问题应当场与相关人员交流。未当面交流的问题，可以通过电话交流的方式，或者在邮件中增加相应说明。相关人员需要分析问题产生原因，并针对问题产生原因制定整改措施。问题整改措施采用层次控制法，即消除、替代、工程控制、管理控制、个人防护用品问题整改措施需要包含长短期措施、责任人和时间节点等信息。事故隐患治理效果验证发现者跟踪验证隐患排查治理效果的验证按照谁发现、谁整理、谁验证的原则，以确保问题的整改符合预期的目的。分级验证按照隐患治理上升原则，由问题跟踪级别相关人员实施验证，确保问题如期关闭。事故隐患排查治理体系运行记录企业应建立健全事故隐患排查与治理档案，建立健全各类隐患排查与治理记录。